JPWO2011055817A1 - 繊維材料又は皮革材料のペーパー捺染法 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)高価な離型紙が必要である。従って、コストアップとなる。
(B)インク受容層を布帛に転写する工程での剥離性(紙の剥離の再現性)に難しさがあり、インク受容層を100%布帛へ転写出来ない場合がある(剥離不安定性)。部分的にインク受容層が転写紙に残ると、その部分が斑染めになり不良品が発生する。
(C)インク受容層は布帛へ(望ましくは100%)移されるので、染料固着処理後の布帛の洗浄工程で、使用済の糊と樹脂は全量排水へ流れ出し、余剰染料インクも排水に流れ出すので、排水を汚染する。
(D)汎用の離型剤は融点が低いものが多く、転写性を向上する為に高温例えば150℃以上で転写すると、離型剤を構成する樹脂がメルトして布帛へ付着し、洗浄工程では付着した樹脂の除去ができない為、布帛の風合いが硬くなる。又はメルトした樹脂がインク受容層の一部を紙に接着・残留させ、不良品を発生させる。
(E)生産効率上の問題もある。例えば、離型剤の低い融点により、混合糊液塗工後の乾燥温度が制約され、生産スピードを上げる事が困難となる。
被膜形成性を有し、加熱・加圧により強力な接着力を生じる一方、スチーミング等による染料の固着処理を施すと接着力が容易に低下する水溶性合成系バインダー、この水溶性合成系バインダーとの相容性が良くかつ染料インクを均一に吸収保持する性質の優れる天然系糊剤、及び助剤からなる混合糊を、市販の一般的な紙(原紙)に付与し、乾燥して捺染用紙を得て、
この捺染用紙に染料インクをプリントした捺染紙を、布帛等に貼付けて、スチーミング等の染料固着処理を施すことにより、染料を固着・発色させるとともに、捺染紙と布帛等の間の接着力を低減させて捺染紙を剥離する方法によって、均染性、精細性及び発色性が良好で、且つ経済性とエコロジー性の優れた捺染法が構築できる事を見出し、実用化の目途を得て本発明を完成させた。即ち、前記の本発明の課題は、以下に示す構成からなるペーパー捺染法により解決される。
水溶性合成系バインダー、天然系糊剤及び助剤からなる混合糊を、原紙に付与し、乾燥して得られる捺染用紙上に、染料インクをプリントして捺染紙を得る工程、
前記捺染紙を繊維材料又は皮革材料に密着し、加圧・加熱して貼り付けする工程、及び
前記捺染紙を前記繊維材料又は皮革材料に貼り付けた状態で染料の固着処理を行い、その後捺染紙を除去する工程、
を有する事を特徴とする繊維材料又は皮革材料のペーパー捺染法である(請求項1)。
1.染料インクとの相溶性が良好で、且つ繊維上での染料の染着を妨害しない。即ち、染料染着後の濃度・色相の優れた再現性を与える混合糊である。
2.加熱・加圧処理によって繊維(繊維材料、皮革材料)−紙間を一時的に強く接着出来る。即ち、加圧して熱を加えた後の乾燥状態では繊維−紙間を一時的に(固着処理工程の最終段階まで)強く接着する接着力を有する。
3.インク吸収性が良く、見掛け上のインク乾燥性が良好で、色柄の精細性にも優れている。即ち、インク受容力が大きい。
4.スチーミング等による染料の固着処理工程により容易に接着力が低下する性質を有する。即ち、水分又は湿気が付与されると容易に接着力を失い、転写紙を布帛や皮革から容易に剥離させることが出来る混合糊である。
5.染料固着後の水洗、ソーピング等において発色材料から除去できる。即ち、加熱後も水溶性の大きい混合糊である。
これらの条件が満たされる水溶性合成系バインダーと天然系糊剤との混合糊であれば、本発明の目的を達成できる。
請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載されたペーパー捺染法に用いられる捺染用紙であって、水溶性合成系バインダー、天然系糊剤及び助剤からなる混合糊を、原紙に付与し、乾燥して得られることを特徴とする捺染用紙(請求項8)、及び
請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載されたペーパー捺染法に用いられる捺染紙であって、水溶性合成系バインダー、天然系糊剤及び助剤からなる混合糊を、原紙に付与し、乾燥して得られる捺染用紙上に、染料インクをプリントし、乾燥して得られることを特徴とする捺染紙である(請求項9)。
高価な離型紙ではなく一般的に市販されている安価な紙を使用できる、
公知の転写捺染法における剥離不安定性が原因で発生する不良品の問題を解決出来る、
排水負荷を一層軽減できる、
風合いを維持しながら高温での貼り付けと高濃度染着が可能になる、
離型剤を使用しないので、混合糊液の乾燥温度を上げて塗工効率を向上できる
等の優れた効果が得られる。その結果、精細な捺染図柄の表現を優れた経済性とエコロジー性の元に再現性良く提供できる。
インク受容層兼接着層として、ポバールAP−17(水溶性ポリビニルアルコール系バインダー15%水溶液:日本酢ビ・ポバール社製)134g、ハイドランAP−20(水性ポリエステル・ウレタン系バインダー45%液:DIC社製)100g、尿素20g、ジシアンジアミド10g、ソーダ灰30g、FDアルギンBL(古川化学工業社製:アルギン酸ソーダ低粘度品粉体)10g、水86g、増粘剤F(アクリル系合成糊ペースト:佐野社製)10g、計400gの混合物を、高速デスパー型攪拌機(約5,000r.p.m.)でよく攪拌し、高粘度のペーストを作った。このインク受容層兼接着層となる混合糊液を、塗工機(横山製作所社製)を使用して紙(日本製紙社製、未晒クラフト紙、70g/m2、厚さ0.15mm)に塗布・乾燥した。混合糊液の塗工量(乾燥重量)は38g/m2であった。この様にして反応染料用の捺染用紙を得た。
実施例1に於けるFDアルギンBL10gの代わりに、FDアルギンBL65gを使用し、増粘剤Fを省き、水の使用量を300gに増加して粘度を調整し、捺染紙の貼り付け温度を140℃に変更する以外は同様に処理した結果、実施例1と同様に繊細なデザインが精細・堅牢・濃厚に染着した柔軟な風合を示す捺染布が得られた。
インク受容層兼接着層として、NKバインダーM−302HN(水溶性アクリル系バインダー46%水溶液:新中村化学工業社製)85g、ポバールAP−17(水溶性ポリビニルアルコール系バインダー15%水溶液:日本酢ビ・ポバール社製)134g、尿素30g、ジシアンジアミド10g、ソーダ灰35g、FDアルギンBL(古川化学工業社製:アルギン酸ソーダ)10g、水96gの混合物を、5,000r.p.m.の高速デスパー型攪拌機でよく攪拌し、高粘度のペーストを作った。このインク受容層兼着剤層用混合糊液を、コーティング機を使用して無機コート紙(三島製紙社製、50g/m2)に塗布・乾燥した。混合糊液の塗工量(乾燥重量)は40g/m2であった。この様にして反応染料用の捺染用紙を得た。
インク受容層兼接着層として、ポバールAP−17(水溶性ポリビニルアルコール系バインダー15%水溶液:日本酢ビ・ポバール社製)200g、ハイドランAP−20(水性ポリエステル・ウレタン系バインダー45%液:DIC社製)100g、尿素20g、ジシアンジアミド10g、硫安2g、FDアルギンBL(古川化学工業社製:アルギン酸ソーダ)15g、水53gの混合物を、5,000r.p.mの高速デスパー型攪拌機でよく攪拌し、高粘度のペーストを作った。このインク受容剤及び接着剤糊液を、コーティング機を使用して紙(日本大昭和板紙社製、銀竹、50g/m2)に塗布・乾燥した。この糊液の乾燥付与量は35g/m2であった。この様にして分散染料用の捺染用紙を得た。
実施例4に於けるポリエステル生地の代わりにナイロンタフタ生地を用い、染料インクとして酸性染料インク、スチーミングは100℃で30分間処理する以外は同様に処理した結果、ナイロンタフタの捺染布は繊細なデザインを有し、繊維の風合は柔軟で、耐光、洗濯、汗等の各種堅牢性も良好であった。
インク受容層兼接着層として、プラスコートRZ−142(水溶性ポリエステル樹脂系バインダー25%水溶液:互応化学工業社製)700g、ソルビトーゼC−5(エーテル化澱粉:AVEBE社製)10g、FDアルギンBL(アルギン酸ソーダ低粘度品粉体:古川化学工業社製)198g、エンバテックスD−23(珪酸アルミニューム誘導体:共栄化学社製)190g、マイクロイドML389(酸化珪素:東洋化学社製)5g、ジシアンジアミド70g、ソーダ灰85g、水約1000gの混合物を、5,000r.p.m.の高速デスパー型攪拌機でよく攪拌し、高粘度のペーストを作った。この混合糊液を、コーティング機(横山製作所社製)を使用して紙(日本製紙社製、晒クラフト紙、70g/m2、厚さ125μm)に塗布・乾燥した。この捺染用紙の糊塗布量は38g/m2であった。この様にして反応染料用の捺染用紙を得た。
インク受容層兼接着層として、ポバールJP−18(水溶性ポリビニルアルコール系バインダー紛体:日本酢ビ・ポバール社製)75g、ソルビトーゼC−5(エーテル化澱粉:AVEBE社製)56g、EX−100S(タマリンドガム:トモエ製糊社製)30g、消泡剤104(佐野社製)5g、水840g、ネオシントールLB(防腐剤:住化エンビロサイエンス社製)2g、ネオシントールTF−1(防黴剤:住化エンビロサイエンス社製)2gの混合物を、5,000r.p.mの高速デスパー型攪拌機でよく攪拌し、高粘度のペーストを作製した。この混合糊液を、コーティング機を使用して紙(日本大昭和板紙社製、銀竹、50g/m2)に塗布・乾燥した。この捺染用紙の糊塗布量は40g/m2であった。この様にして分散染料用の捺染用紙を得た。
常法の一浴法クロムなめし法によって得た牛革に対して、実施例6で得た捺染紙を合わせて、ハシマ社製平板プレス機HSP−2210にセットし、その上に水で濡らして強く絞った綿生地をあて、120℃、0.9MPaで2分間加圧・加熱する事によって貼付と固着を同時に行った。次いで捺染紙を剥離したが、容易に剥離することができた。その後、水洗して乾燥した。その結果、高濃度で精細に染色された風合いの優れた牛革が得られた。耐光堅牢度は4〜5級、湿潤摩擦堅牢度は3〜4級であった。
Claims (10)
- 水溶性合成系バインダー、天然系糊剤及び助剤からなる混合糊を、原紙に付与し、乾燥して得られる捺染用紙上に、染料インクをプリントして捺染紙を得る工程、
前記捺染紙を繊維材料又は皮革材料に密着し、加圧・加熱して貼り付けする工程、及び
前記捺染紙を前記繊維材料又は皮革材料に貼り付けた状態で染料の固着処理を行い、その後捺染紙を除去する工程、
を有する事を特徴とする繊維材料又は皮革材料のペーパー捺染法。 - 水溶性合成系バインダーが、水溶性ポリビニルアルコール系バインダー、水溶性アクリル系バインダー、水溶性ポリエステル系バインダー、水溶性ポリエーテル・ウレタン系バインダー及び水溶性ホットメルト接着剤からなる群より選択された1種又は2種以上の混合物である事を特徴とする請求項1に記載のペーパー捺染法。
- 天然系糊剤が、天然ガム糊、セルロース誘導体、澱粉誘導体、海藻類、鉱物性糊料、動物性糊料からなる群より選択された1種又は2種以上の混合物である事を特徴とする請求項1又は請求項2に記載のペーパー捺染法。
- 水溶性合成系バインダーと天然系糊剤との配合割合が、固形分換算で、水溶性合成系バインダー:天然系糊剤=95:5〜20:80(重量比)の範囲である事を特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のペーパー捺染法。
- 前記助剤が、界面活性剤、増粘剤、保湿剤、PH調整剤、アルカリ剤、濃染化剤、防腐剤、防黴剤、脱気剤、消泡剤及び還元防止剤から選択された1種又は2種以上である事を特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のペーパー捺染法。
- 前記染料インクが含む染料が、反応染料、酸性染料、金属錯塩型染料、直接染料、分散染料及びカチオン染料よりなる群から選択された1種又は2種以上である事を特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のペーパー捺染法。
- 前記染料インクが水性染料インクであり、前記プリントがインクジェットプリントにより行われる事を特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のペーパー捺染法。
- 請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載されたペーパー捺染法に用いられる捺染用紙であって、水溶性合成系バインダー、天然系糊剤及び助剤からなる混合糊を、原紙に付与し、乾燥して得られることを特徴とする捺染用紙。
- 請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載されたペーパー捺染法に用いられる捺染紙であって、水溶性合成系バインダー、天然系糊剤及び助剤からなる混合糊を、原紙に付与し、乾燥して得られる捺染用紙上に、染料インクをプリントし、乾燥して得られることを特徴とする捺染紙。
- 請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載されたペーパー捺染法により捺染されたことを特徴とする繊維材料又は皮革材料。
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