JPWO2012086227A1 - 回転機 - Google Patents
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Abstract
Description
ロータ軸の中心軸の周りに回転可能に構成されたロータと、
前記ロータの周囲に設けられたステータコア及び該ステータコアに対して両端部からコイルエンド部が突出した状態に取り付けられるコイルを有するステータと、
前記コイルエンド部の根本部分を覆うように前記ステータコアの両端部に形成されるモールド部材と、
前記モールド部材に接触した状態に取り付けられ、前記ロータが配設される第1空間と前記コイルエンド部が配設される第2空間とを分離する隔壁部材と
を備える回転機にある。
図1は、本発明の第1実施形態による回転機としてのモータの構成を示す側断面図である。図1に示す通り、モータ1は、回転軸10(ロータ軸)、ロータ20(回転子)、ステータ30(固定子)、及びハウジング40を備えており、外部から供給される電流によってロータ20とステータ30との間に電磁力が作用してロータ20が回転することにより回転軸10が回転駆動される。尚、以下では、回転軸10が延びている図1中の左右方向を「軸方向」という。
図6は、本発明の第2実施形態による回転機としてのモータの構成を示す側断面図である。図6に示す本実施形態のモータ2は、回転軸10にレゾルバ50を取り付るとともに、モールド部材33aに代えてモールド部材51を設け、左側壁部材42及び右側壁部材43に代えて左側壁部材52及び右側壁部材53をそれぞれ設けた点が図1に示すモータ1とは相違する。
図7は、本発明の第3実施形態による回転機としてのモータの構成を示す側断面図である。図1乃至図6に示した第1実施形態及び第2実施形態のモータ1,2は、ロータ20が回転軸10と共に回転する内輪回転型であった。これに対し、図7に示す第3実施形態のモータ3は、固定の中心軸70の周りをロータ20が回転する外輪回転型である。
図8乃至図11に示す第4実施形態のモータ4では、上述した第3実施形態のモータ3と同様に、第1及び第2実施形態のモータ1,2におけるロータ20を冷却媒体としてのオイルを用いて冷却するようにしている。特に、回転時におけるロータ20の高熱化に伴いロータコア21を構成する積層電磁鋼板間の接着力が低下する場合を想定して、積層電磁鋼板間からのエアギャップGへのオイル漏れを防止している。なお、図8においては、コイルエンド部32aをオイルにより冷却するための構成の図示を省略している。以下、第4実施形態のモータ4の詳細な構成について説明する。
図12は、本発明の第5実施形態による回転機としてのモータの構成を示す断面図である。図12に示す第5実施形態のモータ5では、円筒形状のスリーブ27(円環形状のスリーブ部材)を、外径及び内径共に、上述した第3実施形態よりも大きい径として、その分、ロータコア21及びエンドリング22の直径方向における寸法を短くしている。そして、ロータ20の一部をなす円筒形状の回転体80(第2回転体部)の外周面にスリーブ27を取り付けて、スリーブ27の外周面にロータコア21及びエンドリング22を取り付けている。
10 回転軸(ロータ軸)
10a 第1軸部(第1回転体部)
10b 第2軸部(第2回転体部)
11 冷媒流路
12 溝
13 連通流路
20 ロータ
21 ロータコア
23 永久磁石
24 オイル流路(冷媒流路、第2流路)
25,26 回転支持部材(第1回転体部)
25a,26a 隙間(第1流路)
27 スリーブ(スリーブ部材)
30 ステータ
31 ステータコア
32 コイル
32a コイルエンド部
33a,33b モールド部材
33c モールド部材
42b,43b 隔壁部(隔壁部材)
51 モールド部材
51a 円環部
51b 突出部
52b,53c 隔壁部(隔壁部材)
70 中心軸(ロータ軸)
80 回転体(第2回転体部)
P1 オイル供給口(冷媒供給口)
S1 第1空間
S2 第2空間
Claims (12)
- ロータ軸の中心軸の周りに回転可能に構成されたロータと、
前記ロータの周囲に設けられたステータコア及び該ステータコアに対して両端部からコイルエンド部が突出した状態に取り付けられるコイルを有するステータと、
前記コイルエンド部の根本部分を覆うように前記ステータコアの両端部に形成されるモールド部材と、
前記モールド部材に接触した状態に取り付けられ、前記ロータが配設される第1空間と前記コイルエンド部が配設される第2空間とを分離する隔壁部材と
を備える回転機。 - 前記コイルを収容する前記ステータコアに形成されたスロット内部の隙間を埋めるように前記ステータコア内部に形成されるモールド部材をさらに備える請求項1記載の回転機。
- 前記ステータコアの両端部に形成されるモールド部材と前記ステータコア内部に形成されるモールド部材とは、異なる熱伝導率を有する材料で形成される請求項2記載の回転機。
- 前記ステータコアの一方の端部に形成されたモールド部材と他方の端部に形成されたモールド部材とは、前記ロータ軸の中心軸方向に関する形状が非対称である請求項1記載の回転機。
- 前記ステータコアの一方の端部に形成された前記モールド部材は、前記ステータコアの端部に沿う円環形状であり、
前記ステータコアの他方の端部に形成された前記モールド部材は、前記ステータコアの端部に沿う円環形状の円環部と、該円環部から前記ロータ軸の中心軸方向に突出する円筒形状の突出部とを有する形状である
ことを特徴とする請求項4記載の回転機。 - 外部からの冷媒を前記第2空間に配設される前記コイルエンド部に供給する冷媒供給口を備える請求項1記載の回転機。
- 前記冷媒供給口は、前記コイルエンド部の上方において、前記ロータの回転方向に沿う複数箇所に設けられている請求項6記載の回転機。
- 前記隔壁部材は、前記モールド部材に対して端部が前記モールド部材の内周全周に亘って係合、係止、当接、或いは嵌合されることにより、前記第1空間と前記第2空間とを分離する請求項1記載の回転機。
- 前記ロータは、前記ロータ軸の中心軸の周りに回転可能な回転体と、該回転体の外周面に取り付けられたスリーブ部材とを有しており、該スリーブ部材の外周面に、複数の電磁鋼板を積層したロータコアが取り付けられており、前記回転体の外周面と前記スリーブ部材の内周面との少なくとも一方に、冷媒を導く冷媒流路をなす凹部が形成されている請求項1記載の回転機。
- 前記回転体は、前記冷媒を軸方向に導く第1流路を有する第1回転体部と、前記第1回転体部よりも大径であって、前記第1流路と前記冷媒流路とを連通する第2流路が内部に形成された第2回転体部とを備え、前記第2回転体部の外周面に前記凹部が形成されている請求項9記載の回転機。
- 前記凹部は、前記ロータに設けられる永久磁石の数と同数形成されている請求項9記載の回転機。
- 前記回転体及び前記スリーブ部材は、前記各凹部が前記各永久磁石にそれぞれ最近接するように、前記ロータに対して該ロータの回転方向に位置決めされている請求項11記載の回転機。
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