JPS643965B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643965B2 JPS643965B2 JP22061084A JP22061084A JPS643965B2 JP S643965 B2 JPS643965 B2 JP S643965B2 JP 22061084 A JP22061084 A JP 22061084A JP 22061084 A JP22061084 A JP 22061084A JP S643965 B2 JPS643965 B2 JP S643965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- covering
- cross
- fiber
- sectional shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 35
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 235000004035 Cryptotaenia japonica Nutrition 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 102000007641 Trefoil Factors Human genes 0.000 description 1
- 235000015724 Trifolium pratense Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリウレタン系等の弾性糸にポリア
ミド等の熱可塑性合成長繊維糸条を巻付けてなる
被覆弾性糸の改良に関する。特に、ソツクスやス
トツキング等の靴下用素材として有用な被覆弾性
糸に関する。 ［従来の技術］ ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド
長繊維の如き熱可塑性合成繊維を巻付けることに
よつて、弾性糸の欠点である染色特性、機械的強
度、耐摩擦特性などをカバーして用いることが広
く行なわれている。この被覆弾性糸は、20〜70デ
ニールの弾性糸条に70〜20デニールの被覆用糸を
一重（シングル）や二重（ダブル）に巻付けるこ
とによつて一般に製造され、例えば、二重被覆の
場合、下糸撚り数2600t／ｍ、上糸撚り数1800t／
ｍの程度で巻付けが行なわれ（特開昭47−19146
号公報など）、ソツクス、ストツキング等の用途
に広範に用いられている。そして、その被覆用糸
としては、単糸断面が円形である通常の円形断面
繊維が用いられていた。 この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の
糸条繊度を太くしたり、単糸数を多くしたり、ま
た、被覆用糸の巻付け回数（カバリング撚数）を
多くすることによつて向上することができる。し
かし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被覆弾性
糸自体が太くなるという問題がある。従つて、ス
トツキング用のように、得られる製品の透明性が
強く要求され、被覆弾性糸自体を太くすることが
できないフアツシヨン指向的な用途分野では、被
覆性を上げるためには、被覆用糸の繊度を18デニ
ール以下のように細くして、巻付け回数を3000〜
4000t／ｍ程度まで多くしたり、さらに、被覆用
糸の単糸数を多くしたりしなくてはならない。 しかし、被覆用糸の巻付け回数を多くすると、
生産速度が大幅に低下することとなるし、さら
に、得られる被覆弾性糸のトルクが大きくなつて
編立時にスナールが発生しやすくなる。さらに、
被覆用糸の単糸数を多くすると、極細糸条を用い
なくてはならなくなるが、この極細糸条は製糸が
容易ではないので高価であつて実用的に使用する
のは困難であり、しかも、巻付け時に毛羽が発生
しやすくなるという問題がある。 このように、いずれの方法も一長一短があつ
て、細繊度の被覆弾性糸を工業的に得る場合には
好ましいものではなかつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、前記した問題を解消し、被
覆用糸の糸条繊度を太くしたり、また巻付け回数
や単糸数を多くしたりしなくても、十分高い被覆
性を得ることができる被覆弾性糸を提供すること
を一つの目的とする。即ち、被覆弾性糸の糸条細
さを阻害することなく被覆性を十分に向上させる
ことができ、かつ生産性の良好な被覆弾性糸を提
供することが、本発明の一つの目的である。 さらに本発明のもう一つの目的は、機械的強度
に優れた被覆弾性糸を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維
からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からな
る被覆用糸を巻付けて形成された被覆弾性糸にお
いて、前記被覆用糸をなす長繊維が、1.20〜1.60
の断面形状係数Ｋを有する非円形繊維であること
を特徴とする被覆弾性糸、（前記断面形状係数Ｋ
は、Ｋ＝Ｌ／Lcの値であり、ここで、Ｌは繊維
断面の外周長を、また、Lcは、当該繊維と同一
断面積を有する円形の外周長をそれぞれ意味す
る。）からなる。なお、断面形状係数Ｋは被覆用
糸の全単糸の平均値をもつて表わす。 本発明で用いる弾性繊維は、スパンデツクス繊
維と一般に言われるポリウレタン系弾性繊維が好
適であるが、他の種類の弾性繊維であつてもよ
い。一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊
維としてはポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フイン、ポリアクリル繊維等が用いられるが、染
色特性、機械的強度、耐摩擦特性等に優れたポリ
アミド繊維が好ましく、さらにポリアミド繊維の
中でもこれら特性の特に優れたナイロン６やナイ
ロン66の繊維が好ましい。 ［作用］ 本発明は被覆性および機械的強度を向上させる
ために、断面形状係数Ｋが1.20〜1.60である特定
の非円形断面繊維を被覆用糸として用いることを
特徴とするものである。すなわち一般に、非円形
断面繊維は丸断面繊維に比し機械的強度が低下す
るが、上記した特定の断面形状を有する非円形断
面繊維を被覆用糸に用いて得られる被覆弾性糸
は、その被覆用糸の機械的強度が低いにもかかわ
らず、丸断面繊維で被覆した場合よりも機械的強
度が大きく向上し、被覆性のみならず機械的強度
も優れた被覆弾性糸とすることができるのであ
る。 被覆用糸として非円形断面繊維を用いても、断
面形状係数Ｋが1.20未満であると、十分な被覆効
果および機械的強度の向上を得ることができな
い。さらに良好な効果を得るためには、断面形状
係数Ｋを1.30以上とすることが好ましい。一方、
断面形状係数Ｋが1.60を越えると、得られる被覆
弾性糸の耐摩擦性が低下するし、また、染色堅牢
性や風合が低下するので実用には適さない。即
ち、これらの特性を総合的に満足し、被覆効果お
よび機械的強度の優れた被覆弾性糸を得るために
は、被覆用糸に、断面形状係数Ｋが1.20〜1.60で
ある特定の非円形断面繊維を用いる必要がある。 この非円形断面繊維の断面形状は、Ｙ字形、Ｔ
字形、Ｘ字形、Ｕ字形、Ｈ字形、Ｌ字形、Ｅ字形
等の何れの形状であつてもよいが、被覆弾性糸製
造時の撚糸の安定性を向上させ、得られる被覆弾
性糸の機械的強度をさらに向上させるためには、
Ｙ字形（三葉形）の断面形状であることが好まし
い。 芯糸の回りに、被覆用糸を巻付ける被覆糸製造
は、通常の被覆糸製造手段によつて行なえばよ
く、芯糸の回りに１本の被覆用糸を巻付けるシン
グルカバリングであつても、また、２本の被覆用
糸を順次外側に撚り方向を変えて二重に巻付ける
ダブルカバリングであつてもよい。まお、ダブル
カバリングする際、２本の被覆用糸をなす各々の
非円形断面繊維の断面形状は本発明の条件範囲内
で異なつてもよい。また、被覆用糸の単糸は繊度
や断面形状が異なつてもよい。 ［実施例および比較例］ 20デニール、３フイラメントのスパンデツクス
繊維糸を3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング
機でダブルカバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ
方向）を行なつた。この際用いた被覆用糸および
そのカバリング条件は第１表の通りであり、被覆
用糸には、内側巻付け、外側巻付けともに同種の
ナイロン６フイラメント糸条を用い、その糸条繊
度、単糸数、断面形状係数Ｋを種々変えて行なつ
た。なお、非円形断面繊維の断面形状は、三葉形
であつた。 得られた被覆弾性糸の被覆性、および、この被
覆弾性糸を使用して編んだストツキング用編地の
被覆性は、拡大鏡を用いて目視により、次の基準
で評価した。 ◎：優良 △：やや不良 〇：良好 ×：不良 なお、第１図の被覆弾性糸の拡大写真（12倍）
および第２図に示すその被覆用糸用に用いた非円
形断面繊維の拡大断面図は、実施例１の場合を示
し、また、第３図の被覆弾性糸の拡大写真（12
倍）は、比較例１の場合を示すものである。
ミド等の熱可塑性合成長繊維糸条を巻付けてなる
被覆弾性糸の改良に関する。特に、ソツクスやス
トツキング等の靴下用素材として有用な被覆弾性
糸に関する。 ［従来の技術］ ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド
長繊維の如き熱可塑性合成繊維を巻付けることに
よつて、弾性糸の欠点である染色特性、機械的強
度、耐摩擦特性などをカバーして用いることが広
く行なわれている。この被覆弾性糸は、20〜70デ
ニールの弾性糸条に70〜20デニールの被覆用糸を
一重（シングル）や二重（ダブル）に巻付けるこ
とによつて一般に製造され、例えば、二重被覆の
場合、下糸撚り数2600t／ｍ、上糸撚り数1800t／
ｍの程度で巻付けが行なわれ（特開昭47−19146
号公報など）、ソツクス、ストツキング等の用途
に広範に用いられている。そして、その被覆用糸
としては、単糸断面が円形である通常の円形断面
繊維が用いられていた。 この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の
糸条繊度を太くしたり、単糸数を多くしたり、ま
た、被覆用糸の巻付け回数（カバリング撚数）を
多くすることによつて向上することができる。し
かし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被覆弾性
糸自体が太くなるという問題がある。従つて、ス
トツキング用のように、得られる製品の透明性が
強く要求され、被覆弾性糸自体を太くすることが
できないフアツシヨン指向的な用途分野では、被
覆性を上げるためには、被覆用糸の繊度を18デニ
ール以下のように細くして、巻付け回数を3000〜
4000t／ｍ程度まで多くしたり、さらに、被覆用
糸の単糸数を多くしたりしなくてはならない。 しかし、被覆用糸の巻付け回数を多くすると、
生産速度が大幅に低下することとなるし、さら
に、得られる被覆弾性糸のトルクが大きくなつて
編立時にスナールが発生しやすくなる。さらに、
被覆用糸の単糸数を多くすると、極細糸条を用い
なくてはならなくなるが、この極細糸条は製糸が
容易ではないので高価であつて実用的に使用する
のは困難であり、しかも、巻付け時に毛羽が発生
しやすくなるという問題がある。 このように、いずれの方法も一長一短があつ
て、細繊度の被覆弾性糸を工業的に得る場合には
好ましいものではなかつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、前記した問題を解消し、被
覆用糸の糸条繊度を太くしたり、また巻付け回数
や単糸数を多くしたりしなくても、十分高い被覆
性を得ることができる被覆弾性糸を提供すること
を一つの目的とする。即ち、被覆弾性糸の糸条細
さを阻害することなく被覆性を十分に向上させる
ことができ、かつ生産性の良好な被覆弾性糸を提
供することが、本発明の一つの目的である。 さらに本発明のもう一つの目的は、機械的強度
に優れた被覆弾性糸を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維
からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からな
る被覆用糸を巻付けて形成された被覆弾性糸にお
いて、前記被覆用糸をなす長繊維が、1.20〜1.60
の断面形状係数Ｋを有する非円形繊維であること
を特徴とする被覆弾性糸、（前記断面形状係数Ｋ
は、Ｋ＝Ｌ／Lcの値であり、ここで、Ｌは繊維
断面の外周長を、また、Lcは、当該繊維と同一
断面積を有する円形の外周長をそれぞれ意味す
る。）からなる。なお、断面形状係数Ｋは被覆用
糸の全単糸の平均値をもつて表わす。 本発明で用いる弾性繊維は、スパンデツクス繊
維と一般に言われるポリウレタン系弾性繊維が好
適であるが、他の種類の弾性繊維であつてもよ
い。一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊
維としてはポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フイン、ポリアクリル繊維等が用いられるが、染
色特性、機械的強度、耐摩擦特性等に優れたポリ
アミド繊維が好ましく、さらにポリアミド繊維の
中でもこれら特性の特に優れたナイロン６やナイ
ロン66の繊維が好ましい。 ［作用］ 本発明は被覆性および機械的強度を向上させる
ために、断面形状係数Ｋが1.20〜1.60である特定
の非円形断面繊維を被覆用糸として用いることを
特徴とするものである。すなわち一般に、非円形
断面繊維は丸断面繊維に比し機械的強度が低下す
るが、上記した特定の断面形状を有する非円形断
面繊維を被覆用糸に用いて得られる被覆弾性糸
は、その被覆用糸の機械的強度が低いにもかかわ
らず、丸断面繊維で被覆した場合よりも機械的強
度が大きく向上し、被覆性のみならず機械的強度
も優れた被覆弾性糸とすることができるのであ
る。 被覆用糸として非円形断面繊維を用いても、断
面形状係数Ｋが1.20未満であると、十分な被覆効
果および機械的強度の向上を得ることができな
い。さらに良好な効果を得るためには、断面形状
係数Ｋを1.30以上とすることが好ましい。一方、
断面形状係数Ｋが1.60を越えると、得られる被覆
弾性糸の耐摩擦性が低下するし、また、染色堅牢
性や風合が低下するので実用には適さない。即
ち、これらの特性を総合的に満足し、被覆効果お
よび機械的強度の優れた被覆弾性糸を得るために
は、被覆用糸に、断面形状係数Ｋが1.20〜1.60で
ある特定の非円形断面繊維を用いる必要がある。 この非円形断面繊維の断面形状は、Ｙ字形、Ｔ
字形、Ｘ字形、Ｕ字形、Ｈ字形、Ｌ字形、Ｅ字形
等の何れの形状であつてもよいが、被覆弾性糸製
造時の撚糸の安定性を向上させ、得られる被覆弾
性糸の機械的強度をさらに向上させるためには、
Ｙ字形（三葉形）の断面形状であることが好まし
い。 芯糸の回りに、被覆用糸を巻付ける被覆糸製造
は、通常の被覆糸製造手段によつて行なえばよ
く、芯糸の回りに１本の被覆用糸を巻付けるシン
グルカバリングであつても、また、２本の被覆用
糸を順次外側に撚り方向を変えて二重に巻付ける
ダブルカバリングであつてもよい。まお、ダブル
カバリングする際、２本の被覆用糸をなす各々の
非円形断面繊維の断面形状は本発明の条件範囲内
で異なつてもよい。また、被覆用糸の単糸は繊度
や断面形状が異なつてもよい。 ［実施例および比較例］ 20デニール、３フイラメントのスパンデツクス
繊維糸を3.2倍に伸長しつつ、通常のカバリング
機でダブルカバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ
方向）を行なつた。この際用いた被覆用糸および
そのカバリング条件は第１表の通りであり、被覆
用糸には、内側巻付け、外側巻付けともに同種の
ナイロン６フイラメント糸条を用い、その糸条繊
度、単糸数、断面形状係数Ｋを種々変えて行なつ
た。なお、非円形断面繊維の断面形状は、三葉形
であつた。 得られた被覆弾性糸の被覆性、および、この被
覆弾性糸を使用して編んだストツキング用編地の
被覆性は、拡大鏡を用いて目視により、次の基準
で評価した。 ◎：優良 △：やや不良 〇：良好 ×：不良 なお、第１図の被覆弾性糸の拡大写真（12倍）
および第２図に示すその被覆用糸用に用いた非円
形断面繊維の拡大断面図は、実施例１の場合を示
し、また、第３図の被覆弾性糸の拡大写真（12
倍）は、比較例１の場合を示すものである。
【表】
第１表および第１，３図に示す結果からわかる
ように、糸条繊度が15デニール、12デニール、10
デニールと異なる水準の各々について被覆用糸の
繊維の断面形状係数Ｋを変えたところ（比較例１
と実施例１、比較例２と実施例４、比較例４と実
施例６）、本発明によるものは、糸での評価も編
地での評価も何れも比較例に比べ優れた被覆効果
を有していた。 また、比較例１と実施例２（15デニールの場
合）、比較例５と実施例６（10デニールの場合）の
比較からわかるとおり、本発明による被覆弾性糸
はカバリングの撚数が500t／ｍ以上少ないにもか
かわらず、比較例と同等以上の優れた被覆効果を
有していた。 さらに、比較例２、比較例３、実施例３、実施
例４、実施例５に示した断面形状係数Ｋを異なら
せた場合の結果からわかるとおり、良好な被覆効
果は、断面形状係数Ｋが1.20以上を有する被覆用
糸を用いることによつて得られた。 比較例６と実施例７との比較結果からわかると
おり、フイラメント数を３と少なくしても、断面
形状係数Ｋを大きくすることによつて大幅に被覆
性を上げることができた。 また、前記の方法で得られた被覆弾性糸のうち
の代表的なものにつき、得られた被覆弾性糸の糸
強力、および被覆用糸に用いたナイロン６フイラ
メント糸条の糸強力を測定したところ、第２表に
示すとおりであつた。 この第２表の結果からわかるように、断面形状
係数Ｋが1.20〜1.60の非円形断面繊維を被覆用糸
に用いた場合（実施例１、４、６、７）は、丸断
面繊維を被覆用糸に用いた場合（比較例１、２、
４、６）に比べ、いずれも、被覆に用いたフイラ
メント糸条の強力は低いものの得られた被覆弾性
糸の強力は大きく向上した。
ように、糸条繊度が15デニール、12デニール、10
デニールと異なる水準の各々について被覆用糸の
繊維の断面形状係数Ｋを変えたところ（比較例１
と実施例１、比較例２と実施例４、比較例４と実
施例６）、本発明によるものは、糸での評価も編
地での評価も何れも比較例に比べ優れた被覆効果
を有していた。 また、比較例１と実施例２（15デニールの場
合）、比較例５と実施例６（10デニールの場合）の
比較からわかるとおり、本発明による被覆弾性糸
はカバリングの撚数が500t／ｍ以上少ないにもか
かわらず、比較例と同等以上の優れた被覆効果を
有していた。 さらに、比較例２、比較例３、実施例３、実施
例４、実施例５に示した断面形状係数Ｋを異なら
せた場合の結果からわかるとおり、良好な被覆効
果は、断面形状係数Ｋが1.20以上を有する被覆用
糸を用いることによつて得られた。 比較例６と実施例７との比較結果からわかると
おり、フイラメント数を３と少なくしても、断面
形状係数Ｋを大きくすることによつて大幅に被覆
性を上げることができた。 また、前記の方法で得られた被覆弾性糸のうち
の代表的なものにつき、得られた被覆弾性糸の糸
強力、および被覆用糸に用いたナイロン６フイラ
メント糸条の糸強力を測定したところ、第２表に
示すとおりであつた。 この第２表の結果からわかるように、断面形状
係数Ｋが1.20〜1.60の非円形断面繊維を被覆用糸
に用いた場合（実施例１、４、６、７）は、丸断
面繊維を被覆用糸に用いた場合（比較例１、２、
４、６）に比べ、いずれも、被覆に用いたフイラ
メント糸条の強力は低いものの得られた被覆弾性
糸の強力は大きく向上した。
【表】
［発明の効果］
本発明にかかる被覆弾性糸は、被覆用糸による
被覆効果が十分に高められているので、巻付け数
や単糸数を増加させることなく被覆性を向上させ
ることができる。従つて、良好な生産性で被覆効
果の優れた被覆弾性糸とすることができる。ま
た、被覆用糸をなす長繊維糸条の繊度を小さくし
たり、単糸数を少なくしたりしても、巻付け回数
を増加させることなく良好な被覆性を得ることが
できる。 さらに、本発明にかかる被覆弾性糸は、丸断面
繊維で被覆した従来の被覆弾性糸よりも優れた機
械強度を有する。
被覆効果が十分に高められているので、巻付け数
や単糸数を増加させることなく被覆性を向上させ
ることができる。従つて、良好な生産性で被覆効
果の優れた被覆弾性糸とすることができる。ま
た、被覆用糸をなす長繊維糸条の繊度を小さくし
たり、単糸数を少なくしたりしても、巻付け回数
を増加させることなく良好な被覆性を得ることが
できる。 さらに、本発明にかかる被覆弾性糸は、丸断面
繊維で被覆した従来の被覆弾性糸よりも優れた機
械強度を有する。
第１図は、本発明にかかる被覆弾性糸（ダブル
カバリングヤーン）の一例を示す拡大側面写真で
ある。第２図は、第１図の被覆弾性糸製造に用い
られた被覆用糸の断面形状を示す拡大断面図であ
る。また、第３図は、従来の被覆弾性糸（ダブル
カバリングヤーン）を示す拡大側面写真である。
カバリングヤーン）の一例を示す拡大側面写真で
ある。第２図は、第１図の被覆弾性糸製造に用い
られた被覆用糸の断面形状を示す拡大断面図であ
る。また、第３図は、従来の被覆弾性糸（ダブル
カバリングヤーン）を示す拡大側面写真である。
Claims (1)
- １ 弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体の
長繊維からなる被覆用糸を巻付けて形成された被
覆弾性糸において、前記被覆用糸をなす長繊維
が、1.20〜1.60の断面形状係数Ｋを有する非円形
繊維であることを特徴とする被覆弾性糸。（前記
断面形状係数Ｋは、Ｋ＝Ｌ／Lcの値であり、こ
こで、Ｌは繊維断面の外周長を、また、Lcは、
当該繊維と同一断面積を有する円形の外周長をそ
れぞれ意味する。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22061084A JPS61102442A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 被覆弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22061084A JPS61102442A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 被覆弾性糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102442A JPS61102442A (ja) | 1986-05-21 |
| JPS643965B2 true JPS643965B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=16753665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22061084A Granted JPS61102442A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 被覆弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102442A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648873A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Toray Industries, Inc. | Hosiery and process for producing the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996008172A1 (fr) * | 1994-09-13 | 1996-03-21 | Toray Industries, Inc. | Bas |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22061084A patent/JPS61102442A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648873A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Toray Industries, Inc. | Hosiery and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61102442A (ja) | 1986-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3038295A (en) | Elastic high-bulk yarn | |
| US4546769A (en) | Suture thread | |
| US3011302A (en) | Elastic yarn and method of making same | |
| EP3039176A1 (en) | Sparkling dyed double covered yarn and method for producing the same | |
| CA1272081A (en) | Cord structure | |
| US3380244A (en) | Core-spun elastic yarn product and process | |
| US3127731A (en) | Plastic core yarn | |
| JPS643965B2 (ja) | ||
| JPS643966B2 (ja) | ||
| JPH03124888A (ja) | ロープ | |
| JP3102515B2 (ja) | 多層複合糸 | |
| JPH0252018B2 (ja) | ||
| JPH0252019B2 (ja) | ||
| JPH0250222B2 (ja) | ||
| JPH0623521Y2 (ja) | パンテイストッキング | |
| CN219363927U (zh) | 一种耐高温性的新型纱线 | |
| JP3235680B2 (ja) | ダブルカバリング弾性糸 | |
| JPH0357980B2 (ja) | ||
| JPS5855250B2 (ja) | ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウホウ | |
| JPH0252020B2 (ja) | ||
| JPH0316408B2 (ja) | ||
| JPS5855260Y2 (ja) | バルキ−加工糸 | |
| JPS61275433A (ja) | シングルカバリング弾性糸の製造方法 | |
| JP2002013037A (ja) | 被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JPS6249374B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |