JPS642483B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液状の硬化性化合物の注型成形方法に
関するものであり、特にプラスチツクレンズを成
形するための注型成形方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for casting a liquid curable compound, and more particularly to a method for casting a plastic lens.

プラスチツクレンズはポリカーボネートやポリ
（メタ）アクリレート類などの熱可塑性樹脂を射
出成形あるいは圧縮成形して製造される場合もあ
るが、性能や物性の優れたプラスチツクレンズを
製造するためには通常注型成形が用いられる。プ
ラスチツクレンズの原料となる液状硬化性化合物
としてはα，β不飽和基を１個以上有するモノマ
ーやそのプレポリマー、α，β不飽和基とエポキ
シ基などの縮重合性基を有するモノマーやそのプ
レポリマー、その他重合により硬化しうる各種化
合物がある。具体的には、たとえばジエチレング
リコールビスアリルカーポネート、（メタ）アク
リル酸エステル、ジアリルエステル、トリアリル
イソシアヌレートなどである。 Plastic lenses are sometimes manufactured by injection molding or compression molding of thermoplastic resins such as polycarbonate and poly(meth)acrylates, but cast molding is usually used to manufacture plastic lenses with excellent performance and physical properties. is used. Liquid curable compounds that serve as raw materials for plastic lenses include monomers and prepolymers thereof having one or more α,β unsaturated groups, and monomers and prepolymers having α,β unsaturated groups and condensation polymerizable groups such as epoxy groups. There are polymers and various other compounds that can be cured by polymerization. Specific examples include diethylene glycol bisallyl carbonate, (meth)acrylic ester, diallyl ester, and triallyl isocyanurate.

プラスチツクレンズの内特にメガネレンズには
正確な度を必要とし、しかも耐衝撃性、耐擦傷
性、透明性などの高い物性が要求される。このメ
ガネレンズ用の原料としては、現在CR−39と呼
ばれるジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートが広く使用されている。このCR−39の単独
重合体あるいはそれを主成分とする共重合体は透
明性、耐衝撃性、耐擦傷性などの種々の物性が優
れており、メガネレンズとして最も優れたものが
得られる。 Among plastic lenses, especially eyeglass lenses, accurate prescription is required, as well as high physical properties such as impact resistance, scratch resistance, and transparency. Currently, diethylene glycol bisallyl carbonate called CR-39 is widely used as a raw material for eyeglass lenses. This homopolymer of CR-39 or a copolymer containing CR-39 as a main component has excellent physical properties such as transparency, impact resistance, and scratch resistance, making it the most excellent eyeglass lens.

プラスチツクレンズの注型成形は、(A)ガスケツ
トで保持した２個のモールドの間のキヤビテイー
内にモノマー等のプラスチツク原料を充填する、
(B)これを加熱等により硬化させる、(C)次にモール
ドを取り外してレンズを取り出す、という基本的
な３工程により行なわれるのが普通である。(A)の
工程において、ガスケツトはゴム、エラストマ
ー、比較的軟質の合成樹脂などの可撓性材料から
なり、通常はガラスであるモールド２個をこのガ
スケツトに組み合せる。２個のモールドの対向す
る面はレンズに必要なカーブを有している。モノ
マー等のプラスチツク原料はこの２個のモールド
の間に形成されたキヤビテイー内に充填され漏れ
ないように密閉される。(B)の工程では、(A)で組み
立てられた原料を充填されたモールドをそのまま
加熱炉等に入れて、プラスチツク原料を硬化させ
る。レンズのひずみを少くし均一に重合させるた
め、硬化には少くとも数時間、通常は１昼夜程度
以上要する場合が多い。(C)工程では組み立てられ
たモールドを取り外し、中のレンズを取り出す
が、この時取り外し易いようにガスケツトは切断
されることが多く、ガスケツトの再使用は行なわ
れないが、ガラスモールドは次の注型成形に再使
用されることが多い。 Cast molding of plastic lenses involves (A) filling a plastic raw material such as a monomer into a cavity between two molds held together by a gasket;
It is usually done through three basic steps: (B) curing it by heating, etc., and (C) then removing the mold and taking out the lens. In step (A), the gasket is made of a flexible material such as rubber, elastomer, or relatively soft synthetic resin, and two molds, usually made of glass, are assembled to this gasket. The opposing surfaces of the two molds have the necessary curves for the lens. Plastic raw materials such as monomers are filled into a cavity formed between these two molds and sealed to prevent leakage. In step (B), the mold filled with the raw material assembled in (A) is placed directly into a heating furnace or the like to harden the plastic raw material. In order to minimize distortion of the lens and ensure uniform polymerization, curing often takes at least several hours, usually over a day and a night. In the (C) process, the assembled mold is removed and the lens inside is taken out. At this time, the gasket is often cut to make it easier to remove, and the gasket is not reused, but the glass mold is Often reused for molding.

このプラスチツクの注型成形における最も大き
な問題点はガスケツトにある。CR−39などのプ
ラスチツク原料は重合硬化時の収縮が比較的大き
い。このため、ガスケツトはある程度の柔軟性を
必要とし、この柔軟性が充分でないとモールド間
隙の体積がプラスチツク原料の収縮に追従しきれ
ず、モールドとプラスチツク原料との間に剥れが
生じる。また、重合硬化には通常長時間の加熱を
必要とするので、ガスケツトはまた耐熱性を要求
される。この両者に加えて、さらにガスケツト材
料は安価である必要がある。即ち、ガスケツトは
通常１度しか使用されないので、その材料や成形
加工費が安価でなければレンズの成形に占めるガ
スケツトのコストが高くなり過ぎる問題がある。
たとえば、レンズには多くの種類があり、それに
合せてガスケツトの形状も違い、多種類のガスケ
ツトを用意しなければならない問題もある。たと
え、ガスケツトの材料が安価であつても、その成
形加工費（たとえば成形型の費用など）は無視で
きなくなる。 The biggest problem with cast molding of this plastic is the gasket. Plastic raw materials such as CR-39 have relatively large shrinkage during polymerization and curing. For this reason, the gasket needs to have a certain degree of flexibility, and if this flexibility is not sufficient, the volume of the mold gap will not be able to follow the shrinkage of the plastic raw material, resulting in peeling between the mold and the plastic raw material. Further, since polymerization curing usually requires long heating, the gasket is also required to have heat resistance. In addition to both, the gasket material also needs to be inexpensive. That is, since gaskets are usually used only once, there is a problem that unless the materials and molding costs are low, the cost of gaskets in lens molding becomes too high.
For example, there are many types of lenses, and the shapes of gaskets vary accordingly, creating the problem of having to prepare many types of gaskets. Even if the material of the gasket is inexpensive, the cost of molding it (for example, the cost of the mold) cannot be ignored.

さらに、ガスケツトは、モールドの位置合せの
ための機能を必要とする。たとえば２個のモール
ドのレンズ表面を形成する表面（以下光学面とい
う）の中心を合せることや光学面の傾斜を合せる
こと（即ちこの２つによつて光軸が一致する）、
２つの光学面間の距離を所定の距離とすること
（レンズの厚さの規定）などである。さらに乱視
用レンズなどでは他の位置合せを必要とする場合
もある。このため、ガスケツトは正確な形状を有
する成形品である必要がある。一方上記の理由に
よりガスケツトの材質としてある程度以上の柔軟
性を有する必要があるため、このような柔軟な材
質のガスケツトではモールドのずれなどが起り易
く、モールドの位置合せが困難となる。 Additionally, the gasket requires features for mold alignment. For example, aligning the centers of the surfaces (hereinafter referred to as optical surfaces) that form the lens surfaces of two molds, or aligning the inclinations of the optical surfaces (i.e., the optical axes coincide with each other),
This includes setting the distance between two optical surfaces to a predetermined distance (defining the thickness of the lens). Furthermore, lenses for astigmatism and the like may require other alignment. For this reason, the gasket needs to be a molded product with an accurate shape. On the other hand, for the above-mentioned reasons, the material of the gasket needs to have a certain level of flexibility; therefore, gaskets made of such flexible materials are susceptible to misalignment of the mold, making it difficult to align the mold.

そこで本発明者は、ガスケツトの機能を分離
し、ガスケツトによらずに位置合せをしガスケツ
トはプラスチツク原料の収縮の対応と耐熱性を持
たせる機能を有するものとすることを考えた。勿
論ガスケツトはモールドを保持する機能を有する
必要があると考えられるが、位置合せのための正
確な形状を必要としなくなると考えられる。この
方法の検討を進めた結果、本発明者は従来のガス
ケツトを用いる必要はなく、テープなどでモール
ド間隙をシールすることで目的を達成しうること
を見い出した。一方、位置合せはモールドを保持
して所定の位置に固定することで行うことができ
る。従つて、この所定の位置に固定した２個のモ
ールドをテープ等でシールすることにより、モー
ルドの組み立てを行いうる。 Therefore, the inventor of the present invention considered separating the functions of the gasket, performing positioning without using the gasket, and making the gasket have the function of coping with the shrinkage of the plastic raw material and providing heat resistance. Of course, the gasket would need to have the function of holding the mold, but it would no longer require a precise shape for alignment. As a result of further studies on this method, the inventor found that it is not necessary to use a conventional gasket, and that the objective can be achieved by sealing the mold gap with tape or the like. On the other hand, alignment can be performed by holding the mold and fixing it in a predetermined position. Therefore, the molds can be assembled by sealing the two molds fixed at predetermined positions with tape or the like.

本発明はこの従来のガスケツトを使用しないプ
ラスチツクレンズの注型成形方法に関するもので
ある。即ち、本発明は、２個のモールドを組み立
てて該２個のモールドの間にキヤビテイーを形成
し、該キヤビテイー内で液状の硬化性化合物を主
成分とするプラスチツク原料を硬化してプラスチ
ツクレンズを成形する方法において、キヤビテイ
ーの形成とプラスチツク原料の充填を以下の
（）〜（）の順で行うことを特徴とするプラ
スチツクレンズの注型成形方法である。 The present invention relates to a method for casting plastic lenses without using the conventional gasket. That is, in the present invention, two molds are assembled to form a cavity between the two molds, and within the cavity, a plastic raw material containing a liquid curable compound as a main component is cured to form a plastic lens. A cast molding method for a plastic lens is characterized in that the formation of a cavity and the filling of a plastic raw material are carried out in the following order () to ().

（） ２個のモールドをそれぞれモールド保持
具で保持すること。() Hold the two molds with respective mold holders.

（） モールド保持具に保持された２個のモー
ルドを所定の位置に位置決めして、その位置に
固定すること。() Positioning the two molds held by the mold holder at predetermined positions and fixing them at that position.

（） 固定された２個のモールド側面周囲に２
個のモールドにまたがつて粘着テープを密着さ
せキヤビテイーを形成すること。() 2 around the sides of the two fixed molds
To form a cavity by tightly adhering adhesive tape across multiple molds.

（） 該キヤビテイーを形成した組み立てられ
たモールドをモールド保持具から取り外した後
該キヤビテイーにプラスチツク原料を充填する
こと。() filling the cavity with plastic material after removing the assembled mold forming the cavity from the mold holder;

本発明を方法を図面を用いて説明する。第１図
はモールドを保持した状態の位置決め装置の断面
を示す図である。例として、球面を有するメニス
カス型凹レンズの成形について説明する。ガラス
製の２個のモールド１，２がモールド保持具３，
４に取り付けられている。モールド１は凹状球面
からなる光学面５を有する円柱形モールドであ
り、モールド２は凸状球面からなる光学面６を有
する円柱形モールドである。これらモールド１，
２はその光学面５，６が対向するようにモールド
保持具３，４に取り付けられる。モールド保持具
３，４はそれぞれ脚部７，８を有し、それらの他
端はそれぞれモールド保持軸９に取り付けられて
いる。一方の脚部７はモールド保持軸９に固定さ
れており、他方の脚部８はモールド保持軸９に沿
つて移動可能であり、必要に応じて任意の位置に
固定しうる。 The method of the present invention will be explained using the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the positioning device holding the mold. As an example, molding of a meniscus type concave lens having a spherical surface will be explained. Two molds 1 and 2 made of glass form a mold holder 3,
It is attached to 4. The mold 1 is a cylindrical mold having an optical surface 5 made of a concave spherical surface, and the mold 2 is a cylindrical mold having an optical surface 6 made of a convex spherical surface. These molds 1,
2 is attached to the mold holders 3 and 4 so that their optical surfaces 5 and 6 face each other. The mold holders 3 and 4 have legs 7 and 8, respectively, and their other ends are attached to mold holding shafts 9, respectively. One leg 7 is fixed to a mold holding shaft 9, and the other leg 8 is movable along the mold holding shaft 9, and can be fixed at any position as required.

モールド１，２のそれぞれの球面である光学面
５，６の中心から、その球面の曲率中心とを結ぶ
線をそれぞれの面の光軸と呼ぶものとし、一点鎖
線１０で表わす。モールドの位置決めは、まずこ
の両光学面５，６の光軸１０を一致させることに
よつて行う。この光軸１０はモールド保持軸９と
平行にし、可動脚部８をモールド保持軸９上を移
動させても両光学面５，６の光軸１０がずれない
ようにする。光軸１０を正確に一致させるために
は、モールドやモールド保持具の形状が正確なも
のである必要がある。たとえば、光学面の曲率中
心が円柱の軸上にある通常の円柱形のモールドで
は、モールド側面１１，１２を利用して２つの円
柱の軸を一致させることによつて光軸を一致させ
ることができる。また、円柱形モールドの非光学
面である方の底面を円柱の軸に直角な面とし、２
つのモールドのそれぞれの底面１３，１４を平行
にすることによりさらに光軸一致の精度を上げる
ことができる。これに対応して、モールド保持具
３，４の形状やその寸法精度が正確なものではな
くてはならない。２つのモールド１，２のずれは
出来るだけ少いことが好ましいが、この例のよう
な球面からなる光学面の場合は、球面の曲率中心
がずれない限り、球面に沿つて光学面の中心がず
れることは多少許される。非球面の場合はこのず
れも許されない。 The line connecting the center of each spherical optical surface 5, 6 of the molds 1, 2 to the center of curvature of the spherical surface is called the optical axis of each surface, and is represented by a dashed line 10. The mold is positioned by first aligning the optical axes 10 of both optical surfaces 5 and 6. This optical axis 10 is made parallel to the mold holding axis 9 so that the optical axes 10 of both optical surfaces 5 and 6 do not shift even if the movable leg part 8 is moved on the mold holding axis 9. In order to accurately align the optical axes 10, the shape of the mold and mold holder must be accurate. For example, in a normal cylindrical mold in which the center of curvature of the optical surface is on the axis of the cylinder, it is possible to align the optical axes by aligning the axes of the two cylinders using the mold side surfaces 11 and 12. can. In addition, the bottom surface of the cylindrical mold, which is the non-optical surface, is a surface perpendicular to the axis of the cylinder, and 2
By making the bottom surfaces 13 and 14 of the two molds parallel, it is possible to further improve the accuracy of optical axis alignment. Correspondingly, the shape and dimensional accuracy of the mold holders 3 and 4 must be accurate. It is preferable that the deviation between the two molds 1 and 2 is as small as possible, but in the case of an optical surface made of a spherical surface as in this example, the center of the optical surface will move along the spherical surface as long as the center of curvature of the spherical surface does not deviate. Some deviation is allowed. In the case of an aspheric surface, this deviation is also not allowed.

次に、２個のモールド１，２間の距離が決めら
れる。たとえば、図の場合脚部８を移動してモー
ルド１，２を接触させてその距離を０とするか、
ある一定厚さのスペーサーを間挿してモールド間
の距離を決め、次に脚部８を移動させてその移動
距離によつて、所定のモールド間の距離を定め
る。このモールド間の距離がレンズの厚さに関係
する。即ち、プラスチツク原料は通常硬化時に収
縮するのでその収縮を補正した距離に２つの光学
面を位置させることにより目的とするレンズの厚
さが得られる。 Next, the distance between the two molds 1 and 2 is determined. For example, in the case of the figure, move the leg 8 to bring the molds 1 and 2 into contact and set the distance to 0, or
The distance between the molds is determined by inserting a spacer of a certain thickness, and then the distance between the molds is determined by moving the legs 8 and the distance traveled. The distance between the molds is related to the thickness of the lens. That is, since plastic raw materials usually shrink during curing, the desired lens thickness can be obtained by positioning the two optical surfaces at a distance that compensates for the shrinkage.

上記モールドの印置決めの方法はこれのみに限
定されるものではない。たとえば、まず、モール
ドの光学面の距離を決めた後、他の位置決めを行
うことができる。また、モールド保持具は必ずし
も移動可能である必要がない場合もある。たとえ
ば、一定厚みのレンズを成形する場合やモールド
間隙をモールドの大きさ（たとえば底面から光学
面までの距離）で決めうる場合である。 The method for determining the marking of the mold is not limited to this method. For example, after first determining the distance of the optical surface of the mold, other positioning can be performed. Furthermore, the mold holder may not necessarily be movable. For example, when molding a lens with a constant thickness, or when the mold gap can be determined by the size of the mold (for example, the distance from the bottom surface to the optical surface).

上記の位置決め手段は、モールドの光学面以外
の部分、たとえば側面や光学面以外の底面、で位
置決めを行うものである。これを外面基準位置決
めと呼ぶことにする。これに対して、モールドの
光学面を利用して位置決めを行うこともでき、こ
れを内面基準位置決めと呼ぶことにする。たとえ
ば、モールド保持具とその脚部間の少くとも一方
を可動とし、保持された２つのモールド間に決め
られた形状のスペーサーを両光学面に接するよう
に挾持して両光学面の位置を決め、モールド保持
具と脚部間を固定し、次に上記のような方法で両
光学面を平行移動しスペーサーを除き必要な距離
に位置させることにより位置決めを行うことがで
きる。また、両光学面の一方を外面基準で、他方
を内面基準で位置決めすることもできる。 The above positioning means performs positioning on a portion of the mold other than the optical surface, such as a side surface or a bottom surface other than the optical surface. This will be referred to as outer surface reference positioning. On the other hand, positioning can also be performed using the optical surface of the mold, and this will be referred to as inner surface reference positioning. For example, at least one of the mold holders and its legs is movable, and a spacer of a predetermined shape is sandwiched between the two held molds so that it is in contact with both optical surfaces, and the positions of both optical surfaces are determined. Positioning can be performed by fixing the mold holder and the leg, and then moving both optical surfaces in parallel using the method described above to remove the spacer and position them at a required distance. Furthermore, it is also possible to position one of the optical surfaces with reference to the outer surface and the other with reference to the inner surface.

モールドの位置決めを行つた後、モールドはそ
の位置で固定される。たとえば、第１図に示した
装置では可動脚部８をモールド保持軸９に固定す
ることによつて行なわれる。この固定は実質的な
固定、即ちそれ以後の取り扱いにおいてモールド
の位置がずれない程度の固定であればよく、たと
えば可動脚部８がそれ以後の取り扱いで動かなけ
れば、特に機械的手段でそれを固定する必要はな
い。 After positioning the mold, the mold is fixed at that position. For example, in the apparatus shown in FIG. 1, this is accomplished by fixing the movable leg portion 8 to the mold holding shaft 9. This fixation may be a substantial fixation, that is, a fixation to the extent that the position of the mold will not shift during subsequent handling. For example, if the movable leg portion 8 does not move during subsequent handling, it may be fixed by mechanical means in particular. There is no need to fix it.

次に固定された２個のモールドの周囲に２個の
モールドにまたがつて粘着テープ、たとえばテー
プを巻回し、そのテープをモールド側面に密着さ
せてキヤビテイーを形成する。たとえば、第１図
では、２つのモールド１，２の側面１１，１２に
またがつてモールド間隙を密閉するようにテープ
を巻き、テープを側面１１，１２に密着させる。
この密着は、通常接着剤や粘着剤を使用して後述
のようにプラスチツク原料を充填して硬化させる
まで剥れが生じない程度に強固に固定させること
をいう。この固定に粘着テープが有用であるが、
接着テープを用いたり、モールド側面に接着剤や
粘着剤を塗布してテープを貼り付けることもでき
る。２つのモールドの光学面とテープで囲まれた
空間をキヤビテイーと呼び、後にこの中でプラス
チツク原料が硬化される。テープの長さは、キヤ
ビテイーを密閉しうる長さ、即ちほぼ円柱形モー
ルドの円周の長さ、以上を必要とする。テープを
２重以上に重ねて巻回したり、軸方向にずらせな
がら重ねて巻回することができるが、通常は１周
巻回して端部が多少重なる程度にする。またテー
プの巾は通常モールド外周部分のモールド間隙距
離と両モールド側面の貼り付けしろ部分の合計の
長さを必要とする。しかし、それ以下、たとえば
モールド間隙距離以下であつても、テープを重ね
ながら螺線状に巻回することができるので使用可
能である。貼り付けしろ部分の巾はテープとモー
ルドの密着強度に関係する。従つて、密着強度が
高い場合には巾を狭くすることができ、低い場合
には巾を広くすることが好ましい。 Next, an adhesive tape, such as a tape, is wound around the two fixed molds so as to span the two molds, and the tape is brought into close contact with the side surfaces of the molds to form a cavity. For example, in FIG. 1, a tape is wrapped across the side surfaces 11 and 12 of two molds 1 and 2 so as to seal the mold gap, and the tape is brought into close contact with the side surfaces 11 and 12.
This adhesion usually refers to using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive to fill the plastic raw material as described below and firmly fixing it to the extent that no peeling occurs until it is cured. Adhesive tape is useful for this fixation, but
The tape can also be attached using adhesive tape or by applying adhesive or pressure-sensitive adhesive to the side surface of the mold. The space surrounded by the optical surfaces of the two molds and the tape is called a cavity, in which the plastic material will later be hardened. The length of the tape needs to be long enough to seal the cavity, ie, approximately the length of the circumference of the cylindrical mold. It is possible to wind the tape in two or more layers, or to overlap it while shifting it in the axial direction, but usually it is wound once so that the ends overlap somewhat. The width of the tape usually requires the total length of the gap distance between the molds at the outer periphery of the molds and the adhesion margins on the sides of both molds. However, even if the distance is less than that, for example, less than the mold gap distance, it can be used because the tape can be wound in a spiral shape while being overlapped. The width of the attachment margin is related to the adhesion strength between the tape and the mold. Therefore, when the adhesion strength is high, the width can be made narrower, and when the adhesion strength is low, it is preferable to make the width wider.

キヤビテイーを形成した後、次にこのキヤビテ
イーにプラスチツク原料を充填する。このプラス
チツク原料の充填は、キヤビテイーを形成した組
み立てられたモールドをモールド保持具から取り
外した後に行う。組み立てられたモールド組み立
て体の断面を第２図に示す。２つのモールド１，
２とテープ１５の間にキヤビテイー１６が形成さ
れている。プラスチツク原料のキヤビテイーへの
充填は、たとえば次のようにして行う、一つの方
法は重なり部分の外側のテープが重なる直前まで
剥離してキヤビテイーへの注入口を形成し、この
注入口からプラスチツク原料を注入してキヤビテ
イー内にプラスチツク原料を充填し、再びテープ
を重ねてキヤビテイーを閉じる方法である。他の
方法としては、テープを剥離せずにテープとモー
ルド側面との間に注射針等の注入管を挿入し、こ
の注入管からプラスチツク原料を注入する方法や
自己シール性のテープを使用し、注射針等の注入
管をテープに差し込んで孔をあけ注入管からプラ
スチツク原料を注入する方法などもある。このよ
うにキヤビテイーへプラスチツク原料を充填する
方法は任意の方法が使用できる。 After forming the cavity, the cavity is then filled with plastic material. This filling with plastic material is carried out after the assembled mold with the cavity formed is removed from the mold holder. A cross section of the assembled mold assembly is shown in FIG. two molds 1,
A cavity 16 is formed between 2 and the tape 15. Filling the cavity with plastic raw material is carried out as follows, for example. One method is to peel off the tape on the outside of the overlapping part to just before it overlaps to form an injection port into the cavity, and then fill the plastic raw material from this injection port. This is a method of filling the cavity with plastic material by injection, and then wrapping the tape again to close the cavity. Other methods include inserting an injection tube such as a syringe needle between the tape and the side of the mold without peeling off the tape, and injecting the plastic raw material from this injection tube, or using a self-sealing tape. There is also a method of inserting an injection tube such as a syringe needle into the tape, making a hole, and injecting the plastic raw material through the injection tube. Any method can be used to fill the cavity with the plastic raw material.

プラスチツク原料がキヤビテイーに充填されて
いないにもかかわらず、テープを巻回密着させた
モールド組み立て体は形状安定性が高く、変形が
少い。たとえば、第２図に示す状態にモールド組
み立て体を置いた場合、上のモールドの重さは、
テープの面に平行にかかり、しかもテープ全周に
均一にかかるため、かなり薄いテープを使用して
もテープが座屈する恐れは少い。同様に上のモー
ルドが横へ動く恐れも少い。従つて、キヤビテイ
ーにプラスチツク原料が充填されていないにもか
かわらず、テープを密着させた後はモールド組み
立て体をモールド保持具から取り外すことがで
き、取り外したモールド組み立て体にプラスチツ
ク原料を充填する場合もモールド組み立て体の形
状が変る恐れは少い。プラスチツク原料を充填し
た後のモールド組み立て体は、プラスチツク原料
が上のモールドの重さをある程度支えうるのでそ
の形状安定性が向上する。 Even though the cavity is not filled with plastic raw material, the mold assembly made by tightly wrapping the tape has high shape stability and is less likely to deform. For example, when the mold assembly is placed in the state shown in Figure 2, the weight of the upper mold is
Since it is applied parallel to the surface of the tape and evenly around the entire circumference of the tape, there is little risk of the tape buckling even if a fairly thin tape is used. Similarly, there is little risk of the upper mold moving sideways. Therefore, even though the cavity is not filled with plastic raw material, the mold assembly can be removed from the mold holder after the tape is tightly attached, and the removed mold assembly can also be filled with plastic raw material. There is little risk that the shape of the mold assembly will change. After being filled with plastic material, the mold assembly has improved dimensional stability because the plastic material can support the weight of the mold above to some extent.

モールド組み立て体に充填されたプラスチツク
原料は通常の方法で硬化することができる。たと
えばモールド組み立て体を加熱炉に入れて加熱
し、プラスチツク原料を硬化させる。プラスチツ
ク原料を硬化した後、モールド組み立て体を分解
しレンズを取り出す。通常モールドは洗浄等を行
つた後再使用される。 The plastic material filled into the mold assembly can be cured in a conventional manner. For example, the mold assembly is placed in a heating furnace and heated to harden the plastic material. After the plastic material is cured, the mold assembly is disassembled and the lens is removed. Usually, the mold is reused after cleaning.

上記説明ではテープを使用する例を示したが、
本発明では粘着テープの使用が好適であるが、か
かる粘着テープの他に、密閉可能なフイルム類を
使用することができる。たとえば、熱収縮性プラ
スチツクフイルムを使用できる。この熱収縮フイ
ルムはテープ状のものを上記と同じように巻回し
て加熱し密着させることができるが、また位置決
めしたモールドに管状熱収縮フイルムを被せて加
熱しモールドに密着させることができる。また、
管状弾性体をその管径を広げてモールドに被せ、
管径を元へ戻してモールドに密着させる方法も使
用できる。 The above explanation shows an example of using tape, but
In the present invention, it is preferable to use an adhesive tape, but in addition to such an adhesive tape, sealable films can also be used. For example, heat-shrinkable plastic film can be used. This heat-shrinkable film can be wound in the form of a tape and heated in the same manner as described above, and can be brought into close contact with the mold. Alternatively, a tubular heat-shrinkable film can be placed over a positioned mold and heated to bring it into close contact with the mold. Also,
Expand the diameter of the tubular elastic body and cover it with the mold.
It is also possible to use a method of returning the tube diameter to its original size and bringing it into close contact with the mold.

本発明の最も大きな特徴は、モールドの組み立
てが従来に比べて非常に正確に行え、従つて寸法
精度の優れたレンズを得ることができる点にあ
る。従来のガスケツトによつてモールドを組み立
てる方法では、ガスケツトの形状や材質によつて
その組み立て精度を向上させることができなかつ
た。本発明ではガスケツトによることなくモール
ドを組み立てることができるので、モールド保持
具を含めたモールド組み立て装置の精度やモール
ド形状の精度を向上させることにより極めて正確
にモールドを組み立てることができる。他の特徴
の第１は、プラスチツク原料の収縮にテープがそ
の収縮に追従しやすい点にある。プラスチツク原
料硬化時に生じる大きな収縮力は２つのモールド
を近づける方向にかかり、これはテープがキヤビ
テイー側あるいはその反対側に曲がることあるい
はモールドとの密着面がずれることによつてモー
ルドの移動に追従する。収縮はモールドの重力よ
りもはるかに高く、かつ光軸に平行な力であるの
で、テープは曲がることができかつモールドを光
軸方向以外の方向にずれさせない。他の特徴の第
２は、従来はガスケツトをレンズの種類に合せて
多種類用意しなければならなかつたのに対して、
テープを使用する方法は全くそれが必要でない点
にある。たとえば、１種のテープであらゆる種類
のレンズを成形しうる。勿論、そのために、レン
ズの成形費用は大巾に低減することができる。ま
た、テープに要求される基本的物性は単にある程
度以上の強度があればいいという程度であるの
で、耐熱性の向上も材質により容易に解決しう
る。 The most significant feature of the present invention is that the mold assembly can be performed much more accurately than in the past, and lenses with excellent dimensional accuracy can therefore be obtained. In the conventional method of assembling a mold using a gasket, the assembly accuracy cannot be improved due to the shape and material of the gasket. In the present invention, the mold can be assembled without using a gasket, so the mold can be assembled extremely accurately by improving the precision of the mold assembly device including the mold holder and the precision of the mold shape. Another feature is that the tape easily follows the shrinkage of the plastic material. The large shrinkage force generated when the plastic raw material hardens is applied in a direction that brings the two molds closer together, and this follows the movement of the molds by bending the tape toward the cavity side or the opposite side, or by shifting the contact surface with the mold. Because shrinkage is a force much higher than the mold's gravity and parallel to the optical axis, the tape can bend and not displace the mold in directions other than along the optical axis. The second feature is that in the past, it was necessary to prepare many types of gaskets to match the types of lenses.
The method of using tape is that it is not necessary at all. For example, one type of tape can be used to mold all types of lenses. Of course, for this reason, the cost of molding the lens can be significantly reduced. In addition, since the basic physical properties required of the tape are merely to have a certain level of strength, improvement in heat resistance can be easily achieved by changing the material.

粘着テープは特にその厚さや材質が限定される
ものではない。その厚さはある程度の可撓性を有
する程度まで厚いものであつてもよく、従つて本
発明における「テープ」は比較的厚い「シート」
と呼びうるものであつてもよい。テープ状あるい
はシート状のものとしては、それをモールド周囲
に巻回できかつ粘着剤等でモールド側面に密着さ
せた後テープ自体の弾性で剥離を生じない程度の
厚さがあればよい。粘着テープの厚さはそれ故に
特に限定されるものではないが、通常のプラスチ
ツクからなる場合は約１mm以下の厚さが使用し易
い。その下限はモールドを組み立てた際モールド
の重さ等によつて容易に座屈が起らない程度の強
度を与える厚さである。 The adhesive tape is not particularly limited in its thickness or material. The thickness may be thick enough to have a certain degree of flexibility, so the "tape" in the present invention is a relatively thick "sheet".
It may be something that can be called. The tape or sheet may have a thickness that allows it to be wrapped around a mold and that does not peel off due to the elasticity of the tape itself after it is adhered to the side surface of the mold with an adhesive or the like. Therefore, the thickness of the adhesive tape is not particularly limited, but when it is made of ordinary plastic, a thickness of about 1 mm or less is easily used. The lower limit is the thickness that provides strength to the extent that buckling does not easily occur due to the weight of the mold when the mold is assembled.

粘着テープの材質も特に限定されない。たとえ
ば、プラスチツク、ゴム、紙、金属、布などから
なるプラスチツク原料を漏出させないフイルムを
使用できる。しかし、使い易さや経済性等の面か
らプラスチツクが最も適している。たとえば、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイ
ン系プラスチツク、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデンなどのポリハロゲン化ビニル（あるいは
ビニリデン）系プラスチツク、ポリエチレンテレ
フタレートなどのポリエステル系プラスチツク、
ポリスチレン、ABSなどのポリスチレン系プラ
スチツク、ナイロン−６などのポリアミド系プラ
スチツク、アセテートなどの繊維素系プラスチツ
ク、等々のプラスチツクを使用しうる。これらプ
ラスチツクフイルムは延伸や表面処理等の加工が
行なわれていてもよく、着色剤、安定剤、充填
剤、その他の添加剤を含むものであつてもよい。 The material of the adhesive tape is also not particularly limited. For example, it is possible to use a film that does not leak plastic raw materials such as plastic, rubber, paper, metal, cloth, etc. However, plastic is the most suitable material in terms of ease of use and economy. For example, polyolefin plastics such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl halide (or vinylidene) plastics such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, polyester plastics such as polyethylene terephthalate,
Plastics such as polystyrene plastics such as polystyrene and ABS, polyamide plastics such as nylon-6, cellulose plastics such as acetate, etc. can be used. These plastic films may be subjected to processing such as stretching or surface treatment, and may contain colorants, stabilizers, fillers, and other additives.

密閉フイルムの形状は、前記のようにテープ状
のものが最も好ましいが、他の形状、たとえば管
状などであつてもよい。テープはその少くとも一
方の表面に粘着剤や接着剤が塗布された、ものが
好ましい。これらは種々のものが粘着テープある
いは接着テープとして市販されているので容易に
入手しうる。また、粘着剤等を有しないテープを
用いて、使用時にテープ表面、モールド側面ある
いはその両方に粘着剤や接着剤を塗布して用いる
ことができる。なお、本発明における粘着テー
プ、その他のテープ類はほぼ一定の巾を有し、長
さが巾よりも長いものをいうものとする。 The shape of the sealing film is most preferably tape-like as described above, but it may be of other shapes, such as a tubular shape. Preferably, the tape has at least one surface coated with an adhesive or an adhesive. Various types of these are commercially available as adhesive tapes or adhesive tapes, so they are easily available. Furthermore, it is possible to use a tape that does not have an adhesive or the like, and apply an adhesive or an adhesive to the tape surface, the mold side surface, or both at the time of use. Note that the adhesive tape and other tapes in the present invention have a substantially constant width, and the length is longer than the width.

粘着剤や接着剤等の種類も特に限定されない。
粘着剤はゴム系のものが一般的であり、接着剤と
しては硬化性プラスチツク系が一般的である。こ
れらの内、プラスチツク原料に溶解し易いものは
不適であり、また、モールドを組み立てた際、プ
ラスチツク原料の液圧などにより剥離し易いもの
は好ましくない。 The type of adhesive or adhesive is not particularly limited either.
The pressure-sensitive adhesive is generally rubber-based, and the adhesive is generally curable plastic-based. Among these, those that easily dissolve in the plastic raw material are unsuitable, and those that easily peel off due to the hydraulic pressure of the plastic raw material when the mold is assembled are unsuitable.

モールドとしてはガラス製モールドが最も一般
的であり広く使用されているが、プラスチツク製
モールドも提案されている。本発明においてはガ
ラス製モールドが最も適当であるが、それのみに
限定されるものではなく、ガラス以外の材質のモ
ールドも使用できる。 Although glass molds are the most common and widely used molds, plastic molds have also been proposed. Although a glass mold is most suitable for the present invention, it is not limited thereto, and molds made of materials other than glass can also be used.

本発明におけるプラスチツクレンズ原料である
液状の硬化性化合物も特に限定されない。しか
し、プラスチツクレンズを対象とするプラスチツ
クの原料としては前記のようにCR−39と呼ばれ
ているジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートが最も優れている。勿論、CR−39はそれ単
独ばかりでなく、ジアリルカーボネート、ジエチ
レングリコールビスメタリルカーボネート、エチ
レングリコールビスアリルカーボネート、その他
のCR−39以外のアリルカーボネート類、ジアリ
ルフタレート、トリアリルイツシアヌレート、ジ
アリルベンゾエートなどの不飽和アルコールエス
テル、メチルメタクリレート、グリコールジメタ
クリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレートなどの不飽和酸
エステル、スチレン、不飽和ポリエステル樹脂、
その他常温で液状のα，β不飽和基を有するモノ
マーやそのプレポリマーと共重合してもよい。し
かしながら、少くとも40重量％、好ましくは60重
量％のCR−39を含むモノマーやプレポリマーが
プラスチツクレンズ用の原料として優れている。
また、それ単独であるいはCR−39を含む他のモ
ノマーやプレポリマーと共重合してプラスチツク
レンズとしうる硬化性化合物としては、前記アリ
ルカーボネート類、不飽和アルコールエステル、
不飽和酸エステルなどの他、不飽和ポリエステル
樹脂やエポキシ樹脂その他α，β・不飽和基を有
するモノマーやそのプレポリマーがある。 The liquid curable compound that is the plastic lens raw material in the present invention is also not particularly limited. However, as mentioned above, diethylene glycol bisallyl carbonate called CR-39 is the most excellent raw material for plastic lenses. Of course, CR-39 is not only used alone, but also includes diallyl carbonate, diethylene glycol bismethallyl carbonate, ethylene glycol bisallyl carbonate, other allyl carbonates other than CR-39, diallyl phthalate, triallyl itocyanurate, diallyl benzoate, etc. unsaturated alcohol esters, unsaturated acid esters such as methyl methacrylate, glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, glycidyl methacrylate, styrene, unsaturated polyester resins,
It may also be copolymerized with other monomers having α,β unsaturated groups or prepolymers thereof that are liquid at room temperature. However, monomers and prepolymers containing at least 40% by weight CR-39, preferably 60% by weight, are excellent raw materials for plastic lenses.
Further, as curable compounds that can be used alone or copolymerized with other monomers or prepolymers containing CR-39 to form a plastic lens, the above-mentioned allyl carbonates, unsaturated alcohol esters,
In addition to unsaturated acid esters, there are unsaturated polyester resins, epoxy resins, and other monomers and prepolymers having α, β, and unsaturated groups.

プラスチツク原料は上記液状の硬化性化合物を
主成物とするが、通常はさらに少量のラジカル重
合触媒を含む。ラジカル重合触媒としては、硬化
性化合物のラジカル重合を開始しうるものであれ
ばいかなるものであつても良いが好ましくは過酸
化物であり、たとえばベンゾイルバーオキシド、
ジイソプロピルバーオキシジカーボネート、など
である。その他プラスチツク原料中には、染約な
どの着色剤、紫外線吸収剤、充填剤、その他各種
添加剤が含まれていてもよい。 Plastic raw materials mainly contain the liquid curable compound mentioned above, but usually also contain a small amount of a radical polymerization catalyst. The radical polymerization catalyst may be any catalyst as long as it can initiate radical polymerization of the curable compound, but peroxides are preferred, such as benzoyl peroxide,
diisopropyl peroxydicarbonate, etc. Other plastic raw materials may also contain colorants such as dyes, ultraviolet absorbers, fillers, and other various additives.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はモールドを保持した状態の位置決め装
置の断面を示す図であり、第２図はモールド組み
立て体の断面を示す図である。 １，２……モールド、３，４……モールド保持
具、５，６……光学面、１５……粘着テープ、１
６……キヤビテイー。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the positioning device holding a mold, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the mold assembly. 1, 2...Mold, 3, 4...Mold holder, 5, 6...Optical surface, 15...Adhesive tape, 1
6... Cavity.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ ２個のモールドを組み立てて該２個のモール
ドの間にキヤビテイーを形成し、該キヤビテイー
内で液状の硬化性化合物を主成分とするプラスチ
ツク原料を硬化してプラスチツクレンズを成形す
る方法において、キヤビテイーの形成とプラスチ
ツク原料の充填を以下の（）〜（）の順で行
なうことを特徴とするプラスチツクレンズの注型
成形方法。 （） ２個のモールドをそれぞれモールド保持
具で保持すること。 （） モールド保持具に保持された２個のモー
ルドを所定の位置に位置決めしてその位置に固
定すること。 （） 固定された２個のモールドの側面周囲
に、２個のモールドにまたがつて、粘着テープ
を密着させキヤビテイーを形成すること。 （） 該キヤビテイーを形成した組み立てられ
たモールドをモールド保持具から取り外した後
該キヤビテイーにプラスチツク原料を充填する
こと。 ２ （）における位置決めを２個のモールドそ
れぞれの光学面以外の部分を基準として行うこと
を特徴とする特許請求の範囲１の方法。 ３ 粘着テープが少くとも一方の面に粘着剤層あ
るいは接着剤層を有するテープであることを特徴
とする特許請求の範囲１の方法。[Claims] 1. Two molds are assembled to form a cavity between the two molds, and a plastic raw material containing a liquid curable compound as a main component is cured within the cavity to produce a plastic lens. 1. A cast molding method for a plastic lens, characterized in that forming a cavity and filling plastic raw materials in the following order. () Hold the two molds with mold holders. () To position the two molds held by the mold holder at a predetermined position and fix them at that position. () Forming a cavity by adhering adhesive tape to the sides of two fixed molds, spanning the two molds. () filling the cavity with plastic material after removing the assembled mold forming the cavity from the mold holder; 2. The method according to claim 1, wherein the positioning in () is performed using a portion other than the optical surface of each of the two molds as a reference. 3. The method according to claim 1, wherein the adhesive tape is a tape having an adhesive layer or an adhesive layer on at least one side.