JPS6411380B2 - - Google Patents
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- JPS6411380B2 JPS6411380B2 JP17008181A JP17008181A JPS6411380B2 JP S6411380 B2 JPS6411380 B2 JP S6411380B2 JP 17008181 A JP17008181 A JP 17008181A JP 17008181 A JP17008181 A JP 17008181A JP S6411380 B2 JPS6411380 B2 JP S6411380B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空ノズル翼の製造法に係り、特に高
精度で且つ安価な中空ノズル翼の製造を志向した
中空ノズル翼の製造法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a hollow nozzle blade, and more particularly, to a method for manufacturing a hollow nozzle blade with the aim of manufacturing a hollow nozzle blade with high precision and low cost.
まず、従来のノズル翼の製造方法を説明する。 First, a conventional method for manufacturing nozzle blades will be explained.
第１図は、従来の中実ノズル翼を示す斜視図、
第２図は、従来の中空ノズル翼の一例を示す断面
図、第３図は、従来の中空ノズル翼の他の例を示
す断面図である。各図において同一番号を付した
ものは同一部分である。 FIG. 1 is a perspective view showing a conventional solid nozzle blade;
FIG. 2 is a sectional view showing an example of a conventional hollow nozzle blade, and FIG. 3 is a sectional view showing another example of the conventional hollow nozzle blade. In each figure, the same numbers indicate the same parts.
従来、ノズル翼としては、一般に圧延材からの
削り出しや鋳造、鍛造などの手段により製造し
た、第１図に示すような、その内部が中実で、入
口部１ａと出口部１ｂとを有し、三次元的に複雑
な形状を有する中実ノズル翼１が使用されてい
た。このような中実ノズル翼１は重量が大きく、
コストも高いので、ノズル翼を中空化する対策が
なされている。 Conventionally, nozzle blades have generally been manufactured by machining from rolled material, casting, forging, etc., and have a solid interior and have an inlet portion 1a and an outlet portion 1b, as shown in Fig. 1. However, a solid nozzle blade 1 having a three-dimensionally complicated shape was used. Such a solid nozzle blade 1 has a large weight;
Since the cost is high, measures have been taken to make the nozzle blades hollow.
従来の中空ノズル翼の一例は、第２図に示すよ
うに、その内部に中空部６を有し、背板３と腹板
４の部材から構成されるものである。この中空ノ
ズル翼２の製造方法は、まず金型によつて所定形
状の背板３、腹板４をプレス加工したのちに、機
械加工により相互に溶接開先を形成させる。つい
で背板３と腹板４を組立て、溶接変形防止治具に
取付けて、溶接部５により結合して中空ノズル翼
２が形成される。この場合、背板３および腹板４
が薄いため（3.2〜6.3mm）、前記変形防止治具を
使用するにもかかわらず変形を生じ、最終的な寸
法公差には収まらない。そのため、溶接後、ハン
マリングなどの手段により修正したのちに、全面
を機械加工などによる仕上げで最終許容公差内に
収め、所望形状の中空ノズル翼２を製造するよう
にしていた。したがつて、多くの加工工数を要
し、加工コストが高いという欠点があつた。 As shown in FIG. 2, an example of a conventional hollow nozzle blade has a hollow portion 6 therein and is composed of a back plate 3 and a belly plate 4. This method of manufacturing the hollow nozzle blade 2 involves first pressing a back plate 3 and a belly plate 4 of a predetermined shape using a mold, and then forming welding grooves on each other by machining. Next, the back plate 3 and the belly plate 4 are assembled, attached to a welding deformation prevention jig, and joined by the welded portion 5 to form the hollow nozzle blade 2. In this case, the back plate 3 and the abdominal plate 4
Because it is thin (3.2 to 6.3 mm), deformation occurs despite the use of the deformation prevention jig, and the final dimensional tolerance cannot be met. Therefore, after welding, the hollow nozzle blade 2 of the desired shape is manufactured by making corrections by means such as hammering, and then finishing the entire surface by machining to within the final tolerance. Therefore, there are disadvantages in that a large number of processing steps are required and the processing cost is high.
従来の中空ノズル翼の他の例は、第３図に示す
ように、一枚の中空成形板７を曲げ加工などによ
る成形後に、端部を溶接せしめ、中空ノズル翼２
Ａを形成していた。この第３図に係る製造方法
は、前記した第２図に係る製造方法に比べ、溶接
による変形は少ないものの、ノズル翼の管軸方向
の形状は、第１図の中実ノズル翼１が示すよう
に、直線ではなく曲線であるため、三次元的精度
を出すのが困難であるという欠点があつた。 Another example of the conventional hollow nozzle blade is, as shown in FIG.
It formed an A. Although the manufacturing method shown in FIG. 3 causes less deformation due to welding than the manufacturing method shown in FIG. As it is a curved line rather than a straight line, it has the disadvantage that it is difficult to achieve three-dimensional accuracy.
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、高精度の中空ノズル翼を安価に製造すること
ができる中空ノズル翼の製造法の提供を、その目
的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a hollow nozzle blade, which eliminates the drawbacks of the prior art described above and can manufacture high-precision hollow nozzle blades at low cost.
本発明に係る、中空ノズル翼の製造法の構成
は、その内部が中空で、入口部と出口部とを有す
る中空ノズル翼を製造するものであつて、所定形
状の板材を曲げ加工して、円筒状の中空管体を有
するノズル翼予備成形品を製作し、このノズル翼
予備成形品を、型閉めしたときに前記中空ノズル
翼の完成品とほぼ同一形状に造形される空隙を設
けたノズル翼成形用上、下ダイ内へ挿入し、該
上、下ダイを型閉めして、前記ノズル翼予備成形
品に、その中空管体部の軸方向と垂直方向に荷重
を負荷するとともに、該中空管体部の内部へ液圧
を負荷することにより中空ノズル翼を成形する、
中空ノズル翼の製造法において、
前記ノズル翼予備成形品は、板材の一端側に沿
つて、コイニング加工によつて溶接用開先を形成
し、該板材を、前記溶接用開先の方向に中心軸を
有する円筒状に曲げ加工したのち、その他端を前
記溶接用開先と突合わせて溶接することにより、
内部に中空部を有する中空管体部を形成し、この
中空管体部と接続する板端部を曲げ加工して、中
空ノズル翼の出口部を形成するものであり、前記
中空ノズル翼の成形は、前記ノズル翼予備成形品
を、その出口部が、空隙の出口部側に位置するよ
うにして、前記ノズル翼成形用上、下ダイ内へ挿
入し、その中空管体部の内部へ液圧を負荷しなが
ら、該上、下ダイを型閉めするようにしたもので
ある。 The method for manufacturing a hollow nozzle blade according to the present invention is to manufacture a hollow nozzle blade that is hollow inside and has an inlet part and an outlet part, by bending a plate material of a predetermined shape. A nozzle blade preformed product having a cylindrical hollow tube body is produced, and a gap is provided so that when the nozzle blade preformed product is closed, it is shaped into approximately the same shape as the completed hollow nozzle blade. The nozzle blade is inserted into the upper and lower dies for forming the nozzle blade, the upper and lower dies are closed, and a load is applied to the nozzle blade preform in a direction perpendicular to the axial direction of the hollow tube body portion thereof. , forming a hollow nozzle blade by applying hydraulic pressure to the inside of the hollow tube body;
In the method for manufacturing a hollow nozzle blade, the nozzle blade preform is formed by forming a welding groove along one end side of a plate material by coining, and centering the plate material in the direction of the welding groove. By bending it into a cylindrical shape with an axis, and then welding the other end against the welding groove,
A hollow tube body portion having a hollow portion inside is formed, and a plate end portion connected to the hollow tube body portion is bent to form an outlet portion of the hollow nozzle blade, and the hollow nozzle blade In the molding process, the nozzle blade preform is inserted into the upper and lower dies for forming the nozzle blade so that its outlet part is located on the outlet side of the gap, and the hollow tube part of the nozzle blade preform is inserted into the upper and lower dies. The upper and lower dies are closed while applying hydraulic pressure to the inside.
さらに詳しくは、本発明の要点は、次の２点に
ある。 More specifically, the main points of the present invention are the following two points.
すなわち、第１の要点は、溶接→塑性加工（ノ
ズル翼成形用上、下ダイによる中空ノズル翼の成
形）の工程にし、溶接を前工程として溶接（熱）
変形の最終形状への影響を抑えて高精度加工化を
図つたことにある。従来の、第２図に係る製造方
法のように、加工（プレス加工、機械加工）→溶
接の工程であると、どうしても溶接後の矯正、修
正工程が省けず、多くの工数を費やさざるを得な
いという欠点を有していたが、本発明において
は、前記塑性の加工後の矯正、修正を要しない。 In other words, the first point is that the process is welding → plastic working (forming of hollow nozzle blades using upper and lower dies for forming nozzle blades), and welding (heat) is performed as a pre-process.
The aim is to suppress the effect of deformation on the final shape and achieve high precision machining. If the process is from processing (pressing, machining) to welding, as in the conventional manufacturing method shown in Figure 2, the process of straightening and correcting after welding cannot be omitted, which requires a large amount of man-hours. However, in the present invention, there is no need for correction or modification of the plasticity after working.
第２の要点は、中空管体部の形成の段階で、中
空ノズル翼の出口部もあらかじめ形成しておき、
前記塑性加工後には、入口部近傍のみ仕上げ加工
するようにした。 The second point is that the outlet part of the hollow nozzle blade is also formed in advance at the stage of forming the hollow tube part.
After the plastic working, only the vicinity of the entrance portion was finished.
以下本発明を実施例によつて説明する。 The present invention will be explained below with reference to Examples.
第４図〜第７図は、本発明の一実施例に係る中
空ノズル翼の製造法を説明するための図であり、
第４図は、板材の一端をコイニング加工している
状態を示す断面図、第５図は、第４図に係るコイ
ニング加工を実施したのちの板材を、曲げ加工し
ている状態を示す断面図、第６図は、第５図に係
る曲げ加工を実施したのちの板材の他端と、前記
コイニング加工部とを溶接してなるノズル翼予備
成形品を示す断面図、第７図は、第６図に係るノ
ズル翼予備成形品をノズル翼成形用上、下ダイ内
に挿入し、型閉めして、中空ノズル翼を成形して
いる状態を示す断面図である。 4 to 7 are diagrams for explaining a method of manufacturing a hollow nozzle blade according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a cross-sectional view showing one end of the plate material being coined, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing the plate material being bent after the coining process shown in FIG. 4 has been performed. , FIG. 6 is a sectional view showing a nozzle blade preformed product obtained by welding the other end of the plate material after the bending process shown in FIG. 5 and the coining process part, and FIG. FIG. 7 is a sectional view showing a state in which the nozzle blade preform according to FIG. 6 is inserted into upper and lower dies for nozzle blade molding, the molds are closed, and a hollow nozzle blade is molded.
各図において同一番号を付したものは同一部分
である。 In each figure, the same numbers indicate the same parts.
まず、シヤー（図示せず）などの手段により、
所定の形状寸法を有する板材８を切断し、第４図
に示すように、この板材８の端部をコイニング加
工用下ダイ９ｂ上に載置する。コイニング加工用
上、下ダイ９ａ，９ｂを閉じて、板材８の一端の
所定位置にコイニング加工を施す。このコイニン
グ加工部８ａは、後述する溶接用の開先となるも
のであり、また、このコイニング加工部８ａを設
けることにより、後述する、中空ノズル翼の出口
部の形成を容易にするものである。 First, by means such as shearing (not shown),
A plate material 8 having a predetermined shape and dimensions is cut, and the end portion of this plate material 8 is placed on a lower die 9b for coining processing, as shown in FIG. The upper and lower coining dies 9a and 9b are closed, and coining is performed at a predetermined position on one end of the plate material 8. This coined portion 8a serves as a groove for welding, which will be described later, and by providing this coined portion 8a, it facilitates the formation of the outlet portion of the hollow nozzle blade, which will be described later. .
上記コイニング加工した板材８の他端８ｂ側
を、第５図に示すように、１本の上ロール１０と
２本の下ロール１１とからなる３本ロールの上、
下ロール１０，１１の間に挿入し、矢印方向に荷
重を負荷して、コイニング加工部８ａの方向（紙
面と垂直方向）に中心軸を有する円筒状に、ロー
ル曲げ加工を行なう。 As shown in FIG. 5, the other end 8b side of the coined plate material 8 is placed on top of three rolls consisting of one upper roll 10 and two lower rolls 11.
The roll is inserted between the lower rolls 10 and 11, and a load is applied in the direction of the arrow to bend the roll into a cylindrical shape having a central axis in the direction of the coining part 8a (perpendicular to the paper surface).
このロール曲げ加工を終了した板材８の他端８
ｂと前記コイニング加工部８ａとを突合せ、電子
溶接、プラズマ溶接、その他など手段によつて接
合する（５は溶接部）ことにより、中空部６を有
する中空管体部１２ｃを形成する。そして、この
中空管体部１２ｃと接続する板端部（すなちち、
コイニング加工部よりも先の部分）を曲げ加工し
て、中空ノズル翼の出口部１２ｂを形成する。こ
れにより、第６図に示すような、ノズル翼予備成
形品１２が得られる。このように中空管体部１２
ｃの断面形状を円形にしたため、前記ロール曲げ
加工が容易になるのみならず、次の中空ノズル翼
の成形時における液体シール構造が簡単になると
いう利点がある。 The other end 8 of the plate material 8 that has undergone this roll bending process
A hollow tube portion 12c having a hollow portion 6 is formed by butting b and the coined portion 8a and joining them by electronic welding, plasma welding, or other means (5 is a welding portion). Then, a plate end portion (namely,
The portion beyond the coining portion) is bent to form the outlet portion 12b of the hollow nozzle blade. As a result, a nozzle blade preform 12 as shown in FIG. 6 is obtained. In this way, the hollow tube body part 12
Since the cross-sectional shape of c is circular, it not only facilitates the roll bending process, but also has the advantage of simplifying the liquid seal structure during the subsequent molding of the hollow nozzle blade.
次に、前記ノズル翼予備成形品１２を、型閉め
したとき中空ノズル翼の完成品とほぼ同一形状に
造形される空隙を設けたノズル翼成形用上、下ダ
イ１３ａ，１３ｂ内に、出口部１２ｂが前記空隙
の出口部側に位置するようにして挿入する。 Next, the nozzle blade preform 12 is placed into upper and lower dies 13a and 13b for nozzle blade forming, each having an air gap that allows the nozzle blade to be molded into almost the same shape as the completed hollow nozzle blade when the mold is closed. 12b is positioned on the outlet side of the gap.
そしてノズル翼予備成形品１２の中空管体部の
内部に油、その他などの圧力媒体１４を入れ、液
圧を加えながら前記ノズル翼成形用上、下ダイ１
３ａ，１３ｂを型閉めして、前記ノズル翼予備成
形品１２に管軸と垂直方向の荷重を負荷すること
により扁平に押しつぶし、その内部が中空（６は
中空部）で、入口部１２ａと出口部１２ｂとを有
する中空ノズル翼２Ｂを成形する。 Then, a pressure medium 14 such as oil or the like is put into the hollow tube part of the nozzle blade preform 12, and while applying hydraulic pressure, the upper and lower dies 1 for forming the nozzle blade are
3a and 13b are closed, and the nozzle blade preform 12 is crushed flat by applying a load in a direction perpendicular to the tube axis. A hollow nozzle blade 2B having a portion 12b is formed.
次に、型開きしてこの成型品（すなわち中空ノ
ズル翼２Ｂ）を取出し、最後に、入口部１２ａ近
傍のみ仕上げ加工することにより、所望の寸法公
差に収まる輪郭精度を有する高精度の中空ノズル
翼を製造することができる。 Next, the mold is opened and the molded product (namely, the hollow nozzle blade 2B) is taken out.Finally, only the vicinity of the inlet portion 12a is finished, thereby producing a high-precision hollow nozzle blade with contour accuracy that falls within the desired dimensional tolerance. can be manufactured.
以上説明した本実施例によれば、溶接を前工程
としているために、溶接（熱）変形の最終形状へ
影響は皆無であり、ノズル翼成形用上、下ダイ１
３ａ，１３ｂによる成形後には、入口部１２ａ近
傍のみ仕上げ加工すればよく、高精度の中空ノズ
ル翼を安価に製造することができる。 According to this embodiment described above, since welding is a pre-process, there is no effect on the final shape of welding (thermal) deformation, and the upper and lower dies for forming the nozzle blades are
After forming by 3a and 13b, only the vicinity of the inlet portion 12a needs to be finished, and a high-precision hollow nozzle blade can be manufactured at low cost.
以上詳細に説明したように本発明によれば、次
の効果がある。 As described above in detail, the present invention has the following effects.
○イ ノズル翼予備成形品の中空管体部の内部へ液
圧を負荷しながら、上、下ダイを型閉めして成
形するようにしたので、前記液圧が中子として
作用し、この成形中にノズル翼予備成形品が座
屈をすることがない。したがつて、成形品、す
なわち中空ノズル翼に、“しわ”や肉厚不均一
がなく、強度的に信頼性のある中空ノズル翼が
得られる。○B. Since the upper and lower dies are closed while applying hydraulic pressure to the inside of the hollow tube body of the nozzle blade preform, the hydraulic pressure acts as a core, and this The nozzle blade preform does not buckle during molding. Therefore, the molded product, that is, the hollow nozzle blade, has no wrinkles or uneven thickness, and the hollow nozzle blade has reliable strength.
○ロ 上、下ダイによる成形後は、その成形品をほ
とんど加工する必要がなく、そのまま中空ノズ
ル翼となるので、材料歩留りがよく、また加工
工数も少なくてすむ。○B After molding with the upper and lower dies, there is almost no need to process the molded product, and it becomes a hollow nozzle blade as it is, so the material yield is high and the number of processing steps can be reduced.
○ハ 溶接を前工程とし、上、下ダイによる成形を
後工程とするので、溶接変形が最終形状へ影響
することはなく、高精度の中空ノズル翼が得ら
れる。○C Since welding is a pre-process and forming by upper and lower dies is a post-process, welding deformation does not affect the final shape and a highly accurate hollow nozzle blade can be obtained.
○ニ 中空ノズル翼の出口部を予め形成しておき、
上、下ダイによる成形後は、その入口部のみを
仕上げ加工するだけであるので、前記上、下ダ
イの空隙形状を転写した、高精度の中空ノズル
翼が得られる。○D The outlet part of the hollow nozzle blade is formed in advance,
After molding by the upper and lower dies, only the inlet portions thereof are finished, so that highly accurate hollow nozzle blades in which the gap shapes of the upper and lower dies are transferred can be obtained.
以上、これを要するに、高精度の中空ノズル翼
を安価に製造することができる、中空ノズル翼の
製造法を提供することができる。 As described above, in short, it is possible to provide a method for manufacturing a hollow nozzle blade that can manufacture a highly accurate hollow nozzle blade at low cost.
第１図は、従来の中実ノズル翼を示す斜視図、
第２図は、従来の中空ノズル翼の一例を示す断面
図、第３図は、従来の中空ノズル翼の他の例を示
す断面図、第４図〜第７図は、本発明の一実施例
に係る中空ノズル翼の製造法を説明するための図
であり、第４図は、板材の一端をコイニング加工
している状態を示す断面図、第５図は、第４図に
係るコイニング加工を実施したのち板材を、曲げ
加工している状態を示す断面図、第６図は、第５
図に係る曲げ加工を実施したのちの板材の他端
と、前記コイニング加工部とを溶接してなるノズ
ル翼予備成形品を示す断面図、第７図は、第６図
に係るノズル翼予備成形品をノズル翼成形用上、
下ダイ内に挿入し、型閉めして、中空ノズル翼を
成形している状態を示す断面図である。
２Ｂ……中空ノズル翼、５……溶接部、６……
中空部、８……板材、８ａ……板材のコイニング
加工部、８ｂ……板材の他端、１２……ノズル翼
予備成形品、１２ａ……入口部、１２ｂ……出口
部、１２ｃ……中空管体部、１３ａ……ノズル翼
成形用上ダイ、１３ｂ……ノズル翼成形用下ダ
イ、１４……圧力媒体。
FIG. 1 is a perspective view showing a conventional solid nozzle blade;
FIG. 2 is a sectional view showing an example of a conventional hollow nozzle blade, FIG. 3 is a sectional view showing another example of a conventional hollow nozzle blade, and FIGS. 4 to 7 are one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which one end of a plate material is coined, and FIG. 5 is a coining process according to FIG. 4. Fig. 6 is a cross-sectional view showing the state in which the plate material is bent after carrying out the process.
A sectional view showing a nozzle blade preformed product obtained by welding the other end of the plate material after the bending process according to the figure and the coining process part, and FIG. 7 is a sectional view showing the nozzle blade preformed product according to FIG. 6. The product is used for nozzle blade molding,
It is a sectional view showing a state in which a hollow nozzle blade is formed by inserting it into a lower die and closing the mold. 2B...Hollow nozzle blade, 5...Welding part, 6...
Hollow part, 8... Plate material, 8a... Coining part of plate material, 8b... Other end of plate material, 12... Nozzle blade preform, 12a... Inlet part, 12b... Outlet part, 12c... Middle Empty tube body portion, 13a... Upper die for forming nozzle blades, 13b... Lower die for forming nozzle blades, 14... Pressure medium.
Claims (1)
る中空ノズル翼を製造するものであつて、 所定形状の板材を曲げ加工して、円筒状の中空
管体部を有するノズル翼予備成形品を製作し、こ
のノズル翼予備成形品を、型閉めしたときに前記
中空ノズル翼の完成品とほぼ同一形状に造形され
てる空隙を設けたノズル翼成形用上、下ダイ内へ
挿入し、該上、下ダイを型閉めして、前記ノズル
翼予備成形品に、その中空管体部の軸方向と垂直
方向の荷重を負荷するとともに、該中空管体部の
内部へ液圧を負荷することにより中空ノズル翼を
成形する、中空ノズル翼の製造法において、 前記ノズル翼予備成形品は、 板材の一端側に沿つて、コイニング加工によつ
て溶接用開先を形成し、該板材を、前記溶接用開
先の方向に中心軸を有する円筒状に曲げ加工した
のち、その他端を前記溶接用開先と突合わせて溶
接することにより、内部に中空部を有する中空管
体部を形成し、この中空管体部と接続する板端部
を曲げ加工して、中空ノズル翼の出口部を形成す
るものであり、 前記中空ノズル翼の成形は、 前記ノズル翼予備成形品を、その出口部が、空
隙の出口部側に位置するようにして、前記ノズル
翼成形用上、下ダイ内へ挿入し、その中空管体部
の内部へ液圧を負荷しながら、該上、下ダイを型
閉めするようにしたものである。 ことを特徴とする中空ノズル翼の製造法。[Claims] 1. A hollow nozzle blade that is hollow inside and has an inlet and an outlet, the blade having a cylindrical hollow tube body by bending a plate material of a predetermined shape. A nozzle blade preformed product is manufactured, and this nozzle blade preformed product is molded into upper and lower nozzle blade molding parts having a gap formed into almost the same shape as the completed hollow nozzle blade when the mold is closed. The nozzle blade is inserted into the die, the upper and lower dies are closed, and a load is applied to the nozzle blade preform in a direction perpendicular to the axial direction of the hollow tube body. In a method for manufacturing a hollow nozzle blade, in which the hollow nozzle blade is formed by applying hydraulic pressure to the inside of the nozzle blade, the nozzle blade preform is formed with a welding groove by coining along one end side of the plate material. After bending the plate material into a cylindrical shape having a center axis in the direction of the welding groove, the other end is butted against the welding groove and welded, thereby forming a hollow part inside. The outlet part of the hollow nozzle blade is formed by forming a hollow tube body part having a hollow tube body part, and bending the plate end part connected to the hollow tube body part, and forming the hollow nozzle blade by the above-mentioned method. The nozzle blade preform is inserted into the upper and lower dies for forming the nozzle blade with its outlet section located on the outlet side of the gap, and hydraulic pressure is applied to the inside of the hollow tube body. The upper and lower dies are closed while applying a load. A method for manufacturing a hollow nozzle blade, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008181A JPS5870934A (en) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Manufacture of hollow nozzle blade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008181A JPS5870934A (en) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Manufacture of hollow nozzle blade |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870934A JPS5870934A (en) | 1983-04-27 |
| JPS6411380B2 true JPS6411380B2 (en) | 1989-02-23 |
Family
ID=15898282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17008181A Granted JPS5870934A (en) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | Manufacture of hollow nozzle blade |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870934A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100493592B1 (en) * | 1998-04-11 | 2005-08-31 | 삼성테크윈 주식회사 | Manufacturing method of cooling vane deflector |
| JP2001349297A (en) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Fuji Industrial Co Ltd | Turbofan for range hood, and range hood containing the turbofan |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4733025U (en) * | 1971-05-07 | 1972-12-13 | ||
| JPS5410268A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of making cylindrical member |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17008181A patent/JPS5870934A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5870934A (en) | 1983-04-27 |
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