JPS639884B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS639884B2 JPS639884B2 JP57093058A JP9305882A JPS639884B2 JP S639884 B2 JPS639884 B2 JP S639884B2 JP 57093058 A JP57093058 A JP 57093058A JP 9305882 A JP9305882 A JP 9305882A JP S639884 B2 JPS639884 B2 JP S639884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work
- rolling mill
- rolled material
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 32
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分塊圧延、厚板圧延、薄板圧延等に
用いられて好適な圧延機に関する。
用いられて好適な圧延機に関する。
従来、圧延における平板圧延材の平坦度は、４
段圧延機におけるワークロールベンデイング、バ
ツクアツプロールベンデイング、６段圧延機にお
ける中間ロール移動およびワークロールベンデイ
ング等によつて制御されているが、それらは設備
および制御技術が複雑である。
段圧延機におけるワークロールベンデイング、バ
ツクアツプロールベンデイング、６段圧延機にお
ける中間ロール移動およびワークロールベンデイ
ング等によつて制御されているが、それらは設備
および制御技術が複雑である。
また、圧延時に圧延材に生ずるキヤンバは、キ
ヤンバの量に応じて圧延機の左右の圧下量に差を
与えることによつて修正可能とされているが、こ
の方法は、圧延機の剛性により左右の板厚差を正
確に制御することができず、容易には適正なキヤ
ンバ修正効果を得ることができない。
ヤンバの量に応じて圧延機の左右の圧下量に差を
与えることによつて修正可能とされているが、こ
の方法は、圧延機の剛性により左右の板厚差を正
確に制御することができず、容易には適正なキヤ
ンバ修正効果を得ることができない。
本発明は、容易かつ適正に圧延材の平坦度およ
びキヤンバを制御可能とする圧延機を提供するこ
とを目的とする。
びキヤンバを制御可能とする圧延機を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、上下各
一対のワークロールおよびバツクアツプロールを
有してなる圧延機において、各ワークロールの胴
部または各バツクアツプロールの胴部に、円筒面
から成る大径部、小径部および大径部と小径部と
を連結するテーパ部を設けられ、各ワークロール
またはバツクアツプロールがそれらの大径部を圧
延機中心に対して相互に反対側に位置するように
配置され、各ワークロールまたは各バツクアツプ
ロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされるよう
にしたものである。
一対のワークロールおよびバツクアツプロールを
有してなる圧延機において、各ワークロールの胴
部または各バツクアツプロールの胴部に、円筒面
から成る大径部、小径部および大径部と小径部と
を連結するテーパ部を設けられ、各ワークロール
またはバツクアツプロールがそれらの大径部を圧
延機中心に対して相互に反対側に位置するように
配置され、各ワークロールまたは各バツクアツプ
ロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされるよう
にしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例に係る圧延機の概略
構成を示す正面図であり、第２図は、その要部を
拡大して示す正面図である。すなわち、ハウジン
グ１１には、上下の各ロールチヨツク１２Ａ，１
２Ｂを介して上下の各バツクアツプロール１３
Ａ，１３Ｂが水平配置されるとともに、上下の各
ロールチヨツク１４Ａ，１４Ｂを介して上下の各
ワークロール１５Ａ，１５Ｂがバツクアツプロー
ル１３Ａ，１３Ｂに背面支持される状態で水平配
置されている。なお、ロールチヨツク１４Ａ，１
４Ｂは、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂの軸部を
回転および軸方向移動可能に支持している。
構成を示す正面図であり、第２図は、その要部を
拡大して示す正面図である。すなわち、ハウジン
グ１１には、上下の各ロールチヨツク１２Ａ，１
２Ｂを介して上下の各バツクアツプロール１３
Ａ，１３Ｂが水平配置されるとともに、上下の各
ロールチヨツク１４Ａ，１４Ｂを介して上下の各
ワークロール１５Ａ，１５Ｂがバツクアツプロー
ル１３Ａ，１３Ｂに背面支持される状態で水平配
置されている。なお、ロールチヨツク１４Ａ，１
４Ｂは、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂの軸部を
回転および軸方向移動可能に支持している。
ここで、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂは、そ
れらの胴部に、直径dL、長さlLの円筒面から成る
大径部１６、直径dR、長さlRの円筒面から成る小
径部１７、大径部１６と小径部１７とを連結する
長さlCなるテーパ部１８とを備えている。なお、
大径部１６および小径部１７とテーパ部１８との
接続部は、ゆるやかな円弧となつている。また、
両ワークロール１５Ａ，１５Ｂは、上ワークロー
ル１５Ａの大径部１６と下ワークロール１５Ｂの
大径部１６とが圧延機中心（Ｙ―Ｙ）に対して相
互に反対側に位置するように配置されている。両
ワークロール１５Ａ，１５Ｂの各小径部１７は、
圧延をしていない空荷時には、各バツクアツプロ
ール１３Ａ，１３Ｂとの間に1/2．△ｄ（△ｄ＝dL
−dR）なる間隙を形成している。一方、各ワーク
ロール１５Ａ，１５Ｂは圧延時に圧延荷重の作用
下で撓み、それらの小径部１７を各バツクアツプ
ロール１３Ａ，１３Ｂに当接せしめるようになつ
ている。
れらの胴部に、直径dL、長さlLの円筒面から成る
大径部１６、直径dR、長さlRの円筒面から成る小
径部１７、大径部１６と小径部１７とを連結する
長さlCなるテーパ部１８とを備えている。なお、
大径部１６および小径部１７とテーパ部１８との
接続部は、ゆるやかな円弧となつている。また、
両ワークロール１５Ａ，１５Ｂは、上ワークロー
ル１５Ａの大径部１６と下ワークロール１５Ｂの
大径部１６とが圧延機中心（Ｙ―Ｙ）に対して相
互に反対側に位置するように配置されている。両
ワークロール１５Ａ，１５Ｂの各小径部１７は、
圧延をしていない空荷時には、各バツクアツプロ
ール１３Ａ，１３Ｂとの間に1/2．△ｄ（△ｄ＝dL
−dR）なる間隙を形成している。一方、各ワーク
ロール１５Ａ，１５Ｂは圧延時に圧延荷重の作用
下で撓み、それらの小径部１７を各バツクアツプ
ロール１３Ａ，１３Ｂに当接せしめるようになつ
ている。
また、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂの駆動側
軸端には、それぞれ自在継手１９Ａ，１９Ｂ、軸
方向に伸縮可能なスプライン継手２０Ａ，２０Ｂ
および自在継手２１Ａ，２１Ｂを介して、上下の
各駆動電動機２２Ａ，２２Ｂが接続されている。
軸端には、それぞれ自在継手１９Ａ，１９Ｂ、軸
方向に伸縮可能なスプライン継手２０Ａ，２０Ｂ
および自在継手２１Ａ，２１Ｂを介して、上下の
各駆動電動機２２Ａ，２２Ｂが接続されている。
また、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂの被駆動
側軸端には、それぞれ連結部材２３Ａ，２３Ｂを
介して、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂをそれら
の軸方向に移動可能とする上下の各シフト装置２
４Ａ，２４Ｂが接続されている。すなわち、上下
の各シフト装置２４Ａ，２４Ｂは、各ワークロー
ル１５Ａ，１５Ｂの軸方向相対位置を変化し、そ
の変化状態によつて圧延材に与える圧下断面形状
を変化可能としている。ここで、各ワークロール
１５Ａ，１５Ｂの上記軸方向移動に伴う軸長変化
は、前記伸縮自在のスプライン継手２０Ａ，２０
Ｂによつて吸収可能とされている。なお、上記圧
延機の圧下装置は、通常の圧延機におけると全く
同様である。
側軸端には、それぞれ連結部材２３Ａ，２３Ｂを
介して、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂをそれら
の軸方向に移動可能とする上下の各シフト装置２
４Ａ，２４Ｂが接続されている。すなわち、上下
の各シフト装置２４Ａ，２４Ｂは、各ワークロー
ル１５Ａ，１５Ｂの軸方向相対位置を変化し、そ
の変化状態によつて圧延材に与える圧下断面形状
を変化可能としている。ここで、各ワークロール
１５Ａ，１５Ｂの上記軸方向移動に伴う軸長変化
は、前記伸縮自在のスプライン継手２０Ａ，２０
Ｂによつて吸収可能とされている。なお、上記圧
延機の圧下装置は、通常の圧延機におけると全く
同様である。
次に、上記実施例の作用について説明する。
まず、第３図ＡないしＣを参照して、圧延材３
０に対する平坦度の制御方法について説明する。
０に対する平坦度の制御方法について説明する。
第３図Ａは、圧延材３０に与える板クラウンを
略零とする場合の基準ロール配置を示す説明図で
ある。この基準ロール配置においては、上ワーク
ロール１５Ａの大径部１６、小径部１７およびテ
ーパ部１８が、下ワークロール１５Ｂの小径部１
７、テーパ部１８および大径部１６に対してロー
ル軸方向にずれることなく対向配置せしめられて
いる。したがつて、圧延材３０の圧延時に、各ワ
ークロール１５Ａ，１５Ｂの各小径部１７が各バ
ツクアツプロール１３Ａ，１３Ｂに当接する状態
下にあつては、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂの
なすロール間隙がロール軸方向の全範囲で均一な
間隙hOとなる。すなわち、この基準ロール配置に
おいて、圧延材３０は、幅方向に一様な板厚hOに
圧延される。
略零とする場合の基準ロール配置を示す説明図で
ある。この基準ロール配置においては、上ワーク
ロール１５Ａの大径部１６、小径部１７およびテ
ーパ部１８が、下ワークロール１５Ｂの小径部１
７、テーパ部１８および大径部１６に対してロー
ル軸方向にずれることなく対向配置せしめられて
いる。したがつて、圧延材３０の圧延時に、各ワ
ークロール１５Ａ，１５Ｂの各小径部１７が各バ
ツクアツプロール１３Ａ，１３Ｂに当接する状態
下にあつては、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂの
なすロール間隙がロール軸方向の全範囲で均一な
間隙hOとなる。すなわち、この基準ロール配置に
おいて、圧延材３０は、幅方向に一様な板厚hOに
圧延される。
第３図Ｂは、圧延材３０が腹のび傾向にある場
合におけるように、圧延材３０に与える板クラウ
ンを正クラウン（インクリーズ）状態とする場合
のロール配置を示す説明図である。このロール配
置においては、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂ
が、第３図Ａに示した基準ロール配置状態から、
それらの各大径部１６が相互に遠ざかるように、
相互にkiだけ移動せしめられる。したがつて、圧
延材３０の圧延時に、各ワークロール１５Ａ，１
５Ｂの各小径部１７が各バツクアツプロール１３
Ａ，１３Ｂに当接する状態下にあつては、各ワー
クロール１５Ａ，１５Ｂがなすロール間隙は、両
端部のhOに対して中央部でより大となる。すなわ
ち、このロール配置においては、圧延材３０は、
両端部の板厚をhO、中央部の板厚を下記(1)式のhi
に圧延される。
合におけるように、圧延材３０に与える板クラウ
ンを正クラウン（インクリーズ）状態とする場合
のロール配置を示す説明図である。このロール配
置においては、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂ
が、第３図Ａに示した基準ロール配置状態から、
それらの各大径部１６が相互に遠ざかるように、
相互にkiだけ移動せしめられる。したがつて、圧
延材３０の圧延時に、各ワークロール１５Ａ，１
５Ｂの各小径部１７が各バツクアツプロール１３
Ａ，１３Ｂに当接する状態下にあつては、各ワー
クロール１５Ａ，１５Ｂがなすロール間隙は、両
端部のhOに対して中央部でより大となる。すなわ
ち、このロール配置においては、圧延材３０は、
両端部の板厚をhO、中央部の板厚を下記(1)式のhi
に圧延される。
hi＝hO＋△ｄ・2ki／lC ………(1)
すなわち、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂを、
第３図Ａの基準ロール配置から上記(1)式によつて
定まるkiだけ軸方向に移動し、第３図Ｂに示すロ
ール配置とすることにより、圧延材にhi−hOなる
正クラウンを与えることが可能となる。
第３図Ａの基準ロール配置から上記(1)式によつて
定まるkiだけ軸方向に移動し、第３図Ｂに示すロ
ール配置とすることにより、圧延材にhi−hOなる
正クラウンを与えることが可能となる。
第３図Ｃは、圧延材３０が耳のび傾向にある場
合におけるように、圧延材３０に与える板クラウ
ンを逆クラウン（デイクリーズ）状態とする場合
のロール配置を示す説明図である。すなわち、こ
のロール配置においては、各ワークロール１５
Ａ，１５Ｂが、第３図Ａに示した基準ロール配置
状態から、それらの大径部１６が相互に接近する
ように、相互にkjだけ移動せしめられる。したが
つて、圧延材３０の圧延時に、各ワークロール１
５Ａ，１５Ｂの小径部１７が各バツクアツプロー
ル１３Ａ，１３Ｂに当接する状態下にあつては、
各ワークロール１５Ａ，１５Ｂがなすロール間隙
は、両端部のhOに対して中央部でより小となる。
したがつて、圧延材３０は、両端部の板厚がhO、
中央部の板厚が下記(2)式のhjに圧延される。
合におけるように、圧延材３０に与える板クラウ
ンを逆クラウン（デイクリーズ）状態とする場合
のロール配置を示す説明図である。すなわち、こ
のロール配置においては、各ワークロール１５
Ａ，１５Ｂが、第３図Ａに示した基準ロール配置
状態から、それらの大径部１６が相互に接近する
ように、相互にkjだけ移動せしめられる。したが
つて、圧延材３０の圧延時に、各ワークロール１
５Ａ，１５Ｂの小径部１７が各バツクアツプロー
ル１３Ａ，１３Ｂに当接する状態下にあつては、
各ワークロール１５Ａ，１５Ｂがなすロール間隙
は、両端部のhOに対して中央部でより小となる。
したがつて、圧延材３０は、両端部の板厚がhO、
中央部の板厚が下記(2)式のhjに圧延される。
hj＝hO−△ｄ・2kj／lC ……(2)
すなわち、各ワークロール１５Ａ，１５Ｂを、
第３図Ａに示した基準ロール配置から、上記(2)式
で定まるkjだけ軸方向に移動し、第３図Ｃに示す
ロール配置とすることにより、圧延材３０にhj−
hOなる逆クラウンを与えることが可能となる。
第３図Ａに示した基準ロール配置から、上記(2)式
で定まるkjだけ軸方向に移動し、第３図Ｃに示す
ロール配置とすることにより、圧延材３０にhj−
hOなる逆クラウンを与えることが可能となる。
次に、第４図を参照して、圧延材３０に対する
キヤンバの制御方法を説明する。圧延材３０が第
４図に２点鎖線で示すように左の方向へ曲り、半
径Ｒのキヤンバを生ずることが圧延機の前後に設
置されたキヤンバメータによつて予測される場合
には、圧延材３０の中心に対する左側の面積AL
の減面率αALが右側の面積ARの減面率βARよりも
大きくなるように各ワークロール１５Ａ，１５Ｂ
を移動せしめればよい。すなわち、この場合に
は、前記第３図Ａに示した基準ロール配置状態か
ら上ワークロール１５Ａをknだけ左方向に移動
せしめ、下ワークロール１５Ｂをko（kn＞ko）だ
け右方向に移動せしめればよい。ここで、上記移
動量kn、koは、予測キヤンバの半径Ｒおよび圧
延中の板幅Ｂに対し、予測キヤンバの内側減面率
αALと外側減面率βARとが下記(3)式を満足するよ
うに設定すればよい。
キヤンバの制御方法を説明する。圧延材３０が第
４図に２点鎖線で示すように左の方向へ曲り、半
径Ｒのキヤンバを生ずることが圧延機の前後に設
置されたキヤンバメータによつて予測される場合
には、圧延材３０の中心に対する左側の面積AL
の減面率αALが右側の面積ARの減面率βARよりも
大きくなるように各ワークロール１５Ａ，１５Ｂ
を移動せしめればよい。すなわち、この場合に
は、前記第３図Ａに示した基準ロール配置状態か
ら上ワークロール１５Ａをknだけ左方向に移動
せしめ、下ワークロール１５Ｂをko（kn＞ko）だ
け右方向に移動せしめればよい。ここで、上記移
動量kn、koは、予測キヤンバの半径Ｒおよび圧
延中の板幅Ｂに対し、予測キヤンバの内側減面率
αALと外側減面率βARとが下記(3)式を満足するよ
うに設定すればよい。
βAR／αAL＝Ｒ＋Ｂ／Ｒ ……(3)
第５図は、本発明の変形例を示す説明図であ
る。この変形例においては、バツクアツプロール
４１Ａ，４１Ｂおよびワークロール４２Ａ，４２
Ｂを有してなる圧延機において、各ワークロール
４２Ａ，４２Ｂの胴部を真直状とし、各バツクア
ツプロール４１Ａ，４１Ｂの胴部に、直径DRの
円筒面から成る大径部４３、直径DLの円筒面か
ら成る小径部４４、テーパ部４５を設け、各バツ
クアツプロール４１Ａ，４１Ｂの各大径部４３を
圧延機中心に対して相互に反対側に位置し、各バ
ツクアツプロール４１Ａ，４１Ｂをそれぞれ軸方
向に移動可能としたものである。この変形例に係
る圧延機においても、前記実施例におけると同様
な効果を得ることが可能である。
る。この変形例においては、バツクアツプロール
４１Ａ，４１Ｂおよびワークロール４２Ａ，４２
Ｂを有してなる圧延機において、各ワークロール
４２Ａ，４２Ｂの胴部を真直状とし、各バツクア
ツプロール４１Ａ，４１Ｂの胴部に、直径DRの
円筒面から成る大径部４３、直径DLの円筒面か
ら成る小径部４４、テーパ部４５を設け、各バツ
クアツプロール４１Ａ，４１Ｂの各大径部４３を
圧延機中心に対して相互に反対側に位置し、各バ
ツクアツプロール４１Ａ，４１Ｂをそれぞれ軸方
向に移動可能としたものである。この変形例に係
る圧延機においても、前記実施例におけると同様
な効果を得ることが可能である。
なお、本発明において、ワークロールまたはバ
ツクアツプロールに与える大径部と小径部との径
差は、ワークロールの胴長によつて異なるが、ワ
ークロール径の約0.05％〜２％の範囲に設定する
のが良い。
ツクアツプロールに与える大径部と小径部との径
差は、ワークロールの胴長によつて異なるが、ワ
ークロール径の約0.05％〜２％の範囲に設定する
のが良い。
また、本発明の実施において、圧延材の幅方向
断面に生ずる曲りは、後続する通常形式の圧延機
または矯正機によつて矯正される。
断面に生ずる曲りは、後続する通常形式の圧延機
または矯正機によつて矯正される。
以上のように、本発明に係る圧延機は、各ワー
クロールの胴部または各バツクアツプロールの胴
部に、円筒面から成る大径部、小径部および大径
部と小径部とを連結するテーパ部を設けられ、各
ワークロールまたは各バツクアツプロールがそれ
らの大径部を圧延機中心に対して相互に反対側に
位置するように配置され、各ワークロールまたは
各バツクアツプロールがそれぞれ軸方向に移動可
能とされるようにしたので、容易かつ適正に圧延
機の平坦度およびキヤンバを制御することができ
るという効果を有する。
クロールの胴部または各バツクアツプロールの胴
部に、円筒面から成る大径部、小径部および大径
部と小径部とを連結するテーパ部を設けられ、各
ワークロールまたは各バツクアツプロールがそれ
らの大径部を圧延機中心に対して相互に反対側に
位置するように配置され、各ワークロールまたは
各バツクアツプロールがそれぞれ軸方向に移動可
能とされるようにしたので、容易かつ適正に圧延
機の平坦度およびキヤンバを制御することができ
るという効果を有する。
第１図は本発明の一実施例に係る圧延機の概略
構成を示す正面図、第２図は同実施例の要部を拡
大して示す正面図、第３図ＡないしＣは同実施例
における平坦度制御状態を示す説明図、第４図は
同実施例におけるキヤンバ制御状態を示す説明
図、第５図は本発明の変形例を示す正面図であ
る。 １３Ａ，１３Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ…バツクアツ
プロール、１５Ａ，１５Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ…ワ
ークロール、１６，４３…大径部、１７，４４…
小径部、１８，４５…テーパ部、２４Ａ，２４Ｂ
…シフト装置、３０…圧延材。
構成を示す正面図、第２図は同実施例の要部を拡
大して示す正面図、第３図ＡないしＣは同実施例
における平坦度制御状態を示す説明図、第４図は
同実施例におけるキヤンバ制御状態を示す説明
図、第５図は本発明の変形例を示す正面図であ
る。 １３Ａ，１３Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ…バツクアツ
プロール、１５Ａ，１５Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ…ワ
ークロール、１６，４３…大径部、１７，４４…
小径部、１８，４５…テーパ部、２４Ａ，２４Ｂ
…シフト装置、３０…圧延材。
Claims (1)
- １ 上下各一対のワークロールおよびバツクアツ
プロールを有してなる圧延機において、各ワーク
ロールの胴部または各バツクアツプロールの胴部
に、円筒面から成る大径部、小径部および大径部
と小径部とを連結するテーパ部を設けられ、各ワ
ークロールまたは各バツクアツプロールがそれら
の大径部を圧延機中心に対して相互に反対側に位
置するように配置され、各ワークロールまたは各
バツクアツプロールがそれぞれ軸方向に移動可能
とされることを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093058A JPS58212802A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093058A JPS58212802A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212802A JPS58212802A (ja) | 1983-12-10 |
| JPS639884B2 true JPS639884B2 (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=14071906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57093058A Granted JPS58212802A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212802A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0818048B2 (ja) * | 1988-04-13 | 1996-02-28 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機 |
| US5174144A (en) * | 1990-04-13 | 1992-12-29 | Hitachi, Ltd. | 4-high rolling mill |
| DE4409299A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern |
| JP4818680B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2011-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630014A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP57093058A patent/JPS58212802A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630014A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58212802A (ja) | 1983-12-10 |
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