JPS641077Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS641077Y2 JPS641077Y2 JP1982000549U JP54982U JPS641077Y2 JP S641077 Y2 JPS641077 Y2 JP S641077Y2 JP 1982000549 U JP1982000549 U JP 1982000549U JP 54982 U JP54982 U JP 54982U JP S641077 Y2 JPS641077 Y2 JP S641077Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- cloth material
- wire
- leaf spring
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 16
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプリンタ等に用いられるインパクト式
のドツト印字ヘツドに関する。
のドツト印字ヘツドに関する。
従来のこの種のドツト印字ヘツドを第1図によ
り説明すると、図において1は基部が固定された
板バネで、この板バネ1の自由端には、先端に印
字ワイヤ2を有するアーマチユア3が取付けられ
ており、このアーマチユア3が永久磁石4の磁束
によつて電磁石のコア5に吸引されることにより
板バネ1はコア5側に撓んでいる。
り説明すると、図において1は基部が固定された
板バネで、この板バネ1の自由端には、先端に印
字ワイヤ2を有するアーマチユア3が取付けられ
ており、このアーマチユア3が永久磁石4の磁束
によつて電磁石のコア5に吸引されることにより
板バネ1はコア5側に撓んでいる。
そこで、この状態を待機状態として、印字時に
電磁石のコイル6に通電すると、前記永久磁石4
の磁束が打消されてアーマチユア3がコア5から
解放されるため、第2図に示すように板バネ1の
復元力により印字ワイヤ2の先端部がワイヤガイ
ド7のガイド孔8から突出して印字が行われ、そ
の後アーマチユア3が再びコア5に吸引されて1
回の印字動作が終了する。
電磁石のコイル6に通電すると、前記永久磁石4
の磁束が打消されてアーマチユア3がコア5から
解放されるため、第2図に示すように板バネ1の
復元力により印字ワイヤ2の先端部がワイヤガイ
ド7のガイド孔8から突出して印字が行われ、そ
の後アーマチユア3が再びコア5に吸引されて1
回の印字動作が終了する。
なお、第1図において9はヨークである。
ところで、上述したドツト印字ヘツドにおいて
は、印字動作時に印字ワイヤが複雑に撓んで高次
振動するので、印字ワイヤ自身の破損やワイヤガ
イドの破損が生じると共に、高速印字の妨げにも
なるという問題があつた。
は、印字動作時に印字ワイヤが複雑に撓んで高次
振動するので、印字ワイヤ自身の破損やワイヤガ
イドの破損が生じると共に、高速印字の妨げにも
なるという問題があつた。
そこで従来は、ヘツド内に中間ガイドを設けて
前記の高次振動を押えていたが、ドツト印字ヘツ
ドの小形化、低価格化を計る場合、印字ワイヤの
長さを短かくすると共に、複数の印字ワイヤを密
集させる必要があるため、前記中間ガイドのガイ
ド孔を複雑な形状にしなければならず、また中間
ガイドを所定の位置にセツトして接着する等の作
業が困難で工数もかかるという欠点があつた。
前記の高次振動を押えていたが、ドツト印字ヘツ
ドの小形化、低価格化を計る場合、印字ワイヤの
長さを短かくすると共に、複数の印字ワイヤを密
集させる必要があるため、前記中間ガイドのガイ
ド孔を複雑な形状にしなければならず、また中間
ガイドを所定の位置にセツトして接着する等の作
業が困難で工数もかかるという欠点があつた。
本考案はこれらの欠点を解決することを目的と
し、そのためワイヤガイドの中空部内にフエルト
等の柔らかい布材を配置して適当な圧力でドツト
印字ワイヤと接触させたことを特徴とする。
し、そのためワイヤガイドの中空部内にフエルト
等の柔らかい布材を配置して適当な圧力でドツト
印字ワイヤと接触させたことを特徴とする。
以下本考案の実施例を図面により説明すると、
第3図は本考案の一実施例を示す主要部の拡大断
面図、第4図は第3図のA−A線断面図で、図に
おいて1は板バネ、2は印字ワイヤであり、この
印字ワイヤ2は板バネ1の自由端に設けられたア
ーマチユア3の先端に取付けられている。
第3図は本考案の一実施例を示す主要部の拡大断
面図、第4図は第3図のA−A線断面図で、図に
おいて1は板バネ、2は印字ワイヤであり、この
印字ワイヤ2は板バネ1の自由端に設けられたア
ーマチユア3の先端に取付けられている。
ここで、板バネ1は自由端を内側に向け、基部
を外側に向けて複数個円形を成すように配設され
ており、各板バネ1の自由端にアーマチユア3を
介して取付けられた複数の印字ワイヤ2は、各々
ワイヤガイド7の中空部を通つて該ワイヤガイド
7の先部に設けられたガイド孔8に挿入されてい
る。
を外側に向けて複数個円形を成すように配設され
ており、各板バネ1の自由端にアーマチユア3を
介して取付けられた複数の印字ワイヤ2は、各々
ワイヤガイド7の中空部を通つて該ワイヤガイド
7の先部に設けられたガイド孔8に挿入されてい
る。
そこで本実施例は、このワイヤガイド7の中空
部内にフエルト等の柔らかい布材10を各印字ワ
イヤ2を挾むように配置し、その外側に押圧用板
バネ11を設けて、この押圧用板バネ11により
適当な圧力で布材10を印字ワイヤ2に接触させ
たもので、上記の圧力は印字ワイヤ2の印字動作
を妨げない程度とする。なお、永久磁石や電磁石
等、他の構成は第1図と同様であるので説明を省
略する。
部内にフエルト等の柔らかい布材10を各印字ワ
イヤ2を挾むように配置し、その外側に押圧用板
バネ11を設けて、この押圧用板バネ11により
適当な圧力で布材10を印字ワイヤ2に接触させ
たもので、上記の圧力は印字ワイヤ2の印字動作
を妨げない程度とする。なお、永久磁石や電磁石
等、他の構成は第1図と同様であるので説明を省
略する。
このように構成した本実施例のドツト印字ヘツ
ドによると、印字動作中各印字ワイヤ2は布材1
0をこすりながら前後動するため、印字後各印字
ワイヤ2に発生する2次振動を布材10で制限
し、吸収することができる。
ドによると、印字動作中各印字ワイヤ2は布材1
0をこすりながら前後動するため、印字後各印字
ワイヤ2に発生する2次振動を布材10で制限
し、吸収することができる。
なお、布材10に油を含浸させておくと、印字
ワイヤ2との摩擦を小さくすることができる。
ワイヤ2との摩擦を小さくすることができる。
また、印字動作時に図示しないインクリボンの
インクが印字ワイヤ2を伝つてアーマチユア3と
コア9との間に入込むと、アーマチユア3の動作
速度が遅くなつて、印字濃度にバラツキを生じた
り、あるいは動作しなくなることがあるが、本実
施例では布材10によつて前記インクを吸収でき
るので、インクがアーマチユア3とヨーク9との
間に入込むのを防止することができる。
インクが印字ワイヤ2を伝つてアーマチユア3と
コア9との間に入込むと、アーマチユア3の動作
速度が遅くなつて、印字濃度にバラツキを生じた
り、あるいは動作しなくなることがあるが、本実
施例では布材10によつて前記インクを吸収でき
るので、インクがアーマチユア3とヨーク9との
間に入込むのを防止することができる。
第5図a,bは第3図及び第4図における押圧
用板バネ11の形状例を示す正面図及び側面図
で、この板バネ11は一端上部に突起12が形成
され、また中央部には打抜き加工等によつて頂部
を湾曲状に切欠いた舌片13が形成されていて、
この舌片13は片面から突出するように基部が曲
折されており、これによつて布材10を押圧する
ことができるようになつている。
用板バネ11の形状例を示す正面図及び側面図
で、この板バネ11は一端上部に突起12が形成
され、また中央部には打抜き加工等によつて頂部
を湾曲状に切欠いた舌片13が形成されていて、
この舌片13は片面から突出するように基部が曲
折されており、これによつて布材10を押圧する
ことができるようになつている。
第6図は前記布材10と押圧用板バネ11をワ
イヤガイド7の中空部へ充填する方法を示す斜視
図で、該中空部の一側に開口部14を設けてお
き、この開口部14から2枚の布材10を挿入し
た後、布材10とワイヤガイド7の内壁との間に
押圧用板バネ11を挿入することにより、布材1
0と板バネ11とを中空部内に配置することがで
きる。
イヤガイド7の中空部へ充填する方法を示す斜視
図で、該中空部の一側に開口部14を設けてお
き、この開口部14から2枚の布材10を挿入し
た後、布材10とワイヤガイド7の内壁との間に
押圧用板バネ11を挿入することにより、布材1
0と板バネ11とを中空部内に配置することがで
きる。
第7図は上述の如く布材10と押圧用板バネ1
1を装填したワイヤガイド7の拡大側断面図、第
8図は印字ワイヤ2と布材10と押圧用板バネ1
1との関係を示す図で、装填後の押圧用板バネ1
1は第7図に示すように突起12と、該突起12
側の下部が各々開口部14のエツジ15,16に
当接して移動が規制されるため、下方に移動する
ことがなく、また2枚の押圧用板バネ11の舌片
13が逆テーパとなつて布材10を押圧するた
め、布材10も下方へ移動することはない。
1を装填したワイヤガイド7の拡大側断面図、第
8図は印字ワイヤ2と布材10と押圧用板バネ1
1との関係を示す図で、装填後の押圧用板バネ1
1は第7図に示すように突起12と、該突起12
側の下部が各々開口部14のエツジ15,16に
当接して移動が規制されるため、下方に移動する
ことがなく、また2枚の押圧用板バネ11の舌片
13が逆テーパとなつて布材10を押圧するた
め、布材10も下方へ移動することはない。
そして各々の舌片13の頂部は湾曲状に切欠い
てあるので、第8図に示すように布材10を介し
てすべての印字ワイヤ2に均一な押圧力を加える
ことができ、そのため各印字ワイヤ2と布材10
との摩擦力が一定となる。
てあるので、第8図に示すように布材10を介し
てすべての印字ワイヤ2に均一な押圧力を加える
ことができ、そのため各印字ワイヤ2と布材10
との摩擦力が一定となる。
以上説明した実施例によると、ワイヤガイドの
中空部内で、押圧用板バネにより布材を印字ワイ
ヤに適当な圧力をもつて接触させているため、印
字ワイヤの高次振動を抑えて印字動作を安定させ
ることができ、これにより印字ワイヤの破損を著
しく減少させることができると共に、ワイヤガイ
ドの寿命を大幅に伸ばすことができるという効果
が得られる。
中空部内で、押圧用板バネにより布材を印字ワイ
ヤに適当な圧力をもつて接触させているため、印
字ワイヤの高次振動を抑えて印字動作を安定させ
ることができ、これにより印字ワイヤの破損を著
しく減少させることができると共に、ワイヤガイ
ドの寿命を大幅に伸ばすことができるという効果
が得られる。
また、布材及び押圧用板バネのワイヤガイドへ
の装填は、該ワイヤガイドに設けた開口部によつ
て容易に行えるため、従来の取付が困難な中間ガ
イドに比べて取付工数を削減することができ、か
つ中間ガイドを使用できない小形のドツト印字ヘ
ツドにも適用できるという効果が得られる。
の装填は、該ワイヤガイドに設けた開口部によつ
て容易に行えるため、従来の取付が困難な中間ガ
イドに比べて取付工数を削減することができ、か
つ中間ガイドを使用できない小形のドツト印字ヘ
ツドにも適用できるという効果が得られる。
また、布材の作用によつて印字ワイヤの印字力
が安定するため、印字の濃度むらを少なくするこ
とができると共に、より高速な印字を行うことが
できるという効果も得られ、さらにフエルト等の
布材を使用するため、安価であると共に、布材に
油をしみ込ませて印字ワイヤの動作を円滑にさせ
たり、インクリボンのインクの内部浸入を布材で
防止したりすることができるという利点もある。
が安定するため、印字の濃度むらを少なくするこ
とができると共に、より高速な印字を行うことが
できるという効果も得られ、さらにフエルト等の
布材を使用するため、安価であると共に、布材に
油をしみ込ませて印字ワイヤの動作を円滑にさせ
たり、インクリボンのインクの内部浸入を布材で
防止したりすることができるという利点もある。
次に他の実施例について説明する。第9図は本
考案の他の実施例を示す主要部の拡大断面図、第
10図は第9図のB−B線断面図で、この実施例
はワイヤガイド7における中空部の幅の2分の1
程度の布材10を、圧縮した状態で前記中空部内
に挿入し、この布材10が元の厚さに戻ろうとす
る復元力を利用して布材10が印字ワイヤ2に適
当な圧力で接触するようにしたものである。
考案の他の実施例を示す主要部の拡大断面図、第
10図は第9図のB−B線断面図で、この実施例
はワイヤガイド7における中空部の幅の2分の1
程度の布材10を、圧縮した状態で前記中空部内
に挿入し、この布材10が元の厚さに戻ろうとす
る復元力を利用して布材10が印字ワイヤ2に適
当な圧力で接触するようにしたものである。
従つてこの実施例では、前記の実施例と同様の
効果が得られると同時に、押圧用板バネ11が不
要となるので、構造がより簡単でかつ押圧用板バ
ネ11の分だけコストを下げることができるとい
う利点がある。
効果が得られると同時に、押圧用板バネ11が不
要となるので、構造がより簡単でかつ押圧用板バ
ネ11の分だけコストを下げることができるとい
う利点がある。
以上説明したように本考案は、ワイヤガイドの
中空部内にフエルト等の柔らかい布材を配置し
て、この布材を適当な圧力で印字ワイヤに接触さ
せる構造としているため、複雑な形状のガイド孔
を有する中間ガイドを使用することなく、印字ワ
イヤの高次振動を抑制することができると共に、
布材の装填を容易に行うことができるので組立工
数、組立時間を削減できるという効果があり、印
字ワイヤを駆動して印字を行うドツト印字ヘツド
に利用することができる。
中空部内にフエルト等の柔らかい布材を配置し
て、この布材を適当な圧力で印字ワイヤに接触さ
せる構造としているため、複雑な形状のガイド孔
を有する中間ガイドを使用することなく、印字ワ
イヤの高次振動を抑制することができると共に、
布材の装填を容易に行うことができるので組立工
数、組立時間を削減できるという効果があり、印
字ワイヤを駆動して印字を行うドツト印字ヘツド
に利用することができる。
第1図は従来のドツト印字ヘツドを示す要部断
面図、第2図はその動作を示す断面図、第3図は
本考案の一実施例を示す主要部の拡大断面図、第
4図は第3図のA−A線断面図、第5図a,bは
押圧用板バネの形状例を示す正面図及び側面図、
第6図は布材と押圧用板バネの装填方法を示す全
体斜視図、第7図はその装填後の状態を示すワイ
ヤガイドの拡大断面図、第8図は印字ワイヤと布
材と押圧用板バネとの関係を示す拡大断面図、第
9図は本考案の他の実施例を示す主要部の拡大断
面図、第10図は第9図のB−B線断面図であ
る。 1……板バネ、2……印字ワイヤ、3……アー
マチユア、4……永久磁石、5……コア、6……
コイル、7……ワイヤガイド、8……ガイド孔、
9……ヨーク、10……布材、11……押圧用板
バネ、12……突起、13……舌片、14……開
口部、15,16……エツジ。
面図、第2図はその動作を示す断面図、第3図は
本考案の一実施例を示す主要部の拡大断面図、第
4図は第3図のA−A線断面図、第5図a,bは
押圧用板バネの形状例を示す正面図及び側面図、
第6図は布材と押圧用板バネの装填方法を示す全
体斜視図、第7図はその装填後の状態を示すワイ
ヤガイドの拡大断面図、第8図は印字ワイヤと布
材と押圧用板バネとの関係を示す拡大断面図、第
9図は本考案の他の実施例を示す主要部の拡大断
面図、第10図は第9図のB−B線断面図であ
る。 1……板バネ、2……印字ワイヤ、3……アー
マチユア、4……永久磁石、5……コア、6……
コイル、7……ワイヤガイド、8……ガイド孔、
9……ヨーク、10……布材、11……押圧用板
バネ、12……突起、13……舌片、14……開
口部、15,16……エツジ。
Claims (1)
- アーマチユアに各々取付けられた複数の印字ワ
イヤを、これらのアーマチユアを各々自由端に支
持した板バネと、各板バネに対向する電磁石と、
永久磁石とからなる機構で駆動し、各印字ワイヤ
の先端部をワイヤガイドのガイド孔から突出させ
て印字を行うドツト印字ヘツドにおいて、前記ワ
イヤガイドの中空部内にフエルト等の布材を配置
し、この布材を適当な圧力で印字ワイヤに接触さ
せたことを特徴とするドツト印字ヘツド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54982U JPS58104653U (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ドツト印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54982U JPS58104653U (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ドツト印字ヘツド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58104653U JPS58104653U (ja) | 1983-07-16 |
JPS641077Y2 true JPS641077Y2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=30013618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54982U Granted JPS58104653U (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ドツト印字ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58104653U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02528A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-01-05 | Seiko Epson Corp | ワイヤ式ドットプリンタ用ヘッド |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5228575U (ja) * | 1975-08-15 | 1977-02-28 | ||
JPS55152071A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Nec Corp | Printing head for matrix printer |
JPS55154178A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | Printing head for dot printer |
JPS5637176A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | Printing head for dot printer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54138716U (ja) * | 1978-03-17 | 1979-09-26 | ||
JPS5790840U (ja) * | 1980-11-21 | 1982-06-04 | ||
JPS57169535U (ja) * | 1981-04-20 | 1982-10-25 |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP54982U patent/JPS58104653U/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5228575U (ja) * | 1975-08-15 | 1977-02-28 | ||
JPS55152071A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Nec Corp | Printing head for matrix printer |
JPS55154178A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | Printing head for dot printer |
JPS5637176A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | Printing head for dot printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58104653U (ja) | 1983-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3679507B2 (ja) | ワイヤドットプリンタヘッド | |
JPS641077Y2 (ja) | ||
US4572681A (en) | Wire dot print head | |
JPH053324Y2 (ja) | ||
US4728205A (en) | Positioning of dampeners in a wire matrix print head | |
JPS6232858Y2 (ja) | ||
JPS6310296Y2 (ja) | ||
US5002412A (en) | Armature guide for wire dot print head | |
US5033884A (en) | Wire dot printer head with oil absorbing member | |
JPH0634109Y2 (ja) | 印字ヘッド | |
JP3417677B2 (ja) | ワイヤドット印字ヘッド | |
JPH0436275Y2 (ja) | ||
JPS58120042U (ja) | ワイヤドツトプリンタヘツド | |
JPS6139561Y2 (ja) | ||
JPS625330Y2 (ja) | ||
JPS61193865A (ja) | ドツトプリンタヘツド | |
JPS582076B2 (ja) | 印字ヘツドの組立て方法 | |
JP2503942B2 (ja) | 印字ヘッド | |
JPS60130040U (ja) | ワイヤドツト印字ヘツド | |
JPS5967242U (ja) | ドツトプリンタにおける印字ヘツド | |
JPH0778816B2 (ja) | カード穿孔装置 | |
JPS5995162A (ja) | 印字ヘツド | |
JPS612572A (ja) | ドツトプリンタ印字ヘツド用可動装置 | |
JPS62234947A (ja) | インパクトドツトヘツド | |
JPS5948840U (ja) | 印字ヘツド |