JPWO2014050114A1 - 非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
複数枚の正極板及び複数枚の負極板が、セパレータを介して積層された積層型電極体と、非水電解質と、が、外装体内に収納された非水電解質二次電池において、前記正極板は、アルミニウム系金属製の正極芯体の表面に正極活物質層が形成されたものであり、前記セパレータは、ポリオレフィン製微多孔膜と、前記ポリオレフィン製微多孔膜の少なくとも一方表面に形成された絶縁性の金属酸化物を含有する層と、を有し、前記正極活物質層は、正極活物質として、Lia(NibCocMndMe)O2(MはTi、Nb、Mo、Zn、Al、Sn、Mg、Ca、Sr、Zr、Wよりなる群から選択される少なくとも1種の元素、0.9≦a≦1.2、0≦b≦0.6、0.2≦d≦0.5、0≦e≦0.05、b+c+d+e=1)で表されるリチウム遷移金属複合酸化物を有し、前記正極活物質層の厚みをXとし、前記正極芯体の厚みをYとしたとき、Y/X≦0.23の関係を満たし、前記外装体と前記正極板は電気的に接続されていないことを特徴とする。
〈正極の作製〉
正極活物質としてのLi1.2(Ni0.3Co0.4Mn0.3)O2を94質量部と、導電剤としての炭素粉末を3質量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン粉末を3質量%と、を、N−メチルピロリドン(NMP)溶液と混合して、正極活物質スラリーを調製した。この正極活物質スラリーを厚さ(Y)が15μmの純アルミニウム製の正極芯体の両面にドクターブレード法により塗布し、乾燥して溶媒であるNMPを揮発除去した。この後、圧縮ローラーを用いて圧縮し、正極芯体の両面にそれぞれ、幅150mm×高さ150mmの正極活物質層と、幅30mm×高さ20mmの活物質未塗布部と、を有する正極板を作製した。尚、正極活物質層厚み(両面の合計、X)は100μmに調整した。また、この正極板の活物質層形成面積は、450cm2であり、正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.15である。
負極活物質としての黒鉛粉末を96質量部と、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロースを2質量部と、結着剤としてのスチレンブタジエンゴムを2質量部と、溶剤としての水と、を混合して負極活物質スラリーを調整した。この負極活物質スラリーを厚さ10μmの銅製の負極芯体の両面もしくは片面にドクターブレード法により塗布し、乾燥して溶媒である水を揮発除去した。その後圧縮ローラーを用いて圧縮し、負極芯体の両面にそれぞれ、幅155mm×高さ155mmの負極活物質層と、幅30mm×高さ20mmの活物質未塗布部を有する負極板を作製した。
ポリエチレン製微多孔膜(幅155mm、高さ155mm、厚さ15μm)の片面に、アルミナ粒子(平均粒子径1μm)75質量部と、バインダーとしてのポリビニルアルコール(PVA)25質量部と、水と、を混合したスラリーを塗布し、乾燥して、厚さ5μmの金属酸化物層を形成した。
上記正極板を20枚と、上記負極板21枚とを、上記セパレータを介して交互に積層した。この時、負極板とセパレータの金属酸化物層とが対向するようにした。積層体の最外層には上記セパレータを配置し、テープによって積層体を固定した。したがって、この電極体における正極活物質層形成全面積は、9000cm2となる。
エチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)を体積比で25:75の割合(1気圧、25℃条件)で混合した混合非水溶媒に、電解質塩としてのLiPF6を1.4mol/lの濃度で溶解し、ビニレンカーボネート(VC)を非水溶媒の総質量に対して1質量%、フルオロエチレンカーボネートを非水溶媒の総質量に対して5質量%となるように添加して、非水電解液となした。
ポリアミド層、ドライラミネート接着剤層、アルミニウム層、カルボン酸変性ポリプロピレン層、ポリプロピレン層が積層されてなるアルミニウムラミネートシートを2枚用意した。このラミネートシートの一方を、ポリアミド層が外側となるようにカップ状に成型して収納空間を形成した。上記電極体の正極タブ及び負極タブに集電端子(正極:アルミニウム板、負極:銅板)を超音波溶接にて溶接した。この電極体を、正負極集電端子がアルミニウムラミネートシートから突出するように上記収納空間内に収容した。この後、電極体上に他方のラミネートシートを重ね合わせ、集電端子がラミネートシートより外に突出する以外の3辺を熱溶着した。熱溶着されていない一方向端部から上記の方法で調製した非水電解質を注入し、減圧により電極体内に非水電解質を浸透させた後、熱溶着されていない一方向端部を熱溶着して封口することにより、実施例1に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.3Co0.4Mn0.3)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例2に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li0.9(Ni0.3Co0.4Mn0.3)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例3に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.4Co0.4Mn0.2)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例4に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.6Co0.0Mn0.4)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例4に係る非水電解質二次電池を作製した。なお、Coが0.0との表記は、この正極活物質にはコバルトが含まれていないことを示す。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.6Co0.2Mn0.2)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例5に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.0Co0.7Mn0.3)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例6に係る非水電解質二次電池を作製した。なお、Niが0.0との表記は、この正極活物質にはニッケルが含まれていないことを示す。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.3Co0.4Mn0.3)O2と、Li1.1Mn2O4を質量比6:4で混合した混合物を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例7に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質層厚み(両面の合計、X)を65μmに調整したこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例9に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.23である。
正極活物質層厚み(両面の合計、X)を75μmに調整したこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例10に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.20である。
正極活物質層厚み(両面の合計、X)を150μmに調整したこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例11に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.10である。
正極芯体の厚み(Y)を12μmとしたこと以外は、上記実施例10と同様にして、実施例12に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.16である。
正極芯体の厚み(Y)を12μmとしたこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例13に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.12である。
正極芯体の厚み(Y)を13μmとしたこと、正極活物質層厚み(両面の合計、X)を65μmに調整したこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例14に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.20である。
正極芯体の厚み(Y)を20μmとしたこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例20に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.2である。
正極芯体の厚み(Y)を25μmとしたこと以外は、上記実施例11と同様にして、実施例16に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.17である。
セパレータのポリエチレン製微多孔膜の厚みを10μm(セパレータの厚みを15μm)としたこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例17に係る非水電解質二次電池を作製した。
セパレータのポリエチレン製微多孔膜の厚みを20μm(セパレータの厚みを25μm)としたこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例18に係る非水電解質二次電池を作製した。
セパレータのポリエチレン製微多孔膜の厚みを15μm、金属酸化物層の厚みを3μmとし、セパレータの厚みを18μmとしたこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例19に係る非水電解質二次電池を作製した。
セパレータのポリエチレン製微多孔膜の厚みを15μmとし、厚さ2.5μmの金属酸化物層をポリエチレン製微多孔膜の両面に形成してセパレータの厚みを20μmとした以外は、上記実施例2と同様にして、実施例20に係る非水電解質二次電池を作製した。
エチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)を体積比で40:60の割合(1気圧、25℃条件)で混合した混合非水溶媒を用いたこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例21に係る非水電解質二次電池を作製した。
エチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)を体積比で50:50の割合(1気圧、25℃条件)で混合した混合非水溶媒を用いたこと以外は、上記実施例2と同様にして、実施例22に係る非水電解質二次電池を作製した。
幅100mm×高さ100mmの正極芯体の両面に正極活物質層を形成した正極板と、幅105mm×高さ105mmの負極芯体の両面に負極活物質層を形成した負極板を、幅105mm×高さ105mmのセパレータを用いた以外は実施例2と同様にして、実施例23に係る非水電解質二次電池を作製した。このとき、正極板の両面に正極活物質層が形成されているので、正極活物質層形成領域の面積は200cm2、正極活物質層形成全面積は4000cm2となる。
幅200mm×高さ350mmの正極芯体の両面に正極活物質層を形成した正極板と、幅205mm×高さ355mmの負極芯体の両面に負極活物質層を形成した負極板を、幅205mm×高さ355mmのセパレータを用い、正極板を10枚と、負極板を11枚とをセパレータを介して積層した以外は実施例2と同様にして、実施例24に係る非水電解質二次電池を作製した。このとき、正極活物質層形成領域の面積は1400cm2、正極活物質層形成全面積は14000cm2となる。
上記実施例24において、正極板を20枚、負極板を21枚に変更して、実施例25に係る非水電解質二次電池を作製した。このとき、正極活物質層形成全面積は28000cm2となる。
上記実施例24において、正極板を30枚、負極板を31枚に変更して、実施例26に係る非水電解質二次電池を作製した。このとき、正極活物質層形成全面積は42000cm2となる。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.297Co0.396Mn0.297Zr0.01)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例27に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.294Co0.392Mn0.294Zr0.01W0.01)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、実施例28に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.6Co0.4Mn0.0)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例1に係る非水電解質二次電池を作製した。なお、Mnが0.0との表記は、この正極活物質にはマンガンが含まれていないことを示す。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.8Co0.2Mn0.0)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例2に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li1.1(Ni0.8Co0.0Mn0.2)O2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例3に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質として、Li1.1CoO2を用いたこと以外は、上記実施例1と同様にして、比較例4に係る非水電解質二次電池を作製した。
正極活物質層厚み(両面の合計、X)を50μmに調整したこと以外は、上記実施例2と同様にして、比較例5に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.30である。
正極芯体の厚み(Y)を12μmとし、正極活物質層厚み(両面の合計、X)を40μmに調整したこと以外は、上記実施例2と同様にして、比較例6に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.30である。
正極芯体の厚みを(Y)30μmとしたこと以外は、上記実施例2と同様にして、比較例7に係る非水電解質二次電池を作製した。正極芯体厚み/正極活物質層厚み(Y/X)は、0.30である。
金属酸化物層を形成していないポリエチレン製微多孔膜(厚み15μm)をセパレータとして用いたこと以外は、上記実施例2と同様にして、比較例8に係る非水電解質二次電池を作製した。
金属酸化物層を形成していないポリエチレン製微多孔膜(厚み20μm)をセパレータとして用いたこと以外は、上記実施例2と同様にして、比較例9に係る非水電解質二次電池を作製した。
アルミニウムラミネートシートに代えて、アルミニウム製角形外装缶を外装体として用い、角形外装缶の開口をアルミニウム製封口体を用いてレーザ封口した(外装缶が正極外部端子として機能し、封口体の外部端子が負極外部端子として機能する構成とした)こと以外は、上記実施例2と同様にして、比較例10に係る非水電解質二次電池を作製した。
長尺状の正極板、負極板、セパレータを用いて、巻回構造の円筒形電極体を作製し、アルミニウムラミネートシートに代えて、円筒形外装缶を外装体として用いたこと以外は、上記実施例2と同様にして、比較例11に係る非水電解質二次電池を作製した。なお、電池の設計容量は実施例2と同一であり、電池のサイズは、直径18mm、高さ65mmとした。
上記実施例1〜28、比較例1〜11に係る電池をそれぞれ3つ用意し、これらに対して、25℃環境で、1Itの定電流で4.3Vまで充電し、その後4.3Vの定電圧で電圧が0.02Itとなるまで充電した。その後、60℃の環境下で、電池の幅広面の中央部分に直径3mmの釘を垂直方向に突き刺した。なお、円筒形外装缶を用いた比較例9では、電池の側面の中央部分に、電池の中心軸を通るように直径3mmの釘を突き刺した。釘刺しにより、電池のいずれか1つにでも発煙あるいは発火が生じた場合には異常有り、3つの電池全てにおいて発煙・発火なしの場合には異常なしと評価した。また、実施例2,21,22の各電池については、電池の膨れの有無を目視により確認し、およそ1mm以上膨れているものを膨れ有り、これ以外を膨れなしと判定した。この結果を下記表1〜9に示す。
また、巻回電極体は巻回体内に充放電での膨張収縮やタブ等による歪が存在し、短絡箇所近傍のそれらのエッジによる大面積(多点)短絡が生じ易いと考えられる。
なお、非水電解質に用いる非水溶媒としては、カーボネート類、ラクトン類、ケトン類、エーテル類、エステル類等を用いることができる。具体的には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ジメトキシエタン、テトロヒドロフラン、1,4−ジオキサン等を用いることができる。
上記実施例1〜28、比較例1〜11に係る電池をそれぞれ3つ用意し、これらに対して、25℃環境で、1Itの定電流で4.3Vまで充電し、その後4.3Vの定電圧で電圧が0.02Itとなるまで充電した。その後、60℃の環境下で、電池の幅広面の中央部分に直径3mmの釘を垂直方向に突き刺した。なお、円筒形外装缶を用いた比較例11では、電池の側面の中央部分に、電池の中心軸を通るように直径3mmの釘を突き刺した。釘刺しにより、電池のいずれか1つにでも発煙あるいは発火が生じた場合には異常有り、3つの電池全てにおいて発煙・発火なしの場合には異常なしと評価した。また、実施例2,21,22の各電池については、電池の膨れの有無を目視により確認し、およそ1mm以上膨れているものを膨れ有り、これ以外を膨れなしと判定した。この結果を下記表1〜9に示す。
Claims (9)
- 複数枚の正極板及び複数枚の負極板が、セパレータを介して積層された積層型電極体と、非水電解質と、が、外装体内に収納された非水電解質二次電池において、
前記正極板は、アルミニウム系金属製の正極芯体の表面に正極活物質層が形成されたものであり、
前記セパレータは、ポリオレフィン製微多孔膜と、前記ポリオレフィン製微多孔膜の少なくとも一方表面に形成された絶縁性の金属酸化物を含有する層と、を有し、
前記正極活物質層は、正極活物質として、Lia(NibCocMndMe)O2(MはTi、Nb、Mo、Zn、Al、Sn、Mg、Ca、Sr、Zr、Wよりなる群から選択される少なくとも1種の元素、0.9≦a≦1.2、0≦b≦0.6、0.2≦d≦0.5、0≦e≦0.05、b+c+d+e=1)で表されるリチウム遷移金属複合酸化物を有し、
前記正極活物質層の厚みをXとし、前記正極芯体の厚みをYとしたとき、Y/X≦0.23の関係を満たし、
前記外装体と前記正極板は電気的に接続されていない、
ことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 前記正極板はそれぞれ、前記正極活物質層が形成されている領域の面積が200cm2以上である、
ことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。 - 前記複数枚の正極板において、前記正極活物質層が形成されている領域の面積の合計が、4000cm2以上である、
ことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。 - 前記非水電解質は、非水溶媒を有し、
前記非水溶媒は、前記非水溶媒に対して40体積%以下のエチレンカーボネートを有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。 - 前記非水電解質は、前記非水電解質に対して0.5〜10質量%のフルオロエチレンカーボネートを有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。 - 前記正極芯体の厚みは12〜25μmである、
ことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。 - 前記外装体は、金属層の両面に樹脂層が形成されたラミネートシートからなる、
ことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。 - 前記正極活物質はさらに、LifMn2−gM1gO4(但し、M1はB、Mg、Ca、Sr、Ba、Ti、Ni、Al、Nb、Mo、W、Y、Rhから選択される、少なくとも一種の元素であり、0.9≦f≦1.2、0≦g≦0.1である)で表されるスピネル型マンガン酸リチウムを有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。 - 前記正極活物質層の厚みをXとし、前記正極芯体の厚みをYとしたとき、Y/X≦0.20を満たすことを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。
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