JPWO2013122208A1 - 感光性樹脂組成物、パターン硬化膜の製造方法及び電子部品 - Google Patents

Abstract

本発明は、（Ａ）ポリヒドロキシスチレン樹脂及び／又はフェノール樹脂と、（Ｂ）光により酸を生成する化合物と、（Ｃ）所定の構造を有するエポキシ架橋剤と、を含有する感光性樹脂組成物を提供する。

Description

本発明は、感光性樹脂組成物、並びにそれを用いたパターン硬化膜の製造方法及び電子部品に関する。

半導体素子の高集積化、小型化及び微細化に伴い、半導体素子の表面保護層、層間絶縁層及び再配線層を形成するために用いられる感光性樹脂組成物には、より優れた感度、解像度を併せ持ち、より微細で精密なパターン硬化膜を形成可能であることが求められている。さらに、これらの感光性樹脂組成物から形成されるパターン硬化膜には、デバイスの信頼性を高める観点から、高い機械特性（破断伸び及び弾性率）を併せ持つことが望まれている。このような特性を併せ持つ材料として、例えば特許文献１にはポリイミド樹脂を含有する感光性樹脂組成物が開示されており、特許文献２にはエポキシ基を有するポリイミド樹脂を含有する感光性樹脂組成物が提案されている。

特許第４５８６９２０号公報 特許第４７１７２６８号公報

特許文献１等のポリイミド樹脂を含有する感光性樹脂組成物は、高い解像性を有し、且つこの感光性樹脂組成物から形成されるパターン硬化膜は、耐熱性、絶縁性、透明性等に優れるという利点がある。しかしながら、ポリイミド樹脂は硬化温度が非常に高いため、高い機械特性を実現するために感光性樹脂組成物を高温で硬化させなければならず、熱収縮等によるデバイスへのダメージが大きくなってしまうという問題がある。

一方、特許文献２等のエポキシ基を有するポリイミド樹脂を含有する感光性樹脂組成物は、比較的低温で硬化することが可能であるものの、機械特性が低下してしまう問題があり、低温での硬化と機械特性の２つの特性を両立させることは困難である。

そこで本発明は、低温で硬化することができ、且つ良好な解像性を有するとともに、高い機械特性を有するパターン硬化膜を形成することが可能な感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。また本発明は、この感光性樹脂組成物を用いたパターン硬化膜の製造方法、該製造方法により形成されたパターン硬化膜を有する電子部品を提供することを目的とする。

本発明は以下のものに関する。
＜１＞ （Ａ）ポリヒドロキシスチレン樹脂及び／又はフェノール樹脂と、（Ｂ）光により酸を生成する化合物と、（Ｃ）下記一般式（１）、（２）又は（３）で表されるエポキシ架橋剤と、を含有する感光性樹脂組成物。

［一般式（１）、（２）及び（３）中、Ｒ^１は、アルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を示し、Ｒ^２は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^３は、１つ以上のヒドロキシ基を有するアルキレン基を示し、ｎは、１〜５の整数を示し、ｍは、２〜５の整数を示し、ｌは、０〜６の整数を示す。］
＜２＞ （Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して５〜７５質量部である、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
＜３＞ （Ｃ）成分として、一般式（１）、（２）又は（３）で表されるいずれかのエポキシ架橋剤のうち２種以上を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜４＞ （Ａ）成分が、フェノール樹脂である＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
＜５＞ （Ａ）成分が、不飽和炭化水素基を有しないフェノール樹脂（Ａ１）、及び不飽和炭化水素基を有する変性フェノール樹脂（Ａ２）を含む、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
＜６＞ （Ａ２）成分が、フェノール性水酸基と多塩基酸無水物との反応によってさらに変性された変性フェノール樹脂である、＜５＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜７＞ （Ｂ）成分が、ｏ−キノンジアジド化合物である、＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
＜８＞ （Ｅ）アクリル樹脂をさらに含有する、＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。
＜９＞ ＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載の感光性樹脂組成物を基板上に塗布及び乾燥して感光性樹脂膜を形成する工程と、感光性樹脂膜を露光する工程と、露光後の感光性樹脂膜をアルカリ水溶液によって現像して、パターン樹脂膜を形成する工程と、パターン樹脂膜を加熱する工程と、を備えるパターン硬化膜の製造方法。
＜１０＞ ＜９＞に記載の製造方法により得られるパターン硬化膜を表面保護層又は層間絶縁層として有する電子部品。
＜１１＞ ＜９＞に記載の製造方法により得られるパターン硬化膜をカバーコート層、コア、カラー又はアンダーフィルとして有する電子部品。

本発明によれば、低温（例えば２００℃以下）で硬化することができ、且つ良好な感光特性（感度及び解像度）を有する感光性樹脂組成物を提供することができる。また、この感光性樹脂組成物から形成されるパターン硬化膜は、十分な機械特性（フッ酸剥離性、破断伸び及び弾性率）を有する。本発明の感光性樹脂組成物は、低温での硬化が可能であるため、電子部品への熱によるダメージを防止することができ、信頼性の高い電子部品を歩留まり良く提供することができる。

半導体装置の製造工程の一実施形態を説明する概略断面図である。 半導体装置の製造工程の一実施形態を説明する概略断面図である。 半導体装置の製造工程の一実施形態を説明する概略断面図である。 半導体装置の製造工程の一実施形態を説明する概略断面図である。 半導体装置の製造工程の一実施形態を説明する概略断面図である。 電子部品（半導体装置）の一実施形態を示す概略断面図である。 電子部品（半導体装置）の一実施形態を示す概略断面図である。

本発明の一実施形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また本明細書において「〜」は、その前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示すものとする。また本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。「（メタ）アクリル酸」等の他の類似の表現においても同様である。

［感光性樹脂組成物］
本実施形態の感光性樹脂組成物は、（Ａ）ポリヒドロキシスチレン樹脂及び／又はフェノール樹脂と、（Ｂ）光により酸を生成する化合物と、（Ｃ）所定の構造を有するエポキシ架橋剤と、を含有する。

＜（Ａ）成分：ポリヒドロキシスチレン樹脂及び／又はフェノール樹脂＞
ポリヒドロキシスチレン樹脂としては、ポリヒドロキシスチレン及びヒドロキシスチレンを単量体単位として含む共重合体等を用いることができる。また、フェノール樹脂としては、フェノール又はその誘導体とアルデヒド類との重縮合生成物を用いることができる。

（Ａ）成分としては、低価格であること及び硬化時の体積収縮が小さいことから、フェノール樹脂が好ましく、ノボラック型フェノール樹脂がより好ましい。なお、ノボラック型フェノール樹脂としては、例えば特開２００８−３０９８８５号公報に記載のものが好ましい。

（Ａ）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、アルカリ水溶液に対する溶解性、感光特性及び機械物性とのバランスを考慮すると、５００〜１５００００であることが好ましく、５００〜１０００００であることがより好ましく、１０００〜５００００であることがさらに好ましい。ここで、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定し、標準ポリスチレン検量線より換算して得られる値である。

（Ａ）成分は、不飽和炭化水素基を有しないフェノール樹脂（Ａ１）と不飽和炭化水素基を有する変性フェノール樹脂（Ａ２）を含んでいてもよい。さらに、（Ａ２）成分はフェノール性水酸基と多塩基酸無水物との反応によってさらに変性されているものでもよい。（Ａ２）成分を含有させることで硬化膜の密着性及び耐熱衝撃性が向上する。

（Ａ２）成分は、一般に、フェノール又はその誘導体と不飽和炭化水素基を有する化合物（好ましくは炭素数が４〜１００の、不飽和炭化水素基を有する化合物）（以下場合により単に「不飽和炭化水素基含有化合物」という。）との反応生成物（以下「不飽和炭化水素基変性フェノール誘導体」という。）と、アルデヒド類との縮重合生成物、又は、フェノール樹脂と不飽和炭化水素基含有化合物との反応生成物である。（Ａ２）成分を得るために用いられるフェノール誘導体としては、フェノール樹脂を得るために用いられるフェノール誘導体及びアルデヒド類と同様のものを用いることができる。（Ａ２）成分としては、例えば国際公開第２００９／０６３８０８号又は国際公開第２０１０／０２６９８８号に記載のものが好ましい。

（Ａ２）成分の酸価は、３０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、４０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、アルカリ現像が短時間で済む傾向にあり、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、未露光部の耐現像液性が向上する傾向にある。

（Ａ２）成分の分子量は、アルカリ水溶液に対する溶解性及び感光特性とパターン硬化膜の機械特性とのバランスを考慮すると、重量平均分子量で１０００〜５０００００が好ましく、２０００〜２０００００がより好ましく、２０００〜１０００００であることがさらに好ましい。ここで、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定し、標準ポリスチレン検量線より換算して得た値である。

感光性樹脂組成物は、パターン樹脂膜を形成する際の感度と解像性、並びに硬化後のパターン硬化膜の密着性、機械特性及び耐熱衝撃性の点から、（Ａ）成分として、不飽和炭化水素基を有する変性フェノール樹脂（Ａ２）を混合して用いる場合、（Ａ）成分中に、不飽和炭化水素基を有しないフェノール樹脂（Ａ１）と、不飽和炭化水素基を有する変性フェノール樹脂（Ａ２）の質量比が両者の合計量を１００として前者（Ａ１）：後者（Ａ２）で５：９５〜９５：５で含まれることが好ましく、８：９２〜９２：８含まれることがより好ましい。

＜（Ｂ）成分：光により酸を生成する化合物＞
（Ｂ）成分である光により酸を生成する化合物は、感光剤として用いられる。（Ｂ）成分は、光照射により酸を生成させ、光照射した部分のアルカリ水溶液への可溶性を増大させる機能を有する。（Ｂ）成分としては、一般に光酸発生剤と称される化合物を用いることができる。（Ｂ）成分の具体例としては、ｏ−キノンジアジド化合物、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩等が挙げられる。これらの中で、感度が高いことから、ｏ−キノンジアジド化合物が好ましい。

ｏ−キノンジアジド化合物は、例えば、ｏ−キノンジアジドスルホニルクロリドと、ヒドロキシ化合物、アミノ化合物等とを脱塩酸剤の存在下で縮合反応させる方法により得られる。

反応に用いられるｏ−キノンジアジドスルホニルクロリドとしては、例えば、１，２−ベンゾキノン−２−ジアジド−４−スルホニルクロリド、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロリド、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホニルクロリド等が挙げられる。

反応に用いられるヒドロキシ化合物としては、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、ピロガロール、ビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，２’，３’−ペンタヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，３’，４’，５’−ヘキサヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）プロパン、４ｂ，５，９ｂ，１０−テトラヒドロ−１，３，６，８−テトラヒドロキシ−５，１０−ジメチルインデノ［２，１−ａ］インデン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−［４−｛１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル｝フェニル］エタン等が挙げられる。

反応に用いられるアミノ化合物としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、ｏ−アミノフェノール、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、３，３’−ジアミノ−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン等が挙げられる。

これらの中でも吸収波長範囲と反応性の点から、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−［４−｛１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル｝フェニル］エタンと１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロリドとを縮合反応して得られたもの又はトリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン若しくはトリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンと１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロリドとを縮合反応して得られたものを用いることが好ましい。

反応に用いられる脱塩酸剤としては、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化カリウム、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン等が挙げられる。また、反応溶媒としては、例えば、ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、Ｎ−メチルピロリドン等が用いられる。

ｏ−キノンジアジドスルホニルクロリドと、ヒドロキシ化合物及び／又はアミノ化合物とは、ｏ−キノンジアジドスルホニルクロリド１モルに対して、ヒドロキシ基とアミノ基とのモル数の合計が０．５〜１になるように配合されることが好ましい。脱塩酸剤とｏ−キノンジアジドスルホニルクロリドの好ましい配合割合は、０．９５／１モル当量〜１／０．９５モル当量の範囲である。

上述の反応の好ましい反応温度は０〜４０℃、好ましい反応時間は１〜１０時間である。

（Ｂ）成分の含有量は、露光部と未露光部の溶解速度差が大きくなり、感度がより良好となる点から、（Ａ）成分１００質量部に対して３〜１００質量部が好ましく、５〜５０質量部がより好ましく、５〜３０質量部がさらに好ましい。

＜（Ｃ）成分：エポキシ架橋剤＞
（Ｃ）成分であるエポキシ架橋剤は、下記一般式（１）、（２）又は（３）で表される構造を有し、パターン樹脂膜を加熱処理する際に、（Ａ）成分と反応して架橋構造を形成し得る化合物である。これらを用いることにより、膜に機械特性を与え、また、パターン硬化膜のメルトを抑制することができる。

［一般式（１）、（２）及び（３）中、Ｒ^１はアルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を示し、Ｒ^２は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^３は、１つ以上のヒドロキシ基を有するアルキレン基を示す。ｎは、１〜５の整数、ｍは、２〜５の整数、ｌは０〜６の整数を示す。］
Ｒ^１において、アルキル基としては、一般式Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１−（ｎは１〜２０の整数）で表される、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が例示され、アルケニル基としては、一般式Ｃ_ｎＨ_２ｎ−１−（ｎは１〜２０の整数）で表される、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が例示され、アルキニル基としては、一般式Ｃ_ｎＨ_２ｎ−３−（ｎは１〜２０の整数）で表される、エチニル基、プロパギル基等が例示される。
これらの中で、Ｒ^１は炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数１〜１０のアルケニル基であることが好ましく、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜６のアルケニル基であることがより好ましい。

Ｒ^３において、１つ以上のヒドロキシ基を有するアルキレン基としては、一般式−（ＣＨ_２）_ｎ−（ｎは３〜１０の整数）で表される、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基等における水素原子の一つ以上がヒドロキシ基で置換された基などが例示される。ヒドロキシ基の数は、１又は２であることが好ましい。１つ以上のヒドロキシ基を有するアルキレン基は、例えば、フェノール性水酸基とグリシジル基との反応により形成することができる。

一般にエポキシ化合物、現像液（アルカリ水溶液）に溶けにくいため、化合物の極性を上げる必要がある。しかし極性を上げると、未露光部まで溶解し、コントラスト（露光部と未露光部の溶解速度の違い）が低下してしまう問題がある。これに対して、一般式（１）、（２）又は（３）で表されるエポキシ架橋剤を用いることにより、アルカリ現像性とコントラストを両立することが可能である。

これらエポキシ架橋剤成分の構造を変えることで、感光性樹脂組成物のアルカリ解像性を調整することができる。例えば一般式（１）又は（２）で表される、極性の高いイソシアヌレート環を有するエポキシ架橋剤を用いることで露光部のアルカリ溶解性を強めることができ、逆に一般式（３）で表される、極性の低いベンゼン環を有するエポキシ架橋剤を用いることで未露光部の溶解を抑えることができる。

このような（Ｃ）成分は、例えば１００℃〜２５０℃程度の温度で（Ａ）成分と架橋することができる。なお、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の架橋温度は、ＤＳＣ測定（示差走査熱量測定）で観察される発熱ピーク温度によって評価する。ＤＳＣの測定条件は以下の通りである。

測定装置：ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製Ｑ２００
サンプル量：５ｍｇ
昇温速度：５℃／ｍｉｎ
測定雰囲気：窒素

一般式（１）で示されるエポキシ架橋剤としては、例えば、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−メチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−（２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−エチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−プロピル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１−ブチル−３，５−ビス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−ペンチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−へキシル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−ペンチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−（１−メチルエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−エチニル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン等が挙げられる。

一般式（２）で示されるエポキシ架橋剤としては、例えば、１，３，５−トリス（３，４−エポキシブチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３，５−トリス（４，５−エポキシペンチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３，５−トリス（５，６−エポキシヘキシル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３，５−トリス（６，７−エポキシヘプチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン等が挙げられる。

一般式（３）で表される化合物としては、例えば、ビス［４−（グリシドキシ）フェニル］メタン、２，２−ビス［４−（グリシドキシ）フェニル］プロパン、１，４−ビス［４−｛ジメチル（４−［グリシドキシ］フェニル）メチル｝フェノキシ］−２，３−ブタンジオール、１，４−ビス［４−｛（４−［グリシドキシ］フェニル）メチル｝フェノキシ］−２，３−ブタンジール等が挙げられる。

これらの化合物の中でも、機械物性の観点から、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−（２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−メチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３，５−トリス（４，５−エポキシペンチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、２，２−ビス［４−（グリシドキシ）フェニル］プロパン又は１，４−ビス［４−｛ジメチル（４−［グリシドキシ］フェニル）メチル｝フェノキシ］−２，３−ブタンジオールを用いることが好ましく、現像性の観点から１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−（２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−メチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン又は１，３，５−トリス（４，５−エポキシペンチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオンを用いることがより好ましく、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−（２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオンを用いることがさらに好ましい。

また、（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、５〜７５質量部であることが好ましく、５〜４０質量部であることがより好ましく、１０〜３０質量％であることがさらに好ましい。（Ｃ）成分が、５質量％以上であると、膜の機械特性がより向上する傾向にあり、７５質量％以下であると、アルカリ解像性がより向上する傾向がある。

（Ｃ）成分としては、硬化膜の機械物性は良好であるがアルカリ解像性が比較的低い一般式（３）で表されるエポキシ架橋剤と、アルカリ解像性の良好な一般式（１）又は（２）で表されるエポキシ架橋剤とを併用することが好ましい。これによる相乗効果により両方の特性が良好な硬化膜を得ることができる。

一般式（３）で表されるエポキシ架橋剤としての２，２−ビス［４−（グリシドキシ）フェニル］プロパン又は１，４−ビス［４−｛ジメチル（４−［グリシドキシ］フェニル）メチル｝フェノキシ］−２，３−ブタンジオールと、一般式（１）又は（２）で表されるエポキシ架橋剤としての１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−（２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−メチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン又は１，３，５−トリス（４，５−エポキシペンチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオンとを併用することがより好ましく、２，２−ビス［４−（グリシドキシ）フェニル］プロパン又は１，４−ビス［４−｛ジメチル（４−［グリシドキシ］フェニル）メチル｝フェノキシ］−２，３−ブタンジオールと、１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−（２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオンとを併用することがさらに好ましい。

また、一般式（３）で表されるエポキシ架橋剤と一般式（１）又は（２）で表されるエポキシ架橋剤とを併用する場合、その質量比が両者の合計量を１００として［一般式（３）で表されるエポキシ架橋剤］：［一般式（１）又は（２）で表されるエポキシ架橋剤］で、５：９５〜９５：５で含まれることが好ましく、４０：６０〜９０：１０含まれることがより好ましい。

これらのエポキシ架橋剤は、必要であれば架橋触媒と共に用いてもよい。架橋触媒としては、アミン類、イミダゾール類、メルカプタン類、酸無水物類、リン酸塩類、熱酸発生剤等が挙げられる。これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜（Ｄ）成分：シラン化合物＞
本実施形態の感光性樹脂組成物は、基板との密着性を向上させる観点から、（Ｄ）成分として、一般式（４）で表されるエポキシ基を有するシラン化合物を含有していてもよい。

［一般式（４）中、Ｒ^４は、２価の有機基を表し、Ｒ^５は１価の有機基を表す。］

一般式（４）において、Ｒ^４は２価の有機基であるものであれば特に制限はない。感度及び解像度の向上という観点から、Ｒ^４は−（ＣＨ_２）_ｎ−（ｎは１〜６の整数）で示される直鎖のアルキレン基であることが好ましい。また、一般式（４）において、Ｒ^５は有機基であるものであれば特に制限はない。感度及び解像度の向上という観点から、Ｒ^５はアルコキシ基又はアルコキシアルキル基を含むことが好ましい。その中でも特に、安価で手に入りやすいことや、基板への接着性の向上という観点から、メトキシ基又はエトキシ基のようなアルコキシ基を含むことが特に好ましい。このような化合物としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。また、本実施形態の感光性樹脂組成物は（Ｄ）一般式（４）で示されるエポキシ基を有するシラン化合物の他に、（Ｄ）成分以外のシラン化合物をさらに含んでいてもよい。

（Ｄ）成分を用いる場合の含有量は、配線への接着性と感光性樹脂組成物の保存安定性の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｄ）成分と（Ｄ）成分以外のシラン化合物の総量が０．１〜２０質量部であることが好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、１〜５質量部がさらに好ましい。

＜（Ｅ）成分：アクリル樹脂＞
本実施形態の感光性樹脂組成物は、（Ｅ）成分としてアクリル樹脂を含有することが好ましい。アクリル樹脂としては、下記一般式（６）又は（７）で表される構造単位を有するアクリル樹脂であることが好ましい。感光性樹脂組成物が、一般式（６）又は（７）で表される構造単位を有するアクリル樹脂を含有することにより、良好な感光特性を維持しつつ、耐熱衝撃性を向上することができる。（Ｅ）成分は、上記アクリル樹脂の１種のみからなるものであってもよく、２種以上を含むものであってもよい。

［一般式（６）及び（７）中、Ｒ^６は、炭素数４〜２０のアルキル基を表し、Ｒ^７は、水素原子又はメチル基を表す。］

また、上記一般式（６）中、感度、解像度及び耐熱衝撃を向上できる観点から、Ｒ^６が炭素数４〜１６のアルキル基が好ましく、炭素数４のアルキル基、中でもｎ−ブチル基がより好ましい。

一般式（６）で表される構造単位を与える重合性単量体としては、対応する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
また、一般式（７）で表される構造単位を与える重合性単量体としては、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。

（Ｅ）成分において、上記一般式（６）で表される構造単位の組成比は、（Ｅ）成分の総量に対して、５０〜９５モル％であることが好ましく、６０〜９０モル％であることがより好ましく、７０〜８５モル％であることが特に好ましい。上記一般式（６）で表される構造単位の組成比が５０〜９５モル％であることにより、感光性樹脂組成物の硬化膜の耐熱衝撃性をより向上することができる。

また、（Ｅ）成分であるアクリル樹脂において、上記一般式（７）で表される構造単位の組成比は、（Ｅ）成分の総量に対して、５〜５０モル％であることが好ましく、１０〜４０モル％であることがより好ましく、１５〜３０モル％であることがさらに好ましい。
上記一般式（７）で表される構造単位の組成比が５〜５０モル％であることにより、（Ａ）成分との相溶性、及び感光性樹脂組成物の現像性をより向上することができる。

（Ｅ）成分の重量平均分子量は、２０００〜１０００００であることが好ましく、３０００〜６００００であることがより好ましく、４０００〜５００００であることがさらに好ましい。重量平均分子量が２０００未満では硬化膜の耐熱衝撃性が低下する傾向があり、１０００００を超えると（Ａ）成分との相溶性及び現像性が低下する傾向がある。

（Ｅ）成分を含有する場合の含有量は、密着性、機械特性、耐熱衝撃性、及び感光特性の観点から、（Ａ）成分の総量１００質量部に対して１〜５０質量部が好ましく、３〜３０質量部がより好ましく、５〜２０質量部が特に好ましい。

＜（Ｈ）：溶剤＞
本実施形態の感光性樹脂組成物は、基板上への塗布性、及び均一な厚さの樹脂膜を形成できるという観点から、（Ｈ）溶剤を含有していてもよい。溶剤の具体例としては、γ−ブチロラクトン、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸ベンジル、ｎ−ブチルアセテート、エトキシエチルプロピオナート、３−メチルメトキシプロピオナート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリルアミド、テトラメチレンスルホン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルが挙げられる。これらの溶剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
（Ｈ）成分を含有させる場合の含有量は、特に限定されないが、感光性樹脂組成物中の溶剤の割合が２０〜９０質量％となるように調整されることが好ましい。

＜その他の成分＞
本実施形態の感光性樹脂組成物は必要に応じ、熱酸発生剤、エラストマー、溶剤、溶解促進剤、溶解阻害剤、界面活性剤、レベリング剤等のその他の成分を含有することができる。

本実施形態の感光性樹脂組成物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）等のアルカリ水溶液を用いて現像することが可能である。また、本実施形態の感光性樹脂組成物は良好な感光特性（感度及び解像度）を有する。さらに、上述の感光性樹脂組成物を用いることにより、良好な密着性及び熱衝撃サイクルにおける耐クラック性を有するパターン硬化膜を形成することが可能となる。さらにまた、本実施形態の感光性樹脂組成物からなるパターン硬化膜は、十分な機械特性（破断伸び及び弾性率）を有する。

本実施形態の感光性樹脂組成物は一般的にはポジ型の感光性樹脂組成物であるが、これに限定されるものではない。

［パターン硬化膜の製造方法］
本実施形態のパターン硬化膜の製造方法は、通常、上述の感光性樹脂組成物を基板上に塗布及び乾燥して感光性樹脂膜を形成する工程（成膜工程）と、感光性樹脂膜を露光する工程（露光工程）と、露光後の感光性樹脂膜をアルカリ水溶液を用いて現像して、パターン樹脂膜を形成する工程（現像工程）と、パターン樹脂膜を加熱する工程（加熱工程）とを含有する。

＜成膜工程＞
成膜工程では、ガラス基板、半導体、金属酸化物絶縁体（例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２等）、窒化ケイ素、プラスチック基板、樹脂フィルムなどの支持基板上に、上述した感光性樹脂組成物を、スピンナー等を用いて回転塗布する。塗布された感光性樹脂組成物をホットプレート、オーブン等を用いた加熱により乾燥する。これにより、基板上に感光性樹脂組成物の被膜（感光性樹脂膜）が形成される。

＜露光工程＞
露光工程では、基板上に形成された感光性樹脂膜に対して、マスクを介して紫外線、可視光線、放射線等の活性光線を照射する。（Ａ）成分はｉ線に対する透明性が高いので、ｉ線の照射を好適に用いることができる。なお、露光後、必要に応じて露光後加熱（ＰＥＢ）を行うこともできる。露光後加熱の温度は７０℃〜１４０℃、露光後加熱の時間は１分〜５分が好ましい。

＜現像工程＞
現像工程では、露光工程後の感光性樹脂膜の露光部を現像液で除去することにより、感光性樹脂膜がパターン化される。現像液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）等のアルカリ水溶液が好適に用いられる。これらの水溶液の塩基濃度は、０．１〜１０質量％とすることが好ましい。さらに、上記現像液にアルコール類又は界面活性剤を添加して使用することもできる。これらはそれぞれ、現像液１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．１〜５質量部の範囲で配合することができる。パターン化された感光性樹脂膜をパターン樹脂膜という。

＜加熱工程＞
加熱工程では、パターン樹脂膜を加熱することにより、感光性樹脂組成物を硬化する。パターン樹脂膜を硬化して得られた膜を、パターン硬化膜という。加熱温度は、電子デバイスに対する熱によるダメージを十分に防止する点から、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２２５℃以下であり、さらに好ましくは１４０〜２００℃である。加熱処理は、例えば、石英チューブ炉、ホットプレート、ラピッドサーマルアニール、縦型拡散炉、赤外線硬化炉、電子線硬化炉、マイクロ波硬化炉等のオーブンを用いて行なうことができる。また、大気中、窒素等の不活性雰囲気中で行うことができるが、窒素雰囲気下で行なう方がパターンの酸化を防ぐことができるので望ましい。上述の望ましい加熱温度の範囲は従来の加熱温度よりも低いため、支持基板及び電子デバイスへのダメージを小さく抑えることができる。したがって、本実施形態のレジストパターンの製造方法を用いることによって、電子部品（電子デバイス）を歩留まり良く製造することができる。また、プロセスの省エネルギー化につながる。さらに、本実施形態の感光性樹脂組成物によれば、感光性ポリイミド樹脂等に見られる加熱処理工程における体積収縮（硬化収縮）が小さいため、寸法精度の低下を防ぐことができる。

加熱工程における加熱時間は、感光性樹脂組成物が硬化するのに十分な時間であればよいが、作業効率との兼ね合いから概ね５時間以下が好ましい。また、加熱は、上述のオーブンの他、マイクロ波硬化装置又は周波数可変マイクロ波硬化装置を用いて行うこともできる。これらの装置を用いることにより、基板及び電子デバイスの温度を例えば２００℃以下に保ったままで、感光性樹脂膜のみを効果的に加熱することが可能である。

上述のパターン硬化膜の製造方法によれば、良好な感光特性を有する感光性樹脂組成物を得ることができ、また良好なパターン形状を有するパターン硬化膜が得られる。本実施形態の感光性樹脂組成物を使用することにより、従来は３００℃以上を必要としていた上記の加熱工程において、２００℃以下の低温でも硬化が可能である。さらに、本実施形態の感光性樹脂組成物から形成されるパターン硬化膜は、高い機械物性を有する。この結果、信頼性に優れた半導体装置等の電子部品（電子デバイス）を歩留まり良く高収率で得ることができる。

［半導体装置の製造工程］
本実施形態のパターン硬化膜の製造方法の一例として半導体装置の製造工程を図面に基づいて説明する。図１〜５は、多層配線構造を有する半導体装置の製造工程の一実施形態を示す概略断面図である。

まず、図１に示す構造体１００を準備する。構造体１００は、回路素子を有するＳｉ基板等の半導体基板１と、回路素子が露出する所定のパターンを有し半導体基板１を被覆するシリコン酸化膜等の保護膜２と、露出した回路素子上に形成された第１導体層３と、保護膜２及び第１導体層３上にスピンコート法等により成膜されたポリイミド樹脂等からなる層間絶縁層４とを備える。

次に、層間絶縁層４上に窓部６Ａを有する感光性樹脂層５を形成することにより、図２に示す構造体２００を得る。感光性樹脂層５は、例えば、塩化ゴム系、フェノールノボラック系、ポリヒドロキシスチレン系、ポリアクリル酸エステル系等の感光性樹脂を、スピンコート法により塗布することにより形成される。窓部６Ａは、公知の写真食刻技術によって所定部分の層間絶縁層４が露出するように形成される。

層間絶縁層４をエッチングして窓部６Ｂを形成した後に、感光性樹脂層５を除去し、図３に示す構造体３００を得る。層間絶縁層４のエッチングには、酸素、四フッ化炭素等のガスを用いるドライエッチング手段を用いることができる。このエッチングにより、窓部６Ａに対応する部分の層間絶縁層４が選択的に除去され、第１導体層３が露出するように窓部６Ｂが設けられた層間絶縁層４が得られる。次いで、窓部６Ｂから露出した第１導体層３を腐食することなく、感光性樹脂層５のみを腐食するようなエッチング溶液を用いて感光性樹脂層５を除去する。

さらに、窓部６Ｂに対応する部分に第２導体層７を形成し、図４に示す構造体４００を得る。第２導体層７の形成には、公知の写真食刻技術を用いることができる。これにより、第２導体層７と第１導体層３との電気的接続が行われる。

最後に、層間絶縁層４及び第２導体層７上に表面保護層８を形成し、図５に示す半導体装置５００を得る。本実施形態では、表面保護層８は次のようにして形成する。まず、本実施形態の感光性樹脂組成物をスピンコート法により層間絶縁層４及び第２導体層７上に塗布し、乾燥して感光性樹脂膜を形成する。次に、所定部分に窓部６Ｃに対応するパターンを描いたマスクを介して光照射した後、アルカリ水溶液にて現像して感光性樹脂膜をパターン化する。その後、感光性樹脂膜を加熱により硬化して、表面保護層８としての膜を形成する。この表面保護層８は、第１導体層３及び第２導体層７を外部からの応力、α線等から保護するものであり、得られる半導体装置５００は信頼性に優れる。

なお、上述の実施形態では２層の配線構造を有する半導体装置の製造方法を示したが、３層以上の多層配線構造を形成する場合は、上述の工程を繰り返して行い、各層を形成することができる。すなわち、層間絶縁層４を形成する各工程、及び表面保護層８を形成する各工程を繰り返すことによって、多層のパターンを形成することが可能である。また、上記例において、表面保護層８のみでなく、層間絶縁層４も本実施形態の感光性樹脂組成物を用いて形成することが可能である。

［電子部品］
次に、本実施形態の電子部品について説明する。本実施形態の電子部品は、上述の製造方法によって形成されるパターン硬化膜を層間絶縁層又は表面保護層として有する。上記パターン硬化膜は、具体的には、半導体装置の表面保護層、層間絶縁層、多層配線板の層間絶縁層等として使用することができる。本実施形態の電子部品は、上述の感光性樹脂組成物を用いて形成される表面保護層又は層間絶縁層を有すること以外は特に制限されず、様々な構造をとることができる。

また、上述の感光性樹脂組成物は、応力緩和性、接着性等にも優れるため、近年開発された各種構造のパッケージにおける各種の構造材としても使用することができる。
図６及び図７にそのような半導体装置の一例の断面構造を示す。

図６は、半導体装置の一実施形態としての配線構造を示す概略断面図である。図６に示す半導体装置６００は、シリコンチップ２３と、シリコンチップ２３の一方面側に設けられた層間絶縁層１１と、層間絶縁層１１上に形成された、パッド部１５を含むパターンを有するＡｌ配線層１２と、パッド部１５上に開口を形成しながら層間絶縁層１１及びＡｌ配線層１２上に順次積層された絶縁層１３（例えばＰ−ＳｉＮ層）及び表面保護層１４と、表面保護層１４上で開口近傍に配された島状のコア１８と、絶縁層１３及び表面保護層１４の開口内でパッド部１５と接するとともにコア１８の表面保護層１４とは反対側の面に接するように表面保護層１４上に延在する再配線層１６とを備える。さらに、半導体装置６００は、表面保護層１４、コア１８及び再配線層１６を覆って形成され、コア１８上の再配線層１６の部分に開口が形成されているカバーコート層１９と、カバーコート層１９の開口においてバリアメタル２０を間に挟んで再配線層１６と接続された導電性ボール１７と、導電性ボールを保持するカラー２１と、導電性ボール１７周囲のカバーコート層１９上に設けられたアンダーフィル２２とを備える。導電性ボール１７は外部接続端子として用いられ、ハンダ、金等から形成される。アンダーフィル２２は、半導体装置６００を実装する際に応力を緩和するために設けられている。

図７は、半導体装置の一実施形態としての配線構造を示す概略断面図である。図７の半導体装置７００においては、シリコンチップ２３上にＡｌ配線層（図示せず）及びＡｌ配線層のパッド部１５が形成されており、その上部には絶縁層１３が形成され、さらに素子の表面保護層１４が形成されている。パッド部１５上には、再配線層１６が形成され、この再配線層１６は、導電性ボール１７との接続部２４の上部まで伸びている。さらに、表面保護層１４の上には、カバーコート層１９が形成されている。再配線層１６は、バリアメタル２０を介して導電性ボール１７に接続されている。

図６及び図７の半導体装置において、上述の感光性樹脂組成物は、層間絶縁層１１又は表面保護層１４ばかりではなく、カバーコート層１９、コア１８、カラー２１、アンダーフィル２２等を形成するための材料として使用することができる。上述の感光性樹脂組成物を用いた硬化体は、Ａｌ配線層１２、再配線層１６等のメタル層（例えばＣｕ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｔｉ等）、封止材などとの接着性に優れ、応力緩和効果も高いため、この硬化体を表面保護層１４、カバーコート層１９、コア１８、カラー２１、フリップチップ等で用いられるアンダーフィル２２等に用いた半導体装置は、極めて信頼性に優れるものとなる。

本実施形態の感光性樹脂組成物は、図６及び図７における再配線層１６を有する半導体装置の表面保護層１４及び／又はカバーコート層１９に用いることが特に好適である。

前記表面保護層又は前記カバーコート層の膜厚は、３〜２０μｍであることが好ましく、５〜１５μｍであることがより好ましい。

以上のように、上述の感光性樹脂組成物を使用することにより、従来は３００℃以上を必要としていた上記の加熱工程において、２００℃以下の低温加熱を用いた硬化が可能となる。前記加熱工程において、加熱温度は、１００℃〜２００℃が好ましく、１４０℃〜２００℃がより好ましい。さらに、本実施形態の感光性樹脂組成物から形成されるパターン硬化膜は、高い機械物性を有する。この結果、信頼性に優れた半導体装置等の電子部品（電子デバイス）を歩留まり良く高収率で得ることができる。

以下、実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜感光性樹脂組成物の調製＞
（Ａ）成分として、Ａ１及びＡ２を準備した。
Ａ１：クレゾールノボラック樹脂（クレゾール／ホルムアルデヒドノボラック樹脂、ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール（モル比）＝６０／４０、ポリスチレン換算重量平均分子量＝１３０００、旭有機材工業株式会社製、商品名「ＥＰ４０２０Ｇ」）を準備した。
Ａ２：下記合成例１に記載の方法で準備した。

合成例１：炭素数４〜１００の不飽和炭化水素基を有する化合物で変性されたフェノール樹脂（Ａ２）の合成
フェノール１００質量部、桐油４３質量部及びトリフルオロメタンスルホン酸０．１質量部を混合し、１２０℃で２時間撹拌し、植物油変性フェノール誘導体（ａ）を得た。次いで、植物油変性フェノール誘導体（ａ）１３０ｇ、パラホルムアルデヒド１６．３ｇ及びシュウ酸１．０ｇを混合し、９０℃で３時間撹拌した。次いで、１２０℃に昇温して減圧下で３時間撹拌した後、無水コハク酸２９ｇ及びトリエチルアミン０．３ｇを加え、大気圧下、１００℃で１時間撹拌した。反応液を室温（２５℃）まで冷却し、反応生成物である炭素数４〜１００の不飽和炭化水素基を有する化合物で変性されたフェノール樹脂（以下、Ａ２という。）を得た（酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）。このＡ２のＧＰＣ法の標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は約２５０００であった。

なお、ＧＰＣ法による重量平均分子量の測定条件は以下のとおりである。
測定装置：検出器 株式会社日立製作所製Ｌ−２４００ＵＶ−Ｖｉｓ
ポンプ：株式会社日立製作所製Ｌ２１３０
株式会社日立製作所製Ｄ−２５２０ Ｉｎｔｅｇｒａｔｏｒ
測定条件：カラム Ｇｅｌｐａｃｋ ＧＬ−Ｓ３００ＭＤＴ−５ ｘ２本
溶離液：ＴＨＦ／ＤＭＦ＝１／１ （容積比）
ＬｉＢｒ（０．０３ｍｏｌ／ｌ）、Ｈ_３ＰＯ_４（０．０６ｍｏｌ／ｌ）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ、検出器：ＵＶ２７０ｎｍ

（Ｂ）成分として、下記Ｂ１を準備した。
Ｂ１：２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノンの１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル（エステル化率約２０％、東洋合成工業株式会社製、商品名「ＮＴ２００」）

（Ｃ）成分として、下記Ｃ１〜Ｃ５、Ｃ’６〜Ｃ’９の架橋剤を準備した。
Ｃ１：１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−（２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン（四国化成工業株式会社製、商品名「ＭＡ−ＤＧＩＣ」）
Ｃ２：１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）−５−メチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン（四国化成工業株式会社製、商品名「Ｍｅ−ＤＧＩＣ」）
Ｃ３：１，３，５−トリス（４，５−エポキシペンチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン（日産化学工業株式会社製、商品名「ＴＥＰＩＣ−ＶＬ」）
Ｃ４：ポリプロピレングリコール骨格含有ビスフェノール型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名「ＥＸＡ−４８５０−１０００」）
Ｃ５：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名「ＥＸＡ８３０ＣＲＰ」）
Ｃ’６：ポリ［オキシ｛（２−オキシラニル）−１，２−シクロヘキサンジイル｝］（株式会社ダイセル製、商品名「ＥＨＰＥ−３１５０」）
Ｃ’７：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（共栄社化学株式会社製、商品名「エポライト４００Ｅ」
Ｃ’８：１，３−ビス（２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン（四国化成工業株式会社製、商品名「ＤＡ−ＩＣＡ」）
Ｃ’９：１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン（四国化成工業株式会社製、商品名「ＴＥＰＩＣ」）

［式中、Ｘはヒドロキシ基を有するプロピレン基を示し、ｎは繰り返し単位の数を示す。］

（Ｅ）成分として、下記合成例２の方法でＥ１を準備した。
合成例２：アクリル樹脂Ｅ１の合成
攪拌機、窒素導入管及び温度計を備えた５００ｍｌの三口フラスコに、トルエン７５ｇ、イソプロパノール（ＩＰＡ）７５ｇを秤取し、別途に秤取したアクリル酸ブチル（ＢＡ）８５ｇ、ラウリルアクリレート（ＬＡ）２４ｇ、及びアクリル酸（ＡＡ）１４ｇ、並びにアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１３ｇを加えた。室温にて約２７０ｍｉｎ^−１の攪拌回転数で攪拌しながら、窒素ガスを４００ｍｌ／分の流量で３０分間流し、溶存酸素を除去した。その後、窒素ガスの流入を停止し、フラスコを密閉し、恒温水槽にて約２５分で６５℃まで昇温した。同温度を１４時間保持して重合反応を行い、アクリル樹脂Ｅ１を得た。この際の重合率は９８％であった。また、このＥ１のＧＰＣ法の標準ポリスチレン換算により求めた重量平均分子量は３６０００であり、固形分濃度は５０質量％であった。

なお、固形分濃度は、金属製のシャーレに約１ｇのアクリル樹脂をとり測定した質量（アクリル樹脂固形分及び溶媒の質量＋シャーレの質量）と、シャーレ上のアクリル樹脂の溶媒をホットプレートを用いて十分に揮発させ測定した質量（アクリル樹脂固形分の質量＋シャーレの質量）とを、以下の式で計算することで求めた。
固形分濃度（％）＝１００×（アクリル樹脂固形分の質量）÷（アクリル樹脂固形分の質量＋溶媒の質量）
なお、表１に記載の（Ｅ）成分の含有量は、アクリル樹脂固形分の量を示している。

（Ｈ）成分である溶剤として、Ｈ１：乳酸エチルを準備した。

＜感光性樹脂組成物の配合＞
（実施例１）
プラスチック容器にＡ１（７０ｇ）、Ｂ１（１０ｇ）、Ｃ１（１５ｇ）及びＨ１（１１０ｇ）を秤量して加え、均一に溶解するまで室温（２５℃）にて攪拌した。その後、さらにＡ２（１０ｇ）及びＥ１（２０ｇ）を加え、均一に溶解するまで室温にて攪拌した。この溶液を３μｍ孔のテフロン（登録商標）フィルターを用いて加圧ろ過して、実施例１の感光性樹脂組成物を調製した。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）及び（Ｈ）成分の配合量（単位：グラム）は、表１にまとめて示した。

（実施例２〜９、比較例１〜６）
表１に記載した配合量（単位：グラム）で（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）及び（Ｈ）成分を用いた他は実施例１と同様の方法で、感光性樹脂組成物を調製した。

＜感光性樹脂組成物の相溶性評価＞
実施例１に記載の方法で感光性樹脂組成物の各成分を、溶剤を用いて攪拌した際に各成分が溶け残りなく均一に混ざるかどうかを樹脂相溶性として下記のように評価した。
「Ａ」：配合した全ての成分が均一に溶解、
「Ｂ」：配合した成分の一部に溶け残りが発生する

＜感光性樹脂組成物の解像性評価＞
実施例１〜９及び比較例１〜６で得られた感光性樹脂組成物をシリコン基板上にスピンコートして、１１０℃で２分間加熱し、膜厚約１１〜１２μｍの樹脂膜を形成した。前記の樹脂膜をプロキシミティ露光機（キヤノン株式会社製、商品名「ＰＬＡ−６００ＦＡ」）を用いて、マスクを介して全波長で露光を行った。露光後、ＴＭＡＨ（水酸化テトラメチルアンモニウム）の２．３８質量％水溶液を用いて現像を行い、１０ｍｍ幅の矩形パターンを得た。膜の現像可否を解像性として下記のように評価した。
「Ａ」：良好なパターン解像性が得られた、
「Ｂ」：露光部が溶解せず、パターンが得られなかった、
「Ｃ」：未露光部が溶解してしまい、パターンが得られなかった、
「ＮＤ」：樹脂成分が溶解せず硬化膜の作製ができなかった

＜フッ酸剥離性の評価＞
その後、矩形パターンを縦型拡散炉（光洋サーモシステム株式会社製、商品名「μ−ＴＦ」）を用い、窒素中、温度１８０℃（昇温時間１．５時間）で１．５時間、塗膜を加熱処理（硬化）し、膜厚約１０μｍの硬化膜を得た。前記の方法で得た膜厚約１０μｍの硬化膜を４．９質量％フッ酸水溶液に浸漬してシリコン基板から剥離した。膜の剥離可否及をフッ酸剥離性として下記のように評価した。フッ酸剥離が可能であれば、感光性樹脂組成物を用いたパターン硬化膜が機械特性に優れると言える。
「Ａ」：フッ酸剥離可能、
「Ｂ」：フッ酸剥離不可、
「ＮＤ」：膜が脆く、測定試料を作製することができなかった。

＜膜物性（破断伸び及び弾性率）の評価＞
矩形パターンを形成、硬化後にフッ酸剥離した膜を用いて破断伸び及び弾性率を株式会社島津製作所製「オートグラフＡＧＳ−Ｈ１００Ｎ」によって測定した。試料の幅は１０ｍｍ、膜厚は約１０μｍであり、チャック間は２０ｍｍとした（剃刀等でこの形に切り出したサンプルは、端部の傷が測定誤差の要因になるため用いなかった）。引っ張り速度は５ｍｍ／分で、測定温度は、２０〜２５℃で行った。同一条件で得た硬化膜から得た５本以上の試験片の測定値の平均を破断伸び及び弾性率（引張り弾性率）とし、結果を表１に示した。破断伸びは、５％以上が好ましく、１２％以上であるとであると特に機械特性に優れると言える。
「ＮＤ」：膜が脆く、測定試料を作製することができなかった。

実施例１〜９の感光性樹脂組成物は、低温硬化でも十分な靭性を有し、良好な機械物性を示す硬化膜を提供することができた。特に２種の異なる骨格を有する（Ｃ）成分を用いた実施例７及び８では、パターン硬化膜はより破断伸びに優れ、機械強度に優れる。
一方、エポキシ架橋剤を用いない比較例１及び６では、得られた硬化膜が非常に脆く、フッ酸剥離において膜が崩れてしまった。そのため、破断伸び等のデータは得られなかった。
また、本発明におけるエポキシ架橋剤とは異なる、シクロアルキル基を有するエポキシ架橋剤を用いた比較例２では、解像度が低くなった。これは、架橋剤の極性が低く、感光性樹脂組成物の露光部が溶解しなかったためだと考えられる。また、本発明におけるエポキシ架橋剤とは異なる、長鎖アルキルエーテル構造を有するエポキシ架橋剤を用いた比較例３でも解像度が低かった。これは、架橋剤の極性が高く、感光性樹脂組成物の未露光部が溶解してしまったためだと考えられる。さらに、比較例２及び３の双方において、硬化膜が十分な強度のものが得られないためにフッ酸剥離において膜が崩れてしまった。
エポキシ基を有しない化合物を用いた比較例４と炭素鎖長の異なる化合物を用いた比較例５では、これらの化合物が樹脂溶液に溶解しなかったため、硬化膜を得られなかった。

１…半導体基板、２…保護膜、３…第１導体層、４…層間絶縁層、５…感光性樹脂層、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ…窓部、７…第２導体層、８…表面保護層、１１…層間絶縁層、１２…配線層、１３…絶縁層、１４…表面保護層、１５…パッド部、１６…再配線層、１７…導電性ボール、１８…コア、１９…カバーコート層、２０…バリアメタル、２１…カラー、２２…アンダーフィル、２３…シリコンチップ、２４…接続部、１００，２００，３００，４００…構造体、５００…半導体装置、６００…半導体装置、７００…半導体装置。

Claims (11)

1. （Ａ）ポリヒドロキシスチレン樹脂及び／又はフェノール樹脂と、
   （Ｂ）光により酸を生成する化合物と、
   （Ｃ）下記一般式（１）、（２）又は（３）で表されるエポキシ架橋剤と、
   を含有する感光性樹脂組成物。
   
   ［一般式（１）、（２）及び（３）中、Ｒ^１は、アルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を示し、Ｒ^２は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^３は、１つ以上のヒドロキシ基を有するアルキレン基を示し、ｎは、１〜５の整数を示し、ｍは、２〜５の整数を示し、ｌは、０〜６の整数を示す。］
2. （Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して５〜７５質量部である、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
3. （Ｃ）成分として、一般式（１）、（２）又は（３）で表されるいずれかのエポキシ架橋剤のうち２種以上を含む、請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
4. （Ａ）成分が、フェノール樹脂である請求項１〜３のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
5. （Ａ）成分が、不飽和炭化水素基を有しないフェノール樹脂（Ａ１）、及び不飽和炭化水素基を有する変性フェノール樹脂（Ａ２）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
6. （Ａ２）成分が、フェノール性水酸基と多塩基酸無水物との反応によってさらに変性された変性フェノール樹脂である、請求項５に記載の感光性樹脂組成物。
7. （Ｂ）成分が、ｏ−キノンジアジド化合物である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
8. （Ｅ）アクリル樹脂をさらに含有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物を基板上に塗布及び乾燥して感光性樹脂膜を形成する工程と、前記感光性樹脂膜を露光する工程と、露光後の前記感光性樹脂膜をアルカリ水溶液によって現像して、パターン樹脂膜を形成する工程と、前記パターン樹脂膜を加熱する工程と、を備えるパターン硬化膜の製造方法。
10. 請求項９に記載の製造方法により得られるパターン硬化膜を表面保護層又は層間絶縁層として有する電子部品。
11. 請求項９に記載の製造方法により得られるパターン硬化膜をカバーコート層、コア、カラー又はアンダーフィルとして有する電子部品。