JPWO2005080065A1 - ウエブの溶着システム - Google Patents
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Abstract
Description
前記超音波溶着装置は、一対のアンビルを有するアンビルローラと、前記一対のアンビルと協働して前記ウエブに振動エネルギーを印加する第1および第2の超音波ホーン(振動具)とを備える。前記一対のアンビルは、前記アンビルローラの軸線に対して互いに対称に設けられている。
前記一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第1の超音波ホーンに対向し、同時に、前記一対のアンビルのうちの他方が前記第2の超音波ホーンに対向することが可能なように、前記一対の超音波ホーンは配置されている。
本システムは、前記アンビルローラと前記第1の超音波ホーンとの間の第1間隙を前記ウエブが通過した後に、前記アンビルローラと前記第2の超音波ホーンとの間の第2間隙を前記ウエブが通過するように前記ウエブを搬送する手段を備えている。
前記一対のアンビルのうちの各々が、前記第1または第2の超音波ホーンに対向した状態で、前記一対の超音波ホーンが前記ウエブに振動エネルギーを同時に印加する。
アンビルローラが互いに反対の方向からの力を同時に受けるので、超音波エネルギーの衝撃によるアンビルローラの負荷が小さくなると共に、超音波ホーンが振動エネルギーをアンビルローラに印加しても、アンビルが位置ズレしにくくなる。したがって、溶着の位置精度が向上する。
このようにすれば、振動エネルギーを受ける時間が長くなるので、単位面積当たりのウエブの受ける振動エネルギーが大きくなるから、溶着の信頼性が高まる。
また、1つの変速装置に対し、2つの超音波ホーンを同時に作動させるので、変速時に生じる原動機(サーボモータ)の負荷の回数を減らすことができると共に、ダンサーローラの揺動回数を半分に減らすことができる。したがって、装置の耐久性が向上する。
この場合、一対のダンサーローラ間の距離が短いので、前記タイミングベルトの短縮化が図られる。したがって、市販のタイミングベルトを用いることが可能となる。
前記ウエブを含む半製品を第1のサイズの着用物品に加工する場合には、前記支持手段により前記調整ローラが前記第1位置に支持される。一方、前記ウエブを含む半製品を前記第1のサイズと異なる第2のサイズの着用物品に加工する場合には、前記支持手段により前記調整ローラが前記第2位置に支持される。
2:第2間隙
3:搬送手段
4:変速装置
5:制御装置
10:アンビルローラ
11,12:アンビル
21:第1の超音波ホーン
22:第2の超音波ホーン
31:支持手段
32:第2駆動手段
40:移動手段
41:第1駆動手段
P1:第1の位置
P2:第2の位置
R1:第1ダンサーローラ
R2:第2ダンサーローラ
R3:調整ローラ
R4:駆動ローラ
TB:タイミングベルト
W:ウエブ
以下の説明では、第1実施例において、まず、本発明の溶着システムの要部について説明し、その後に、前記溶着システムに設けられた変速装置について説明する。
本システムは、互いに重ねられた複数枚のウエブWを搬送しながら、前記ウエブW同士を溶着させる超音波溶着装置を有する。
前記超音波溶着装置は、一対のアンビル11,12を有するアンビルローラ10と、前記一対のアンビル11,12と協働して前記ウエブWに振動エネルギーを印加する第1および第2の超音波ホーン21,22と、前記超音波ホーン21,22に各々超音波振動を発生させる一対のソニック装置20,20とを備える。
前記超音波ホーン21,22としては、たとえば、特表平10−513128号に記載の超音波ホーンが用いられてもよい。周知のように、ホーン21,22の表面には、たとえば、多数の凸部からなるシールパターンが形成されていてもよい。また、ホーン21,22の表面にシールパターンを形成する代わりに、アンビル11,12の表面にシールパターンが形成されていてもよい。
前記第1の超音波ホーン21と第2の超音波ホーン22とは前記アンビル11の回転中心Oを中心として対称に配置されている。すなわち、前記一対のアンビル11,12のうちのいずれか一方が前記第1の超音波ホーン21に対向し、同時に、前記一対のアンビル11,12のうちの他方が前記第2の超音波ホーン22に対向することが可能なように、前記一対の超音波ホーン21,22は配置されている。
図4(a)の第1のサイズ(たとえばMサイズ)の着用物品を製造する場合には、図1の前記支持手段31により、前記調整ローラR3が実線で示す前記第1位置P1に支持される。一方、図4(c)の第2のサイズ(たとえばLサイズ)の着用物品を製造する場合には、図1の前記支持手段31により、前記調整ローラR3が二点鎖線で示す前記第2位置P2に支持される。
一方、前記アンビル11,12が、それぞれ、前記第1および第2の超音波ホーン21,22に対向している状態である場合に、第1ダンサーローラR1と前記第2ダンサーローラR2との間の前記ウエブWの速度が、前記第1ダンサーローラR1に流入する前記ウエブWの速度Vよりも小さくなるように制御されると共に、前記超音波エネルギーによる溶着がなされる。
また、一対のアンビル11,12およびホーン21,22が設けられているので、1製品あたりのサーボモータの変速回数は1つのアンビルおよび1つのホーンの場合の半分になる。したがって、周期変速する各サーボモータの負荷が軽減される。さらに、1製品あたりのダンサーローラR1,R2の揺動回数は、1つのアンビルおよび1つのホーンの場合の半分になる。したがって、機械への負担が減らされるから、機械寿命が延びる。
図1の実線で示すように、前記両ダンサーローラR1,R2が前記移動の中心に在る場合に、前記第1ダンサーローラR1から前記アンビルローラ10までの距離が、前記第2ダンサーローラR2から前記アンビルローラ10までの距離と概ね同じである。前記両ダンサーローラR1,R2が移動の中心に在る場合に、前記第1ダンサーローラR1の前記ウエブWのリリースポイントと前記第2ダンサーローラR2の前記ウエブWのレシーブポイントとの間の距離は、前記アンビルローラ10の直径と概ね同じか、あるいは、前記直径よりも小さくなるように、前記両ダンサーローラR1,R2は配置されている。これにより、前記変速装置4がコンパクトな構造になる。
この移動手段40においては、たとえば5つのプーリ42に揺動用のベルト43が巻回されている。前記揺動用のベルト43には、第1および第2取付具44,45を介して、各々、第1および第2ダンサーローラR1,R2が回転可能に取り付けられている。本移動手段40は、2組の前記5つのプーリ42および揺動用のベルト43を備え、各組は両ダンサーローラR1,R2の軸方向の両端部に配置されている。
図3に示すように、本システムでは、制御装置5によって超音波溶着装置のソニック装置20と、アンビルローラ10、第1駆動手段41、第2駆動手段32および移動手段40の各サーボモータとが制御される。なお、前記第2駆動手段32は前記サーボモータを介して図1の調整ローラR3を回転駆動させる。
図1の前記ウエブWは、概ね一定の速度Vで第1ガイドローラG1から前記第1ダンサーローラR1の外周面に沿って流れた後、前記第1および第2間隙1,2を経由して、前記第2ダンサーローラR2の外周面に沿って流れ、その後、概ね一定の速度Vで第2ガイドローラG2に沿って搬送される。
この場合、第1間隙1において第1の超音波ホーン21によって溶着された溶着領域Sa3が、続いて、第2間隙2において第2の超音波ホーン22によって溶着されるように、ウエブWの搬送速度およびアンビルローラ10の角速度が制御される。
かかる溶着の場合、ウエブの1箇所に2回にわたり振動エネルギーが印加されるので、溶着の信頼性が高くなる。
この場合、図4(b)のように、ウエブWには、第1の超音波ホーン21による溶着領域Sa1と、第2の超音波ホーンによる溶着領域Sa2とが交互に現れる。各溶着領域Sa1,Sa2間のピッチはSpmであり、したがって、第1の超音波ホーン21による溶着領域Sa1,Sa1間のピッチ、および、第2の超音波ホーンによる溶着領域Sa2,Sa2間のピッチはSpmの2倍となる。この溶着領域Sa1,Sa2は着用物品などの製品の端部となる。この場合、第1および第2間隙1,2において、溶着領域Sa1,Sa2が溶着された後、ウエブWがSpmの2倍だけ搬送された後、別の溶着領域Sa1,Sa2が溶着されるように、ウエブWの搬送速度およびアンビルローラ10の角速度が制御される。
かかる溶着の場合、各溶着領域Sa1,Sa2において2回にわたり振動エネルギーを印加する場合に生じ得る溶着のズレが生じにくい。従って、見た目が美しく、製品不良が低減するため、製造効率が向上する。また、1つの溶着領域に一度しか溶着を行わないので、ダンサーローラの揺動回数を減らすことができ、機械寿命が向上する。
この図に示すように、前記第1駆動ローラR4はウエブWに接している必要はない。
この図に示すように、3つのローラR1〜R3の少なくとも1つの外周側にウエブWの流れを規制するガイドT1〜T3が設けられていてもよい。同様に、第1及び第2ガイドローラG1,G2の少なくとも1つの外周側にウエブWの流れを規制するガイドT8,T9が設けられていてもよい。更に、第1駆動ローラR4に流入するウエブWの流れを規制するガイドT4,T5や、第1駆動ローラR4から流出するウエブWの流れを規制するガイドT6,T7が設けられていてもよい。これらのガイドT1〜T9は、例えば、ウエブWが吸収体を含む複数のウエブの積層体である場合など、ウエブWの重量バランスが悪いときに、当該ウエブWがスムースに搬送されるのに役立つ。
たとえば、調整ローラや変速装置は必ずしも設けられる必要はない。
また、調整ローラに代えて固定ローラが設けられてもよい。
更に、前記調整ローラは第1位置および第2位置において各々軸心の位置を微調整することができる手段を介して前記支持手段に支持されていてもよい。
また、変速装置を設ける場合、変速の方法は前記方法に限定されない。
また、タイミングベルトに代えて、他のベルトやチェーンが用いられてもよい。
また、ダンサーローラは上下ではなく左右に揺動してもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
Claims (12)
- 複数枚のウエブを搬送しながら、前記ウエブ同士を溶着させる超音波溶着装置を有するウエブの溶着システムであって、
前記超音波溶着装置は、一対のアンビルを有するアンビルローラと、
前記一対のアンビルと協働して前記ウエブに振動エネルギーを印加する第1および第2の超音波ホーンと、
前記アンビルローラと前記第1の超音波ホーンとの間の第1間隙を前記ウエブが通過した後に、前記アンビルローラと前記第2の超音波ホーンとの間の第2間隙を前記ウエブが通過するように前記ウエブを搬送する手段とを備え、
前記一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第1の超音波ホーンに対向し、同時に、前記一対のアンビルのうちの他方が前記第2の超音波ホーンに対向することが可能なように、前記一対の超音波ホーンは配置されており、
前記一対のアンビルのうちの各々が前記第1または第2の超音波ホーンに対向した状態で、前記一対の超音波ホーンが前記ウエブに振動エネルギーを同時に印加し、
ここにおいて、前記一対のアンビルは前記アンビルローラの軸線に対して互い対称に設けられているウエブの溶着システム。 - 請求項1に記載のウエブの溶着システムであって、
ウエブの搬送速度を増減する変速装置を更に備え、
前記変速装置により、前記一対の超音波ホーンが前記ウエブに振動エネルギーを印加する際の第1および第2間隙における前記ウエブの搬送速度は、前記ウエブが前記変速装置に導入される搬送速度および/または前記変速装置から導出される搬送速度よりも小さく設定されるウエブの溶着システム。 - 請求項2に記載のウエブの溶着システムであって、
前記変速装置は、上流から流入する前記ウエブを受け取ると共に前記第1間隙に向って排出する第1ダンサーローラと、
前記第2間隙から排出された前記ウエブを受け取ると共に下流に向って排出する第2ダンサーローラと、
前記第1および第2ダンサーローラを移動させる移動手段とを備え、
前記移動手段が前記第1および第2ダンサーローラを互いに略反対の方向に移動させることにより、前記ウエブの搬送速度が増減されることができるウエブの溶着システム。 - 請求項2に記載のウエブの溶着システムであって、
前記変速装置は、上流から流入する前記ウエブを受け取ると共に前記第1間隙に向って排出する第1ダンサーローラと、
前記第2間隙から排出された前記ウエブを受け取ると共に下流に向って排出する第2ダンサーローラと、
前記第1および第2ダンサーローラを移動させる移動手段と、
前記第1および第2ダンサーローラを回転させる第1駆動手段とを備えるウエブの溶着システム。 - 請求項4に記載のウエブの溶着システムであって、
前記第1および第2ダンサーローラ間の距離が前記アンビルローラの直径と略同一またはそれより小さく設定されているウエブの溶着システム。 - 請求項4に記載のウエブの溶着システムであって、
前記第1および第2ダンサーローラと駆動ローラとを含む複数のローラに張架され、前記複数のローラを同期させて回転させるタイミングベルトを更に備えるウエブの溶着システム。 - 請求項6に記載のウエブの溶着システムであって、
前記タイミングベルトに係合し、前記第1駆動手段により回転駆動される駆動ローラと、
前記調整ローラを回転駆動させる第2駆動手段と、
前記調整ローラおよび駆動ローラの周速度が、前記第1ダンサーローラと第2ダンサーローラとの間のウエブの搬送速度と等しくなるように、前記移動手段、第1および第2駆動手段を制御する制御装置を更に備えたウエブの溶着システム。 - 請求項1に記載のウエブの溶着システムであって、
前記一対のアンビルの各々が前記第1または第2の超音波ホーンに対向している場合に、前記一対の超音波ホーンが前記ウエブに振動エネルギーを印加するように、前記一対の超音波ホーンが制御されて、前記ウエブの溶着を行い、
前記ウエブの溶着を行わない時には前記一対の超音波ホーンが前記ウエブに振動エネルギーを印加しないように前記一対の超音波ホーンが制御されるウエブの溶着システム。 - 請求項1に記載のウエブの溶着システムであって、
前記ウエブを搬送する手段は、回転可能に支持された調整ローラと、
互いに異なる第1位置または第2位置に前記調整ローラを回転自在に支持する支持手段と、を更に備え、
前記第1間隙を通過したウエブは、前記調整ローラの外周面に沿って流れた後、前記第2間隙に搬送され、
前記ウエブを含む半製品を第1のサイズの着用物品に加工する場合には、前記支持手段により前記調整ローラが前記第1位置に支持され、
前記ウエブを含む半製品を前記第1のサイズと異なる第2のサイズの着用物品に加工する場合には、前記支持手段により前記調整ローラが前記第2位置に支持されるウエブの溶着システム。 - 請求項9に記載のウエブの溶着システムであって、
前記加工される着用物品のサイズに合わせて、前記第1間隙において前記一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第1の超音波ホーンに対向し、同時に、前記第2間隙において前記一対のアンビルのうちの他方が前記第2の超音波ホーンに対向するように、前記アンビルローラの角速度が制御されることができるウエブの溶着システム。 - 請求項1に記載のウエブの溶着システムであって、
前記一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第1の超音波ホーンに対向する際に、前記第1の超音波ホーンがウエブの所定の部位に振動エネルギーを印加し、
前記一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第2の超音波ホーンに対向する際に、前記第2の超音波ホーンが、前記第1の超音波ホーンにより振動エネルギーが印加されたウエブの所定の部位に重ねて振動エネルギーを印加するウエブの溶着システム。 - 請求項1に記載のウエブの溶着システムであって、
前記一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第1の超音波ホーンに対向する際に、前記第1の超音波ホーンがウエブの所定の部位に振動エネルギーを印加し、当該第1の超音波ホーンにより振動エネルギーが印加されたウエブの所定の部位については前記第2の超音波ホーンは振動エネルギーを印加せず、
前記ウエブのうちの前記第1の超音波ホーンにより振動エネルギーを印加されていない部位について、前記一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第2の超音波ホーンに対向する際に、前記第2の超音波ホーンが振動エネルギーを印加するウエブの溶着システム。
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