JPWO2014098226A1 - CUTTING INSERT, CUTTING TOOL, AND CUTTING PRODUCT MANUFACTURING METHOD USING THE SA - Google Patents
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Abstract
切削インサートは、上面、下面、上面および下面に接続された側面、ならびに上面と側面との交線部に位置している切刃を有する切削部を備え、切刃は、上面視において、切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第1切刃を有し、上面は、第1切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面と、すくい面に対して後端側に隣接して位置しており且つ後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面とを有するブレーカを有し、上面視において、ブレーカは、第1切刃の両端よりも後端側に、切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部を有している。The cutting insert includes a cutting portion having a top surface, a bottom surface, a side surface connected to the top surface and the bottom surface, and a cutting blade located at a crossing portion between the top surface and the side surface. The first cutting edge is located on the tip side of the first cutting edge and has an outwardly convex arc shape, and the upper surface is located inward of the first cutting edge and is inclined downward as it goes inward. A breaker having a rake face that is adjacent to the rear end side with respect to the rake face, and a rising face that is inclined upward toward the rear end side. Has a wide portion having a largest width in a direction orthogonal to a virtual straight line extending from the rear end side to the front end side of the cutting portion on the rear end side with respect to both ends of the first cutting edge.
Description
本発明は、切削インサート、切削工具およびそれを用いた切削加工物の製造方法に関する。 The present invention relates to a cutting insert, a cutting tool, and a method of manufacturing a cut workpiece using the cutting insert.
溝削り用および倣い削り用の切削インサート(以下、「インサート」と言うことがある。)において、生成する切屑を円滑に排出するため、従来からインサートのうち切屑を処理するためのすくい面の形状について種々検討がなされている(例えば、特表2005−515905号公報参照)。 In the cutting insert for grooving and profiling (hereinafter sometimes referred to as “insert”), the shape of the rake face for processing the chips of the insert in order to smoothly discharge the generated chips. Various studies have been made (see, for example, JP 2005-515905 A).
この特許文献に記載されたインサートでは、切削ヘッドは、上面側の切屑面と側面側の逃げ面との交線に円弧形状の切刃を有している。そして、切屑面には、切削ヘッドの先端側に設けられた切屑破断窪みを挟むように一対のコブ状部を有している。 In the insert described in this patent document, the cutting head has an arcuate cutting edge at the intersection of the chip surface on the upper surface side and the flank surface on the side surface side. And in a chip surface, it has a pair of bump-shaped part so that the chip fracture | rupture hollow provided in the front end side of the cutting head may be pinched | interposed.
このような構成を有するインサートによれば、溝削り加工を行なう場合に、円弧形状の切刃によって生成される切屑は、切刃の先端部分では厚く、後端側に向かうにつれて薄くなる。そして、切屑は、厚い部分ではカール径が小さくなり易く、薄い部分ではカール径が大きくなり易いことから、当該インサートにおいて生成される切屑の断面形状は凸形状になる傾向がある。 According to the insert having such a configuration, when grooving is performed, chips generated by the arc-shaped cutting blade are thick at the tip portion of the cutting blade and become thinner toward the rear end side. And since the curl diameter tends to become small in a thick part and the curl diameter tends to become large in a thin part, there exists a tendency for the cross-sectional shape of the chip | tip produced | generated in the said insert to become convex shape.
しかしながら、切屑破断窪みおよび一対のコブ状部が切削ヘッドの先端側に設けられていることから、凸形状の切屑をガイドする機能を十分に果たすことができず、また、切屑を幅方向に絞ることができないおそれがあった。その結果、切屑が被削材に絡まるおそれがあった。 However, since the chip breaking recess and the pair of bump-shaped portions are provided on the tip side of the cutting head, the function of guiding the convex chip cannot be sufficiently performed, and the chip is narrowed in the width direction. There was a risk of not being able to. As a result, there is a possibility that chips are entangled with the work material.
そのため、溝入れ加工用のインサートにおいて、切刃によって生成された切屑の排出性の向上が求められていた。 Therefore, in the insert for grooving processing, the improvement of discharge | emission property of the chip | tip produced | generated with the cutting blade was calculated | required.
本発明の課題の一つは、切屑排出性に優れた切削インサートおよび切削工具、ならびにそれを用いた切削加工物の製造方法を提供することである。 One of the objects of the present invention is to provide a cutting insert and a cutting tool that are excellent in chip dischargeability, and a method of manufacturing a cut product using the cutting insert and cutting tool.
本発明の実施形態に係る切削インサートは、上面、下面、前記上面および前記下面に接続された側面、ならびに前記上面と前記側面との交線部に位置している切刃を有する切削部と、前記切削部を上面視したときに前記切削部の後端側に位置している固定部とを備えている。上面視において、前記切刃は、前記切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第1切刃と、前記第1切刃の両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第2切刃とを有している。前記上面は、前記第1切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面と、前記すくい面に対して前記切削部の後端側に隣接して位置しており且つ前記切削部の後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面とを有するブレーカを有している。上面視において、前記ブレーカは、前記第1切刃の両端よりも前記切削部の後端側に、前記切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部を有している。 A cutting insert according to an embodiment of the present invention includes an upper surface, a lower surface, a side surface connected to the upper surface and the lower surface, and a cutting portion having a cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface, And a fixed portion positioned on the rear end side of the cutting portion when the cutting portion is viewed from above. When viewed from above, the cutting edge is located on the distal end side of the cutting portion and has an outwardly convex arc-shaped first cutting edge and a linear shape connected to both ends of the first cutting edge, respectively. And a pair of second cutting blades. The upper surface is positioned inward of the first cutting edge and is inclined downward toward the inner side, and is adjacent to the rear end side of the cutting portion with respect to the rake surface. And a breaker having a rising surface that is positioned and slopes upward toward the rear end side of the cutting portion. When viewed from above, the breaker has a width in a direction orthogonal to a virtual straight line extending from the rear end side of the cutting part toward the front end side toward the rear end side of the cutting part from both ends of the first cutting edge. Has the largest wide part.
<切削インサート>
以下、本発明の一実施形態に係る切削インサート1(以下、単にインサート1と略す)について、図1〜図8を参照しつつ説明する。<Cutting insert>
Hereinafter, a cutting insert 1 (hereinafter simply referred to as an insert 1) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
インサート1は、図1〜図3などに示すように、大略、切削部1aと、切削部1aを図3(a)に示すように上面視したときに切削部1aの後端側に位置しており、ホルダに固定される固定部1bと、を備えている。そして、切削部1aは、図1に示すように、上面2と、下面3と、上面2および下面3に接続された側面4と、上面2と側面4との交線部に形成された切刃5とを備えている。
As shown in FIGS. 1 to 3 and the like, the
より具体的には、本実施形態において、インサート1は、図1および図2に示すように、主面が三角形の板形状をしており、三角形の角部にそれぞれ切削部1aを有するとともに、これら3つの切削部1aの間の領域に固定部1bを有している。インサート1の大きさの一例として、例えば、三角形の内接円の直径を9.52〜12.7mm、横(刃幅)を0.33〜5mm、高さ(厚み)を3〜5mmとすることができる。
More specifically, in the present embodiment, the
インサート1は、例えば超硬合金、サーメット、セラミックス等の焼結体に膜を被覆したものからなることが好ましい。この膜は、インサート1の耐摩耗性を向上させるためのものである。膜の組成としては、例えば炭化チタン、窒化チタン、炭窒化チタン等のチタン系化合物や、アルミナ等が挙げられる。膜は少なくとも1層であればよく、複数層で構成されていてもよい。なお、インサート1は、膜で被覆されない焼結体からなるものでもよい。
The
このような本実施形態にかかるインサート1は、内径の溝入れ加工(内径加工)、外径の溝入れ加工(外径加工)および突切り加工のような旋削加工に用いることができるインサート1である。以下、各構成要素についての詳細を順に説明する。
The
(切削部について)
切削部1aは、切削加工時に切屑の生成および排出を行なう主たる部位であり、その形状は、図3などに示すように、上面視において切削部1aの先端1af側の部位が円弧形状である。(About the cutting part)
The
切刃5は、被削材を切削するに当たって主たる役割を有する構成であり、上述の通り、上面2と側面4との交線部に位置している。
The
本実施形態において、切刃5は、図3(b)に示すように、上面視において、切削部1aの先端1af側に位置している外方に凸の円弧形状の第1切刃5aと、第1切刃5aの両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第2切刃5bとを有している。
In this embodiment, as shown in FIG. 3 (b), the
また、一対の第2切刃5bは、上面視において互いに平行ではない構成にしてもよい。図3に示すように、一対の第2切刃5bが、後端側に向かうにつれて互いに近付くような構成にすることが好ましい。本実施形態のインサート1において、第1切刃5aと第2切刃5bとは、図3(b)における線L5を境界として位置している。第1切刃5aと第2切刃5bとは、概ね図4におけるE−E断面線を境界とする。
Further, the pair of
本実施形態に係る切刃5はこのような構成を有することから、内径の溝入れ加工(内径加工)、外径の溝入れ加工(外径加工)および突切り加工のような旋削加工を行なう際、被削材は主として第1切刃5aを用いて切削される。
Since the
上面2は、図3(b)に示すように、上面視において、切刃5の内方に位置しているランド7およびブレーカ6(すくい面61および立ち上がり面62)を有している。ここで、本明細書において「内方」とは、特記しない限り、切削部1aを上面から見て切削部1aの中心側を意味するものとする。
As shown in FIG. 3B, the
ランド7は、主として切刃5を補強する役割を有する構成であり、図3、図5〜図7に示すように、第1切刃5aに沿う幅の狭い領域に位置している。本実施形態において、ランド7は、第1切刃5aとすくい面61との間であって第1切刃5aに連続して位置し、図6に示すように、第1切刃5aから離れるにつれて基準線S1aに対して傾斜角度α1で傾斜している。ランド7の傾斜角度α1およびすくい面61の傾斜角度α2は、α1<α2の関係を満たすことが好ましい。
The
本実施形態において、ランド7は、第1切刃5aから離れるにつれて下方に傾斜している。ランド7の傾斜角度α1は、例えば、0〜25°に設定することが好ましい。また、本実施形態においては、図3(b)に示すように、上面視において、第1切刃5aとブレーカ6との間隔であるランド7の長さは、第1切刃5aの中央5afに連続する部分において最も短い。
In the present embodiment, the
本実施形態における第1切刃5aの中央5afは、切削部1aにおける最も先端側に位置している。そのため、第1切刃5aの中央5afは第1切刃5aの先端ということができる。
The center 5af of the
本明細書において、「傾斜角度」とは、図10に示すように所定の基準線(面)S1aに対して傾斜している角度のことを意味する。より具体的には、図10に示すように、インサート1を取り付けたホルダ21を、ホルダ21の下面213を静置した状態においてホルダ下面213に平行な基準線(面)S1aに対する傾斜の角度を意味する。そして、いわゆるポジティブな傾斜を正とし、いわゆるネガティブな傾斜を負として判断する。
In this specification, “inclination angle” means an angle inclined with respect to a predetermined reference line (surface) S1a as shown in FIG. More specifically, as shown in FIG. 10, the angle of inclination of the
ブレーカ6は、主として切刃5によって生成された切屑に対して、カールあるいは幅方向に絞るなどの変形を加えて外部に排出する役割を有する構成である。具体的には、図3(b)などに示すように、ブレーカ6は、第1切刃5aの内方に位置しており内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面61と、すくい面61の後端側に隣接して位置しており後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面62とを有している。図3(b)および図4において、すくい面と立ち上がり面との境界Boを示している。本実施形態において、境界Boは、図3(b)に示すように、上面視において第1切刃5aの中央5afに向かって凸となる曲線形状である。
The breaker 6 is configured to have a role of adding deformation such as curling or squeezing in the width direction to chips generated by the
そして、本実施形態において、ブレーカ6は、図3(b)に示すように、上面視において、第1切刃5aの両端よりも切削部1aの後端側に、切削部1aの後端側から先端側に向かって延びる仮想直線Xに対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部6Wを有している。ここで、仮想直線Xに対して直交する方向における幅(長さ)とは、仮想直線Xに対して直交する方向における距離のことを意味する。
And in this embodiment, as shown in FIG.3 (b), the breaker 6 is a back end side of the cutting
また、仮想直線Xの延びる方向である、切削部1aの後端側から先端側に向かって延びる方向とは、切削インサート1における固定部1bを基準として切削部1aの突出する方向を意味している。本実施形態の切削インサート1において、切削部1aは、図2に示す固定部1bの外面11bおよび内面12bに対して平行となる方向に突出している。そのため、上面視した場合において、仮想直線Xの延びる方向は外面11bおよび内面11aに対して平行である。また、上面視した場合において、仮想直線Xに対して直交する方向は外面11bおよび内面11aに対して直交している。
Further, the direction extending from the rear end side to the front end side of the cutting
これによれば、切屑のうち第1切刃5aの両端付近で生成された部位についても、より後方に位置しているブレーカ6の幅広部6Wにおいて、すくい面61によって幅方向に絞ることができるとともにブレーカ6の立ち上がり面62によって小さい径にカールさせることができる。それ故、本実施形態に係るインサート1は、外方に凸の円弧形状の第1切刃5aによって生成される切屑に対して、優れた排出性を発揮することが可能となる。
According to this, also about the site | part produced | generated by the both ends of the
また、ブレーカ6は、図3(b)に示すように、上面視において、仮想直線Xに沿った方向における長さが、第1切刃5aの中央5afに対して後端側に位置している部分から第1切刃5aの両端に対して後端側に位置している部分に向かうにつれて小さくなっている構成である。本実施形態において第1切刃5aの中央5afは第1切刃5aの先端と同一部位である。これにより、切屑のうち、中央5afの厚い部分に対して大きな径に変形させることができ、両端の薄い部分に対して小さな径に変形させることができる。そのため、部位によって厚みが異なる切屑をより効果的に外部に排出することが可能となる。
Further, as shown in FIG. 3B, the breaker 6 has a length in the direction along the imaginary straight line X on the rear end side with respect to the center 5af of the
さらに、本実施形態においては、すくい面61および立ち上がり面62のいずれにおいても、上面視において、仮想直線Xに沿った方向における長さが、第1切刃5aの中央5afに対して後端側に位置している部分から第1切刃5aの両端に対して後端側に位置している部分に向かうにつれて小さくなっている。これにより、上述のような切屑排出性をより効果的に発揮することができる。
Furthermore, in this embodiment, the length in the direction along the imaginary straight line X is the rear end side with respect to the center 5af of the
また、ブレーカ6は、上面視において、第1切刃5aの中央5afを通り、仮想直線Xに平行な直線上に、最低部(最も低位な部位)6Lおよび最高部(最も高位な部位)6Hを有している。これにより、切屑のうち、中央の厚い部分に対して大きな径に変形させることができ、両端の薄い部分に対して小さな径に変形させることができるため、部位によって厚みが異なる切屑をより効果的に外部に排出することが可能となる。なお、図3(b)においては、仮想直線Xが第1切刃5aの中央5afを含むように位置しているため、上面視において、最低部(最も低位な部位)6Lおよび最高部(最も高位な部位)6Hが仮想直線X上に位置している。
In addition, the breaker 6 passes through the center 5af of the
ここで、本明細書において「高位」とは、インサート1をホルダに取り付けた状態においてホルダの下面を載置面として静置した際における上下位置の関係を意味する。なお、本明細書において「低位」とは、「高位」とは逆の概念である。
Here, “high” in the present specification means the relationship between the upper and lower positions when the
すくい面61は、主として切刃5によって生成された切屑を擦過させて後方に流す役割を有する構成であり、図6に示すように、切刃5に沿って位置し内方に向かうにつれて傾斜角度α2で傾斜している。本実施形態において、すくい面61は、図6に示すように、第1切刃5aから離れるにつれて後述する基準線S1aに対して下方に傾斜している。傾斜角度α2は、例えば5〜30°に設定することが好ましい。
The rake face 61 is configured to have a role of mainly rubbing chips generated by the
立ち上がり面62は、主としてすくい面61上を擦過した切屑の軌道を上方に向けることによって切屑をカールさせる役割を有する構成である。立ち上がり面62は、図6に示すように、すくい面61の後端側に隣接して位置しており後端側に向かうにつれて後述する基準線S1aに対して傾斜角度α3で上方に傾斜している。傾斜角度α3は、例えば9〜35°に設定することが好ましい。
The rising
本実施形態において、立ち上がり面62とすくい面61との境界は、図3(b)に示すように、上面視した場合において、第1切刃5aの中央5afを通り仮想直線Xに直交する直線X’からの距離が、第1切刃5aの中央5afの後方に位置する部分から離れるにつれて大きくなるように位置している。すなわち、第1切刃5aの中央5afの接線に垂直な方向における距離がこのような関係を有している。
In the present embodiment, the boundary between the rising
また、立ち上がり面62は、図3(b)に示すように、上面視した場合において、仮想直線Xに沿った方向における長さが、第1切刃5aの中央5afの後方に位置する部分から第1切刃5aの両端の後方に位置する部分に向かうにつれて小さくなる。
Further, as shown in FIG. 3B, the rising
なお、図2に示すように、側面視した場合において、すなわち内面12bから見た場合において、立ち上がり面62の少なくとも一部は、第1切刃5aよりも高位にしてもよい。
As shown in FIG. 2, when viewed from the side, that is, when viewed from the
また、すくい面61の傾斜角度α2は、立ち上がり面62の傾斜角度α3よりも小さいことが好ましい。
Moreover, it is preferable that the inclination angle α2 of the
側面4は、上述の通り、図1に示すように、上面2および下面3に接続されている。本実施形態において、側面4は、図5および図6に示すように、上面2の側から下面3の側に向かって内側に傾斜しており、被削材との接触を回避するための逃げ面としての役割を有している。
As described above, the
下面3は、図1に示すように、上面2とは側面4を挟んで反対側に位置している。本実施形態においては、下面3も、図5および図6に示すように、上面2の側から下面3の側に向かって内側に傾斜しており、被削材との接触を回避するための逃げ面としての役割を有している。本実施形態では、下面3は、平面状であり、隣接する切削部に向かって延びている。そして、図9に示すように、下面3は、インサート1をホルダ21に固定する際に、ホルダ21と接する部位となる。
As shown in FIG. 1, the
(固定部について)
固定部1bは、主としてホルダに対してインサート1を固定するための役割を有する部位であって、図1および図2に示すようにインサート1の三角形の角部にそれぞれ位置している3つの切削部1aの間の領域に位置している。言い換えれば、固定部1bは、各切削部1aの後端側に位置している。(About fixed part)
The fixing
固定部1bは、図1および図2に示すように、切削部1aの側面4に連続する外面11bと、外面11bの反対側に位置する内面12bとを有している。本実施形態では、図9に示すように、インサート1をホルダ21に固定する際に、固定部1bの内面12bがホルダ21と接する。また、切削部1aの下面3を延長した面もホルダ21と接している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the fixing
また、固定部1bは、図1に示すように、外面11bに対して略垂直方向に貫く貫通孔8を有している。
Moreover, the fixing |
このようなインサート1をホルダに固定する際には、後述するように、外面11bと内面12bとの間を貫通する貫通孔8に、ネジを挿入することによって行なわれる。
The
<切削工具>
次に、本発明の一実施形態に係る切削工具20について、図9、図10を参照して詳細に説明する。<Cutting tools>
Next, the cutting
図9、10に示すように、本実施形態に係る切削工具20は、インサート1と、先端部にインサート1が取り付けられるホルダ21とを備えている。
As shown in FIGS. 9 and 10, the cutting
インサート1は、その切刃5がホルダ21の先端から突出するようホルダ21に取り付けられる。
The
本実施形態では、インサート1のホルダ21への取付けは、インサート1の貫通孔8からホルダ21に設けられたネジ穴までネジ22を挿入することによって行なわれる。ネジ22で拘束力を調節することによってインサート1が押さえ込まれて拘束されている。
In the present embodiment, attachment of the
なお、本実施形態の取付け方法に代えて、例えば、インサートに穴を開け、略L字型をしたレバーのてこの作用で、インサートの穴内壁からインサートを拘束する方式や、軸部と頭部とが偏心したピンを使い、インサートに開けられた穴を利用してインサートを拘束する方式等によって、インサートをホルダに取り付けてもよい。 In place of the mounting method of the present embodiment, for example, a method of constraining the insert from the inner wall of the hole of the insert by the lever action of a substantially L-shaped lever by drilling a hole in the insert, or the shaft portion and the head The insert may be attached to the holder by using a pin that is eccentric and using a hole formed in the insert to restrain the insert.
<切削加工物の製造方法>
次に、本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法を、インサート1を取り付けて溝入れ加工を行なう場合を例に挙げ、図11を用いて説明する。<Manufacturing method of cut product>
Next, a method for manufacturing a cut product according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 11, taking as an example a case where the
切削工具20を用いて行なう本実施形態に係る切削加工物の製造方法は、以下の(i)〜(iii)の工程を備える。
The manufacturing method of the cut workpiece which concerns on this embodiment performed using the
(i)図11(a)に示すように、被削材100を矢印A方向に回転させる工程。
(I) A step of rotating the
(ii)図11(b)に示すように、切削工具20を矢印B方向に被削材100の形状に沿って動かし、回転している被削材100に切削工具20の切刃5を接触させる工程。これによって被削材100を切削する(溝入れ加工)。
(Ii) As shown in FIG. 11 (b), the cutting
(iii)図11(c)に示すように、切削工具20を矢印C方向に動かし、被削材100から切削工具20を離す工程。
(Iii) A step of moving the
以上のようにして、被削材100を切削することによって、所望の切削加工物を得ることができる。
By cutting the
なお、(i)の工程では、被削材100と切削工具20とは相対的に近付けばよく、例えば被削材100を切削工具20に近付けてもよい。これと同様に、(iii)の工程では、被削材100と切削工具20とは相対的に遠ざかればよく、例えば被削材100を切削工具20から遠ざけてもよい。
In the step (i), the
また、切削加工を継続する場合には、被削材100を回転させた状態を保持したまま、被削材100の異なる箇所に切削工具20の切刃5を接触させる工程を繰り返せばよい。
Moreover, when continuing a cutting process, what is necessary is just to repeat the process of making the
また、インサート1は、上述の通り、3コーナ使いである。したがって、使用している切削部の切刃5が摩耗した際には、未使用の他の切削部の切刃5を用いればよい。
In addition, the
以上、本発明に係るいくつかの実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内において、種々の改善や変更が可能である。 As mentioned above, although some embodiment which concerns on this invention was described, this invention is not limited to these embodiment, A various improvement and change are possible within the range as described in a claim. is there.
例えば、上述の実施形態に係るインサートは、貫通孔が切削部の第2切刃に連続する外面と内面との間を貫通するいわゆる縦置き型であるが、これに代えて、図12に示すように、いわゆる横置き型のインサートに適用してもよい。 For example, the insert according to the above-described embodiment is a so-called vertical type in which the through-hole penetrates between the outer surface and the inner surface that are continuous with the second cutting edge of the cutting portion. Instead, the insert is shown in FIG. Thus, you may apply to what is called a horizontal installation type insert.
具体的には、3つの切削部1aの上面を同一方向に向けて形成するとともに、貫通孔8が切削部1aの上面側から下面側にかけて貫通するような構成とすればよい。これによれば、インサートをホルダに取り付けるに当たって、インサートをホルダの上面に載置し、インサートの切削部1aの上面側から下面側にかけて貫通する貫通孔8からホルダの下面側に向かってネジを挿入することによって固定する。
Specifically, the upper surfaces of the three cutting
この場合においても、切削部1aの構成を上述のインサートと同様にすることによって、切屑のうち第1切刃の両端付近で生成された部位についても、ブレーカの幅広部においてすくい面によって幅方向に絞ることができるとともにブレーカの立ち上がり面によって小さい径にカールさせることができる。それ故、外方に凸の曲線形状の第1切刃によって生成される切屑に対して優れた排出性を発揮することが可能となる。このインサート1においても、3つの切削部1aは、貫通孔8の中心を軸にして回転対称である。
Also in this case, by making the structure of the cutting
また、上述の実施形態において、上面には、切刃に沿ってランドを設けていたが、これに代えて、ランドを設けない構成にしてもよい。この場合には、すくい面が第1切刃に連続するような構成にすればよい。これによれば、切削抵抗をより低減することができる。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the land was provided in the upper surface along the cutting edge, it may replace with this and you may make it the structure which does not provide a land. In this case, the rake face may be configured to be continuous with the first cutting edge. According to this, cutting resistance can be reduced more.
1 切削インサート
1a 切削部
1af 先端
2 上面
3 下面
4 側面
5 切刃
5a 第1切刃
5af 中央
5b 第2切刃
6 ブレーカ
61 すくい面
62 立ち上がり面
6W 幅広部
6L 最低部
6H 最高部
7 ランド
1b 固定部
11b 外面
12b 内面(載置面)
8 貫通孔
20 切削工具
21 ホルダ
213 ホルダ下面
22 ネジ
100 被削材
S1a ホルダ下面に平行な面(基準面)DESCRIPTION OF
8 Through-
一実施形態に係る切削インサートは、上面、下面、前記上面および前記下面に接続された側面、ならびに前記上面と前記側面との交線部に位置している切刃を有する切削部と、前記切削部を上面視したときに前記切削部の後端側に位置している固定部とを備えている。上面視において、前記切刃は、前記切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第1切刃と、前記第1切刃の両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第2切刃とを有している。前記上面は、前記第1切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面と、前記すくい面に対して前記切削部の後端側に隣接して位置しており且つ前記切削部の後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面とを有するブレーカを有している。上面視において、前記ブレーカは、前記第1切刃の両端よりも前記切削部の後端側に、前記切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部と、前記第1切刃の中央を通り、前記仮想直線に平行な直線上に、最も低位な部位とを有している。 A cutting insert according to an embodiment includes an upper surface, a lower surface, a side surface connected to the upper surface and the lower surface, and a cutting portion having a cutting edge located at a line of intersection between the upper surface and the side surface, and the cutting And a fixing portion located on the rear end side of the cutting portion when the portion is viewed from above. When viewed from above, the cutting edge is located on the distal end side of the cutting portion and has an outwardly convex arc-shaped first cutting edge and a linear shape connected to both ends of the first cutting edge, respectively. And a pair of second cutting blades. The upper surface is positioned inward of the first cutting edge and is inclined downward toward the inner side, and is adjacent to the rear end side of the cutting portion with respect to the rake surface. And a breaker having a rising surface that is positioned and slopes upward toward the rear end side of the cutting portion. When viewed from above, the breaker has a width in a direction orthogonal to a virtual straight line extending from the rear end side of the cutting part toward the front end side toward the rear end side of the cutting part from both ends of the first cutting edge. Has the largest wide portion and the lowest portion on a straight line passing through the center of the first cutting edge and parallel to the virtual straight line .
Claims (16)
前記切削部を上面視したときに前記切削部の後端側に位置している固定部とを備える切削インサートであって、
上面視において、前記切刃は、前記切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第1切刃と、前記第1切刃の両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第2切刃とを有し、
前記上面は、前記第1切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面と、前記すくい面に対して前記切削部の後端側に隣接して位置しており且つ前記切削部の後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面とを有するブレーカを有し、
上面視において、前記ブレーカは、前記第1切刃の両端よりも前記切削部の後端側に、前記切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部を有している、切削インサート。A cutting portion having a top surface, a bottom surface, a side surface connected to the top surface and the bottom surface, and a cutting edge located at a line of intersection between the top surface and the side surface;
A cutting insert comprising a fixed portion located on a rear end side of the cutting portion when the cutting portion is viewed from above;
When viewed from above, the cutting edge is located on the distal end side of the cutting portion and has an outwardly convex arc-shaped first cutting edge and a linear shape connected to both ends of the first cutting edge, respectively. A pair of second cutting blades,
The upper surface is positioned inward of the first cutting edge and is inclined downward toward the inner side, and is adjacent to the rear end side of the cutting portion with respect to the rake surface. And a breaker having a rising surface that is located and slopes upward as it goes to the rear end side of the cutting part,
When viewed from above, the breaker has a width in a direction orthogonal to a virtual straight line extending from the rear end side of the cutting part toward the front end side toward the rear end side of the cutting part from both ends of the first cutting edge. A cutting insert having the largest wide part.
先端部に前記切削インサートが取り付けられるホルダとを備える切削工具。The cutting insert according to any one of claims 1 to 14,
A cutting tool comprising: a holder to which the cutting insert is attached at a tip portion.
回転している前記被削材を請求項15に記載の前記切削工具の前記切刃に接触させる工程と、
前記被削材を前記切削工具から離す工程と
を備える、切削加工物の製造方法。A step of rotating the work material;
Contacting the rotating work material with the cutting edge of the cutting tool according to claim 15;
And a step of separating the work material from the cutting tool.
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