JPWO2009063593A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、表示装置が物流中に落下、転倒した場合でも、ディスプレイパネルの破損を防止する表示装置を提供する。この表示装置は、前面板（２０）と背面板（３０）の周縁部同士を封着部材（３６）によって接合したＰＤＰ（１０）と、ＰＤＰ（１０）を支持するシャーシ部材（４４）と、ＰＤＰ（１０）およびシャーシ部材（４４）を覆う筐体とを備える。筐体は、前面筐体部（４１）と、前面筐体部（４１）に設けられた開口部（５４）を塞ぐ前面保護ガラス基板（４３）と、側面筐体部（５１）と、背面筐体部（４２）とで構成されている。封着部材（３６）と開口部（５４）の間の前面保護ガラス基板（４３）上あるいは前面筐体部（４１）上には、前面板（２０）との間に所定の間隙Ｄを形成する支持部材（５５）が設けられている。

Description

本発明は、落下転倒時のガラス基板のクラックや破壊を防止するための構造を有する表示装置に関する。

近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。

ＰＤＰは、前面板と背面板のそれぞれがガラス基板を有する一対の板より構成されている。前面板には、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板には、背面ガラス基板にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板はそれらの間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、前面板と背面板の周縁部同士の間の隙間が封着部材により封止されている。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。

ＰＤＰの背面板の裏面には接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部材が貼り付けられ、シャーシ部材はその周縁部を取付金具にネジ止めされて固定されている。シャーシ部材はＰＤＰを支持するとともに、ＰＤＰを駆動するための駆動回路が形成された回路基板を取付けるための基板であり、且つＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装備されている。そして、ＰＤＰの前面側には、ＰＤＰの前面板の表面から離れて前面保護ガラス基板が配置されており、この前面保護ガラス基板は、ＰＤＰの前面板の有効表示領域に対応して開口部が設けられた前面筐体部に取り付けられている。前面保護ガラス基板は色調補正やコントラスト向上、および電磁波遮断機能を有する。

このようなプラズマディスプレイ装置を、搬送中または開梱中にプラズマディスプレイ装置が前面落下（前面保護ガラス基板を下にして落下）した場合には、シャーシ部材で固定された背面板に比べて、前面板は封着部材による封止部で周縁部を固定されているのみであるため、封止部を支点としてすり鉢状に撓み、前面板にクラックが入ったり割れたりする。

このクラックや破壊を防ぐためには、例えば特開２００３−１３１５８０号公報に開示されているように、前面板の表面と前面保護ガラス基板との隙間に画像表示領域周辺部に沿って枠状の弾性部材を配置することが考えられる。このようにすれば、ＰＤＰの面方向の耐衝撃性を向上させることができるとともに、外部からのごみを遮断することができる。また、特開２００３−１３１５８０号公報には、弾性部材を封止部に配置することが開示されている。

しかしながら、特開２００３−１３１５８０号公報に記載の方法のように、撓みの支点である封止部に弾性部材を配置したとしても、前面板そのものの撓みを抑制することができず封止部へのクラック発生を抑制することができない。また、前面板の撓む度合いを枠状の弾性部材によって若干低減させる効果はあるが、弾性部材が前面板と接触しているために初期の衝撃力が直接前面板の周辺部の封止部に加わり、そこに歪みが集中してクラックが入り前面板の割れが発生しやすくなるといった課題がある。また、この初期の衝撃力を低減しようとして弾性部材を柔らかくすると、撓みを抑制できないといった課題がある。

本発明は、上記の課題を解決して、前面落下によるＰＤＰの耐衝撃性能を向上させることができる表示装置を提供することを目的とする。

上術した目的を達成するために、本発明は、前面板と背面板の周縁部同士を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材と、ディスプレイパネルおよびシャーシ部材を覆う筐体とを備えた表示装置であって、筐体が、前面板の有効表示領域に対応して開口部が設けられた前面筐体部と、開口部を塞ぐように前面筐体部に固定された前面保護ガラス基板と、前面筐体部に連結された側面筐体部と、側面筐体部に連結されてシャーシ部材の背面を覆う背面筐体部とで構成され、ディスプレイパネルの封着部材と開口部の間の前面保護ガラス基板上あるいは前面筐体部上に、前面板が前面保護ガラス基板側に撓んだときに前面板と接触することにより前面板の撓みを規制する支持部材が設けられた表示装置を提供する。

このような構成により、通常の使用状態では、支持部材が前面板と接触していないため、前面板に傷を付けたりすることがなく、前面落下（前面保護ガラス基板を下にして落下）した場合には、撓みの支点となる封着部材より内側で前面板が支持部材に接触するために、前面板の撓みを効果的に規制して封着部材へのクラック発生を抑制することができる。

さらに、支持部材を、前面保護ガラス基板上または前面筐体部上に形成された突起で構成しても良い。このような構成によれば、支持部材を簡単に設けることができる。

さらに、支持部材を、前面板側に凸となる形状に屈曲させた板状部材で構成しても良い。このような構成によれば、ディスプレイパネルやシャーシ部材を側面筐体部に取付けるための板状の固定金具と一体的に形成でき、部品点数の削減と組立工数を減らすことができる。

さらに、支持部材を、前面板と前面保護ガラス基板または前面筐体部との間に間挿させた弾性部材に内包させた構成にしても良い。このような構成によれば、弾性部材によって有効表示領域の前面板と前面保護ガラスとの間への防塵機能と、支持部材による前面板の撓み規制機能とを一つの部材で実現することができる。

さらに、支持部材が弾性体からなり、この弾性体の硬度が弾性部材の硬度よりも大きいことが望ましい。このような構成によれば、前面落下による衝撃が、第１段階において弾性部材で緩和され、第２段階において弾性部材に内包された支持部材で緩和されるため、前面板が支持部材に当接する際の衝撃力を緩和して前面板の破壊を抑制することができる。

さらに、支持部材の前面板側の端部が所定の曲率を有するようにすることが望ましい。このような構成により、前面板が支持部材の端部に当接した場合に、前面板に傷が入るのを抑制することができる。

本発明によれば、ＰＤＰなどのディスプレイパネルを含む表示装置が前面落下した場合でも、ディスプレイパネルの破壊を抑制して耐衝撃性能を向上させた表示装置を提供することができる。

表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す主要部の分解斜視図 同ＰＤＰの平面図 同プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図 ＡおよびＢは、同プラズマディスプレイ装置の構造を示す断面図 ＡおよびＢは、本発明の実施の形態１における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図 ＡおよびＢは、本発明の実施の形態２における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図 ＡおよびＢは、本発明の実施の形態３における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、表示装置としてプラズマディスプレイ装置を例にとって説明し、ディスプレイパネルをＰＤＰとして説明する。

（実施の形態１）
図１、図２は、それぞれ表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す主要部の分解斜視図、およびＰＤＰの平面図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。

背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上に平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。

これら前面板２０と背面板３０とは、図２に示すように、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その周縁部同士がガラスフリットなどの封着部材３６によって接合されることによりそれらの間の隙間が封止されている。放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）やキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成される。そして、これらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光してカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。

図３は、プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０は、ＰＤＰ１０および後述するシャーシ部材４４を収容する筐体を備えている。この筐体は、前面筐体部４１、前面保護ガラス基板４３、側面筐体部５１および背面筐体部４２で構成されている。前面筐体部４１は、ＰＤＰ１０の前面側に配置された矩形板状のものである。側面筐体部５１は、ＰＤＰ１０を厚み方向と直交する方向から取り囲む矩形筒状の形状を有しており、側面筐体部５１の前端部は前面筐体部４１の外周縁部に連結されている。背面筐体部４２は、側面筐体部５１の後端部に連結されて後述するシャーシ部材４４の背面を覆う、いわゆるバックカバーである。なお、本実施の形態では、前面筐体部４１と側面筐体部５１とが前面枠を構成している。

前面筐体部４１には前面板２０の有効表示領域に対応して開口部が設けられている。前面筐体部４１には、開口部をＰＤＰ１０側から塞ぐように、例えばガラス基板などを含む前面保護ガラス基板４３が固定されていて、開口部に前面保護ガラス基板４３が配置されている。ＰＤＰ１０の背面板３０は、接合部材４６を介してアルミニウム（Ａｌ）などの金属板により構成された、放熱板を兼ねたシャーシ部材４４と接合されている。接合部材４６は、接着性または融着性の材料によって形成され、ＰＤＰ１０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材４４のほぼ全面を接合して、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に伝熱している。また、シャーシ部材４４には、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５が固定されている。

前面保護ガラス基板４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ねるものである。この前面保護ガラス基板４３には、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。また、背面筐体部４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、シャーシ部材４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備え、複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）に電気的に接続されている。

図４Ａおよび図４Ｂは、このようなプラズマディスプレイ装置４０の構造を示す断面図であり、図４Ａは静止状態における構造を示す断面図、図４ＢはＰＤＰ１０の面を下方にしてプラズマディスプレイ装置４０を落下させた際の状態を示す断面図である。

図４Ａに示すように、封着部材３６による封着によってその周縁部が前面板２０と接合されたＰＤＰ１０の背面板３０は、接着シートなどの接合部材４６による接着によってシャーシ部材４４に固定されている。シャーシ部材４４はその一部が延伸された取付金具５０を有しており、取付金具５０は、筐体の一部である側面筐体部５１に設けられた側面筐体取付部５２にビス５３などによって固定されている。また、側面筐体取付部５２は前面筐体部４１にもビス５３などによって固定されている。また、前面板２０と前面保護ガラス基板４３とは所定距離を保って離間するように構成されている。

このように構成したプラズマディスプレイ装置４０を、搬送中または開梱中に図４Ｂの矢印の方向、すなわち、前面板２０の方向にプラズマディスプレイ装置４０を落下させた場合、ＰＤＰ１０はシャーシ部材４４の撓みが重畳されてすり鉢状に撓む。しかしながら、前面板２０は、周縁部が封着部材３６によって背面板３０に固定されているだけであり、そのために前面板２０の中央領域が封着部材３６を支点として大きく撓む。そのために、封着部材３６が存する領域に応力が働き、封着部材３６のクラックやその領域のガラス基板割れなどが発生する。その結果、このような前面落下の衝撃を受けることによってＰＤＰ１０の破壊が発生する。

一方、図５Ａおよび図５Ｂは本発明の実施の形態１における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図であり、図５Ａは前面落下の衝撃が加わる前の静止状態を、図５Ｂは前面落下時の状態を示す。図５Ａおよび図５Ｂに示す構成は図４Ａおよび図４Ｂに示す構成と同様であるが、次の構成が異なる。

すなわち、本発明の実施の形態１では、ＰＤＰ１０の封着部材３６と開口部５４の間の位置で、前面保護ガラス基板４３上に、静止状態において前面板２０との間に所定の間隙Ｄを形成する支持部材５５を配置している。さらに、支持部材５５の内側、すなわち支持部材５５よりも開口部寄りの位置には、防塵用の例えばスポンジなどの防塵部材５６が前面板２０と前面保護ガラス基板４３との間に圧縮された状態で装填されている。

所定の隙間Ｄは、前面落下時に前面板２０が撓んで支持部材５５に接触する程度（例えば、２〜３ｍｍ）に設定されている。すなわち、支持部材５５は、通常は前面板２０から離間しているが、前面板２０が前面保護ガラス基板４３側に撓んだときに当該前面板２０と接触することにより前面板２０の撓みを規制するものである。本実施形態では、支持部材５５は、前面保護ガラス基板４３上に形成された突起で構成されている。支持部材５５としては、金属であってもよいが、適度な弾性を有するゴムまたは樹脂などの弾性体などを用いることが好ましい。また、支持部材５５は封着部材３６と同様にＰＤＰ１０の輪郭に沿って枠状に設けることが望ましいが、所定箇所に複数個設けても良い。

また、支持部材５５の封着部材３６との距離は、間隙Ｄを一定とした場合には開口部５４の外側で、封着部材３６より可能な限り離間させることが望ましい。また、図５Ａおよび図５Ｂでは支持部材５５は開口部５４に向かって１個だけ設けた構成としているが、開口部５４に向けて複数個設け、さらに、それぞれの間隙Ｄを異ならせてもよい。

図５Ｂには本発明の実施の形態１における前面落下時の状態を示し、矢印は落下方向を示す。搬送時または開梱時における前面落下による衝撃により、ＰＤＰ１０およびシャーシ部材４４が下方に撓み、前面板２０は封着部材３６を支点としてさらに撓み量が大きくなって撓もうとする。しかしながら、本発明の実施の形態１によれば、前面板２０が所定量、すなわち間隙Ｄの距離だけ撓んだ状態で支持部材５５に当接し、撓みを規制することができる。したがって、封着部材３６にかかる応力を小さく抑えることができ、封着部材３６や前面板２０を構成する前面ガラス基板２１などのクラック発生や割れ発生を抑制することができる。

また、支持部材５５は静止状態では前面板２０に接触していないので、初期の衝撃力が直接前面板２０に印加することもなく、歪みが集中してクラックが入り前面板２０の割れが発生しやすくなるということもない。

（実施の形態２）
図６Ａおよび図６Ｂは本発明の実施の形態２における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図であり、図６Ａは前面落下の衝撃が加わる前の静止状態を、図６Ｂは前面落下時の状態を示す。図６Ａおよび図６Ｂに示すように、本発明の実施の形態２が実施の形態１と異なるのは、支持部材５７を、前面板２０側に凸となる形状に屈曲させた板状部材で構成している点である。実施の形態１で用いたのと同様の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本発明の実施の形態２では、支持部材５７としてはＰＤＰ１０やシャーシ部材４４を側面筐体部５１や前面筐体部４１に取付けるための側面筐体取付部５２を延伸させ、前面板２０側に凸となる形状に屈曲させることにより、支持部材５７を側面筐体取付部５２に一体的に構成している。また、支持部材５７の凸部の頂部と前面板２０とは実施の形態１と同様に所定の間隙Ｄだけ離間している。

以下、図６Ｂを用いて前面落下時の挙動を説明する。矢印に示す前面落下による衝撃により、ＰＤＰおよびシャーシ部材４４が下方に撓むとともに、前面板２０も封着部材３６を支点として下方に撓む。しかしながら、本発明の実施の形態２によれば、前面板２０が所定量、すなわち間隙Ｄの距離だけ撓んだ状態で支持部材５７に当接し、撓みを規制することができる。したがって、封着部材３６にかかる応力を小さく抑えることができ、封着部材３６や前面板２０を構成する前面ガラス基板２１などのクラック発生や割れ発生を抑制することができる。

さらに、支持部材５７は、金属板を折り曲げ加工することにより側面筐体取付部５２と一体で形成することが可能であり、部品点数を削減することが可能である。さらに、折り曲げた金属板の先端をフリーにしておくことによって支持部材５７に弾性を持たせることでき、前面板２０が支持部材５７の頂部に当接した場合の衝撃力をさらに低減する構成とすることができる。

（実施の形態３）
図７Ａおよび図７Ｂは本発明の実施の形態３における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図であり、図７Ａは前面落下の衝撃が加わる前の静止状態を、図７Ｂは前面落下時の状態を示す。図７Ａおよび図７Ｂに示すように、本発明の実施の形態３が実施の形態１や実施の形態２と異なるのは、支持部材５８を弾性部材である防塵部材５９内に内包させた構成にしている点である。そして、支持部材５８の硬度を防塵部材５９の硬度よりも大きくしている。例えば、防塵部材５９である防塵スポンジ中にゴムや樹脂のような弾性体を支持部材５８として内包させた構成でもよい。このような構成により、防塵部材５９による防塵機能とこれに内包された支持部材５８による前面板２０の撓み規制機能とを単一の部材で達成することができる。さらに、前面板２０と前面保護ガラス基板４３間に挿入する部材は一つになるので、有効画素領域より外側の領域面積を削減でき、いわゆる額縁領域を小さくすることができる。

本発明の実施の形態３によれば、前面落下による衝撃が、初期段階において防塵部材５９で緩和され、第２段階において防塵部材５９に内包された支持部材５８で緩和される。したがって、前面板２０が支持部材５８に当接する際の衝撃力を緩和して前面板２０の破壊を抑制することができる。さらに、この構成によれば、前面板２０の撓みを小さくし、封着部材３６近傍の歪みを抑制してクラック発生や割れ発生を防止することができる。

なお、上記の実施の形態１から実施の形態３における説明では、支持部材を前面保護ガラス基板上に設けた例で説明しているが、支持部材を前面保護ガラス基板からはずれて前面筐体部に設けてもよい。

なお、上記の実施の形態１から実施の形態３においては、前面板と当接する支持部材の前面板側の頂部を、支持部材をＰＤＰ１０の輪郭に沿って延びる突条とする場合はその延びる方向と直交する方向の断面において、所定の曲率（例えば、曲率半径１ｍｍ以上、好ましくは曲率半径３ｍｍ以上）を有する形状にすることが好ましい。すなわち、支持部材の前面板側の端部は、前面板に向かって緩やかな円弧を描くように突出していることが好ましい。これにより、支持部材の端部が前面板に当接した場合に、前面板に傷が入るのを抑制することができる。

また、本発明の実施の形態１から実施の形態３では、衝撃力の加わっていない静止状態では前面板と支持部材とが非接触であるため、前面板を押圧して歪を発生させたり、傷を発生させたりすることがない。

以上のように、本発明によれば、表示装置を物流中の落下衝撃によっても、緩衝梱包材を低減してディスプレイパネルの破損の発生しない表示装置を実現することが可能となり、特に大画面の表示装置などに有用である。

本発明は、落下転倒時のガラス基板のクラックや破壊を防止するための構造を有する表示装置に関する。

近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。

ＰＤＰは、前面板と背面板のそれぞれがガラス基板を有する一対の板より構成されている。前面板には、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板には、背面ガラス基板にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板はそれらの間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、前面板と背面板の周縁部同士の間の隙間が封着部材により封止されている。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。

ＰＤＰの背面板の裏面には接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部材が貼り付けられ、シャーシ部材はその周縁部を取付金具にネジ止めされて固定されている。シャーシ部材はＰＤＰを支持するとともに、ＰＤＰを駆動するための駆動回路が形成された回路基板を取付けるための基板であり、且つＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装備されている。そして、ＰＤＰの前面側には、ＰＤＰの前面板の表面から離れて前面保護ガラス基板が配置されており、この前面保護ガラス基板は、ＰＤＰの前面板の有効表示領域に対応して開口部が設けられた前面筐体部に取り付けられている。前面保護ガラス基板は色調補正やコントラスト向上、および電磁波遮断機能を有する。

このようなプラズマディスプレイ装置を、搬送中または開梱中にプラズマディスプレイ装置が前面落下（前面保護ガラス基板を下にして落下）した場合には、シャーシ部材で固定された背面板に比べて、前面板は封着部材による封止部で周縁部を固定されているのみであるため、封止部を支点としてすり鉢状に撓み、前面板にクラックが入ったり割れたりする。

このクラックや破壊を防ぐためには、例えば特許文献１に開示されているように、前面板の表面と前面保護ガラス基板との隙間に画像表示領域周辺部に沿って枠状の弾性部材を配置することが考えられる。このようにすれば、ＰＤＰの面方向の耐衝撃性を向上させることができるとともに、外部からのごみを遮断することができる。また、特許文献１には、弾性部材を封止部に配置することが開示されている。

特開２００３−１３１５８０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法のように、撓みの支点である封止部に弾性部材を配置したとしても、前面板そのものの撓みを抑制することができず封止部へのクラック発生を抑制することができない。また、前面板の撓む度合いを枠状の弾性部材によって若干低減させる効果はあるが、弾性部材が前面板と接触しているために初期の衝撃力が直接前面板の周辺部の封止部に加わり、そこに歪みが集中してクラックが入り前面板の割れが発生しやすくなるといった課題がある。また、この初期の衝撃力を低減しようとして弾性部材を柔らかくすると、撓みを抑制できないといった課題がある。

本発明は、上記の課題を解決して、前面落下によるＰＤＰの耐衝撃性能を向上させることができる表示装置を提供することを目的とする。

上術した目的を達成するために、本発明は、前面板と背面板の周縁部同士を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材と、ディスプレイパネルおよびシャーシ部材を覆う筐体とを備えた表示装置であって、筐体が、前面板の有効表示領域に対応して開口部が設けられた前面筐体部と、開口部を塞ぐように前面筐体部に固定された前面保護ガラス基板と、前面筐体部に連結された側面筐体部と、側面筐体部に連結されてシャーシ部材の背面を覆う背面筐体部とで構成され、ディスプレイパネルの封着部材と開口部の間の前面保護ガラス基板上あるいは前面筐体部上に、前面板が前面保護ガラス基板側に撓んだときに前面板と接触することにより前面板の撓みを規制する支持部材が設けられた表示装置を提供する。

このような構成により、通常の使用状態では、支持部材が前面板と接触していないため、前面板に傷を付けたりすることがなく、前面落下（前面保護ガラス基板を下にして落下）した場合には、撓みの支点となる封着部材より内側で前面板が支持部材に接触するために、前面板の撓みを効果的に規制して封着部材へのクラック発生を抑制することができる。

さらに、支持部材を、前面保護ガラス基板上または前面筐体部上に形成された突起で構成しても良い。このような構成によれば、支持部材を簡単に設けることができる。

さらに、支持部材を、前面板側に凸となる形状に屈曲させた板状部材で構成しても良い。このような構成によれば、ディスプレイパネルやシャーシ部材を側面筐体部に取付けるための板状の固定金具と一体的に形成でき、部品点数の削減と組立工数を減らすことができる。

さらに、支持部材を、前面板と前面保護ガラス基板または前面筐体部との間に間挿させた弾性部材に内包させた構成にしても良い。このような構成によれば、弾性部材によって有効表示領域の前面板と前面保護ガラスとの間への防塵機能と、支持部材による前面板の撓み規制機能とを一つの部材で実現することができる。

さらに、支持部材が弾性体からなり、この弾性体の硬度が弾性部材の硬度よりも大きいことが望ましい。このような構成によれば、前面落下による衝撃が、第１段階において弾性部材で緩和され、第２段階において弾性部材に内包された支持部材で緩和されるため、前面板が支持部材に当接する際の衝撃力を緩和して前面板の破壊を抑制することができる。

さらに、支持部材の前面板側の端部が所定の曲率を有するようにすることが望ましい。このような構成により、前面板が支持部材の端部に当接した場合に、前面板に傷が入るのを抑制することができる。

本発明によれば、ＰＤＰなどのディスプレイパネルを含む表示装置が前面落下した場合でも、ディスプレイパネルの破壊を抑制して耐衝撃性能を向上させた表示装置を提供することができる。

表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す主要部の分解斜視図 同ＰＤＰの平面図 同プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図 ＡおよびＢは、同プラズマディスプレイ装置の構造を示す断面図 ＡおよびＢは、本発明の実施の形態１における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図 ＡおよびＢは、本発明の実施の形態２における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図 ＡおよびＢは、本発明の実施の形態３における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、表示装置としてプラズマディスプレイ装置を例にとって説明し、ディスプレイパネルをＰＤＰとして説明する。

（実施の形態１）
図１、図２は、それぞれ表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す主要部の分解斜視図、およびＰＤＰの平面図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。

背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上に平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。

これら前面板２０と背面板３０とは、図２に示すように、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その周縁部同士がガラスフリットなどの封着部材３６によって接合されることによりそれらの間の隙間が封止されている。放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）やキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成される。そして、これらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光してカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。

図３は、プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０は、ＰＤＰ１０および後述するシャーシ部材４４を収容する筐体を備えている。この筐体は、前面筐体部４１、前面保護ガラス基板４３、側面筐体部５１および背面筐体部４２で構成されている。前面筐体部４１は、ＰＤＰ１０の前面側に配置された矩形板状のものである。側面筐体部５１は、ＰＤＰ１０を厚み方向と直交する方向から取り囲む矩形筒状の形状を有しており、側面筐体部５１の前端部は前面筐体部４１の外周縁部に連結されている。背面筐体部４２は、側面筐体部５１の後端部に連結されて後述するシャーシ部材４４の背面を覆う、いわゆるバックカバーである。なお、本実施の形態では、前面筐体部４１と側面筐体部５１とが前面枠を構成している。

前面筐体部４１には前面板２０の有効表示領域に対応して開口部が設けられている。前面筐体部４１には、開口部をＰＤＰ１０側から塞ぐように、例えばガラス基板などを含む前面保護ガラス基板４３が固定されていて、開口部に前面保護ガラス基板４３が配置されている。ＰＤＰ１０の背面板３０は、接合部材４６を介してアルミニウム（Ａｌ）などの金属板により構成された、放熱板を兼ねたシャーシ部材４４と接合されている。接合部材４６は、接着性または融着性の材料によって形成され、ＰＤＰ１０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材４４のほぼ全面を接合して、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に伝熱している。また、シャーシ部材４４には、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５が固定されている。

前面保護ガラス基板４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ねるものである。この前面保護ガラス基板４３には、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。また、背面筐体部４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、シャーシ部材４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備え、複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）に電気的に接続されている。

図４Ａおよび図４Ｂは、このようなプラズマディスプレイ装置４０の構造を示す断面図であり、図４Ａは静止状態における構造を示す断面図、図４ＢはＰＤＰ１０の面を下方にしてプラズマディスプレイ装置４０を落下させた際の状態を示す断面図である。

図４Ａに示すように、封着部材３６による封着によってその周縁部が前面板２０と接合されたＰＤＰ１０の背面板３０は、接着シートなどの接合部材４６による接着によってシャーシ部材４４に固定されている。シャーシ部材４４はその一部が延伸された取付金具５０を有しており、取付金具５０は、筐体の一部である側面筐体部５１に設けられた側面筐体取付部５２にビス５３などによって固定されている。また、側面筐体取付部５２は前面筐体部４１にもビス５３などによって固定されている。また、前面板２０と前面保護ガラス基板４３とは所定距離を保って離間するように構成されている。

このように構成したプラズマディスプレイ装置４０を、搬送中または開梱中に図４Ｂの矢印の方向、すなわち、前面板２０の方向にプラズマディスプレイ装置４０を落下させた場合、ＰＤＰ１０はシャーシ部材４４の撓みが重畳されてすり鉢状に撓む。しかしながら、前面板２０は、周縁部が封着部材３６によって背面板３０に固定されているだけであり、そのために前面板２０の中央領域が封着部材３６を支点として大きく撓む。そのために、封着部材３６が存する領域に応力が働き、封着部材３６のクラックやその領域のガラス基板割れなどが発生する。その結果、このような前面落下の衝撃を受けることによってＰＤＰ１０の破壊が発生する。

一方、図５Ａおよび図５Ｂは本発明の実施の形態１における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図であり、図５Ａは前面落下の衝撃が加わる前の静止状態を、図５Ｂは前面落下時の状態を示す。図５Ａおよび図５Ｂに示す構成は図４Ａおよび図４Ｂに示す構成と同様であるが、次の構成が異なる。

すなわち、本発明の実施の形態１では、ＰＤＰ１０の封着部材３６と開口部５４の間の位置で、前面保護ガラス基板４３上に、静止状態において前面板２０との間に所定の間隙Ｄを形成する支持部材５５を配置している。さらに、支持部材５５の内側、すなわち支持部材５５よりも開口部寄りの位置には、防塵用の例えばスポンジなどの防塵部材５６が前面板２０と前面保護ガラス基板４３との間に圧縮された状態で装填されている。

所定の隙間Ｄは、前面落下時に前面板２０が撓んで支持部材５５に接触する程度（例えば、２〜３ｍｍ）に設定されている。すなわち、支持部材５５は、通常は前面板２０から離間しているが、前面板２０が前面保護ガラス基板４３側に撓んだときに当該前面板２０と接触することにより前面板２０の撓みを規制するものである。本実施形態では、支持部材５５は、前面保護ガラス基板４３上に形成された突起で構成されている。支持部材５５としては、金属であってもよいが、適度な弾性を有するゴムまたは樹脂などの弾性体などを用いることが好ましい。また、支持部材５５は封着部材３６と同様にＰＤＰ１０の輪郭に沿って枠状に設けることが望ましいが、所定箇所に複数個設けても良い。

また、支持部材５５の封着部材３６との距離は、間隙Ｄを一定とした場合には開口部５４の外側で、封着部材３６より可能な限り離間させることが望ましい。また、図５Ａおよび図５Ｂでは支持部材５５は開口部５４に向かって１個だけ設けた構成としているが、開口部５４に向けて複数個設け、さらに、それぞれの間隙Ｄを異ならせてもよい。

図５Ｂには本発明の実施の形態１における前面落下時の状態を示し、矢印は落下方向を示す。搬送時または開梱時における前面落下による衝撃により、ＰＤＰ１０およびシャーシ部材４４が下方に撓み、前面板２０は封着部材３６を支点としてさらに撓み量が大きくなって撓もうとする。しかしながら、本発明の実施の形態１によれば、前面板２０が所定量、すなわち間隙Ｄの距離だけ撓んだ状態で支持部材５５に当接し、撓みを規制することができる。したがって、封着部材３６にかかる応力を小さく抑えることができ、封着部材３６や前面板２０を構成する前面ガラス基板２１などのクラック発生や割れ発生を抑制することができる。

また、支持部材５５は静止状態では前面板２０に接触していないので、初期の衝撃力が直接前面板２０に印加することもなく、歪みが集中してクラックが入り前面板２０の割れが発生しやすくなるということもない。

（実施の形態２）
図６Ａおよび図６Ｂは本発明の実施の形態２における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図であり、図６Ａは前面落下の衝撃が加わる前の静止状態を、図６Ｂは前面落下時の状態を示す。図６Ａおよび図６Ｂに示すように、本発明の実施の形態２が実施の形態１と異なるのは、支持部材５７を、前面板２０側に凸となる形状に屈曲させた板状部材で構成している点である。実施の形態１で用いたのと同様の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本発明の実施の形態２では、支持部材５７としてはＰＤＰ１０やシャーシ部材４４を側面筐体部５１や前面筐体部４１に取付けるための側面筐体取付部５２を延伸させ、前面板２０側に凸となる形状に屈曲させることにより、支持部材５７を側面筐体取付部５２に一体的に構成している。また、支持部材５７の凸部の頂部と前面板２０とは実施の形態１と同様に所定の間隙Ｄだけ離間している。

以下、図６Ｂを用いて前面落下時の挙動を説明する。矢印に示す前面落下による衝撃により、ＰＤＰおよびシャーシ部材４４が下方に撓むとともに、前面板２０も封着部材３６を支点として下方に撓む。しかしながら、本発明の実施の形態２によれば、前面板２０が所定量、すなわち間隙Ｄの距離だけ撓んだ状態で支持部材５７に当接し、撓みを規制することができる。したがって、封着部材３６にかかる応力を小さく抑えることができ、封着部材３６や前面板２０を構成する前面ガラス基板２１などのクラック発生や割れ発生を抑制することができる。

さらに、支持部材５７は、金属板を折り曲げ加工することにより側面筐体取付部５２と一体で形成することが可能であり、部品点数を削減することが可能である。さらに、折り曲げた金属板の先端をフリーにしておくことによって支持部材５７に弾性を持たせることでき、前面板２０が支持部材５７の頂部に当接した場合の衝撃力をさらに低減する構成とすることができる。

（実施の形態３）
図７Ａおよび図７Ｂは本発明の実施の形態３における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図であり、図７Ａは前面落下の衝撃が加わる前の静止状態を、図７Ｂは前面落下時の状態を示す。図７Ａおよび図７Ｂに示すように、本発明の実施の形態３が実施の形態１や実施の形態２と異なるのは、支持部材５８を弾性部材である防塵部材５９内に内包させた構成にしている点である。そして、支持部材５８の硬度を防塵部材５９の硬度よりも大きくしている。例えば、防塵部材５９である防塵スポンジ中にゴムや樹脂のような弾性体を支持部材５８として内包させた構成でもよい。このような構成により、防塵部材５９による防塵機能とこれに内包された支持部材５８による前面板２０の撓み規制機能とを単一の部材で達成することができる。さらに、前面板２０と前面保護ガラス基板４３間に挿入する部材は一つになるので、有効画素領域より外側の領域面積を削減でき、いわゆる額縁領域を小さくすることができる。

本発明の実施の形態３によれば、前面落下による衝撃が、初期段階において防塵部材５９で緩和され、第２段階において防塵部材５９に内包された支持部材５８で緩和される。したがって、前面板２０が支持部材５８に当接する際の衝撃力を緩和して前面板２０の破壊を抑制することができる。さらに、この構成によれば、前面板２０の撓みを小さくし、封着部材３６近傍の歪みを抑制してクラック発生や割れ発生を防止することができる。

なお、上記の実施の形態１から実施の形態３における説明では、支持部材を前面保護ガラス基板上に設けた例で説明しているが、支持部材を前面保護ガラス基板からはずれて前面筐体部に設けてもよい。

なお、上記の実施の形態１から実施の形態３においては、前面板と当接する支持部材の前面板側の頂部を、支持部材をＰＤＰ１０の輪郭に沿って延びる突条とする場合はその延びる方向と直交する方向の断面において、所定の曲率（例えば、曲率半径１ｍｍ以上、好ましくは曲率半径３ｍｍ以上）を有する形状にすることが好ましい。すなわち、支持部材の前面板側の端部は、前面板に向かって緩やかな円弧を描くように突出していることが好ましい。これにより、支持部材の端部が前面板に当接した場合に、前面板に傷が入るのを抑制することができる。

また、本発明の実施の形態１から実施の形態３では、衝撃力の加わっていない静止状態では前面板と支持部材とが非接触であるため、前面板を押圧して歪を発生させたり、傷を発生させたりすることがない。

以上のように、本発明によれば、表示装置を物流中の落下衝撃によっても、緩衝梱包材を低減してディスプレイパネルの破損の発生しない表示装置を実現することが可能となり、特に大画面の表示装置などに有用である。

Claims (6)

1. 前面板と背面板の周縁部同士を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前記背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材と、前記ディスプレイパネルおよび前記シャーシ部材を覆う筐体とを備えた表示装置であって、
   前記筐体が、前記前面板の有効表示領域に対応して開口部が設けられた前面筐体部と、前記開口部を塞ぐように前記前面筐体部に固定された前面保護ガラス基板と、前記前面筐体部に連結された側面筐体部と、前記側面筐体部に連結されて前記シャーシ部材の背面を覆う背面筐体部とで構成され、
   前記ディスプレイパネルの前記封着部材と前記開口部の間の前記前面保護ガラス基板上あるいは前記前面筐体部上に、前記前面板が前記前面保護ガラス基板側に撓んだときに当該前面板と接触することにより前記前面板の撓みを規制する支持部材が設けられたことを特徴とする表示装置。
2. 前記支持部材は、前記前面保護ガラス基板上または前記前面筐体部上に形成された突起であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記支持部材が前記前面板側に凸となる形状に屈曲させた板状部材であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記支持部材は、前記前面板と前記前面保護ガラス基板または前記前面筐体部との間に間挿させた弾性部材に内包されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 前記支持部材は弾性体からなり、この弾性体の硬度が前記弾性部材の硬度よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記支持部材の前記前面板側の端部が所定の曲率を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。

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