JPWO2008059687A1 - 回転電動機 - Google Patents

Abstract

回転電動機において、高温環境下に置かれても効果的に冷却する構成を開示する。ロータ（１３）にフィン（１６）を設けるとともに、フレーム（２）の部材内にフレーム通風穴（２６）を設け、フィン（１６）によって、フレーム（２）の内部気体をフレーム通風穴（２６）を通過させながら循環させて電動機（１）の内部空間の除熱を行い、フレーム（２）の部材内にさらにフレーム水路（１９）を設け、フレーム通風穴（１９）を通過する内部気体をフレーム水路（１９）に流れる液体によって除熱させる。

Description

本発明は、全閉形の回転電動機において、特に、ファンにより電動機内部で循環される冷却気体と、電動機のフレームを冷却する冷却液体とを有するものに関する。

全閉形の回転電動機において、その電動機自身の冷却を行うための構成には、例えば特許文献１のようなものが開示されている。特許文献１では、回転子に２つのファン（固定子枠内の内部ファンと固定子枠外の外扇）を設け、内部ファンによって固定子枠内の気体を循環させつつ、この循環気体を固定子枠内の通風路に導入し、また、外扇によって外部から導入した冷却風を固定子枠外に設けた通風路に導入している。通風路には冷却用の放熱リブが設けられている。この構成によって、固定子枠内で循環して暖められた気体の熱は固定子枠に伝熱され、一方、外扇による冷却風によって、固定子枠外の通風路に設けた冷却リブから循環気体の熱と巻線等からの熱とが冷却される。
特開平９−１４９５９９号公報

ところが、上記のような従来の全閉形回転電動機における冷却構造では、固定子枠外に放熱リブ、外扇及び外扇のカバーらを設けているので、電動機全体が大きくなるという問題がある。
また、電動機が設置される環境温度が特に高い場合、従来のような外扇と放熱リブによる冷却では、循環する内部気体が効果的に冷却されにくいという問題がある。

上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したのである。
請求項１に記載の発明は、固定子巻線を内周面に保持する略円筒状のフレームと、前記フレームの両端を密閉するブラケットと、前記ブラケットに設けられた軸受に支持され、前記固定子巻線の電磁作用によって回転するロータと、とを備える回転電動機において、前記ロータにフィンを設けるとともに、前記フレームの部材内にフレーム通風穴を設け、前記フィンによって、前記フレームの内部気体を前記フレーム通風穴を通過させながら循環させて電動機の内部空間の除熱を行い、前記フレームの部材内にさらにフレーム水路を設け、前記フレーム通風穴を通過する前記内部気体を前記フレーム水路に流れる液体によって除熱させる回転電動機とするものである。
請求項２に記載の発明は、前記フィンは、前記ロータの軸方向の一端面に突出して設けられ、前記ロータの回転方向に並ぶ複数のフィンであって、該フィンが前記ブラケットの内壁との間の空間に位置するよう前記ロータに設けられている請求項１記載の回転電動機とするものである。
請求項３に記載の発明は、前記ロータに、前記ロータの回転軸方向に貫通する複数のロータ通風穴が設けられている請求項２記載の回転電動機とするものである。
請求項４に記載の発明は、前記ロータ通風穴の一端は、縁の一部が突縁しており、突縁した部分の先端の方向が、前記ロータが主に回転する方向と同方向となるよう形成されている請求項３記載の回転電動機とするものである。
請求項５に記載の発明は、前記ロータ通風穴が、前記フィンより回転軸寄りに配置されるとともに、前記ブラケットの軸受に対向する位置に設けられている請求項３記載の回転電動機とするものである。
請求項６に記載の発明は、前記フレーム通風穴は、前記フレームの部材内において概ね回転軸方向に延びる通路であって、該フレーム通風穴の両端は、それぞれが前記フレームの内周面に向かい、前記固定子巻線を挟むように開口している請求項１記載の回転電動機とするものである。
請求項７に記載の発明は、前記フレーム通風穴の一端は前記固定子巻線のコイルエンド部分に向かって開口している請求項６記載の回転電動機とするものである。
請求項８に記載の発明は、前記フレーム水路は、前記フレームの部材内で軸方向に延在する複数の水路であって、前記液体が、隣合う前記フレーム水路を軸方向に互いに反対に流れるよう構成されている請求項１記載の回転電動機とするものである。
請求項９に記載の発明は、前記ブラケットは、前記フレームの両端を密閉する第一及び第二のブラケットで構成され、前記第一及び第二のブラケットには前記フレーム水路のうち、隣合う２つの水路のみに対向する折り返し溝が形成され、該折り返し溝によって前記フレーム水路の隣合う２つの水路が折り返すよう連通される請求項８記載の回転電動機とするものである。
請求項１０に記載の発明は、前記フレーム通風穴が、前記フレーム水路の間に位置するよう配置されている構成されている請求項８記載の回転電動機とするものである。
請求項１１に記載の発明は、固定子巻線と固定子コアを内周面に保持する略円筒状のフレームと、前記フレームの両端を密閉するブラケットと、前記ブラケットに設けられた軸受に支持され、前記固定子巻線の電磁作用によって回転するロータと、とを備える回転電動機において、前記ロータにフィンを設けるとともに、前記フレームの内周面にフレーム通風溝を設け、前記フィンによって、前記フレームの内部気体を前記フレーム通風溝を通過させながら循環させて電動機の内部空間の除熱を行い、前記フレームの部材内にさらにフレーム水路を設け、前記フレーム通風穴を通過する前記内部気体を前記フレーム水路に流れる液体によって除熱させる回転電動機とするものである。
請求項１２に記載の発明は、前記固定子コアの外周面に、前記フレーム通風溝内へ突出した突起部が設けられている請求項１１記載の回転電動機とするものである。

請求項１に記載の発明によると、フィンによって電動機の内部気体を循環させて除熱を行えるとともに、フレームに備えた液体による冷却水路によって、循環して暖まった内部気体も冷却させることができる。勿論、冷却水路によってフレーム自体、つまり固定子巻線からの伝達熱も十分除熱することができる。
請求項２に記載の発明によると、ロータの片方に設けたフィンがブラケットの内壁との間の空間に位置して回るので、フィンが無い側の空間よりこの空間の圧力が上昇し、内部気体の循環が起こりやすくなる。
請求項３に記載の発明によると、循環する内部気体がロータに設けられたロータ通風穴を通過するので内部循環しやすくなる。
請求項４に記載の発明によると、ロータが回転する際に当該穴の周囲気体がロータ通風穴に侵入しやすくなる。
請求項５に記載の発明によると、ロータ通風穴が軸受に向かって対抗しているので、内部気体が循環する際、軸受にも循環風がぶつかり、軸受の発熱も除去できる。
請求項６に記載の発明によると、フレーム通風穴の両端がフレームの内周面に向かい、かつ固定子巻線の両端部分で開口しているので、循環気体がフレーム通風穴を通過する際、固定子巻線からの電熱も十分除熱することができる。
請求項７に記載の発明によると、フレーム通風穴の一端は、固定子巻線のコイルエンド部分に開口するように構成されているので、循環する気体がコイルエンド部分にもぶつかり、コイルエンド部分も除熱で切る。
請求項８に記載の発明によると、フレーム水路に流れる液体は、隣合う水路で異なる方向に流れるよう構成されているので、電動機全体を均一に冷却することができる。
請求項９に記載の発明によると、隣合うフレーム水路の液体の流れが異なる方向になるよう、第一及び第二のブラケットの折り返し溝によって簡単に構成できる。また、液体が第一及び第二のブラケットで折り返しながら流れるので、これら第一及び第二のブラケットも冷却するので、第一及び第二のブラケットに保持されている軸受も冷却することができる。
請求項１０に記載の発明によると、フレーム通風穴がフレーム水路の間に位置するよう配置されているので、循環した気体がフレーム通風穴を通過する際に、効果的にフレーム水路の冷却液体によって冷却されるので、電動機の内部気体の温度が上昇することを抑えることができる。
請求項１１に記載の発明によると、固定子コアの外周面の一部がフレーム通風溝と接しているため、内部気体が循環する際、固定子コアの外周面にも循環風が直接ぶつかり、固定子コアを冷却するため、固定子コアに巻かれた固定子巻線も除熱できる。また、フレームの通風部を溝形状にすることにより、フレーム通風穴の場合に加工が困難な掘り込みの深い穴加工に比べ、フレーム部品の加工を容易に行うことができる。
請求項１２に記載の発明によると、突起部を設けたので、内部気体が循環する際、循環風がぶつかる固定子コアの外周面の表面積が広くなるため、固定子コアの冷却効果が大きくなり、固定子コアに巻かれた固定子巻線の除熱効果も大きくすることができる。

本発明の第１の実施例における回転電動機の側断面図 図１においてＹＹ’から見た全体図 図１において負荷側から見た全体図 図１において第一のエンドリング１４のみをＺ方向から見た図 図１において第二のエンドリング１５のみをＷ方向から見た図 本発明の第２の実施例における回転電動機の側断面図 図６においてＶＶ’から見た全体図

符号の説明

１ 回転電動機
２ フレーム
３ 固定子巻線
４ リード
５ ロータコア
６ 電磁ギャップ
７ 回転軸
８、９ 軸受
１０ Ａブラケット
１１ Ｂブラケット
１２ レゾルバ
１３ ロータ
１４ 第一のエンドエリング
１５ 第二のエンドエリング
１６ フィン
１７ バランス用ネジ穴
１８ ロータ通風穴
１９ フレーム通風穴
２０ 空間Ａ
２１ 矢印
２２ コイルエンド
２３、２４、２５ 傾斜
２６ａ〜ｔ フレーム水路
２７ Ａ継手
２８ Ｂ継手
２９ 折り返し溝
３０ 固定子コア
３１ フレーム通気溝
３２ 突起部

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

まず、本発明の第１の実施例における回転電動機の構成の概要について図１により説明する。図１は、本発明の第１の実施例における回転電動機１の側断面図を示している。
２は円筒状のフレームで、この内周に円筒状の固定子巻線３と固定子コア３０とが保持されている。固定子巻線３と接続されるリード４は、後述するＢブラケット１１から電動機の外部へと導出されており、図示しない電源からリード４を介して固定子巻線３に電流が送出される。固定子巻線３の内周にはロータコア５が、所定の電磁ギャップ６を介して設けられている。ロータコア５は薄い円盤状の電磁鋼板が積層されて形成された円筒状のもので、その内部に図示しない永久磁石が埋設されている。ロータコア５の内周には回転軸７が嵌合されていて、互いに回転しないよう図示しないキーなどで固定されている。
一方、円筒状のフレーム２の両端にはＡブラケット１０とＢブラケット１１とが、フレーム２の内部空間を封じるように取り付けられている。そして、Ａブラケット１０には軸受８の外周が保持され、Ｂブラケット１１には軸受９の外周が保持されている。軸受８、９の内周に回転軸７の両端部がそれぞれ嵌入されていて、これにより回転軸７は回転自在に保持されている。回転軸７の一端はＡブラケット１０に対して貫通しており、その先端に図示しない負荷が取り付けられる。一方回転軸７の他端には、レゾルバ１２が設けられていて、回転軸７の角度検出を行うよう構成されている。
以上が本発明の第１の実施例における回転電動機の構成概要であって、これらは既に公知の構成である。本実施例では、所謂ＩＰＭモータの構成を示している。
なお、以下、説明の便宜上、図１の右側つまりＡブラケット１０側を負荷側、図１の左側つまりＢブラケット１１側を反負荷側と呼称する。また、ロータコア５と回転軸７とをまとめてロータ１３と呼称する。

以上のような回転電動機では、主に、固定子巻線３及びロータコア５で発生する熱損失を放熱させる必要があることはいうまでもない。そこで本発明では、概ね、ロータに設けたフィンによってフレーム２の空間内で気体の循環を行わせてこの熱を除熱させるとともに、フレーム２の部材内を循環させた冷却用液体によって、電動機全体の冷却を行わせつつ、フレーム２内を循環した気体を効率よく冷却させる構成について開示する。即ち、本発明では空冷と水冷（液冷）による冷却構造を有しており、以下、これらの冷却構造について説明する。冷却構造を説明するにあたって、図１に加えて図２及び図３も参照する。図２は図１においてＹＹ’から見た全体図を示している。つまり図２は反負荷側から見た図であって、Ｂブラケット１１を透視した図を示している。また、図３は図１において負荷側から見た全体図を示している。従って、図２或いは図３におけるＸＸ’断面図が図１である。

まず、フレーム２内の気体を循環させながら電動機内部を除熱する空冷構成について説明する。図１のように、本実施例ではロータコア５の両端に第一のエンドエリング１４と第二のエンドリング１５とが設けられている。これらのエンドリングは、ロータコア５を両端から狭持するようにロータコア５に対して一体的に構成されている。図１において第一のエンドリング１４のみをＺ方向から見た図が図４である。また、図１において第二のエンドリング１５のみをＷ方向から見た図が図５である。
第一のエンドリング１４には、その一面に複数のフィン１６が設けられている。フィン１６は第一のエンドリング１４からほぼ垂直に立設されていて、第一のエンドリング１４の外周部分に近い箇所に全周にわたって複数配置されている。本実施例では全周８箇所に等分配置されている。なお、１７はフィン１６の配置と同様に設けられたバランス用ネジ穴であって、ロータ１３が回転したときの偏芯による遠心力を除去するためにおもりなどを取り付けるためのものである。また、第一のエンドリング１４には、フィン１６らのさらに中心側に複数のロータ通風穴１８が設けられている。ロータ通風穴１８らは第一のエンドリング１４を貫通している。本実施例では全周８箇所に等分配置されている。
そして、ロータコア５にも、第一のエンドリング１４のロータ通風穴１８と対応する位置に、同じ数だけのロータ通風穴１８が形成されている。
また、第二のエンドリング１５にも、第一のエンドリング１４とロータコア５のロータ通風穴１８と対応する位置に、同じ数だけのロータ通風穴１８が形成されている。
従って、ロータ通風穴１８は、負荷側から反負荷側へ貫通するロータ１３の通風路として形成されている。
一方、図１に示すように、フレーム２にはフレーム通風穴１９が設けられている。フレーム通風穴１９は、概ね回転軸７の軸方向と沿うようにフレーム２の部材に設けられた穴であって、その穴の一端は、Ａブラケット１０と固定子巻線３の負荷側部分との間の空間に開口（貫通）している。また、その穴の他端は、Ｂブラケット１１と固定子巻線３の反負荷側部分との間の空間に貫通している。フレーム通風穴１９は、図２あるいは図３が示すように、円筒状のフレーム２の部材の全周に複数箇所設けられている。本実施例では全周５箇所に配置されている。

以上の構成によれば、ロータ１３が回転すると、フィン１６の作用によって、図１のＡ空間２０の部分の気圧が上昇するので、フレーム２の内部空間の気体は矢印２１のように流れ、フレーム通風穴１９へと侵入していく。フレーム通風穴１９を通過した気体は、負荷側から反負荷側へと移動し、再びフレーム２の内部空間へと侵入する。そして気体は固定子巻線３のコイルエンド２２の部分を通過しながら、ロータ１３のロータ通風穴１８と、電磁ギャップ６へと侵入する。そしてロータ通風穴１８と電磁ギャップ６を反負荷側から負荷側へと移動しながら、ロータ１３の負荷側の空間へと到達する。
このように、ロータ１３が回転していればフレーム２内の内部空間の気体は循環し、固定子巻線３、ロータコア５、コイルエンド２２を冷却する。また、本実施例のように、軸受８或いは軸受８の外周を保持するＡブラケット１０のハウジング部分に対向するような位置にロータ通風穴１８を配置していれば、軸受８の冷却も期待できる。

なお、第二のエンドリング１５のロータ通風穴１８らは、図４が示すように、穴の縁の一部が突縁しており、突出した部分の先端は尖るように形成されている。そしてその尖った方向は、図４の矢印の回転方向が示すように、本電動機が主に使用される回転方向と同方向となるよう配置されている。例えば電動機が発電機に使用されるならば、主に使用される回転方向が自ずと決定される。この形状により、第二のエンドリング１５のロータ通風穴１８から周囲の気体が穴に引き込まれやすくなるようになっている。
また本実施例では、図１のように、フレーム２の内部空間へと貫通するフレーム通風穴１９の端部を２３で示すように傾斜させたり、フィン１６と対向するＡブラケット１０の軸受８のハウジング部分を２４で示すように傾斜させたり、或いは、ロータ１３の反負荷側と対向するＢブラケット１１の軸受９のハウジング部分を、２５で示すように傾斜させたりすることで、上記の気体の循環が抵抗無くなされるように構成されている。

次に、フレーム２の部材内を循環させた冷却用液体によって冷却する水冷構成について説明する。
図１、図２及び図３が示すように、本実施例ではフレーム２の部材内に回転軸７の軸方向と同じ方向でフレーム水路２６ａ〜２６ｔの計２０本の水路が形成されており、これら水路に冷却水などの冷却用液体を流通させることで、主に固定子巻線３から伝達されてくる熱を除熱させる。フレーム水路２６ａ〜２６ｔに液体を流入させるための入口がＡ継手２７であり、流出させるための出口がＢ継手２８である。本実施例ではＡ継手２７及びＢ継手２８はＢブラケット１１に挿入されている。以下、特に説明はしないが、水路を繋ぐ部分の周囲には、Ｏリングなどのシール部材が適宜設けられていて、液漏れが発生しないよう構成されている。Ａ継手２７から流入された液体はまず、２６ａの水路に流入して負荷側へと移動する。一方、水路２６ａの負荷側では、Ａブラケット１０に形成された折り返し溝２９が水路２６ａと対向するように形成されているので、この折り返し溝２９に液体が流入する。また、この折り返し溝２９は水路２６ａに隣接する水路２６ｂとも対向し、連通するよう形成されているので、液体は折り返し溝２９で折り返すように水路２６ｂに流入し、今度は負荷側から反負荷側へと移動する。そして、水路２６ｂの反負荷側では、Ｂブラケット１１に形成された折り返し溝２９が水路２６ｂと対向するように形成されているので、この折り返し溝２９に液体が流入する。同様に、この折り返し溝２９は水路２６ｂに隣接する水路２６ｃとも対向し、連通するよう形成されているので、液体は再び折り返して水路２６ｃに流入し、再び反負荷側から負荷側へと移動する。以下、同様な構成で、冷却用液体が、隣合う水路２６ａ〜２６ｔを負荷側から反負荷側方向へいったりきたりしながら移動し、最後にＢ継手２８から流出される。従ってフレーム２の部材内のこれら水路２６を移動する間に、固定子巻線３から伝達されてきた熱を除熱する。

ここで、特にフレーム２の部材内において、先に空冷構造で説明したフレーム通風穴１９と、水冷構造で説明したフレーム水路２６ａ〜２６ｔとの位置関係について補足する。本発明では複数のフレーム水路の間にフレーム通風穴を配置することで、フレーム２内を循環して暖められた気体がフレーム通風穴１９を通過する際に、フレーム水路２６によって除熱されるよう構成されている。つまり、フレーム通風穴１９は、図２或いは図３が示すように全周５箇所にあるが、この複数のフレーム通風穴１９がフレーム２の部材において、フレーム水路２６ａ〜ｔの間に位置するよう配置されている。また、フレーム通風穴１９は、それぞれの通風穴の両端が、円筒状フレーム２の内周面に貫通するように形成されているので、フレーム水路２６らと干渉せず配置できる。

従って本発明では、固定子巻線３やロータ１３で発生した熱は、上記水冷構成によりフレーム２から除熱され、一方、上記空冷構成によりフレーム２の内部空間を循環した気体によっても除熱される。そして、循環して暖められた気体はフレーム２の部材内で水冷構成の作用によって除熱されながら電動機内を除熱させるので、電動機が高温環境下に置かれても、電動機内部の気体の温度が過度に上昇することもない。

次に、本発明の第２の実施例における回転電動機の構成の概要について図６及び図７により説明する。図６は、本発明の第２の実施例における回転電動機１の側断面図を示している。図７は図６においてＶＶ’から見た全体図を示している。つまり図７は反負荷側から見た図であって、Ｂブラケット１１を透視した図を示している。なお、第２の実施例の構成要素で第１の実施例と同じものについてはその説明を省略し、異なる点について説明する。第２の実施例は、第１の実施例に対して空冷構成が異なる。
図において、３１はフレーム通風溝、３２は固定子コア外周に設けられた突起部である。
フレーム通風溝３１はフレーム２の内周に設けられた溝で、フレーム２の軸方向に沿って設けられている。図７が示すように、溝の断面はＵ字形状になっていて、Ｕ字の上部でフレーム２の内周に対して貫通している。また、フレーム２の円筒全周においてフレーム水路２６と干渉しない位置に計５箇所設けてある。
突起部３２は固定子コア３０の外周部分であって固定子コア３０の軸方向に沿って設けられている突起である。図７が示すように、突起の断面は略三角形状になっていて、上記フレーム通風溝３１の溝に突出するように形成されている。
すなわち、本発明の第２の実施例が第１の実施例と異なる点は、フレーム通風穴１９をフレーム２の内周面へ貫通させて溝形状のフレーム通風溝３１としたことと、固定子コア３０の外周面に、フレーム通風溝３１内へ突出するように突起部３２を設けたことである。
突起部３２は、循環する気体の抵抗にならないように軸方向の断面積は小さく、フレーム通風溝３１内へ突出する部分の総面積は広いことが望ましい。よって、本実施例では断面を三角形状としているが、三角の周囲に小さな溝をつけ、突起部３２の表面積を大きくしたほうがよりよい。また、熱伝達を考慮すると、突起部３２は固定子コア３０と一体となっていることが望ましい。一例として、固定子コア３０を薄い円盤状の電磁鋼板を積層して形成する際、突起部３２を有する薄い電磁鋼板を積層して固定子コア３０を製作すればよい。また、その他の例として、電磁鋼板を積層してこれらを溶接する場合、溶接部のビードを突起部３２のような突起形状にすることも挙げられる。

次に、本発明の第２の実施例による空冷構成の作用効果を説明する。
本実施例では、フレーム２の内部気体が循環する際、固定子コア３０の外周面の一部がフレーム通風溝３１と接しているため、固定子コア３０の外周面にも循環する気体が直接接触し、固定子コア３０を冷却する。このため、第２の実施例では固定子コア３０が内周に保持する固定子巻線３は、固定子コア３０側からも除熱でき、主な発熱源である固定子巻線３を効果的に除熱できる。
さらに、固定子コア３０の外周面に、フレーム通風溝３１内へ突出するように突起部３２を設けることにより、循環気体が接触する固定子コア３０の外周面の表面積が広くなるため、固定子コア３０の冷却効果が大きくなり、固定子コア３０に巻かれた固定子巻線３の除熱効果も大きくすることができる。
また、フレーム２の通風部を溝形状にしたので、第１の実施例のフレーム通風穴１９のように、掘り込みの深い加工が困難な穴加工に比べ、フレーム２部品の加工を容易に行うことができる。

本発明は、全閉形の回転電動機のほか、ファンと冷却液体とを併用して冷却する回転電動機に利用できる。

Claims (12)

1. 固定子巻線と固定子コアを内周面に保持する略円筒状のフレームと、前記フレームの両端を密閉するブラケットと、前記ブラケットに設けられた軸受に支持され、前記固定子巻線の電磁作用によって回転するロータと、とを備える回転電動機において、
   前記ロータにフィンを設けるとともに、前記フレームの部材内にフレーム通風穴を設け、前記フィンによって、前記フレームの内部気体を前記フレーム通風穴を通過させながら循環させて電動機の内部空間の除熱を行い、
   前記フレームの部材内にさらにフレーム水路を設け、前記フレーム通風穴を通過する前記内部気体を前記フレーム水路に流れる液体によって除熱させることを特徴とする回転電動機。
2. 前記フィンは、前記ロータの軸方向の一端面に突出して設けられ、前記ロータの回転方向に並ぶ複数のフィンであって、該フィンが前記ブラケットの内壁との間の空間に位置するよう前記ロータに設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転電動機。
3. 前記ロータに、前記ロータの回転軸方向に貫通する複数のロータ通風穴が設けられていることを特徴とする請求項２記載の回転電動機。
4. 前記ロータ通風穴の一端は、縁の一部が突縁しており、突縁した部分の先端の方向が、前記ロータが主に回転する方向と同方向となるよう形成されていることを特徴とする請求項３記載の回転電動機。
5. 前記ロータ通風穴が、前記フィンより回転軸寄りに配置されるとともに、前記ブラケットの軸受に対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載の回転電動機。
6. 前記フレーム通風穴は、前記フレームの部材内において概ね回転軸方向に延びる通路であって、該フレーム通風穴の両端は、それぞれが前記フレームの内周面に向かい、前記固定子巻線を挟むように開口していることを特徴とする請求項１記載の回転電動機。
7. 前記フレーム通風穴の一端は前記固定子巻線のコイルエンド部分に向かって開口していることを特徴とする請求項６記載の回転電動機。
8. 前記フレーム水路は、前記フレームの部材内で軸方向に延在する複数の水路であって、前記液体が、隣合う前記フレーム水路を軸方向に互いに反対に流れるよう構成されていること特徴とする請求項１記載の回転電動機。
9. 前記ブラケットは、前記フレームの両端を密閉する第一及び第二のブラケットで構成され、前記第一及び第二のブラケットには前記フレーム水路のうち、隣合う２つの水路のみに対向する折り返し溝が形成され、該折り返し溝によって前記フレーム水路の隣合う２つの水路が折り返すよう連通されることを特徴とする請求項８記載の回転電動機。
10. 前記フレーム通風穴が、前記フレーム水路の間に位置するよう配置されている構成されていることを特徴とする請求項８記載の回転電動機。
11. 固定子巻線と固定子コアを内周面に保持する略円筒状のフレームと、前記フレームの両端を密閉するブラケットと、前記ブラケットに設けられた軸受に支持され、前記固定子巻線の電磁作用によって回転するロータと、とを備える回転電動機において、
    前記ロータにフィンを設けるとともに、前記フレームの内周面にフレーム通風溝を設け、前記フィンによって、前記フレームの内部気体を前記フレーム通風溝を通過させながら循環させて電動機の内部空間の除熱を行い、
    前記フレームの部材内にさらにフレーム水路を設け、前記フレーム通風穴を通過する前記内部気体を前記フレーム水路に流れる液体によって除熱させることを特徴とする回転電動機。
12. 前記固定子コアの外周面に、前記フレーム通風溝内へ突出した突起部が設けられていることを特徴とする請求項１１記載の回転電動機。

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