JP5800993B2

JP5800993B2 - Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing a cut product using the same

Info

Publication number: JP5800993B2
Application number: JP2014528124A
Authority: JP
Inventors: 善弘井上
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2033-07-26
Also published as: WO2014021227A1; JPWO2014021227A1

Description

本発明は、切削インサートおよび切削工具、ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法に関する。 The present invention relates to a cutting insert and a cutting tool, and a method for manufacturing a cut product using the cutting insert and the cutting tool.

特許文献１には、溝入れ加工などに使用可能な切削インサートの一例として溝入れ工具が開示されている。特許文献１の図４に示されるように、平面図において、前逃げ面と２つの横逃げ面に囲われている平坦なすくい面に、ブレーカ突起が複数形成されている。このブレーカ突起は、前逃げ面の幅方向において中央から一方の横逃げ面の側にずれて位置している。 Patent Document 1 discloses a grooving tool as an example of a cutting insert that can be used for grooving. As shown in FIG. 4 of Patent Document 1, in the plan view, a plurality of breaker protrusions are formed on a flat rake face surrounded by a front flank and two lateral flank faces. The breaker protrusion is positioned so as to be shifted from the center to the side of one side flank in the width direction of the front flank.

しかしながら、上述の溝入れ工具では、すくい面が平坦であって下方に傾斜していない。そのため、すくい面と横逃げ面との交線を切れ刃として横送りの切削加工を行なう場合において、上記の切れ刃で生成される切屑を変形させるとともに、外部へ排出することが困難となる可能性があった。 However, in the grooving tool described above, the rake face is flat and is not inclined downward. For this reason, in the case of performing transverse feed cutting with the intersection line of the rake face and the side flank as the cutting edge, it is possible to deform the chips generated by the cutting edge and to make it difficult to discharge to the outside. There was sex.

そこで、溝入れ加工などに使用可能な切削インサートにおいて、優れた切屑排出性が求められていた。
特開２００６−１５０５８４号公報 Therefore, excellent chip dischargeability has been demanded for cutting inserts that can be used for grooving.
JP 2006-150584 A

本発明の一実施形態に係る切削インサートは、上面と、前側面ならびに前記前側面の両端部にそれぞれ隣接している第１横側面および第２横側面を有する側面と、前記上面および前記前側面の交線部に位置している前切刃と、前記上面および前記第１横側面の交線部に位置している第１横切刃とを備えている。前記上面は、前記第１横切刃と連続している第１横すくい面を有している。前記第１横すくい面は、前記第１横切刃から離れるに従って順に位置する第１下降部および第２下降部を有している。前記第１下降部および前記第
２下降部は、それぞれ下方に傾斜しており、互いに間隙を有して位置しており、前記第１横すくい面は、前記第１下降部と前記第２下降部との間に、上下方向に傾斜していない第１平坦部をさらに有している。 A cutting insert according to an embodiment of the present invention includes an upper surface, a front surface, a side surface having first and second lateral surfaces that are adjacent to both ends of the front surface, and the upper surface and the front surface. The front cutting edge located in the intersection line part of this, and the 1st horizontal cutting edge located in the intersection line part of the said upper surface and the said 1st side surface are provided. The upper surface has a first side rake face continuous with the first side cutting edge. The first lateral rake face has a first descending portion and a second descending portion that are sequentially positioned away from the first lateral cutting edge. The first descending portion and the second descending portion are respectively inclined downward and are located with a gap therebetween, and the first lateral rake face is formed by the first descending portion and the second descending portion. A first flat portion that is not inclined in the vertical direction is further provided between the first and second portions .

本発明の実施形態に係る切削インサートを示す全体図である。図１（ａ）は側面図である。図１（ｂ）は切削インサートを図１（ａ）の矢印Ｄ１の方向から見た平面図である。図１（ｃ）は切削インサートを図１（ａ）の矢印Ｄ２の方向から見た平面図である。1 is an overall view showing a cutting insert according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a side view. FIG.1 (b) is the top view which looked at the cutting insert from the direction of the arrow D1 of Fig.1 (a). FIG.1 (c) is the top view which looked at the cutting insert from the direction of arrow D2 of Fig.1 (a). 図１に示す切削インサートの部分を拡大した図である。図２（ａ）は上面図である。図２（ｂ）は側面図（正面図）である。It is the figure which expanded the part of the cutting insert shown in FIG. FIG. 2A is a top view. FIG. 2B is a side view (front view). 図１に示す切削インサートの部分を拡大した上面図であり、図２（ａ）と同じ領域を示した上面図である。It is the top view which expanded the part of the cutting insert shown in FIG. 1, and is the top view which showed the same area | region as Fig.2 (a). 図３に示す切削インサートの断面図である。図４（ａ）は図３に示すＡ１−Ａ１線における断面図である。図４（ｂ）は図３に示すＢ１−Ｂ１線における断面図である。It is sectional drawing of the cutting insert shown in FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line A1-A1 shown in FIG. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line B1-B1 shown in FIG. 図１に示す切削インサートの部分を拡大した上面図であり、図２（ａ）と同じ領域を示した上面図である。It is the top view which expanded the part of the cutting insert shown in FIG. 1, and is the top view which showed the same area | region as Fig.2 (a). 図５に示す切削インサートの断面図である。図６（ａ）は図５に示すＡ２−Ａ２線における断面図である。図６（ｂ）は図５に示すＢ２−Ｂ２線における断面図である。図６（ｃ）は図５に示すＣ２−Ｃ２線における断面図である。図６（ｄ）は図５に示すＡ３−Ａ３線における断面図である。図６（ｅ）は図５に示すＢ３−Ｂ３線における断面図である。図６（ｆ）は図５に示すＤ３−Ｄ３線における断面図である。It is sectional drawing of the cutting insert shown in FIG. FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line A2-A2 shown in FIG. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line B2-B2 shown in FIG. FIG. 6C is a cross-sectional view taken along line C2-C2 shown in FIG. FIG. 6D is a cross-sectional view taken along line A3-A3 shown in FIG. FIG. 6E is a cross-sectional view taken along line B3-B3 shown in FIG. FIG. 6F is a cross-sectional view taken along line D3-D3 shown in FIG. 図７（ａ）は、図１に示す切削インサートの第１変形例を示す上面図である。図７（ｂ）は、図１に示す切削インサートの第２変形例を示す上面図である。Fig.7 (a) is an upper side figure which shows the 1st modification of the cutting insert shown in FIG. FIG.7 (b) is a top view which shows the 2nd modification of the cutting insert shown in FIG. 図１に示す切削インサートの第３変形例を示す図である。図８（ａ）は上面図である。図８（ｂ）は図８（ａ）に示すＸ１−Ｘ１線における断面図である。図８（ｃ）は図８（ａ）に示すＸ２−Ｘ２線における断面図である。It is a figure which shows the 3rd modification of the cutting insert shown in FIG. FIG. 8A is a top view. FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line X1-X1 shown in FIG. FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line X2-X2 shown in FIG. 図９（ａ）は、図８に示す切削インサートの第４変形例を示す上面図である。図９（ｂ）は、図８に示す切削インサートの第５変形例を示す上面図である。Fig.9 (a) is a top view which shows the 4th modification of the cutting insert shown in FIG. FIG.9 (b) is a top view which shows the 5th modification of the cutting insert shown in FIG. 本発明の実施形態に係る切削工具を示す全体斜視図である。1 is an overall perspective view showing a cutting tool according to an embodiment of the present invention. 図１１（ａ）は図１０に示す切削工具の上面図である。図１１（ｂ）は図１１（ａ）の部分を拡大した上面図である。FIG. 11A is a top view of the cutting tool shown in FIG. FIG.11 (b) is the top view to which the part of Fig.11 (a) was expanded. 図１２（ａ）は図１０に示す切削工具の側面図である。図１２（ｂ）は図１２（ａ）の部分を拡大した側面図である。FIG. 12A is a side view of the cutting tool shown in FIG. FIG.12 (b) is the side view to which the part of Fig.12 (a) was expanded. 本発明の第１の実施形態に係る切削加工物の製造方法を示す概略図である。図１３（ａ）は本製造方法の一工程を示す概略図である。図１３（ｂ）は本製造方法の一工程を示す概略図である。図１３（ｃ）は本製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing method of the cut workpiece which concerns on the 1st Embodiment of this invention. FIG. 13A is a schematic view showing one step of the manufacturing method. FIG. 13B is a schematic view showing one step of the manufacturing method. FIG. 13C is a schematic view showing one step of the manufacturing method. 本発明の第２の実施形態に係る切削加工物の製造方法を示す概略図である。図１４（ａ）は本製造方法の一工程を示す概略図である。図１４（ｂ）は本製造方法の一工程を示す概略図である。図１４（ｃ）は本製造方法の一工程を示す概略図である。図１４（ｄ）は本製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing method of the cut workpiece which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. FIG. 14A is a schematic view showing one step of the manufacturing method. FIG. 14B is a schematic view showing one step of the manufacturing method. FIG. 14C is a schematic view showing one step of the manufacturing method. FIG. 14 (d) is a schematic view showing one step of the manufacturing method.

＜切削インサート＞
以下、本発明の実施形態に係る切削インサートについて、図１〜図６を用いて詳細に説明する。<Cutting insert>
Hereinafter, the cutting insert which concerns on embodiment of this invention is demonstrated in detail using FIGS.

図１は、本発明の実施形態に係る切削インサート１を示す全体図である。図１（ａ）は側面図である。図１（ｂ）は切削インサート１を図１（ａ）における矢印Ｄ１の方向から見た平面図である。図１（ｃ）は切削インサート１を図１（ａ）における矢印Ｄ２の方向から見た平面図である。 FIG. 1 is an overall view showing a cutting insert 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a side view. FIG.1 (b) is the top view which looked at the cutting insert 1 from the direction of arrow D 1 in Fig.1 (a). FIG.1 (c) is the top view which looked at the cutting insert 1 from the direction of arrow D 2 in Fig.1 (a).

図１（ａ）に示すように、切削インサート１（以下、単にインサート１ということがある）は、略三角板状体をなしており、略三角形の部分が横側面となる向きで用いられる。切削インサート１は、各角部に位置する３つの切削部Ｉと、中央に位置する装着部ＩＩとを備えている。本実施形態のインサート１は、例えば、内径の溝入れ加工、外径の溝入れ加工、突切り加工溝幅を広げる加工および面取り横引き加工に使用できる。 As shown to Fig.1 (a), the cutting insert 1 (henceforth only insert 1) has comprised the substantially triangular plate-shaped body, and is used in the direction from which a substantially triangular part becomes a side surface. The cutting insert 1 includes three cutting portions I located at each corner and a mounting portion II located at the center. The insert 1 of the present embodiment can be used for, for example, an inner diameter grooving process, an outer diameter grooving process, a parting process and a chamfering horizontal drawing process.

なお、切削インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどを用いることができる。超硬合金の組成として、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏ合金に炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとしては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン系化合物を主成分としたものが挙げられる。 In addition, as a material of the cutting insert 1, a cemented carbide, a cermet, etc. can be used, for example. As the composition of the cemented carbide, for example, WC-Co produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering, and WC- with titanium carbide (TiC) added to the WC-Co alloy. WC-TiC-TaC-Co in which tantalum carbide (TaC) is added to TiC-Co and WC-TiC-Co can be given. Cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component. Examples of the cermet include those containing a titanium compound such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.

上述の材質によって形成されたインサート１の表面に、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法によって被膜をコーティングしてもよい。コーティングされる被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）およびアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。A film may be coated on the surface of the insert 1 formed of the above-described material by a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating film to be coated include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al ₂ O ₃ ).

なお、インサート１の大きさは特に限定されるものではない。本実施形態においては、図１（ｂ）における上下方向の長さで示されるインサート１の幅方向の長さは１〜８ｍｍ、図１（ｂ）における左右の方向の長さで示されるインサート１の長手方向の長さは１０〜１５ｍｍ程度に設定される。 The size of the insert 1 is not particularly limited. In the present embodiment, the length in the width direction of the insert 1 indicated by the length in the vertical direction in FIG. 1B is 1 to 8 mm, and the insert 1 indicated by the length in the left and right direction in FIG. The length in the longitudinal direction is set to about 10 to 15 mm.

図２は、図１（ａ）に示す切削インサート１の切削部Ｉを拡大した図である。図２（ａ）は上面図である。図２（ｂ）は前側面の側から見た側面図（正面図）である。 FIG. 2 is an enlarged view of the cutting portion I of the cutting insert 1 shown in FIG. FIG. 2A is a top view. FIG. 2B is a side view (front view) viewed from the front side.

本実施形態では、図２に示すように、各切削部Ｉはそれぞれ、上面２と、上面２に接続されている側面４とを有する。上面２の一部はすくい面として機能し、側面４の一部は逃げ面として機能する。側面４は、正面側に位置する前側面４ａと、前側面４ａに隣接している一対の横側面４ｂ（第１横側面４ｂａ、第２横側面４ｂｂ）とを有している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, each cutting part I has an upper surface 2 and a side surface 4 connected to the upper surface 2. A part of the upper surface 2 functions as a rake surface, and a part of the side surface 4 functions as a flank surface. The side surface 4 has a front side surface 4a located on the front side and a pair of lateral side surfaces 4b (a first lateral side surface 4ba and a second lateral side surface 4bb) adjacent to the front side surface 4a.

また、図１（ａ）に示すように、装着部ＩＩは、貫通穴６と、その周囲を囲む装着面２６とを有している。装着部ＩＩの装着面２６は、切削部Ｉの横側面４ｂに隣接している。貫通穴６は、ねじを挿入するための穴として機能する。装着面２６は、ホルダへの装着の際にホルダと接し、ホルダへ載置する載置面として機能する。 Further, as shown in FIG. 1A, the mounting portion II has a through hole 6 and a mounting surface 26 surrounding the periphery thereof. The mounting surface 26 of the mounting part II is adjacent to the lateral side surface 4b of the cutting part I. The through hole 6 functions as a hole for inserting a screw. The mounting surface 26 is in contact with the holder when mounted on the holder, and functions as a mounting surface for mounting on the holder.

なお、本実施形態の切削インサート１は、略三角板状体であり、各角部に位置する３つの切削部Ｉと、中央に位置する装着部ＩＩとを備えた構成であるが、このような形状に限定されるものではない。例えば、切削インサートが、略角柱状であり、切削インサートの両端部にそれぞれ切削部が位置するとともに、これら２つの切削部の間に装着部が位置する構成であっても良い。 The cutting insert 1 of the present embodiment is a substantially triangular plate-like body, and has a configuration including three cutting portions I located at each corner and a mounting portion II located at the center. The shape is not limited. For example, the cutting insert may have a substantially prismatic shape, and the cutting portion may be positioned at both ends of the cutting insert, and the mounting portion may be positioned between the two cutting portions.

図２に示すように、上面２および側面４の交線部には、切刃５が位置している。本実施形態のインサート１における切刃５は、前切刃５ａと、一対の横切刃５ｂと、上面視において曲線状である一対のコーナー切刃５ｃとを備えている。前切刃５ａは、切削部Ｉの幅方向の交線部、すなわち上面２および前側面４ａの交線部に位置している。一対の横切刃５ｂ（第１横切刃５ｂａ、第２横切刃５ｂｂ）は、上面２および一対の横側面４ｂの交線部にそれぞれ位置している。 As shown in FIG. 2, the cutting edge 5 is located at the intersection of the upper surface 2 and the side surface 4. The cutting edge 5 in the insert 1 of the present embodiment includes a front cutting edge 5a, a pair of side cutting edges 5b, and a pair of corner cutting edges 5c that are curved in top view. The front cutting edge 5a is located at the intersecting portion in the width direction of the cutting portion I, that is, the intersecting portion of the upper surface 2 and the front side surface 4a. The pair of horizontal cutting edges 5b (first horizontal cutting edge 5ba and second horizontal cutting edge 5bb) are located at the intersections of the upper surface 2 and the pair of horizontal side faces 4b, respectively.

具体的には、第１横切刃５ｂａは上面２および第１横側面４ｂａの交線部に位置している。また、第２横切刃５ｂｂは上面２および第２横側面４ｂｂの交線部に位置している。一対のコーナー切刃５ｃは、上面２およびコーナー側面４ｃの交線部であって、前切刃５ａと一対の横切刃５ｂとの間にそれぞれ位置しており、前切刃５ａおよび一対の横切刃５ｂを接続している。 Specifically, the first horizontal cutting edge 5ba is located at the intersection of the upper surface 2 and the first horizontal side surface 4ba. The second horizontal cutting edge 5bb is located at the intersection of the upper surface 2 and the second horizontal side surface 4bb. The pair of corner cutting edges 5c are intersecting portions of the upper surface 2 and the corner side face 4c, and are respectively positioned between the front cutting edge 5a and the pair of horizontal cutting edges 5b. The side cutting edge 5b is connected.

なお、溝入れ加工や突切り加工において、被削材は主として前切刃５ａを用いて切削される。本実施形態において、前切刃５ａは、図２（ｂ）に示すように、正面視、すなわち前側面４ａの側から見たときに、直線状である。そのため、例えば溝入れ加工において被削材に形成される溝の底面の平滑性が高められる。 In grooving or parting off, the work material is mainly cut using the front cutting edge 5a. In the present embodiment, as shown in FIG. 2B, the front cutting edge 5a is linear when viewed from the front, that is, from the front side surface 4a. Therefore, for example, the smoothness of the bottom surface of the groove formed in the work material in grooving is improved.

上面２は、図２に示すように、すくい面２１と、***部２２と、立ち上がり面２３とを有している。すくい面２１は、切刃５の内側に位置している。***部２２は、すくい面２１の上に位置している。立ち上がり面２３は、少なくとも一部が***部２２よりも前切刃５ａから離れて位置しており、前切刃５ａから離れるにつれて上方に傾斜している。 As shown in FIG. 2, the upper surface 2 has a rake surface 21, a raised portion 22, and a rising surface 23. The rake face 21 is located inside the cutting edge 5. The raised portion 22 is located on the rake face 21. At least a part of the rising surface 23 is located farther from the front cutting edge 5a than the raised portion 22, and is inclined upward as the distance from the front cutting edge 5a increases.

図２に示すように、上面２は、切刃５の内側にすくい面２１を有している。すくい面２１は、切屑を擦過させつつ排出方向に導く役割を有する。なお、すくい面２１はランド部（不図示）を備えていてもよい。ここで、ランド部とは、切削部Ｉの上面２における切刃５に沿った部分であって、幅が略一定である細い帯状の領域のことをいう。ランド部を備えていることによって、切刃５の先端の強度が向上するので切刃５の欠損が抑制される。ランド部は、水平面に対して平行であっても良く、また、切刃５から離れるにつれて下方に傾斜してもよい。 As shown in FIG. 2, the upper surface 2 has a rake face 21 inside the cutting edge 5. The rake face 21 has a role of guiding the chip in the discharge direction while rubbing the chips. The rake face 21 may include a land portion (not shown). Here, the land portion is a portion along the cutting edge 5 on the upper surface 2 of the cutting portion I and refers to a thin strip-like region having a substantially constant width. By providing the land portion, the strength of the tip of the cutting blade 5 is improved, so that the chipping of the cutting blade 5 is suppressed. The land portion may be parallel to the horizontal plane, and may be inclined downward as the distance from the cutting edge 5 increases.

本実施形態においては、図２に示すように、すくい面２１は、前すくい面２１ａと、一対の横すくい面２１ｂと、一対のコーナーすくい面２１ｃとを有している。前すくい面２１ａは、前切刃５ａと連続しており、前切刃５ａから離れるに従って下方に傾斜している。一対の横すくい面２１ｂ（第１横すくい面２１ｂａ、第２横すくい面２１ｂｂ）は、一対の横切刃５ｂのそれぞれに連続している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the rake face 21 has a front rake face 21a, a pair of lateral rake faces 21b, and a pair of corner rake faces 21c. The front rake face 21a is continuous with the front cutting edge 5a, and is inclined downward as the distance from the front cutting edge 5a increases. The pair of side rake faces 21b (first side rake face 21ba, second side rake face 21bb) is continuous with each of the pair of side cutting edges 5b.

一対のコーナーすくい面２１ｃは、前すくい面２１ａの両側に位置している。また、一対のコーナーすくい面２１ｃ（第１コーナーすくい面２１ｃａ、第２コーナーすくい面２１ｃｂ）は、一対のコーナー切刃５ｃのそれぞれに連続している。 The pair of corner rake faces 21c are located on both sides of the front rake face 21a. Further, the pair of corner rake surfaces 21c (the first corner rake surface 21ca and the second corner rake surface 21cb) are continuous with each of the pair of corner cutting edges 5c.

なお、横すくい面２１ｂは、一対の横切刃５ｂから離れるに従って下方に傾斜している。また、コーナーすくい面２１ｃは、コーナー切刃５ｃの全領域においてコーナー切刃５ｃから離れるに従って下方に傾斜している。図２（ａ）における二等分線Ｍは、コーナー切刃５ｃおよびコーナーすくい面２１ｃを通過している。ここで、「下方あるいは上方への傾斜」は、インサート１を水平面に載置した状態を基準にして判断するものとする。 In addition, the side scoop surface 21b inclines below as it leaves | separates from a pair of side cutting blade 5b. Further, the corner rake face 21c is inclined downward as it is away from the corner cutting edge 5c in the entire region of the corner cutting edge 5c. The bisector M in FIG. 2A passes through the corner cutting edge 5c and the corner rake face 21c. Here, “inclination downward or upward” is determined based on the state where the insert 1 is placed on a horizontal plane.

また、インサート１を単独で水平面に載置することが難しい場合には、インサート１をホルダに装着した切削工具を水平面に載置した状態を基準にして、判断すればよい。なお、本願の図において、載置する水平面と平行な水平線について符号Ｌを用いて示すものとする。 In addition, when it is difficult to place the insert 1 alone on the horizontal plane, the determination may be made based on the state where the cutting tool with the insert 1 mounted on the holder is placed on the horizontal plane. In addition, in the figure of this application, it shall show using the code | symbol L about the horizontal line parallel to the horizontal surface to mount.

図３は、図１に示す切削インサートの部分を拡大した上面図であり、図２（ａ）と同じ領域を示した上面図である。また、図４は、図３に示す切削インサート１の断面図である。図４（ａ）は図３に示すＡ１−Ａ１線における断面図である。図４（ｂ）は図３に示すＢ１−Ｂ１線における断面図である。 FIG. 3 is an enlarged top view of the cutting insert shown in FIG. 1, and is a top view showing the same region as FIG. 2 (a). FIG. 4 is a cross-sectional view of the cutting insert 1 shown in FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line A1-A1 shown in FIG. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line B1-B1 shown in FIG.

本実施形態において、図２〜図４に示すように、第１横すくい面２１ｂａは、第１横切刃５ｂａから離れるに従って順に位置する複数の下降部を有している。複数の下降部として第１下降部２１ｂａ１および第２下降部２１ｂａ４を有している。第１下降部２１ｂａ１および第２下降部２１ｂａ４は、それぞれ下方に傾斜しており、互いに間隙を有して位置している。これによれば、第１横切刃５ｂａを用いて横送りの切削加工を行なう際に、生成された切屑が第１横すくい面２１ｂａによって効果的に変形するため、優れた切屑排出性を発揮することができる。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 to 4, the first side rake face 21ba has a plurality of descending portions that are sequentially positioned away from the first side cutting edge 5ba. As a plurality of descending parts, a first descending part 21ba1 and a second descending part 21ba4 are provided. The first descending portion 21ba1 and the second descending portion 21ba4 are inclined downward and are located with a gap therebetween. According to this, since the generated chips are effectively deformed by the first side rake face 21ba when performing transverse feed cutting using the first side cutting edge 5ba, excellent chip discharge performance is exhibited. can do.

また、図３に示す切削インサート１は、第1横側面４ｂａの側の一部を除去することによって前切刃５ａの幅を短くできる。具体的には、前切刃５ａから後方に向かって、図３および図４に示すＣ１−Ｃ１線に沿って、切削インサート１におけるＣ１−Ｃ１線よりも右側に位置する領域を研磨加工によって除去する。 Moreover, the cutting insert 1 shown in FIG. 3 can shorten the width | variety of the front cutting edge 5a by removing a part by the side of the 1st side surface 4ba. Specifically, from the front cutting edge 5a toward the rear, along the C1-C1 line shown in FIG. 3 and FIG. To do.

このような場合には、第１横すくい面２１ｂａが有する二つの下降部のうち一つである第１下降部２１ｂａ１が除去されることになる。しかしながら、第１下降部２１ｂａ１が除去された状態においては、第１横すくい面２１ｂａが有する二つの下降部のうち他の下降部である第２下降部２１ｂａ４がすくい面として機能する。これにより、第２下降部２１ｂａ４において切屑が変形するため、前切刃５ａの刃幅を調整することができるとともに、第２下降部２１ｂａ４によって優れた切屑排出性を発揮することができる。 In such a case, the first descending portion 21ba1, which is one of the two descending portions of the first side rake face 21ba, is removed. However, in the state where the first descending portion 21ba1 is removed, the second descending portion 21ba4 which is the other descending portion of the two descending portions of the first lateral rake face 21ba functions as a rake face. Thereby, since the chips are deformed in the second descending portion 21ba4, the blade width of the front cutting edge 5a can be adjusted, and excellent chip discharging performance can be exhibited by the second descending portion 21ba4.

そして、当該構成において、図３に示すように、立ち上がり面２３の途中まで研磨する際に、前切刃５ａの幅を狭くするとともに立ち上がり面２３の側の研磨端部（後方端部）が上面視で前切刃５ａに対して傾斜するような構成とすることが好ましい。これによれば、被削材に対して、前切刃５ａによる溝入れ加工に加えて、立ち上がり面２３の側の傾斜した研磨端部による面取り加工を一度の切削加工によって行なうことが可能となる。 And in the said structure, as shown in FIG. 3, when grinding | polishing to the middle of the standing surface 23, while narrowing the width | variety of the front cutting edge 5a, the grinding | polishing edge part (rear end part) by the side of the standing surface 23 is an upper surface. It is preferable to adopt a configuration that is inclined with respect to the front cutting edge 5a. According to this, in addition to the grooving process by the front cutting edge 5a, it becomes possible to perform the chamfering process by the inclined polishing end on the rising surface 23 side by a single cutting process on the work material. .

そして、本実施形態における第１横すくい面２１ｂａは、図３および図４に示すように、第１下降部２１ｂａ１と第２下降部２１ｂａ４との間に、第１平坦部２１ｂａ３をさらに有している。第１平坦部２１ｂａ３は、載置する水平面と平行な平面であって、上下方向に傾斜していない。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first side rake face 21ba in the present embodiment further includes a first flat portion 21ba3 between the first lowering portion 21ba1 and the second lowering portion 21ba4. Yes. The first flat portion 21ba3 is a plane parallel to the horizontal plane to be placed and is not inclined in the vertical direction.

このような第１平坦部２１ｂａ３を有している場合には、研磨加工によって除去される箇所（図３におけるＣ１−Ｃ１線よりも右側に位置する領域）が前切刃５ａの幅方向に対して第１平坦部２１ｂａ３の幅程度ずれたとしても、第１平坦部２１ｂａ３の一部が研磨加工によって除去される一方で、第２下降部２１ｂａ４が除去されることを抑制できる。そのため、第２下降部２１ｂａ４によるすくいの機能を効果的に発揮させることができる。 When such a first flat portion 21ba3 is provided, a portion to be removed by polishing (a region located on the right side of the C1-C1 line in FIG. 3) is in the width direction of the front cutting edge 5a. Even if the first flat portion 21ba3 is displaced by about the width of the first flat portion 21ba3, a part of the first flat portion 21ba3 is removed by the polishing process, while the second descending portion 21ba4 is prevented from being removed. Therefore, the scooping function by the second descending portion 21ba4 can be effectively exhibited.

この際、第１横すくい面２１ｂａは、第１下降部２１ｂａ１と第１平坦部２１ｂａ３との間に位置する第１上昇部２１ｂａ２を有している。第１上昇部２１ｂａ２は、第１横切刃５ｂａから前切刃５ａに沿うように離れるに従って上方に傾斜している。 At this time, the first side rake face 21ba has a first ascending portion 21ba2 positioned between the first descending portion 21ba1 and the first flat portion 21ba3. The first rising portion 21ba2 is inclined upward as it moves away from the first side cutting edge 5ba along the front cutting edge 5a.

さらに、図４に示すように、本実施形態における第１平坦部２１ｂａ３および第１横切刃５ｂａは、上面視において前切刃５ａに平行な線上に位置する部位同士が同一高さに位置している。これによれば、第１横すくい面２１ｂａが有する第１下降部２１ｂａ１および第２下降部２１ｂａ４のうち第１下降部２１ｂａ１が除去された場合には、第１平坦部２１ｂａ３が第１横切刃５ｂａに代わる横切刃として機能する。 Further, as shown in FIG. 4, the first flat portion 21ba3 and the first horizontal cutting edge 5ba in the present embodiment are located at the same height in the parts located on a line parallel to the front cutting edge 5a in a top view. ing. According to this, when 1st descent | fall part 21ba1 is removed among 1st descent | fall part 21ba1 and 2nd descent | fall part 21ba4 which 1st side rake face 21ba has, 1st flat part 21ba3 is 1st side cutting edge. It functions as a side cutting blade instead of 5ba.

この場合には、第１平坦部２１ｂａ３が第１横切刃５ｂａと同じ高さに形成されていることによって、第１平坦部２１ｂａ３が第１横切刃５ｂａと同等の機能を発揮し易い。そして、横切刃として機能する第１平坦部２１ｂａ３において生成された切屑を、すくい面として機能する第２下降部２１ｂａ４において変形させることができる。そのため、第１下降部２１ｂａ１を研磨除去した場合においても、インサート１が優れた切屑排出性を発揮できる。 In this case, since the first flat portion 21ba3 is formed at the same height as the first horizontal cutting blade 5ba, the first flat portion 21ba3 can easily exhibit the same function as the first horizontal cutting blade 5ba. And the chip | tip produced | generated in 1st flat part 21ba3 which functions as a horizontal cutting blade can be deformed in 2nd fall part 21ba4 which functions as a rake face. Therefore, even when the first descending portion 21ba1 is removed by polishing, the insert 1 can exhibit excellent chip discharging properties.

本実施形態において、前すくい面２１ａのすくい角α１は、コーナーすくい面２１ｃのすくい角および横すくい面２１ｂのすくい角α２よりも大きい。前すくい面２１ａのすくい角α１を図６（ｃ）に示す。横すくい面２１ｂにおける第１下降部２１ｂａ１のすくい角α２を図４（ａ）に示す。また、コーナーすくい面２１ｃのすくい角は、すくい角α２よりも大きい。例えば、すくい角α１は５〜２０°、すくい角α２は０〜１５°に設定される。コーナーすくい面２１ｃのすくい角は、例えば、８〜２０°に設定される。 In the present embodiment, the rake angle α1 of the front rake face 21a is larger than the rake angle of the corner rake face 21c and the rake angle α2 of the side rake face 21b. FIG. 6C shows the rake angle α1 of the front rake face 21a. FIG. 4A shows the rake angle α2 of the first descending portion 21ba1 on the side rake face 21b. Further, the rake angle of the corner rake face 21c is larger than the rake angle α2. For example, the rake angle α1 is set to 5 to 20 °, and the rake angle α2 is set to 0 to 15 °. The rake angle of the corner rake face 21c is set to 8 to 20 °, for example.

前すくい面２１ａおよびコーナーすくい面２１ｃのすくい角は、それぞれ一定ではなく、前すくい面２１ａとコーナーすくい面２１ｃとの境界部におけるすくい角がそれぞれ最も大きくなるように設定されている。そして、このすくい角は当該境界部から横すくい面２１ｂの側に向かうに従って小さくなるように設定されている。 The rake angles of the front rake face 21a and the corner rake face 21c are not constant, and are set so that the rake angle at the boundary between the front rake face 21a and the corner rake face 21c is the largest. And this rake angle is set so that it may become small as it goes to the side rake face 21b side from the said boundary part.

また、すくい角α２は、前切刃５ａから離れるに従って小さくなっている。一対の横すくい面２１ｂは、図２に示すように、上面視において、後述する後方***部２２ｃよりも前切刃５ａの側に位置している。 Further, the rake angle α2 decreases as the distance from the front cutting edge 5a increases. As shown in FIG. 2, the pair of lateral rake surfaces 21 b are located on the front cutting edge 5 a side with respect to the rear raised portion 22 c described later in a top view.

図５は、図１に示す切削インサート１の部分を拡大した上面図であり、図２（ａ）と同じ領域を示した上面図である。図６（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ、図５の断面図である。 FIG. 5 is an enlarged top view of a portion of the cutting insert 1 shown in FIG. 1, and is a top view showing the same region as FIG. 2 (a). 6A to 6F are cross-sectional views of FIG.

図２、図５に示すように、上面２は、すくい面２１の上に***部２２を有している。***部２２は、切屑を変形させる役割と、すくい面２１とともに切屑を排出方向に導く役割とを有する。 As shown in FIGS. 2 and 5, the upper surface 2 has a raised portion 22 on the rake face 21. The raised portion 22 has a role of deforming the chips and a role of guiding the chips together with the rake face 21 in the discharge direction.

本実施形態においては、図２に示すように、***部は、一対の前方***部２２ａと、後方***部２２ｃと、一対の中間***部２２ｂと、一対の副***部２２ｄとを有している。一対の前方***部２２ａは、第１前方***部２２ａａおよび第２前方***部２２ａｂによって構成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the raised portion has a pair of front raised portions 22 a, a rear raised portion 22 c, a pair of intermediate raised portions 22 b, and a pair of auxiliary raised portions 22 d. Yes. The pair of front raised portions 22a includes a first forward raised portion 22aa and a second forward raised portion 22ab.

第１前方***部２２ａａは、上面視において、第１下降部２１ｂａ１および第２下降部２１ｂａ４よりも第１横切刃５ｂａから離れて位置している。第２前方***部２２ａｂは、上面視において、第１前方***部２２ａａよりも第１横切刃５ｂａから離れて位置している。そして、上面視において、一対の前方***部２２ａは、前切刃５ａから離れて位置しており、前切刃５ａから離れるに従って互いの間隔が狭くなっている。 The first front raised portion 22aa is located farther from the first horizontal cutting edge 5ba than the first lowered portion 21ba1 and the second lowered portion 21ba4 in a top view. The second front raised portion 22ab is located farther from the first horizontal cutting edge 5ba than the first front raised portion 22aa in a top view. Then, in the top view, the pair of front raised portions 22a are located away from the front cutting edge 5a, and the distance from each other decreases as the distance from the front cutting edge 5a increases.

また、図５に示すように、上面視において、第１前方***部２２ａａと第２前方***部２２ａｂとは、前切刃５ａに対して垂直な基準線Ｓにして線対称である。ここで、本実施形態において、基準線Ｓは、前切刃５ａの中点よりも第１横切刃５ｂａから離れた部位を通過している。すなわち、本実施形態のインサート１では、図５に示すように、一対の前方***部２２ａが第２横切刃５ｂｂの側にずれて位置している。 As shown in FIG. 5, the first front raised portion 22aa and the second front raised portion 22ab are symmetrical with respect to the reference line S perpendicular to the front cutting edge 5a in the top view. Here, in the present embodiment, the reference line S passes through a portion farther from the first horizontal cutting edge 5ba than the midpoint of the front cutting edge 5a. That is, in the insert 1 of this embodiment, as shown in FIG. 5, the pair of front raised portions 22a are positioned so as to be shifted toward the second horizontal cutting edge 5bb.

後方***部２２ｃは、図２に示すように、一対の前方***部２２ａよりも前切刃５ａから離れて位置しており、かつ、前側面４ａの側からの側面視において、一対の前方***部２２ａの間の領域に位置している。また、後方***部２２ｃは、前切刃５ａから離れるに従って上方に向かって傾斜する上昇部２２ｃａを有している。一対の中間***部２２ｂは、一対の前方***部２２ａおよび後方***部２２ｃを接続するように位置している。そのため、一対の中間***部２２ｂは、少なくとも一部が一対の前方***部２２ａと後方***部２２ｃとの間に位置している。 As shown in FIG. 2, the rear ridges 22 c are located farther from the front cutting edge 5 a than the pair of front ridges 22 a, and in a side view from the front side 4 a side, the pair of front ridges It is located in the area between the parts 22a. Further, the rear raised portion 22c has a rising portion 22ca that is inclined upward as it is away from the front cutting edge 5a. The pair of intermediate raised portions 22b are positioned so as to connect the pair of forward raised portions 22a and the backward raised portions 22c. Therefore, at least a part of the pair of intermediate raised portions 22b is located between the pair of front raised portions 22a and the rear raised portions 22c.

一対の副***部２２ｄ（第１副***部２２ｄａ、第２副***部２２ｄｂ）は、図５に示すように、一対の前方***部２２ａに対して、一対の横側面４ｂのうち隣接する横側面４ｂの側に位置している。言い換えれば、一対の副***部２２ｄは、一対の前方***部２２ａと一対の横側面４ｂとの間にそれぞれ位置している。 As shown in FIG. 5, the pair of auxiliary raised portions 22d (the first auxiliary raised portion 22da and the second auxiliary raised portion 22db) are adjacent to the pair of front raised portions 22a and are adjacent to each other. It is located on the side surface 4b side. In other words, the pair of auxiliary raised portions 22d is located between the pair of front raised portions 22a and the pair of lateral side surfaces 4b.

そして、本実施形態において、図６に示すように、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２はそれぞれ、一対の前方***部２２ａと後方***部２２ｃとの間に位置しており、一対の前方***部２２ａの頂部および後方***部２２ｃの頂部よりも高くに位置している。 And in this embodiment, as shown in FIG. 6, each top part 22b2 of a pair of intermediate | middle protruding part 22b is located between a pair of front protruding part 22a and the back protruding part 22c, and a pair of front protruding part It is located higher than the top of the portion 22a and the top of the rear raised portion 22c.

このように、図２および図６によって示すように、上面２において、前切刃５ａから離れるに従って、一対の前方***部２２ａ、一対の中間***部２２ｂおよび後方***部２２ｃが順に位置している。さらに、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２は、一対の前方***部２２ａと後方***部２２ｃとの間に位置しており、一対の前方***部２２ａの頂部および後方***部２２ｃの頂部よりも高い。 Thus, as shown in FIGS. 2 and 6, on the upper surface 2, the pair of front raised portions 22 a, the pair of intermediate raised portions 22 b, and the rear raised portions 22 c are positioned in order as the distance from the front cutting edge 5 a increases. . Further, the top portions 22b2 of the pair of intermediate raised portions 22b are located between the pair of front raised portions 22a and the rear raised portions 22c, and are higher than the top portions of the pair of front raised portions 22a and the rear raised portions 22c. high.

これにより、被削材に対して溝入れ加工および突切り加工などを行なう際に、前切刃５ａによって生成された切屑は、前すくい面２１ａ上を通過しつつ各***部２２と接触して変形する。そのため、幅広い送り量の切削条件下において切屑を安定的に外部に排出することができる。 Thereby, when performing grooving processing, parting-off processing, etc. with respect to a work material, the chips generated by the front cutting edge 5a contact each raised portion 22 while passing on the front rake face 21a. Deform. Therefore, chips can be stably discharged to the outside under a wide range of cutting conditions.

本実施形態では、図５に示すように、上面視において、第１垂線、第２垂線および第３垂線が、前切刃５ａの一端（図５においては左側の端部）から中央に向かって順に位置している。ここで、第１垂線は、前切刃５ａの垂線のうち、一対の前方***部２２ａの頂部を通る垂線（Ａ２−Ａ２線と重複）である。第２垂線は、前切刃５ａの垂線のうち、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２を通る垂線（Ｂ２−Ｂ２線と重複）である。第３垂線は、前切刃５ａの垂線のうち、後方***部２２ｃの頂部を通る垂線（Ｃ２−Ｃ２線と重複）である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the first vertical line, the second vertical line, and the third vertical line are from the one end of the front cutting edge 5 a (the left end in FIG. 5) toward the center in the top view. They are in order. Here, a 1st perpendicular is a perpendicular (overlap with an A2-A2 line) which passes along the top part of a pair of front protruding part 22a among the perpendiculars of the front cutting edge 5a. The second perpendicular line is a perpendicular line (overlapping with the B2-B2 line) passing through the top portions 22b2 of the pair of intermediate raised portions 22b among the perpendicular lines of the front cutting edge 5a. The third perpendicular line is a perpendicular line (overlapping with the C2-C2 line) passing through the top part of the rear raised portion 22c among the perpendicular lines of the front cutting edge 5a.

これによれば、前切刃５ａから離れるに従って順に位置している各***部２２の頂部は、正面視した場合に、前切刃５ａの両端側から中央側に向かって順に位置していることから、前切刃５ａから離れるにつれて切屑を効果的に絞るように変形させることができる。そのため、優れた切屑排出性を発揮することが可能となる。 According to this, the top part of each raised part 22 located in order as it leaves | separates from the front cutting edge 5a is located in order toward the center side from the both ends of the front cutting edge 5a, when it sees from the front. Therefore, the chips can be deformed so as to be effectively squeezed away from the front cutting edge 5a. Therefore, it becomes possible to exhibit the excellent chip discharge property.

本実施形態において、図２および図５に示すように、一対の前方***部２２ａにおける中間***部２２ｂから前切刃５ａの側に向かって突出している部分は、前切刃５ａから離れるにつれて互いの間隔が狭くなっている。また、本実施形態において、一対の副***部２２ｄにおける前方***部２２ａから前切刃５ａの側に向かって突出している部分は、前切刃５ａから離れるにつれて互いの間隔が狭くなっている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, the portions of the pair of forward raised portions 22a that protrude from the intermediate raised portion 22b toward the front cutting edge 5a are mutually separated as they move away from the front cutting edge 5a. The interval of is narrow. Moreover, in this embodiment, as for the part which protrudes toward the front cutting edge 5a side from the front protruding part 22a in 22 d of a pair of auxiliary | assistant protruding parts, a mutual space | interval becomes narrow as it leaves | separates from the front cutting edge 5a.

さらに、本実施形態において、一対の中間***部２２ｂにおける後方***部２２ｃから前切刃５ａの側に向かって突出している部分は、前切刃５ａから離れるに従って互いの間隔が狭く小さくなっている。 Furthermore, in this embodiment, the part which protrudes toward the side of the front cutting edge 5a from the back protruding part 22c in a pair of intermediate | middle protruding part 22b is mutually narrowed as the distance from the front cutting edge 5a becomes small. .

それに加えて、図５に示すように、上面視において、前切刃５ａの垂線であって一対の前方***部２２ａの前切刃５ａの側の端部同士の中点を通る基準線Ｓに対する一対の副***部２２ｄの傾斜角θ４は、一対の前方***部２２ａの傾斜角θ１よりも大きい。また、上面視において、基準線Ｓに対する一対の中間***部２２ｂの傾斜角θ２は、一対の前方***部２２ａの傾斜角θ１よりも大きい。ここで、基準線Ｓに対する傾斜角は、各***部２２ａ、２２ｂ、２２ｄについて、底部（最も切刃５に近接しており、上方への傾斜を開始する部位）と頂部（水平面からの高さの最も高い位置）とを結ぶ直線を用いて測定するものとする。 In addition, as shown in FIG. 5, in a top view, the reference line S is perpendicular to the front cutting edge 5a and passes through the midpoint between the ends of the front cutting edges 5a of the pair of front raised portions 22a. The inclination angle θ4 of the pair of auxiliary raised portions 22d is larger than the inclination angle θ1 of the pair of front raised portions 22a. In addition, when viewed from the top, the inclination angle θ2 of the pair of intermediate raised portions 22b with respect to the reference line S is larger than the inclination angle θ1 of the pair of front raised portions 22a. Here, the inclination angle with respect to the reference line S is the bottom (the part closest to the cutting edge 5 and starting upward inclination) and the top (height from the horizontal plane) for each of the raised portions 22a, 22b, 22d. It is assumed that measurement is performed using a straight line connecting the highest position).

また、図６（ｄ）に示すように、一対の前方***部２２ａは上昇角β１で上方に傾斜している。前切刃５ａから離れるにつれて、一対の中間***部２２ｂは、上昇角β２で上方に傾斜している。一対の前方***部２２ａの上昇角β１は、図６（ｅ）に示す一対の中間***部２２ｂの上昇角β２よりも小さい。 Further, as shown in FIG. 6D, the pair of front raised portions 22a is inclined upward at the rising angle β1. As the distance from the front cutting edge 5a increases, the pair of intermediate raised portions 22b is inclined upward at the rising angle β2. The rising angle β1 of the pair of front raised portions 22a is smaller than the rising angle β2 of the pair of intermediate raised portions 22b shown in FIG.

本実施形態における一対の前方***部２２ａは、図６（ｄ）および図６（ｅ）に示すように、前すくい面２１ａと連続している。そのため、前切刃５ａによって生成された切屑の排出過程において、切屑が良好に変形する。また、前すくい面２１ａの一端、具体的には、前すくい面２１ａにおける前切刃５ａから最も離れた端部は、一対の前方***部２２ａよりも前切刃５ａから離れた位置まで延在している。 The pair of front raised portions 22a in the present embodiment is continuous with the front rake face 21a as shown in FIGS. 6 (d) and 6 (e). Therefore, in the discharge process of the chip | tip produced | generated by the front cutting edge 5a, a chip | tip deform | transforms favorably. Further, one end of the front rake face 21a, specifically, the end portion farthest from the front cutting edge 5a on the front rake face 21a extends to a position farther from the front cutting edge 5a than the pair of front raised portions 22a. doing.

図２（ａ）に示すように、後方***部２２ｃの上昇部２２ｃａは前すくい面２１ａよりも前切刃５ａから離れて位置している。また、上面視において、前すくい面２１ａと後方***部２２ｃの上昇部２２ｃａとの境界領域２４は、一対の中間***部２２ｂの間に位置している。また、境界領域２４の少なくとも一部は、水平線に平行な面である。 As shown in FIG. 2A, the rising portion 22ca of the rear raised portion 22c is located farther from the front cutting edge 5a than the front rake face 21a. Further, in a top view, the boundary region 24 between the front rake face 21a and the raised portion 22ca of the rear raised portion 22c is located between the pair of intermediate raised portions 22b. Further, at least a part of the boundary region 24 is a plane parallel to the horizontal line.

一対の副***部２２ｄは、図６（ｆ）に示すように、上昇角β４で上方に傾斜している。一対の前方***部２２ａの上昇角β１は、一対の副***部２２ｄの上昇角β４よりも大きい。例えば、一対の前方***部２２ａの上昇角β１は１０〜１５°に設定できる。また、一対の副***部２２ｄの上昇角β４は５〜１０°に設定できる。 As shown in FIG. 6F, the pair of auxiliary raised portions 22d is inclined upward at the rising angle β4. The rising angle β1 of the pair of front raised portions 22a is larger than the rising angle β4 of the pair of auxiliary raised portions 22d. For example, the rising angle β1 of the pair of front raised portions 22a can be set to 10 to 15 °. Further, the rising angle β4 of the pair of auxiliary raised portions 22d can be set to 5 to 10 °.

（変形例）
次に、上述の実施形態に係る切削インサートに対する様々な変形例を、図７〜図９を参照しつつ説明する。(Modification)
Next, various modifications to the cutting insert according to the above-described embodiment will be described with reference to FIGS.

第１変形例では、上面２は、図７（ａ）に示すように、第１横すくい面２１ｂａに位置している補助***部２２ｅ１をさらに有している。図７（ａ）に示すように、本変形例における補助***部２２ｅ１は、第１横すくい面２１ｂａのうち第１下降部２１ｂａ１に位置している。本変形例では、補助***部２２ｅ１は、略円形状であって、かつ、第１下降部２１ｂａ１および第１上昇部２１ｂａ２に跨って位置している。 In the first modification, the upper surface 2 further includes an auxiliary raised portion 22e1 positioned on the first lateral rake face 21ba, as shown in FIG. As shown in FIG. 7A, the auxiliary raised portion 22e1 in the present modification is located at the first descending portion 21ba1 of the first lateral rake face 21ba. In the present modification, the auxiliary raised portion 22e1 has a substantially circular shape and is located across the first descending portion 21ba1 and the first ascending portion 21ba2.

前切刃５ａによって生成された切屑のうち第１横切刃５ｂａの側に位置する部位、あるいは、第１横切刃５ｂａによって生成された切屑が、補助***部２２ｅ１に衝突する。そのため、溝幅加工および面取り加工などにおいて切屑が前方***部２２ａに接触しない場合であっても、切屑を補助***部２２ｅ１によって安定して変形させることができる。そのため、外部への切屑の優れた排出性を発揮することが可能となる。 Of the chips generated by the front cutting edge 5a, the part located on the first horizontal cutting edge 5ba side, or the chips generated by the first horizontal cutting edge 5ba collide with the auxiliary ridge 22e1. Therefore, even when the chips do not contact the front raised portions 22a in the groove width processing and the chamfering processing, the chips can be stably deformed by the auxiliary raised portions 22e1. Therefore, it becomes possible to exhibit the outstanding discharge property of the chip to the outside.

図７（ａ）に示すように、第１横すくい面２１ｂａを、前切刃５ａから後方に向かってＣ１１−Ｃ１１線に沿って、図７（ａ）におけるＣ１１−Ｃ１１線よりも右側に位置する領域を研磨加工によって除去してもよい。この場合には、第２下降部２１ｂａ４がすくい面として機能するので、第２下降部２１ｂａ４において切屑を変形させることができる。このように、前切刃５ａの刃幅を調整することができるとともに、優れた切屑排出性を発揮することができる。 As shown in FIG. 7A, the first side rake face 21ba is located on the right side of the C11-C11 line in FIG. 7A along the C11-C11 line from the front cutting edge 5a to the rear. A region to be removed may be removed by polishing. In this case, since the second descending portion 21ba4 functions as a rake face, chips can be deformed in the second descending portion 21ba4. Thus, while being able to adjust the blade width of the front cutting edge 5a, the outstanding chip discharge | emission property can be exhibited.

また、図７（ｂ）に示すように、第２変形例における補助***部２２ｅ２は、第１横すくい面２１ｂａにおいて第１下降部２１ｂａ１および第２下降部２１ｂａ４に跨って位置している。本変形例における補助***部２２ｅ２は、上述の図７（ａ）における補助***部２２ｅ１よりも広い領域を有する構成である。そのため、切込み深さの小さい加工から切込み深さの大きい加工まで比較的広い加工条件の範囲において優れた切屑排出性を発揮することができる。 Moreover, as shown in FIG.7 (b), the auxiliary | assistant protruding part 22e2 in a 2nd modification is located ranging over 1st descent | fall part 21ba1 and 2nd descent | fall part 21ba4 in the 1st side rake face 21ba. The auxiliary raised portion 22e2 in the present modification is configured to have a wider area than the auxiliary raised portion 22e1 in FIG. Therefore, excellent chip discharging performance can be exhibited in a range of relatively wide processing conditions from processing with a small depth of cut to processing with a large depth of cut.

また、図７（ｂ）に示すように、第１横すくい面２１ｂａを、前切刃５ａから後方に向かってＣ１２−Ｃ１２線に沿って、図７（ｂ）におけるＣ１２−Ｃ１２線よりも右側に位置する領域を研磨加工によって除去した場合であっても、第２下降部２１ｂａ４に補助***部２２ｅ２の一部が残る。そのため、この補助***部２２ｅ２の一部が***部として優れた切屑排出性に寄与する。 Further, as shown in FIG. 7 (b), the first side rake face 21ba is located on the right side of the C12-C12 line in FIG. 7 (b) along the C12-C12 line from the front cutting edge 5a to the rear. Even when the region located at is removed by polishing, a part of the auxiliary raised portion 22e2 remains in the second descending portion 21ba4. Therefore, a part of the auxiliary raised portion 22e2 contributes to excellent chip discharging performance as the raised portion.

さらに、他の変形例として、補助***部は、第１横すくい面および第１コーナーすくい面に跨って位置するようにしても良い。このような場合には、第１変形例における補助***部および第２変形例における補助***部よりもコーナー切刃の近傍を用いた切込み量の小さい加工条件において生成された切屑の処理を効果的に行なうことが可能となる。 Furthermore, as another modified example, the auxiliary raised portion may be positioned across the first side rake face and the first corner rake face. In such a case, the processing of the chips generated under the processing conditions with a small cutting amount using the vicinity of the corner cutting edge is more effective than the auxiliary raised portion in the first modified example and the auxiliary raised portion in the second modified example. Can be performed.

その他の構成は、上述した実施形態に係る切削インサート１と同様であるので、説明を省略する。 Since other configurations are the same as those of the cutting insert 1 according to the above-described embodiment, the description thereof is omitted.

第３変形例では、図８に示すように、第１横すくい面２１ｂａは、３つの下降部２１ｂａ１、２１ｂａ４、２１ｂａ７を有している。すなわち、第１横すくい面２１ｂａは、上述の実施形態の構成に加えて、第２下降部２１ｂａ４に対して間隙を有して第２下降部２１ｂａ４よりも第１横切刃５ｂａから離れて位置している、第３下降部２１ｂａ７をさらに有している。これによれば、上述の実施形態と同様、第１横切刃５ｂａを用いて横送りの切削加工を行なう際に、生成された切屑は第１横すくい面２１ｂａによって効果的に変形する。そのため、インサート１が優れた切屑排出性を発揮することができる。 In the third modification, as shown in FIG. 8, the first lateral rake face 21ba has three descending portions 21ba1, 21ba4, and 21ba7. That is, in addition to the configuration of the above-described embodiment, the first side rake face 21ba has a gap with respect to the second descending portion 21ba4 and is located farther from the first side cutting edge 5ba than the second descending portion 21ba4. The third lowering portion 21ba7 is further provided. According to this, similarly to the above-described embodiment, when the transverse feed cutting is performed using the first side cutting edge 5ba, the generated chips are effectively deformed by the first side rake face 21ba. Therefore, the insert 1 can exhibit excellent chip discharging properties.

また、第４変形例を図９（ａ）に示す。本変形例においては、第１横すくい面２１ｂａをＣ２１−Ｃ２１線に沿って、図９（ａ）におけるＣ２１−Ｃ２１線よりも右側に位置する領域を研磨加工により除去してもよい。このような場合には、第１下降部２１ｂａ１、第２下降部２１ｂａ４および第３下降部２１ｂａ７のうち第１下降部２１ｂａ１が除去される。しかしながら、第１下降部２１ｂａ１が除去された場合であっても、第２下降部２１ｂａ４および第３下降部２１ｂａ７がすくい面として機能する。 A fourth modification is shown in FIG. In the present modification, the first lateral rake face 21ba may be removed by polishing along the C21-C21 line and on the right side of the C21-C21 line in FIG. In such a case, the first descending portion 21ba1 among the first descending portion 21ba1, the second descending portion 21ba4, and the third descending portion 21ba7 is removed. However, even when the first descending portion 21ba1 is removed, the second descending portion 21ba4 and the third descending portion 21ba7 function as rake faces.

また、第１横すくい面２１ｂａをＣ２２−Ｃ２２線に沿って、図９（ａ）におけるＣ２２−Ｃ２２線よりも右側に位置する領域を研磨加工により除去してもよい。このような場合には、第１下降部２１ｂａ１および第２下降部２１ｂａ４が除去される。しかしながら、第１下降部２１ｂａ１および第２下降部２１ｂａ４が除去された場合であっても、第３下降部２１ｂａ７がすくい面として機能する。このように第１下降部２１ｂａ１、第２下降部２１ｂａ４および第３下降部２１ｂａ７のいずれかがすくい面として機能することによって切屑を変形させることができる。 Alternatively, the first lateral rake face 21ba may be removed along the line C22-C22 by polishing to a region located on the right side of the line C22-C22 in FIG. 9A. In such a case, the first descending portion 21ba1 and the second descending portion 21ba4 are removed. However, even when the first descending portion 21ba1 and the second descending portion 21ba4 are removed, the third descending portion 21ba7 functions as a rake face. In this way, the chips can be deformed by any one of the first descending portion 21ba1, the second descending portion 21ba4, and the third descending portion 21ba7 functioning as a rake face.

そのため、研磨加工をしない場合、Ｃ２１−Ｃ２１線よりも右側に位置する領域を除去する場合、あるいはＣ２２−Ｃ２２線よりも右側に位置する領域を除去場合のいずれかを選択することによって、前切刃５ａの刃幅を複数通りに調整できるとともに、いずれの場合においても優れた切屑排出性を発揮することができる。 Therefore, when cutting is not performed, by selecting either the case of removing the region located on the right side of the C21-C21 line or the case of removing the region located on the right side of the C22-C22 line, The blade width of the blade 5a can be adjusted in a plurality of ways, and excellent chip discharge performance can be exhibited in any case.

それに加えて、本変形例では、第１横すくい面２１ｂａは、第２下降部２１ｂａ４と第３下降部２１ｂａ７との間に、上下方向に傾斜していない第２平坦部２１ｂａ６をさらに有している。第２平坦部２１ｂａ６は、載置する水平面と平行な平面であり、第１平坦部２１ｂａ３と平行である。 In addition, in the present modification, the first lateral rake face 21ba further includes a second flat portion 21ba6 that is not inclined in the vertical direction between the second descending portion 21ba4 and the third descending portion 21ba7. Yes. The second flat portion 21ba6 is a plane parallel to the horizontal surface on which the second flat portion 21ba6 is placed, and is parallel to the first flat portion 21ba3.

第２平坦部２１ｂａ６を有することによって、Ｃ２２−Ｃ２２線よりも右側に位置する領域を除去する場合において、除去する箇所が前切刃５ａの幅方向に対して第２平坦部２１ｂａ６の幅程度ずれたとしても、第２平坦部２１ｂａ６の一部が研磨加工によって除去される一方で、第３下降部２１ｂａ７が除去されることを抑制できる。そのため、第３下降部２１ｂａ７によるすくいの機能を効果的に発揮させることができる。 When the region located on the right side of the C22-C22 line is removed by having the second flat portion 21ba6, the portion to be removed is displaced by about the width of the second flat portion 21ba6 with respect to the width direction of the front cutting edge 5a. Even so, a part of the second flat portion 21ba6 is removed by polishing, while the third descending portion 21ba7 can be suppressed from being removed. Therefore, the scooping function by the third descending portion 21ba7 can be effectively exhibited.

また、第１横すくい面２１ｂａは、第２下降部２１ｂａ４と第２平坦部２１ｂａ６との間に位置する第２上昇部２１ｂａ５を有している。第２上昇部２１ｂａ５は、第１横切刃５ｂａから前切刃５ａに沿うように離れるに従って上方に傾斜している。 The first lateral rake face 21ba has a second raised portion 21ba5 positioned between the second lowered portion 21ba4 and the second flat portion 21ba6. The second rising portion 21ba5 is inclined upward as it moves away from the first side cutting edge 5ba along the front cutting edge 5a.

なお、本変形例においても、上述の第１変形例と同様、図９（ａ）に示すように、第１下降部２１ｂａ１、第２下降部２１ｂａ４にそれぞれ補助***部２２ｅ１を設けるようにしても良い。 In this modified example, as in the first modified example, as shown in FIG. 9A, auxiliary raised portions 22e1 may be provided in the first lowered portion 21ba1 and the second lowered portion 21ba4, respectively. good.

また、第５変形例を図９（ｂ）に示す。本変形例は、複数の補助***部２２ｅ２を有している。複数の補助***部２２ｅ２の一つは、第１下降部２１ｂａ１および第２下降部２１ｂａ４に跨って位置している。複数の補助***部２２ｅ２の他の一つは、第２下降部２１ｂａ４および第３下降部２１ｂａ７に跨って位置している。 A fifth modification is shown in FIG. This modification has a plurality of auxiliary raised portions 22e2. One of the plurality of auxiliary raised portions 22e2 is located across the first descending portion 21ba1 and the second descending portion 21ba4. Another one of the plurality of auxiliary raised portions 22e2 is located across the second descending portion 21ba4 and the third descending portion 21ba7.

＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態に係る切削工具１０について、図１０〜図１２を参照しつつ説明する。本実施形態の切削工具１０においては、切削インサートとして、上述の実施形態に係るインサート１が装着されている。<Cutting tools>
Next, the cutting tool 10 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated, referring FIGS. 10-12. In the cutting tool 10 of this embodiment, the insert 1 according to the above-described embodiment is mounted as a cutting insert.

図１０は、本発明の実施形態に係る切削工具１０を示す全体斜視図である。図１１（ａ）は、図１０に示す切削工具１０の上面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の要部を拡大した上面図である。図１２（ａ）は、図１０に示す切削工具１０の側面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の要部を拡大した側面図である。 FIG. 10 is an overall perspective view showing the cutting tool 10 according to the embodiment of the present invention. FIG. 11A is a top view of the cutting tool 10 shown in FIG. FIG.11 (b) is the top view to which the principal part of Fig.11 (a) was expanded. FIG. 12A is a side view of the cutting tool 10 shown in FIG. FIG.12 (b) is the side view to which the principal part of Fig.12 (a) was expanded.

図１０に示すように、本実施形態の切削工具１０は、インサート１と、インサート１を先端に保持する略角柱状のホルダ１１とを備えている。 As shown in FIG. 10, the cutting tool 10 of this embodiment includes an insert 1 and a substantially prismatic holder 11 that holds the insert 1 at the tip.

インサート１は、前切刃５ａの一つがホルダ１１の先端から突出した状態で保持されるようにホルダ１１に装着される。 The insert 1 is attached to the holder 11 so that one of the front cutting edges 5 a is held in a state of protruding from the tip of the holder 11.

本実施形態では、ホルダ１１の先端において、インサート１の貫通穴から固定部材（ねじ）１２をホルダ１１の対応部位まで挿し込んでいる。固定部材（ねじ）１２によるインサート１の拘束力を調節し、図１１（ｂ）に示すように、インサート１を装着面２６の反対側から押え込むことによってホルダ１１に拘束する方式が用いられている。拘束に際しては、インサート１の装着面２６がホルダ１１の載置面に当接している。 In the present embodiment, the fixing member (screw) 12 is inserted from the through hole of the insert 1 to the corresponding portion of the holder 11 at the tip of the holder 11. The restraining force of the insert 1 by the fixing member (screw) 12 is adjusted, and a method of restraining the insert 1 to the holder 11 by pressing the insert 1 from the opposite side of the mounting surface 26 is used as shown in FIG. Yes. When restraining, the mounting surface 26 of the insert 1 is in contact with the mounting surface of the holder 11.

＜切削加工物の製造方法＞
（第１の実施形態）
次に、本発明の第１の実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述の実施形態に係るインサート１を装着した切削工具１０を「溝入れ加工」に適用する場合を例に挙げ、図１３を参照しつつ説明する。<Manufacturing method of cut product>
(First embodiment)
Next, as for the manufacturing method of the cut workpiece according to the first embodiment of the present invention, a case where the cutting tool 10 equipped with the insert 1 according to the above-described embodiment is applied to “grooving” is taken as an example. This will be described with reference to FIG.

本実施形態の切削加工物の製造方法は、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）の工程を有する。 The manufacturing method of the cut workpiece of this embodiment has the following processes (i) to (iv).

（ｉ）図１３（ａ）に示すように、被削材１００を矢印Ｅの方向に回転させる工程。 (I) A step of rotating the work material 100 in the direction of arrow E as shown in FIG.

（ｉｉ）図１３（ａ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｆの方向に動かし、回転している被削材１００に切削工具１０を近接させる工程。 (Ii) A step of moving the cutting tool 10 in the direction of arrow F as shown in FIG. 13A to bring the cutting tool 10 close to the rotating workpiece 100.

本工程では、被削材１００と切削工具１０とが相対的に近づくようにすればよく、例えば被削材１００を切削工具１０に近づけるようにしてもよい。 In this step, the work material 100 and the cutting tool 10 may be relatively close to each other. For example, the work material 100 may be brought close to the cutting tool 10.

（ｉｉｉ）図１３（ｂ）に示すように、回転している被削材１００に切削工具１０の切刃５を接触させて被削材１００を切削する工程。 (Iii) A step of cutting the workpiece 100 by bringing the cutting edge 5 of the cutting tool 10 into contact with the rotating workpiece 100 as shown in FIG.

本工程においては、溝入れ加工の際に、被削材１００の所定領域（深さ）まで矢印Ｆの方向に切削工具１０を移動して切削が行なわれることによって被削材１００に対する溝入れ加工が行なわれる。なお、図１３（ｂ）においては、切刃５として前切刃５ａを用いて被削材１００を切削しているが、これに限られない。被削材１００を切削するためには、切刃５として、前述の前切刃５ａ、一対の横切刃あるいは一対のコーナー切刃のいずれかを回転している被削材１００に接触させればよい。 In this step, the grooving process for the work material 100 is performed by moving the cutting tool 10 in the direction of the arrow F to the predetermined region (depth) of the work material 100 and performing the cutting. Is done. In addition, in FIG.13 (b), although the cut material 100 is cut using the front cutting edge 5a as the cutting edge 5, it is not restricted to this. In order to cut the work material 100, the cutting blade 5 is brought into contact with the rotating work material 100, either the aforementioned front cutting blade 5 a, a pair of side cutting blades or a pair of corner cutting blades. That's fine.

（ｉｖ）図１３（ｃ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｇの方向に動かし、被削材１００から切削工具１０を離す工程。 (Iv) A step of moving the cutting tool 10 in the direction of arrow G and releasing the cutting tool 10 from the work material 100 as shown in FIG.

本工程では、被削材１００と切削工具１０とが相対的に遠ざかるようにすればよく、例えば被削材１００を切削工具１０から遠ざけるようにしてもよい。 In this step, the work material 100 and the cutting tool 10 may be moved away from each other. For example, the work material 100 may be moved away from the cutting tool 10.

以上のような（ｉ）〜（ｉｖ）の工程を実施することによって、本実施形態に係る切削加工物が得られる。なお、本実施形態に係るインサート１の前切刃５ａは、正面視、すなわち前側面４ａの側から見たときに直線状である。そのため、溝入れ加工において被削材１００に形成される溝の底面の平滑性が高められる。 By performing the steps (i) to (iv) as described above, the cut product according to the present embodiment is obtained. In addition, the front cutting edge 5a of the insert 1 according to the present embodiment is linear when viewed from the front, that is, from the front side 4a side. Therefore, the smoothness of the bottom surface of the groove formed in the work material 100 in the grooving process is improved.

さらに切削加工を継続する場合には、被削材１００を回転させた状態を保持したまま、被削材１００の異なる箇所に切削工具１０の切刃５を接触させる工程を繰り返せばよい。なお、本実施形態で用いられているインサート１は、３つの切削部Ｉでの使用が可能な仕様である。したがって、使用している切刃５が摩耗した際には、未使用の他方の切刃５を用いればよい。なお、上述のような「溝入れ加工」に代えて、被削材１００に対して「突切り加工」を行なう場合には、被削材１００が分断されるまで切削を行なえばよい。 Furthermore, when continuing a cutting process, what is necessary is just to repeat the process of making the cutting blade 5 of the cutting tool 10 contact the different location of the cutting material 100, with the state which rotated the cutting material 100 maintained. In addition, the insert 1 used in this embodiment has specifications that can be used in the three cutting parts I. Therefore, when the cutting blade 5 being used is worn, the other unused cutting blade 5 may be used. In addition, instead of the above-mentioned “grooving”, when “parting off” is performed on the work material 100, the work may be performed until the work material 100 is divided.

次に、本発明の第２の実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述の実施形態に係るインサート１を装着した切削工具１０を「溝入れ加工」、「横送り加工」および「面取り加工」に適用する場合を例に挙げ、図１４を参照しつつ説明する。 Next, regarding the manufacturing method of the cut workpiece according to the second embodiment of the present invention, the cutting tool 10 equipped with the insert 1 according to the above-described embodiment is subjected to “grooving”, “lateral feeding” and “chamfering”. An example of application to “processing” will be described with reference to FIG.

なお、図１４においては、上述した図１３と同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略する場合がある。本実施形態の切削加工物の製造方法は、一部の工程は第１の実施形態の切削加工物の製造方法と同一である。そのため、第１の実施形態の切削加工物の製造方法との差異を主に説明し、重複する内容については説明を省略する。 In FIG. 14, the same components as those in FIG. 13 described above may be denoted by the same reference numerals and description thereof may be omitted. The manufacturing method of the cut workpiece according to the present embodiment is the same as the manufacturing method of the cut workpiece according to the first embodiment in some steps. Therefore, the difference from the manufacturing method of the cut workpiece of the first embodiment will be mainly described, and the description of the overlapping contents will be omitted.

本実施形態の切削加工物の製造方法は、以下の（ｉ）〜（ｖｉ）の工程を有する。 The manufacturing method of the cut workpiece of the present embodiment includes the following steps (i) to (vi).

（ｉ）図１４（ａ）に示すように、被削材１００をその回転軸まわりに矢印Ｅの方向に回転させる工程。 (I) A step of rotating the work material 100 in the direction of arrow E around its rotation axis, as shown in FIG.

（ｉｉ）図１４（ａ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｈの方向に動かし、回転している被削材１００に切削工具１０を近接させて行き、切削工具１０の切刃５を接触させて被削材１００を切削する工程。 (Ii) As shown in FIG. 14A, the cutting tool 10 is moved in the direction of the arrow H, the cutting tool 10 is brought close to the rotating work material 100, and the cutting blade 5 of the cutting tool 10 is moved. The process of cutting the work material 100 by making it contact.

本工程では、被削材１００と切削工具１０とが相対的に近づくようにすればよく、例えば被削材１００を切削工具１０に近づけるようにしてもよい。そして、本工程においては、溝入れ加工の際には、溝を形成する切削加工が行なわれる。 In this step, the work material 100 and the cutting tool 10 may be relatively close to each other. For example, the work material 100 may be brought close to the cutting tool 10. And in this process, the cutting which forms a groove | channel is performed in the case of a grooving process.

（ｉｉｉ）図１４（ｂ）に示すように、切削工具１０を、図１４（ａ）の状態から矢印Ｉの方向に動かし、回転している被削材１００に形成された溝の軸方向（回転軸に平行な方向）に横送りを行なうことによって、被削材１００の溝幅を広げる工程。 (Iii) As shown in FIG. 14 (b), the cutting tool 10 is moved from the state of FIG. 14 (a) in the direction of the arrow I, and the axial direction of the groove formed in the rotating workpiece 100 ( A step of widening the groove width of the work material 100 by performing lateral feed in a direction parallel to the rotation axis).

本工程においては、溝入れ加工の際には、溝の幅を拡げる横送り加工が行なわれる。 In this step, in the grooving process, a transverse feed process for expanding the width of the groove is performed.

（ｉｖ）図１４（ｃ）に示すように、切削した被削材１００から切削工具１０を離す工程。 (Iv) A step of separating the cutting tool 10 from the cut work material 100 as shown in FIG.

（ｖ）図１４（ｄ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｊの方向に動かし、回転している被削材１００に切削工具１０の切刃５を接触させて被削材１００を切削する工程。 (V) As shown in FIG. 14 (d), the cutting tool 10 is moved in the direction of arrow J, the cutting edge 5 of the cutting tool 10 is brought into contact with the rotating workpiece 100, and the workpiece 100 is cut. Process.

本工程においては、面取り加工が行なわれる。 In this step, chamfering is performed.

（ｖｉ）切削工具１０を、図１４（ａ）の矢印Ｈの方向とは逆の方向に動かし、切削した被削材１００から切削工具１０を離す工程。 (Vi) A step of moving the cutting tool 10 in the direction opposite to the direction of the arrow H in FIG. 14A to release the cutting tool 10 from the cut work material 100.

以上のような（ｉ）〜（ｖｉ）の工程を実施することによって、切削加工物が得られる。 By performing the steps (i) to (vi) as described above, a cut product is obtained.

また、本実施形態では、切削インサート１の第１横すくい面は、第１横切刃から離れるに従って順に位置する第１下降部および第２下降部を有している。そして、第１下降部および第２下降部は、それぞれ下方に傾斜しており、互いに間隙を有して位置している。これによれば、工程（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の横送り加工を行なう際に、生成された切屑が第１横すくい面において良好に変形するので、インサート１が優れた切屑排出性を発揮できる。 Moreover, in this embodiment, the 1st side rake face of the cutting insert 1 has a 1st descent | fall part and a 2nd descent | fall part which are located in order as it leaves | separates from a 1st side cutting edge. And the 1st descent | fall part and the 2nd descent | fall part each incline below, and are located with a gap mutually. According to this, when the transverse feed processing in steps (iii) and (iv) is performed, the generated chips are favorably deformed on the first side rake face, so that the insert 1 can exhibit excellent chip discharging performance. .

なお、本実施形態において、上記の工程（ｉ）および（ｉｉ）は必須ではなく、工程（ｉｉ）に対応する工程が別途行なわれた被削材を用いて、工程（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の横送り加工、あるいは、工程（ｖ）および（ｖｉ）の面取り加工を行なうようにしてもよい。 In the present embodiment, the above steps (i) and (ii) are not essential, and steps (iii) and (iv) are performed using a work material in which a step corresponding to step (ii) is separately performed. Lateral feed processing or chamfering in steps (v) and (vi) may be performed.

その他については、上述した第１の実施形態に係る切削加工物の製造方法と同様であるので、説明を省略する。 Since others are the same as the manufacturing method of the cut workpiece according to the first embodiment described above, description thereof is omitted.

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。 As mentioned above, although embodiment of this invention was illustrated, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It cannot be overemphasized that it can be made arbitrary, unless it deviates from the summary of this invention.

１切削インサート
２上面
２１すくい面
２１ａ前すくい面
α１すくい角
２１ｂ横すくい面
α２すくい角
２１ｂａ第１横すくい面
２１ｂａ１第１下降部
２１ｂａ２第１上昇部
２１ｂａ３第１平坦部
２１ｂａ４第２下降部
２１ｂａ５第２上昇部
２１ｂａ６第２平坦部
２１ｂａ７第３下降部
２１ｂｂ第２横すくい面
２１ｃコーナーすくい面
２１ｃａ第１コーナーすくい面
２１ｃｂ第２コーナーすくい面
２２ ***部
２２ａ前方***部
β１上昇角
θ１傾斜角
２２ａａ第１前方***部
２２ａｂ第２前方***部
２２ｂ中間***部
２２ｂ頂部
β２上昇角
θ２傾斜角
２２ｃ後方***部
２２ｃａ上昇部
２２ｄ副***部
β４上昇角
θ４傾斜角
２２ｄａ第１副***部
２２ｄｂ第２副***部
２２ｅ１補助***部
２２ｅ２補助***部
２３立ち上がり面
２４境界領域
２６装着面
４側面
４ａ前側面
４ｂ横側面
４ｂａ第１横側面
４ｂｂ第２横側面
４ｃコーナー側面
５切刃
５ａ前切刃
５ｂ横切刃
５ｂａ第１横切刃
５ｂｂ第２横切刃
５ｃコーナー切刃
６貫通穴
Ｉ切削部
ＩＩ装着部
Ｌ水平線
Ｓ基準線
１０切削工具
１１ホルダ
１２固定部材
１００被削材1 Cutting insert 2 Upper surface 21 Rake face 21a Front rake face α1 Rake angle 21b Lateral rake face α2 Rake angle 21ba First rake face
21ba1 first descending part
21ba2 first rising part
21ba3 first flat part
21ba4 second descending part
21ba5 second rising part
21ba6 second flat part
21ba7 3rd descending part 21bb 2nd side rake face 21c corner rake face 21ca 1st corner rake face 21cb 2nd corner rake face 22 raised part 22a forward raised part β1 rising angle θ1 inclination angle
22aa first forward ridge
22ab Second forward raised portion 22b Intermediate raised portion 22b Top β2 rising angle θ2 inclination angle 22c Rear protruding portion 22ca rising portion 22d Secondary protruding portion β4 rising angle θ4 inclination angle
22da 1st auxiliary raised part
22db 2nd sub-protrusion part 22e1 Auxiliary protuberance part 22e2 Auxiliary protuberance part 23 Standing surface 24 Boundary area 26 Mounting surface 4 Side surface 4a Front side surface 4b Side surface 4ba First side surface 4bb Second side surface 4c Corner side surface 5 Cutting edge 5a Front cutting Blade 5b Horizontal cutting blade 5ba First horizontal cutting blade 5bb Second horizontal cutting blade 5c Corner cutting blade 6 Through hole I Cutting part II Mounting part L Horizontal line S Reference line 10 Cutting tool 11 Holder 12 Fixed member 100 Work material

Claims

上面と、
前側面ならびに前記前側面の両端部にそれぞれ隣接している第１横側面および第２横側面を有する側面と、
前記上面および前記前側面の交線部に位置している前切刃と、
前記上面および前記第１横側面の交線部に位置している第１横切刃とを備え、
前記上面は、前記第１横切刃と連続している第１横すくい面を有しており、
前記第１横すくい面は、前記第１横切刃から離れるに従って順に位置する第１下降部および第２下降部を有しており、
前記第１下降部および前記第２下降部は、それぞれ下方に傾斜しており、互いに間隙を有して位置しており、
前記第１横すくい面は、前記第１下降部と前記第２下降部との間に、上下方向に傾斜していない第１平坦部をさらに有している、切削インサート。 The top surface;
A side surface having a first side surface and a second side surface respectively adjacent to the front side surface and both ends of the front side surface;
A front cutting edge located at the intersection of the upper surface and the front side;
A first horizontal cutting edge located at the intersection of the upper surface and the first lateral surface,
The upper surface has a first side rake face continuous with the first side cutting edge,
The first side rake face has a first lowering part and a second lowering part that are sequentially located away from the first side cutting edge,
The first descending part and the second descending part are respectively inclined downward and are located with a gap between them,
The first horizontal scoop surface further includes a first flat portion that is not inclined in the vertical direction between the first descending portion and the second descending portion .

前記第１平坦部および前記第１横切刃は、上面視において前記前切刃に平行な線上に位置する部位同士が同一高さに位置している、請求項１に記載の切削インサート。 2. The cutting insert according to claim 1 , wherein the first flat portion and the first horizontal cutting edge are located at the same height in positions located on a line parallel to the front cutting edge in a top view.

前記第１横すくい面は、前記第１下降部と前記第１平坦部との間に位置しており、前記第１横切刃から前記前切刃に沿うように離れるに従って上方に傾斜している第１上昇部をさらに有している、請求項１または２に記載の切削インサート。 The first side rake face is located between the first descending part and the first flat part, and is inclined upward as it is separated from the first side cutting edge along the front cutting edge. has a first raised portion further you are cutting insert according to claim 1 or 2.

上面と、
前側面ならびに前記前側面の両端部にそれぞれ隣接している第１横側面および第２横側面を有する側面と、
前記上面および前記前側面の交線部に位置している前切刃と、
前記上面および前記第１横側面の交線部に位置している第１横切刃とを備え、
前記上面は、前記第１横切刃と連続している第１横すくい面を有しており、
前記第１横すくい面は、前記第１横切刃から離れるに従って順に位置する第１下降部および第２下降部を有しており、
前記第１下降部および前記第２下降部は、それぞれ下方に傾斜しており、互いに間隙を有して位置しており、
前記上面は、前記第１横すくい面に位置している補助***部をさらに有している、切削インサート。 The top surface;
A side surface having a first side surface and a second side surface respectively adjacent to the front side surface and both ends of the front side surface;
A front cutting edge located at the intersection of the upper surface and the front side;
A first horizontal cutting edge located at the intersection of the upper surface and the first lateral surface,
The upper surface has a first side rake face continuous with the first side cutting edge,
The first side rake face has a first lowering part and a second lowering part that are sequentially located away from the first side cutting edge,
The first descending part and the second descending part are respectively inclined downward and are located with a gap between them,
The cutting insert further comprising an auxiliary ridge located on the first side rake face .

前記補助***部は、前記第１横すくい面のうち前記第１下降部に位置している、請求項４に記載の切削インサート。 5. The cutting insert according to claim 4 , wherein the auxiliary raised portion is located in the first descending portion of the first lateral rake face.

前記補助***部は、前記第１横すくい面のうち前記第１下降部および前記第２下降部に跨って位置している、請求項４または５に記載の切削インサート。 The cutting insert according to claim 4 or 5 , wherein the auxiliary raised portion is located across the first descending portion and the second descending portion of the first lateral rake face.

前記上面は、上面視において、前記第２下降部よりも前記第１横切刃から離れて位置している第１前方***部をさらに有している、請求項１〜６のいずれかに記載の切削インサート。 It said top surface is viewed from the top, the are than the second descending portion having the first traverse further first forward ridge positioned away from blade, according to any one of claims 1 to 6 Cutting inserts.

前記上面は、上面視において、前記第１前方***部よりも前記第１横切刃から離れて位置している第２前方***部をさらに有しており、
上面視において、前記第１前方***部および第２前方***部は、前記前切刃から離れて位置しており、前記前切刃から離れるに従って互いの間隔が狭くなる、請求項７に記載の切削インサート。 The upper surface further has a second front raised portion that is located farther from the first side cutting edge than the first front raised portion in a top view,
In top view, the first front raised portion and the second front raised portion is positioned away from said front cutting edge, that the space therebetween narrows as the distance from the front cutting edge, according to claim 7 Cutting insert.

上面視において、前記前切刃の垂線を基準にして前記第１前方***部と前記第２前方***部とが線対称である、請求項８に記載の切削インサート。 9. The cutting insert according to claim 8 , wherein the first front raised portion and the second front raised portion are axisymmetric with respect to a vertical line of the front cutting edge in a top view.

前記上面および前記第２横側面の交線部に位置している第２横切刃をさらに備え、
前記上面は、上面視において、前記第１前方***部に対して前記第１横切刃側に位置している第１副***部および前記第２前方***部に対して前記第２横切刃側に位置している第２副***部をさらに有している、請求項８または９に記載の切削インサート。 A second horizontal cutting edge positioned at the intersection of the upper surface and the second lateral surface;
The top surface is a second sub-cutting edge with respect to the first sub-protrusion part and the second front-lifting part, which are located on the first side cutting edge side with respect to the first front protrusion part in a top view The cutting insert according to claim 8 or 9 , further comprising a second auxiliary raised portion located on the side.

前記前切刃と前記第１横切刃との間に位置しており、上面視において曲線状であるコーナー切刃をさらに備える、請求項１〜１０のいずれかに記載の切削インサート。 The cutting insert according to any one of claims 1 to 10 , further comprising a corner cutting edge located between the front cutting edge and the first horizontal cutting edge and having a curved shape in a top view.

前記第１横すくい面は、前記第２下降部に対して間隙を有して前記第２下降部よりも前記第１横切刃から離れて位置している第３下降部をさらに有している、請求項１〜１１のいずれかに記載の切削インサート。 The first side rake face further includes a third descending portion that is spaced from the first lateral cutting edge with a gap with respect to the second descending portion and is located farther from the first lateral cutting edge than the second descending portion. The cutting insert according to any one of claims 1 to 11 .

請求項１〜１２のいずれかに記載の前記切削インサートと、
前記切削インサートを装着するホルダとを備える切削工具。 The cutting insert according to any one of claims 1 to 12 ,
A cutting tool comprising a holder for mounting the cutting insert.

請求項１３に記載の前記切削工具の前記前切刃および前記第１横切刃のいずれかを回転している被削材に接触させる工程と、
前記切削工具と前記被削材とを離す工程とを備える切削加工物の製造方法。 A step of bringing either the front cutting edge of the cutting tool according to claim 13 or the first side cutting edge into contact with a rotating work material;
A method for manufacturing a cut product, comprising a step of separating the cutting tool and the work material.