JPWO2013021974A1 - 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
粒径=6/(密度×比表面積)
先ず、邪魔板とオーバーフロー口を有した攪拌機構付きの容量2Lの反応槽に、純水と水酸化ナトリウムとからなるpH8.5に調整した水酸化ナトリウム水溶液2Lを張り込み、十分に攪拌した。次に、硫酸ニッケルを純水に溶解してニッケル濃度120g/Lのニッケル水溶液を調製した。また、12.5質量%の水酸化ナトリウム水溶液を用意した。これらニッケル水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを、pH8.5を中心としてその変動幅が絶対値で0.2以内となるように調整しながら前述の反応槽内の水酸化ナトリウム水溶液に同時並行的且つ連続的に添加して混合した。
工程Bの熱処理温度を875℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
工程Bの熱処理温度を900℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。熱処理後の酸化ニッケルの比表面積は2.2m2/gであった。
工程Bの熱処理温度を910℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
工程Bの熱処理温度を920℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
工程Bの熱処理温度を950℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。熱処理後の酸化ニッケルの比表面積は1.1m2/gであった。
工程Bの熱処理温度を1000℃としたこと、ナノグラインディングミルへの酸化ニッケル粒子の供給量を変化させたこと以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。熱処理後の酸化ニッケルの比表面積は0.9m2/gであった。
工程Bの熱処理温度を1000℃、熱処理時間を6時間としたこと、ナノグラインディングミルへの酸化ニッケル粒子の供給量を変化させたこと以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。熱処理後の酸化ニッケルの比表面積は0.8m2/gであった。
工程Bの熱処理温度を850℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
工程Bの熱処理温度を1050℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
工程Bの熱処理温度を1200℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
工程Aの硫酸ニッケルの代わりに塩化ニッケルを用い、工程Bの熱処理温度を750℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
工程Aの硫酸ニッケルの代わりに塩化ニッケルを用い、工程Bの熱処理温度を900℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
工程Aの硫酸ニッケルの代わりに塩化ニッケルを用い、工程Bの熱処理温度を950℃とした以外は実施例1と同様にして酸化ニッケル微粉末を得ると共に分析を行った。
Claims (7)
- 硫酸ニッケル水溶液をアルカリで中和して水酸化ニッケルを得る工程と、得られた水酸化ニッケルを非還元性雰囲気中において850℃を超え1050℃未満の温度で熱処理して酸化ニッケル粒子を形成する工程と、該熱処理の際に形成され得る酸化ニッケル粒子の焼結体を解砕する工程とを含むことを特徴とする酸化ニッケル微粉末の製造方法。
- 前記中和は、反応液のpHを8.3〜9.0に制御することにより行うことを特徴とする、請求項1に記載の酸化ニッケル微粉末の製造方法。
- 前記硫酸ニッケル水溶液中のニッケル濃度が50〜150g/Lであることを特徴とする、請求項1または2に記載の酸化ニッケル微粉末の製造方法。
- 前記解砕が、前記焼結体を含み得る酸化ニッケル粒子同士を衝突させることにより行われることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の酸化ニッケル微粉末の製造方法。
- 前記解砕が、乾式で行われることを特徴とする、請求項4に記載の酸化ニッケル微粉末の製造方法。
- 比表面積が3m2/g以上、6m2/g未満、硫黄品位が400質量ppm以下、塩素品位が50質量ppm以下、ナトリウム品位が100質量ppm以下であることを特徴とする酸化ニッケル微粉末。
- レーザー散乱法で測定したD90が2μm以下であることを特徴とする、請求項6に記載の酸化ニッケル微粉末。
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