JPWO2009119245A1 - 自動車部品用継目無管の製造方法 - Google Patents
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
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- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
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Abstract
Description
Rn=Lp/(π×d×tanβ/2)
d=(d1+d2)/2
なお、上記式のd1は、丸鋼片の外径(mm)、d2は、中空素管の外径をそれぞれ意味する。
−1.0<Δθ ・・・(1)
Δθ=θp−θr ・・・(2)
−0.37×Δθ+1.47≦Rn≦0.37×Δθ+2.67 ・・・(3)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
θr:主ロールの傾斜角がゼロの状態におけるパスラインと主ロール面とがなす半角(°)
θp:パスラインとプラグのリーリング部とがなす半角(°)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
−1.0<Δθ ・・・(1)
Δθ=θp−θr ・・・(2)
−0.24×Δθ+1.73≦Rn≦0.37×Δθ+2.67 ・・・(4)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
θr:主ロールの傾斜角がゼロの状態におけるパスラインと主ロール面とがなす半角(°)
θp:パスラインとプラグのリーリング部とがなす半角(°)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
−1.37×D2/D1+2.74≦Rn ・・・(5)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
D1:主ロールゴージ部のロール直径(mm)
D2:プラグ最大径部位置における主ロール外径(mm)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
−1.25×D2/D1+2.88≦Rn ・・・(6)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
D1:主ロールゴージ部のロール直径(mm)
D2:プラグ最大径部位置における主ロール外径(mm)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
(A)下記式から求められる肉厚加工度が5%以下である部位
肉厚加工度=(G1−G2)/G1×100(%)
但し、式中の各記号の意味は下記の通りである。
G1:プラグ該当部位の開始位置におけるプラグとロールの距離(mm)
G2:プラグ該当部位の終了位置におけるプラグとロールの距離(mm)
(B)プラグの最大径部の入側付近の部位
(C)リーリング部に相当する部分が曲率を持たない場合には、下記式から求められる面角差が2°以下である部位
面角差=プラグ該当部位の面角−ロール出側面角(°)
但し、「プラグ該当部位の開始位置」とは、例えば、図3の符号31および符号32の境界線の位置、「プラグ該当部位の終了位置」とは、例えば、図3の符号32および符号33の境界線の位置をそれぞれ意味する。
2 ディスクロール
3 プラグ
31 圧延部
32 リーリング部
33 逃げ部
4 駆動装置
5 被圧延材
B 丸鋼片(ビレット)
Δθ=θp−θr ・・・(a)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
θr:主ロールの傾斜角がゼロの状態におけるパスラインと主ロール面とがなす半角(°)
θp:パスラインとプラグのリーリング部とがなす半角(°)
−0.37×Δθ+1.47≦Rn≦0.37×Δθ+2.67 ・・・(b)
−0.24×Δθ+1.73≦Rn≦0.37×Δθ+2.67 ・・・(b1)
−1.37×D2/D1+2.74≦Rn ・・・(c)
−1.25×D2/D1+2.88≦Rn ・・・(d)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
D1:主ロールゴージ部のロール直径(mm)
D2:プラグ最大径部位置における主ロール外径(mm)
−1.0<Δθ ・・・(1)
Δθ=θp−θr ・・・(2)
−0.37×Δθ+1.47≦Rn≦0.37×Δθ+2.67 ・・・(3)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
θr:主ロールの傾斜角がゼロの状態におけるパスラインと主ロール面とがなす半角(°)
θp:パスラインとプラグのリーリング部とがなす半角(°)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
−1.0<Δθ ・・・(1)
Δθ=θp−θr ・・・(2)
−0.24×Δθ+1.73≦Rn≦0.37×Δθ+2.67 ・・・(4)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
θr:主ロールの傾斜角がゼロの状態におけるパスラインと主ロール面とがなす半角(°)
θp:パスラインとプラグのリーリング部とがなす半角(°)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
−1.37×D2/D1+2.74≦Rn ・・・(5)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
D1:主ロールゴージ部のロール直径(mm)
D2:プラグ最大径部位置における主ロール外径(mm)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
−1.25×D2/D1+2.88≦Rn ・・・(6)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
D1:主ロールゴージ部のロール直径(mm)
D2:プラグ最大径部位置における主ロール外径(mm)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
Rn=Lp/(π×d a ×tanβ/2)
d a =(d1+d2)/2
なお、上記式のd1は、丸鋼片の外径(mm)、d2は、中空素管の外径をそれぞれ意味する。
Claims (4)
- パスライン廻りに対向配設された一対の傾斜ロールと一対のガイド手段との間にパスラインに沿ってプラグを配したピアサにより1300℃以下に加熱した丸鋼片を穿孔圧延して継目無管を製造する方法であって、下記の(1)〜(3)式を満足する条件で穿孔圧延することを特徴とする継目無管の製造方法。
−1.0<Δθ ・・・(1)
Δθ=θp−θr ・・・(2)
−0.37×Δθ+1.47≦Rn≦0.37×Δθ+2.67 ・・・(3)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
θr:主ロールの傾斜角がゼロの状態におけるパスラインと主ロール面とがなす半角(°)
θp:パスラインとプラグのリーリング部とがなす半角(°)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
- パスライン廻りに対向配設された一対の傾斜ロールと一対のガイド手段との間にパスラインに沿ってプラグを配したピアサにより1300℃以下に加熱した丸鋼片を穿孔圧延して継目無管を製造する方法であって、下記の(1)、(2)および(4)式を満足する条件で穿孔圧延することを特徴とする継目無管の製造方法。
−1.0<Δθ ・・・(1)
Δθ=θp−θr ・・・(2)
−0.24×Δθ+1.73≦Rn≦0.37×Δθ+2.67 ・・・(4)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
θr:主ロールの傾斜角がゼロの状態におけるパスラインと主ロール面とがなす半角(°)
θp:パスラインとプラグのリーリング部とがなす半角(°)
Rn:プラグのリーリング回数(回) - 更に、下記の(5)式を満足する条件で穿孔圧延することを特徴とする請求項1または2に記載の継目無管の製造方法。
−1.37×D2/D1+2.74≦Rn ・・・(5)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
D1:主ロールゴージ部のロール直径(mm)
D2:プラグ最大径部位置における主ロール外径(mm)
Rn:プラグのリーリング回数(回) - 更に、下記の(6)式を満足する条件で穿孔圧延することを特徴とする請求項1または2に記載の継目無管の製造方法。
−1.25×D2/D1+2.88≦Rn ・・・(6)
但し、上記式中の各記号の意味は下記の通りである。
D1:主ロールゴージ部のロール直径(mm)
D2:プラグ最大径部位置における主ロール外径(mm)
Rn:プラグのリーリング回数(回)
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