JPS6399273A

JPS6399273A - 紙用浸漬塗り下地材

Info

Publication number: JPS6399273A
Application number: JP24422886A
Authority: JP
Inventors: Isao Kishino; 岸野　功; Shigeo Tomizawa; 富澤　茂夫
Original assignee: MEEKOO KK
Current assignee: MEEKOO KK
Priority date: 1986-10-16
Filing date: 1986-10-16
Publication date: 1988-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は紙用浸漬塗り下地材に関する。更に詳細には、
紙を基材とする製品に塗料を塗る場合に使用できる紙用
浸漬塗り下地材に関する。

〈従来技術〉従来から、張り子のダルマ、虎、人形等の紙製基材表面
を塗装するにあたっては、直接に塗料を適用すると基材
内部に塗料が浸入して良好な塗装表面を得ることができ
ないため、下地材を使用するのが通常である。このよう
な下地材としては、従来、ニカワ約１重量部、胡粉（貝
殻粉砕物から製造、炭酸カルシウムを主成分とする）約
４重量部及び湯約４〜６重量部を用い、塗装する場でニ
カワを湯に溶解し、これに胡粉等を混合して下地材とし
て使用していた。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、このような従来法による下地材は、腐敗
抵抗性が無いために保存性が悪いこと、使用の都度調合
する必要があるため手間がががること、及び温度の低下
により固まるため、特に冬期には加熱しながら塗装する
必要があること等の欠点があった。

〈発明の目的〉従って、本発明の目的は腐敗抵抗性が大きく長期間に渡
って品質が安定な紙用浸漬塗り下地材を提供することで
ある。

本発明の別の目的は、既調合品としての保管が可能であ
り、作業現場での成分調合の必要なく、使用できる紙用
浸漬塗り下地材を提供することである。

本発明の更に別の目的は塗装時の加熱等の温度管理が不
要な紙用浸漬塗り下地材を提供することである。

本発明の更に別の目的は、仕」〕塗装後の仕上がりが著
しく向」ニする紙用浸漬塗り下地材を提供することであ
る。

本発明の別の目的は、紙製基材を浸漬し、次いで引上げ
るのみで良好な塗装の可能な紙用浸漬塗りの下地材を提
供することである。

〈発明の概要〉本発明によれば、体質顔料１００重量部に対して、エマ
ルジョン樹脂を固形分として３〜２５重量部、増粘剤０
．０５〜０．５重量部及び水を含有し、粘度が１５０ｃ
ｐ〜１０００ｃｐであることを特徴とする紙用浸漬塗り
下地材が提供される。

以下、本発明の詳細な説明する。

〈発明の説明〉本発明において使用できる体質顔料としては、炭酸カル
シウム、クレー、タルク、ジ−クライト。

ベントナイト等の塗料業界で通常使用される体質顔料が
ある。このような体質顔料は紙材への着色と目止め、充
填のために使用されるものである。

本発明において使用できるエマルジョン樹脂としては、
アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、エチレ
ン、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、アクリロニトリル、スチレン、マレイ
ン酸エステル、フマル酸エステル、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、メタアクリロニトリル、ウレタン、エ
ポキシ等の単独重合物若しくは二種以上の共重合物、又
は二種以上の重合物の混合物がある。保護コロイドを使
用せずに乳化重合したものが好ましい。このようなエマ
ルジョン樹脂は１体質顔料等の固着及び紙材への下地材
の付着の作用をなす。使用するエマルジョン樹脂の量は
、上記体質顔料１００重量部に対して固形分として３〜
２５重量部、好ましくは５〜１５重量部である。固形分
として２５重量部より多いと、体質顔料の目止め及び充
填効果が低下し、また３重量部より少ないと下地材の強
度不足及び紙基剤への下地材の付着力の低下を招くので
好ましくない。

本発明において使用できる増粘剤としては、メチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース。

カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ。

ポリビニルアルコール等のアルカリ可溶及び膨潤型エマ
ルジョン等がある。増粘剤の添加により、顔料の沈降を
防止し、かつ浸漬塗装時の下地材のダレと素地紙材への
水分の浸透性を調整する。使用する増粘剤の量は、上記
体質顔料１００重量部に対して０．０５〜０．５重量部
、好ましくは０．１〜０．３重量部である。増粘剤量が
０．５重量部を越えると塗装時のダレが激しくなり、０
．０５重量部より少ないと顔料が沈降するので好ましく
ない。

本発明の紙使用浸漬塗り下地材においては、希釈剤及び
溶剤として水を使用する。水の添加により、下地材の粘
度が温度２０’ＣにおいてＢ型粘度計で回Ｕ２０ＲＰＭ
で測定した場合に、１５０〜１０００ｃｐになることが
必須である。粘度が１５０ｃｐ未満だと下地剤の目止め
効果が不充分であり。

逆に１０００ｃｐを越えると塗装効率が低下し、また塗
膜が厚くなるので亀裂が入りやすくなり、かつ不経済で
ある。

本発明の下地材においては、上記の成分の他に、更に分
散剤（例えばポリカルボン酸ソーダ等）、造膜助剤、防
腐剤、防カビ剤、消泡剤（例えば鉱物油系消泡剤等）、
着色顔料等の水系塗料に通常使用される助剤を添加して
もよい。

本発明の紙用浸漬塗り下地材は、最初に体質顔料及び水
、更に必要に応じて分散剤等を公知の攪拌器にて最初に
攪拌して顔料スラリーを製造し、攪拌しなから増粘剤、
エマルジョン樹脂及び必要に応じた助剤を添加し、最後
に水により粘度を１５０〜１０００　ｃｐに調整するこ
とにより製造できる。

本発明の紙用浸漬塗り下地材は、予め水分量の少ない調
合品を製造しておき、塗装作業時に水希釈しても使用で
きる。希釈する水の量は、最終的に下地材の粘度が１５
０〜１０００　ｃｐとなる量であればよい。

本発明の紙用浸漬塗り下地材を紙基材に塗装するにあた
っては、被塗面が下地材に接触しさえすればよく、特に
下地材中に滞留させなくてもよい。

また被塗面の３／４〜２／３程度を下地材に浸漬した後
に引上げ、浸漬部分を上にして過剰に塗布された下地材
のダレによって残り部分を塗装してもよい。

〈発明の効果〉本発明による紙用浸漬塗り下地材は、腐敗抵抗性が高く
、従って保存性に極めて優れ１作業現場での成分調合及
び加熱による温度管理が不要なので作業性も良好である
。更に、本発明の紙用浸漬塗り下地材を使用することに
より仕上げ塗装後の仕上がりも著しく向上する。

〈実施例〉以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

ヌ遣ｆｉｌ以下の成分からなる紙用浸漬下地材をディスパーを用い
て製造した。

成　　　　　　　分　　　　　　　　　　　　重量部炭
酸カルシウム粉末　　　　　　　　５０（平均粒径５〜
９ミクロン）クレー（平均粒径１ｏミクロン）１０タルク（平均粒径１０ミクロン）１０アクリロニトリル・スチレンの　　　　−５０％エルマ
ジョン　　　　　　　　１５（大日本インキ■製、商品
名ボンゴート５４１０）メチルセルロース　　　　　　
　　　　０．１（信越化学（＃ｌ製、商品名メトローズ
９０Ｓ）１３００００）ポリカルボン酸ソーダ　　　　
　　　　０．２（日本アクリルｍｉｓ、商品名プライア
ル８５０）鉱物油系消泡剤　　　　　　　　　　　０．
２（Ｍ電化＠製、商品名アデカネートＢ−１８７）水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．５
上記の如くして製造した本発明による紙用浸漬塗り下地
材に更に２０重量部の水を添加して、温度２０℃１回転
数２ＯＲＰＭにてＢ型粘度計で粘度測定したところ６０
０ｃｐであった。この下地材を用いて、ダルマの紙製基
材の浸漬塗りを行なった。下地塗装後のダルマはダレの
度合い、目止め効果が良好であった。このダルマを２０
℃にて１日乾燥した後、ラッカー系ダルマ用塗料（島田
商店、商品名ダルマコート）で仕上げ塗りを行なったと
ころ、肌合い及び強度共に良好であった。

失庭銖ｌ以下の成分を実施例１と同様の攪拌器を使用して、本発
明による紙用浸漬塗り下地材を製造した。

成　　　　　分　　　　　　　　　重量部重質炭酸カル
シウム　　　　　　　　４５（平均粒径５〜９ミクロン
）クレー（平均粒径１０ミクロン）　　　　１０タルク（
平均粒径１０ミクロン）　　　　５アクリロニトリル・
スチレンの５０％エルマジョン　　　　　　　　１０（大日本イン
キ■製、商品名ボンゴート５４１０）メチルセルロース
　　　　　　　　　　０．０７（信越化学■製、商品名
メトローズ９０ＳＨ３００００）ポリカルボン酸ソーダ
　　　　　　　　０．２（日本アクリル■製、商品名プ
ライアル８５０）消泡剤　　　　　　　　　　　　　　
　０・１（旭電化曲製、商品名アデカネートＢ−１８７
）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０製造した下地材の粘度を実施例１と同様の方法で粘
度測定を行なったところ６００ｃｐ（２０℃。

Ｂ型粘度計２ＯＲＰＭ）であった。次いで、水希釈を行
なわない以外は実施例１と同様にして浸漬塗りを行なっ
たが、下地塗装後のダルマはダレの度合い、目止め効果
とも良好であり、また仕上げ塗り後の肌合い１強度とも
優れていた。

失席■主以下の成分を実施例１と同様の攪拌器を使用して１本発
明による紙用浸漬塗り下地材を製造した。

成　　　　　分　　　　　　　　重量部重質炭酸カルシ
ウム　　　　　　　　７５（平均粒径１０〜１５ミクロ
ン）アクリロニトリル・スチレンの５０％エルマジョン　　　　　　　　１２（大日本イン
キ■製、商品名ボンボート５４１０）メチルセルロース
　　　　　　　　　　　０．３（信越化学■製、商品名
メトローズ９０ＳＨ３００００）ポリカルボン酸ソーダ
　　　　　　　　０．２（日本アクリル曲製、商品名プ
ライアル８５０）消泡剤　　　　　　　　　　　　　　
　０．１（加電化■製、商品名アデカネートＢ−１８７
）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１２．４製造した下地材に更に３０重量部の水を加えて
希釈し、その粘度を実施例１と同様の方法で粘度測定を
行なったところ３００ｃｐ（２０℃、Ｂ型粘度計２ＯＲ
ＰＭ）であった。次いで、実施例１と同様にして浸漬塗
りを行なったが、下地塗装後のダルマはダレの度合い、
目止め効果とも良好であり、また仕上げ塗り後の肌合い
、強度とも優れていた。

去」１」乞以下の成分を実施例１と同様の攪拌器を使用して１本発
明による紙用浸漬塗り下地材を製造した。

成　　　　　分　　　　　　　　　重量部重質炭酸カル
シウム　　　　　　　　５０（平均粒径５〜９ミクロン
）クレー（平均粒径１０ミクロン）　　　　１０タルク（
平均粒径１０ミクロン＞　　　　１０酢ピロ５エマルジ
ヨン　　　　　　　１１・５（日本カーバイト開裂、商
品名二カゾールＰＬ６６８）１０％ポリビニルアルコー
ル水溶液　　　１．５（クラレ■製、商品名ＰＴＡ−２
１７）ポリカルボン酸ソーダ　　　　　　　　０．２（
日本アクリル銖製、商品名プライアル８５０）水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．８
製造した下地材に更に３０重量部の水を加えて希釈し、
その粘度を実施例１と同様の方法で粘度測定を行なった
ところ７００ｃｐ（２０℃、Ｂ型粘度計２ＯＲＰＭ）で
あった０次いで、水希釈を行なわない以外は実施例１と
同様にして浸漬塗りを行なったが、下地塗装後のダルマ
はダレの度合１１、目止め効果とも良好であり、また仕
りげ塗り後の肌合い、強度とも優れていた。

Claims

【特許請求の範囲】

体質顔料１００重量部に対して、エマルジョン樹脂を固
形分として３〜２５重量部、増粘剤０．０５〜０．５重
量部及び水を含有し、粘度が１５０ｃｐ〜１０００ｃｐ
であることを特徴とする紙用浸漬塗り下地材。