JPS6396205A - 高炉の原料装入装置 - Google Patents
高炉の原料装入装置Info
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- JPS6396205A JPS6396205A JP24216786A JP24216786A JPS6396205A JP S6396205 A JPS6396205 A JP S6396205A JP 24216786 A JP24216786 A JP 24216786A JP 24216786 A JP24216786 A JP 24216786A JP S6396205 A JPS6396205 A JP S6396205A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
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- Blast Furnaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はコンベア等の巻上装置から原料を受けて、高炉
上に設けられた炉頂バンカ内に原料を装入する高炉の原
料装入装置に関するものである。
上に設けられた炉頂バンカ内に原料を装入する高炉の原
料装入装置に関するものである。
[従来の技術]
一般に高炉の上部に設けられた炉頂バンカの上部には原
料装入v4置が設けられ、地上等の原料源から原料を移
送するコンベア等の巻上装置から原料を受けて上記炉頂
バンカ内に原料を装入していることは周知の如くである
。
料装入v4置が設けられ、地上等の原料源から原料を移
送するコンベア等の巻上装置から原料を受けて上記炉頂
バンカ内に原料を装入していることは周知の如くである
。
従来、高炉の原料装入装置は第7図及び第8図に示す如
く構成されていた。
く構成されていた。
第7図は第1の従来例を示すものである。図示するよう
に、^炉aの上部には炉頂バンカbが設けられている。
に、^炉aの上部には炉頂バンカbが設けられている。
この炉頂バンカbは上段の貯留バンカCと下段の均圧バ
ンカdとからなっている。
ンカdとからなっている。
上段の貯留バンカC上にはこれと同軸上に回転自在に原
料装入装置eが設けられている。この原料装入装置eは
例えば旋回シュートにて形成され、その排出口fは径方
向外方に傾斜すべく偏芯されて形成されている。この原
料装入装置eの上部には地上等の原料源から原料gを移
送するコンベア等の巻上装置りが設けられている。
料装入装置eが設けられている。この原料装入装置eは
例えば旋回シュートにて形成され、その排出口fは径方
向外方に傾斜すべく偏芯されて形成されている。この原
料装入装置eの上部には地上等の原料源から原料gを移
送するコンベア等の巻上装置りが設けられている。
上記巻上装置りにより地上等の原料源から移送された原
料gは原料装入′AA置C内に搬入される。
料gは原料装入′AA置C内に搬入される。
この原料装入装置e内への原料gの搬入は原料装入装置
eを回転させながら行なわれる。原料装入装置eを通過
した原料9は上記貯留バンカC内に一時貯留される。貯
留バンカC内に一時貯留された原料9は均圧バンカa内
に装入され、装入完了後、上記高炉a内からの圧力漏洩
を防止すべく、均圧バンカdの内部圧力を高炉aの内部
圧力と均等に維持した後、均圧バンカdから高炉aに原
料りが装入されるようになっている。
eを回転させながら行なわれる。原料装入装置eを通過
した原料9は上記貯留バンカC内に一時貯留される。貯
留バンカC内に一時貯留された原料9は均圧バンカa内
に装入され、装入完了後、上記高炉a内からの圧力漏洩
を防止すべく、均圧バンカdの内部圧力を高炉aの内部
圧力と均等に維持した後、均圧バンカdから高炉aに原
料りが装入されるようになっている。
〔発明が解決しようとする問題点]
ところで、この種の高炉の原料装入装置Cにあっては以
下の如き問題点があった。
下の如き問題点があった。
上記貯留バンカC内に装入される原料9は旋回シュート
にて形成された原料装入装置eにより、リング状或いは
そのリングの任意の一点でしか装入されず、原料分布の
制御性が悪いという問題があった。
にて形成された原料装入装置eにより、リング状或いは
そのリングの任意の一点でしか装入されず、原料分布の
制御性が悪いという問題があった。
このように、リング状に装入され、貯留される原料9の
縦断面はM形状を早しており、夫々の山のスロープが長
く、貯留バンカCの内壁近傍と中央部とに粗粒の原料9
が、これらの間の山の部分にリング状に細粒の原料Qが
偏析していた。
縦断面はM形状を早しており、夫々の山のスロープが長
く、貯留バンカCの内壁近傍と中央部とに粗粒の原料9
が、これらの間の山の部分にリング状に細粒の原料Qが
偏析していた。
そのため、この貯留バンカC内に偏析した原料Qが均圧
バンカa内に装入されると粗粒及び細粒の原料9が層状
に偏析していた。
バンカa内に装入されると粗粒及び細粒の原料9が層状
に偏析していた。
第1の従来例の原料装入装置eにおける問題点を解決す
べく第8図(A)に示す如き第2の従来例の高炉の原料
装入装置iが創案された。図示するように、第2の従来
例の高炉の原料装入装置iは炉頂バンカbの原料搬入口
の軸芯Jに、その同軸上に回転自在に設けられ、上部装
入口kがコンベア等の巻上装置りの搬出端に臨んで開口
すると共に、下部排出口1が上記同軸上に設けられた旋
回シュートmと、この旋回シュートmの下部排出口1に
径方向に傾動自在に設けられた傾動シュートnとを備え
て構成されている。
べく第8図(A)に示す如き第2の従来例の高炉の原料
装入装置iが創案された。図示するように、第2の従来
例の高炉の原料装入装置iは炉頂バンカbの原料搬入口
の軸芯Jに、その同軸上に回転自在に設けられ、上部装
入口kがコンベア等の巻上装置りの搬出端に臨んで開口
すると共に、下部排出口1が上記同軸上に設けられた旋
回シュートmと、この旋回シュートmの下部排出口1に
径方向に傾動自在に設けられた傾動シュートnとを備え
て構成されている。
この第2の従来例の高炉の原料装入装置iにあっては第
1の従来例の高炉の原料装入装置eよりも原料分布特性
が改善されて第8図(B)に示す如く多重同芯円状の原
料排出位置pとなっているものの依然として以下の如き
問題点があった。
1の従来例の高炉の原料装入装置eよりも原料分布特性
が改善されて第8図(B)に示す如く多重同芯円状の原
料排出位置pとなっているものの依然として以下の如き
問題点があった。
上記傾動シュートnの操作は原料gの落下圧力に逆らっ
てなされるため、傾動シュートnの駆動出力が大きく、
その駆動装置が大型化するという問題があった。
てなされるため、傾動シュートnの駆動出力が大きく、
その駆動装置が大型化するという問題があった。
また、傾動シュートnの傾動角度により原料9がその排
出口0から排出されるときの飛び出し角度が異なるため
、例えば上記貯留バンカCの排出口qが複数に分岐され
ている場合に、各排出口qの選りに同芯円状に原料gを
装入することが困難であるという問題があった。
出口0から排出されるときの飛び出し角度が異なるため
、例えば上記貯留バンカCの排出口qが複数に分岐され
ている場合に、各排出口qの選りに同芯円状に原料gを
装入することが困難であるという問題があった。
更に、例えば貯留バンカC内の任意の位茜に原料Qを装
入する場合にも、傾動シュートnの傾動角により原料9
の落下曲線が変わり、落下点制御精度が悪いという問題
があった。
入する場合にも、傾動シュートnの傾動角により原料9
の落下曲線が変わり、落下点制御精度が悪いという問題
があった。
上記の如き問題点に鑑みて本発明は原料分布の制御性及
び落下点制御ll精度を向上させて炉頂バンカ内での原
料の偏析を減少させることができ、且つ駆動装置を小型
化することができる高炉の原料装入装置を提供すること
を目的とするものである。
び落下点制御ll精度を向上させて炉頂バンカ内での原
料の偏析を減少させることができ、且つ駆動装置を小型
化することができる高炉の原料装入装置を提供すること
を目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
従来技術における問題点を解決するために本発明は炉頂
バンカの原料搬入口に、その同軸上に回転自在に設けら
れ、上部装入口が巻上装置の搬出端に臨んで開口すると
共に、下部排出口が径方向外方に傾斜すべく偏芯されて
設けられた上部旋回シュートと、この上部旋回シュート
の下部排出口に同軸上に回転自在に設けられ、排出口が
径方向外方に傾斜すべく偏芯された下部旋回シュートと
を備えたものである。
バンカの原料搬入口に、その同軸上に回転自在に設けら
れ、上部装入口が巻上装置の搬出端に臨んで開口すると
共に、下部排出口が径方向外方に傾斜すべく偏芯されて
設けられた上部旋回シュートと、この上部旋回シュート
の下部排出口に同軸上に回転自在に設けられ、排出口が
径方向外方に傾斜すべく偏芯された下部旋回シュートと
を備えたものである。
[作用]
上述の如く構成され、上記炉頂バンカと同軸上に設けら
れた上部旋回シュート及び上部旋回シュートの下部排出
口に同軸上に回転自在に設けられた下部旋回シュートの
回転速度を変化させたり、いずれかのシュートを停止さ
せたりして相互の操作を変化させることにより、炉頂バ
ンカ内の任意の位置に原料が装入されるものである。
れた上部旋回シュート及び上部旋回シュートの下部排出
口に同軸上に回転自在に設けられた下部旋回シュートの
回転速度を変化させたり、いずれかのシュートを停止さ
せたりして相互の操作を変化させることにより、炉頂バ
ンカ内の任意の位置に原料が装入されるものである。
[実施例]
以下に本発明の高炉の原料装入装置の一実施例を添付図
面に従って詳述する。
面に従って詳述する。
従来と同様に本発明の高炉の装入5A置は高炉a内に原
料を装入すべくその上部に設けられた炉頂バンカC及び
均圧バンカdからなる炉頂バンカbと、この炉頂バンカ
bの上方に設けられ、原料を地上等の原料源から移送す
るコンベア等の巻上波Hhとの間に位置されている。
料を装入すべくその上部に設けられた炉頂バンカC及び
均圧バンカdからなる炉頂バンカbと、この炉頂バンカ
bの上方に設けられ、原料を地上等の原料源から移送す
るコンベア等の巻上波Hhとの間に位置されている。
第1図(A>に示ず如く、原料装入装置1の上部は上部
旋回シュート2にて形成されている。この上部旋回シュ
ート2は上記炉頂バンカbの原料搬入口に、その同軸上
に回転自在となるよう炉頂バンカす等の固定側から第1
の軸受3にて支承されている。この上部旋回シュート2
の上部装入口4は上記コンベア等の巻上装置りの搬出端
に臨んで開口されている。また、この上部旋回シュート
2の下部排出口5は径方向外方に傾斜すべく偏芯されて
形成されている。すなわち、上部旋回シュート2はその
底部6に下部排出口5が軸芯がら偏芯して形成されると
共に、その底部6が上記下部排出口5側に傾斜して形成
された有底筒体にて形成されている二この上部旋回シュ
ート2の下部排出口5には下部旋回シュート7が取り付
けられ、これと同軸上に回転自在となるように上部旋回
シュート2に取り付けられた第2の軸受8にて支承され
ている。この下部旋回シュート7の排出口9は上記下部
排出口5の軸芯から径方向外方に傾斜すべく偏芯して形
成されている。すなわち、下部旋回シュート7は上記排
出口9へ向けて順次縮径された筒体にて形成され、上記
上部旋回シュート2の下部排出口5に傾斜させて取り付
けられている。上記上部旋回シュート2及び下部旋回シ
ュート7を回転させるために以下の如き歯車様構が構成
されている。上記上部旋回シュート2の本体上部にはそ
の外周部に沿って第1の外歯歯車10が取り付けられて
おり、この第′1の外歯If7車10は上記第1の軸受
3にて支承されている。この第1の外歯歯車10は第2
の外歯歯車11と噛合し、この第2の外歯歯車11は第
1の駆動装置12に取り付けられた第1のビニオンギア
13と噛合している。この第1の駆動装置12の駆動軸
は固定側に設けられた第3の軸受14にて支承されてい
る。上記第2の外向歯車11には遊星歯車15の内歯歯
車16が垂下され一体的に取り付けられている。この遊
星歯車15は第2図は示す如く、上記内歯歯車16に噛
合する一対の中間歯車17゜18と、これら中間歯車1
7.18の間に挟持されて噛合する太陽歯車19とから
なっている。この太陽歯車1つには上記第2の外歯歯車
11を貫通して第2の駆動装置2oの駆動軸が取り付け
られており、この駆動軸は固定側にgQけられた第4の
軸受21と、上記第2の外mm車11に支持された第5
の軸受22とによって支承されている。
旋回シュート2にて形成されている。この上部旋回シュ
ート2は上記炉頂バンカbの原料搬入口に、その同軸上
に回転自在となるよう炉頂バンカす等の固定側から第1
の軸受3にて支承されている。この上部旋回シュート2
の上部装入口4は上記コンベア等の巻上装置りの搬出端
に臨んで開口されている。また、この上部旋回シュート
2の下部排出口5は径方向外方に傾斜すべく偏芯されて
形成されている。すなわち、上部旋回シュート2はその
底部6に下部排出口5が軸芯がら偏芯して形成されると
共に、その底部6が上記下部排出口5側に傾斜して形成
された有底筒体にて形成されている二この上部旋回シュ
ート2の下部排出口5には下部旋回シュート7が取り付
けられ、これと同軸上に回転自在となるように上部旋回
シュート2に取り付けられた第2の軸受8にて支承され
ている。この下部旋回シュート7の排出口9は上記下部
排出口5の軸芯から径方向外方に傾斜すべく偏芯して形
成されている。すなわち、下部旋回シュート7は上記排
出口9へ向けて順次縮径された筒体にて形成され、上記
上部旋回シュート2の下部排出口5に傾斜させて取り付
けられている。上記上部旋回シュート2及び下部旋回シ
ュート7を回転させるために以下の如き歯車様構が構成
されている。上記上部旋回シュート2の本体上部にはそ
の外周部に沿って第1の外歯歯車10が取り付けられて
おり、この第′1の外歯If7車10は上記第1の軸受
3にて支承されている。この第1の外歯歯車10は第2
の外歯歯車11と噛合し、この第2の外歯歯車11は第
1の駆動装置12に取り付けられた第1のビニオンギア
13と噛合している。この第1の駆動装置12の駆動軸
は固定側に設けられた第3の軸受14にて支承されてい
る。上記第2の外向歯車11には遊星歯車15の内歯歯
車16が垂下され一体的に取り付けられている。この遊
星歯車15は第2図は示す如く、上記内歯歯車16に噛
合する一対の中間歯車17゜18と、これら中間歯車1
7.18の間に挟持されて噛合する太陽歯車19とから
なっている。この太陽歯車1つには上記第2の外歯歯車
11を貫通して第2の駆動装置2oの駆動軸が取り付け
られており、この駆動軸は固定側にgQけられた第4の
軸受21と、上記第2の外mm車11に支持された第5
の軸受22とによって支承されている。
上記中間歯車17.18の支持軸は第6の軸受23.2
4にて支承されている。この第6の軸受23.24は第
3の外歯歯車25に起立された支持腕26の両端部に取
り付けられている。この第3の外歯歯巾25の支持軸は
固定側に設けられた第7の軸受27にて支承されている
。そして、第3の外歯歯車25は二段外歯歯車28の上
段外歯歯車29と噛合している。この二段外歯歯128
は上記上部旋回シュート2の本体中間部にその外周部に
沿って取り付けられた第8の軸受3oにて支承されてい
る。上記二段外歯歯車28の下段外歯歯車31は二段ビ
ニオンギア32の上段ビニオンギア33と噛合している
。この二段ビニオンギア32は上記上部旋回シュート2
の本体下部に取り付けられた第9の軸受34にて支承さ
れている。
4にて支承されている。この第6の軸受23.24は第
3の外歯歯車25に起立された支持腕26の両端部に取
り付けられている。この第3の外歯歯巾25の支持軸は
固定側に設けられた第7の軸受27にて支承されている
。そして、第3の外歯歯車25は二段外歯歯車28の上
段外歯歯車29と噛合している。この二段外歯歯128
は上記上部旋回シュート2の本体中間部にその外周部に
沿って取り付けられた第8の軸受3oにて支承されてい
る。上記二段外歯歯車28の下段外歯歯車31は二段ビ
ニオンギア32の上段ビニオンギア33と噛合している
。この二段ビニオンギア32は上記上部旋回シュート2
の本体下部に取り付けられた第9の軸受34にて支承さ
れている。
また、二段ビニオンギア32の下段ビニオンギア35は
上記下部旋回シュート7の外周部に沿って設けられた第
4の外歯歯車36と噛合している。
上記下部旋回シュート7の外周部に沿って設けられた第
4の外歯歯車36と噛合している。
尚、これらの歯巾の歯数比は例えば上部旋回シュート2
が右方向に1回転するときに、下部旋回シュート7が右
方向に1回転するように決定されている。
が右方向に1回転するときに、下部旋回シュート7が右
方向に1回転するように決定されている。
次に以上の如く構成された本発明の原料装入装置1の一
実施例における作用を述べる。
実施例における作用を述べる。
第1図(B)は上記上部旋回シュート2及び下部旋回シ
ュート7の動作を示すものである。上部旋回シュート2
は第1の駆動装置12の駆動力が第1のビニオンギア1
3から第2の外歯歯車11を介して第1の外歯歯車10
に伝達されることにより、上記炉頂バンカbと同軸上の
第1の軸芯37の回りに回転(図中W1で示す)するこ
とになる。次に、下部旋回シュート7は第1の駆vJ装
置12及び第2の駆動装置20により回転される。
ュート7の動作を示すものである。上部旋回シュート2
は第1の駆動装置12の駆動力が第1のビニオンギア1
3から第2の外歯歯車11を介して第1の外歯歯車10
に伝達されることにより、上記炉頂バンカbと同軸上の
第1の軸芯37の回りに回転(図中W1で示す)するこ
とになる。次に、下部旋回シュート7は第1の駆vJ装
置12及び第2の駆動装置20により回転される。
第1の駆動!A置12の駆動力は第1のビニオンギア1
3、第2の外歯歯車11、内歯歯車16、中間歯車17
,18、支持腕26、第3の外歯歯車25、二段外歯歯
車28、二段ビニオンギア32及び第4の外歯歯車36
の順に伝達され、下部旋回シュート7を上記第1の軸芯
37と偏芯して形成された上部旋回シュート2の下部排
出口5の第2の軸芯38の回りに回転(図中W2で示す
)させることになる。また、第2の駆動装@20の駆動
力は太陽歯車19、中間歯車17.18、支持腕26、
第3の外歯歯車25、二段外歯#A車28、二段ビニオ
ンギア32、及び第4の外歯歯車36の順に伝達され、
下部旋回シュート7を上記第2の軸芯38の回りに回転
W2されることになる。
3、第2の外歯歯車11、内歯歯車16、中間歯車17
,18、支持腕26、第3の外歯歯車25、二段外歯歯
車28、二段ビニオンギア32及び第4の外歯歯車36
の順に伝達され、下部旋回シュート7を上記第1の軸芯
37と偏芯して形成された上部旋回シュート2の下部排
出口5の第2の軸芯38の回りに回転(図中W2で示す
)させることになる。また、第2の駆動装@20の駆動
力は太陽歯車19、中間歯車17.18、支持腕26、
第3の外歯歯車25、二段外歯#A車28、二段ビニオ
ンギア32、及び第4の外歯歯車36の順に伝達され、
下部旋回シュート7を上記第2の軸芯38の回りに回転
W2されることになる。
すなわち、第1の駆動装置12を駆動させることにより
、上部旋回シュート2が回転wIL、、これと同期して
下部旋回シュート7、上部旋回シュート2の同一方向に
同一速度で回転W2することになり、第4図に示す如く
上部旋回シュート2と下部旋回シュート7との相対位置
は常に一定に維持されることになる。尚、第3図は遊星
歯車機構による上部旋回シュート2と、下部旋回シュー
ト7との相対位置を一定化しないときの上部旋回シュー
ト2及び下部旋回シュート7の動作と原料排出位置39
との関係を示すものである。これによると、原料排出位
置39が上記第1の軸芯37から偏芯して位置される。
、上部旋回シュート2が回転wIL、、これと同期して
下部旋回シュート7、上部旋回シュート2の同一方向に
同一速度で回転W2することになり、第4図に示す如く
上部旋回シュート2と下部旋回シュート7との相対位置
は常に一定に維持されることになる。尚、第3図は遊星
歯車機構による上部旋回シュート2と、下部旋回シュー
ト7との相対位置を一定化しないときの上部旋回シュー
ト2及び下部旋回シュート7の動作と原料排出位置39
との関係を示すものである。これによると、原料排出位
置39が上記第1の軸芯37から偏芯して位置される。
しかし、第4図に示した上部旋回シュート2と下部旋回
シュート7との相対位置を一定化させた場合には上記第
1の軸芯37を中心として円上に原料排出位置3つが位
置されることになる。このように原料排出位置39が第
1の軸芯37から偏芯してずれるのを防止するように構
成したので、原料排出位置39のアリ−が容易になされ
るものである。
シュート7との相対位置を一定化させた場合には上記第
1の軸芯37を中心として円上に原料排出位置3つが位
置されることになる。このように原料排出位置39が第
1の軸芯37から偏芯してずれるのを防止するように構
成したので、原料排出位置39のアリ−が容易になされ
るものである。
また、第2の駆all装置20を駆動させることにより
、下部旋回シュート7のみが回転W2することになる。
、下部旋回シュート7のみが回転W2することになる。
更に、第1の駆vJ!装置12及び第2の駆動装置20
を同時に駆動させると、上部旋回シュート2は第1の駆
動装置12により回転W1され、下部旋回シュート7は
上部旋回シュート2と下部旋回シュート7との相対関係
から第2の駆動!A置20により回転W2されることに
なる。
を同時に駆動させると、上部旋回シュート2は第1の駆
動装置12により回転W1され、下部旋回シュート7は
上部旋回シュート2と下部旋回シュート7との相対関係
から第2の駆動!A置20により回転W2されることに
なる。
ところで、第5図に示す如く多重同芯円状に原料排出位
置39を変える場合には、第1図(B)に示す如く上部
旋回シュート2を第1の駆動装置12により連続的に回
転W1させ、第2の駆動装置20により下部旋回シュー
ト7の位置を上部旋回シュート2の数回転毎に、図中α
、β、γの如く変化させることにより、半径Rα、Rβ
、Rγの多重同芯円状に原料排出位置3つを位置させる
ことができる。これにより炉頂バンカす内の原料9の粒
度偏析を減少させることができる。
置39を変える場合には、第1図(B)に示す如く上部
旋回シュート2を第1の駆動装置12により連続的に回
転W1させ、第2の駆動装置20により下部旋回シュー
ト7の位置を上部旋回シュート2の数回転毎に、図中α
、β、γの如く変化させることにより、半径Rα、Rβ
、Rγの多重同芯円状に原料排出位置3つを位置させる
ことができる。これにより炉頂バンカす内の原料9の粒
度偏析を減少させることができる。
また、第6図に示す如く炉頂バンカbに複数の排出口q
が形成され、これら排出口qの廻りに夫々異種の原料9
を装入する場合には、上記第2の軸芯38の位置を予め
いずれかの排出口q上に位置させるべく第1の駆動装置
12により上部旋回シュート2を回転W1させ調整し固
定する。次に、第2の駆動装置20により下部旋回シュ
ート7を連続的に回転W2させることにより各排出口q
に異種の原料9を装入することができる。例えばコンベ
ア等の巻上装置りから01. Q2. g3. Q4の
順に移送される異種の原料gを炉頂バンカbの排出口(
11゜q2. q3. q4に対応させて装入し、炉頂
バンカbから原料9の切出しをgl、 g2. (J3
. (14の順に行うと、経時的原料装入の際に、下部
旋回シュート7を回転W2させながら装入することがで
き、炉頂バンカすの各排出口qの廻りの原料9の偏析を
減少させることができる。
が形成され、これら排出口qの廻りに夫々異種の原料9
を装入する場合には、上記第2の軸芯38の位置を予め
いずれかの排出口q上に位置させるべく第1の駆動装置
12により上部旋回シュート2を回転W1させ調整し固
定する。次に、第2の駆動装置20により下部旋回シュ
ート7を連続的に回転W2させることにより各排出口q
に異種の原料9を装入することができる。例えばコンベ
ア等の巻上装置りから01. Q2. g3. Q4の
順に移送される異種の原料gを炉頂バンカbの排出口(
11゜q2. q3. q4に対応させて装入し、炉頂
バンカbから原料9の切出しをgl、 g2. (J3
. (14の順に行うと、経時的原料装入の際に、下部
旋回シュート7を回転W2させながら装入することがで
き、炉頂バンカすの各排出口qの廻りの原料9の偏析を
減少させることができる。
更に、炉頂バンカす内の任意の位置に原料9を装入する
場合には第1の駆動装置12及び第2の駆動装置20に
より上部旋回シュート2及び下部旋回シュート7の位置
を調整してなされ、原料9の落下点の制御精度が向上す
るものである。
場合には第1の駆動装置12及び第2の駆動装置20に
より上部旋回シュート2及び下部旋回シュート7の位置
を調整してなされ、原料9の落下点の制御精度が向上す
るものである。
[R明の効果]
以上型するに、本発明によれば次の如き優れた効果を発
揮する。
揮する。
(1) 炉頂バンカと同軸上に回転自在に設けられた
上部旋回シュートと、上部旋回シュートの下部排出口に
同軸上に回転自在に設けられた下部旋回シュートとの相
互の操作を適当に変化させることにより、炉頂バンカ内
の任意の位置に1iI料を装入することができ、原料粒
麿の偏析を減少させることができる。
上部旋回シュートと、上部旋回シュートの下部排出口に
同軸上に回転自在に設けられた下部旋回シュートとの相
互の操作を適当に変化させることにより、炉頂バンカ内
の任意の位置に1iI料を装入することができ、原料粒
麿の偏析を減少させることができる。
(2) 従来の如くシュートを傾動させなくとも炉頂
バンカ内の任意の位置に原料を装入づることができるの
で、駆動装置を小型化することができる。
バンカ内の任意の位置に原料を装入づることができるの
で、駆動装置を小型化することができる。
(3) 下部旋回シュートの排出口が径方向外方に傾
斜すべく偏芯されて形成され、落下する原料の飛び出し
角度が常に一定であり、従来の傾動シュートよりも原料
の落下点制御精度を向上させることができる。
斜すべく偏芯されて形成され、落下する原料の飛び出し
角度が常に一定であり、従来の傾動シュートよりも原料
の落下点制御精度を向上させることができる。
第1図(A>は本発明の高炉の原料装入装置の一実施例
を示す構成図、第1図(8)は本発明の高炉の原料装入
装置の一実施例の動作を示す説明図、第2図は本発明の
高炉の原料装入装置に採用される遊星歯車を示す概略図
、第3図は上部旋回シュートと下部旋回シュートとの相
対位置を一定化させないで動作させたときの原料排出位
置を示す説明図、第4図は上部旋回シュートと下部旋回
シュートとの相対位置を一定化させて動作させたときの
原料排出位置を示す説明図、第5図は本発明の原料装入
装置による第1の原料装入例を示す説明図、第6図は本
発明の原料装入装置による第2の原料装入例を示す説明
図、第7図は第1の従来例を示す概略図、第8図(A)
は第2の従来例を示す概略図、第8図(B)は第2の従
来例の動作を示す説明図である。 図中、1は原料装入装置、2は上部旋回シュート、4は
上部装入口、5は下部排出口、7は下部旋回シュート、
9は排出口である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄第1図 第4図 第5図 第6図 第7図 手続ネ甫正書 (方式) %式% 1、事件の表示 特願昭61−242167号2.
8明の名称 高炉の原料装入装置3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 (009) 石川島播磨重工業株式会社4、代理人 郵便番号 105 東京都港区愛宕1丁目6番7@ 昭和62年1月27日(光送日) 6、補正の対像 明細書(図面の簡単な説明の欄) 7、補正の内容 (1)明細書第16頁第4〜7行の[第1図(A>は・
・・・・・構成図、第1図(B)は・・・・・・説明図
」を「第1図は本発明の高炉の原料装入装置の一実施例
の構成及び動作を説明する図」と訂正する。
を示す構成図、第1図(8)は本発明の高炉の原料装入
装置の一実施例の動作を示す説明図、第2図は本発明の
高炉の原料装入装置に採用される遊星歯車を示す概略図
、第3図は上部旋回シュートと下部旋回シュートとの相
対位置を一定化させないで動作させたときの原料排出位
置を示す説明図、第4図は上部旋回シュートと下部旋回
シュートとの相対位置を一定化させて動作させたときの
原料排出位置を示す説明図、第5図は本発明の原料装入
装置による第1の原料装入例を示す説明図、第6図は本
発明の原料装入装置による第2の原料装入例を示す説明
図、第7図は第1の従来例を示す概略図、第8図(A)
は第2の従来例を示す概略図、第8図(B)は第2の従
来例の動作を示す説明図である。 図中、1は原料装入装置、2は上部旋回シュート、4は
上部装入口、5は下部排出口、7は下部旋回シュート、
9は排出口である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄第1図 第4図 第5図 第6図 第7図 手続ネ甫正書 (方式) %式% 1、事件の表示 特願昭61−242167号2.
8明の名称 高炉の原料装入装置3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 (009) 石川島播磨重工業株式会社4、代理人 郵便番号 105 東京都港区愛宕1丁目6番7@ 昭和62年1月27日(光送日) 6、補正の対像 明細書(図面の簡単な説明の欄) 7、補正の内容 (1)明細書第16頁第4〜7行の[第1図(A>は・
・・・・・構成図、第1図(B)は・・・・・・説明図
」を「第1図は本発明の高炉の原料装入装置の一実施例
の構成及び動作を説明する図」と訂正する。
Claims (1)
- 高炉内に原料を装入すべくその上部に設けられた炉頂バ
ンカと、該炉頂バンカの上方に設けられ、原料を地上等
の原料源から移送する巻上装置との間に位置された原料
装入装置において、上記炉頂バンカの原料搬入口に、そ
の同軸上に回転自在に設けられ、上部装入口が上記巻上
装置の搬出端に臨んで開口すると共に、下部排出口が径
方向外方に傾斜すべく偏芯されて設けられた上部旋回シ
ュートと、該上部旋回シュートの下部排出口に同軸上に
回転自在に設けられ、排出口が径方向外方に傾斜すべく
偏芯された下部旋回シュートとを備えたことを特徴とす
る高炉の原料装入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24216786A JPH0772287B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 高炉の原料装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24216786A JPH0772287B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 高炉の原料装入装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6396205A true JPS6396205A (ja) | 1988-04-27 |
JPH0772287B2 JPH0772287B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17085326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24216786A Expired - Fee Related JPH0772287B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 高炉の原料装入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0772287B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001000884A1 (de) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Beschickungsvorrichtung für einen schachtofen |
WO2010127904A1 (en) | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Paul Wurth S.A. | A shaft furnace charging installation having a drive mechanism for a distribution chute |
JP2011068926A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Nippon Steel Corp | 高炉の原料装入方法 |
JP2011132597A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-07-07 | Jfe Steel Corp | 高炉炉頂バンカーの原料偏析装置 |
LU92045B1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-20 | Wurth Paul Sa | Rotary charging device for shaft furnace |
LU92046B1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-20 | Wurth Paul Sa | Rotary charging device for shaft furnace |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP24216786A patent/JPH0772287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6580744B1 (en) * | 1999-06-25 | 2003-06-17 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Feed device for a shaft furnace |
KR100685462B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2007-02-23 | 제트 운트 요트 테크놀로지스 게엠베하 | 고로(高爐)용 공급장치 |
CZ298809B6 (cs) * | 1999-06-25 | 2008-02-13 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Zavážecí zařízení pro šachtovou pec |
WO2001000884A1 (de) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Beschickungsvorrichtung für einen schachtofen |
JP2012526193A (ja) * | 2009-05-07 | 2012-10-25 | ポール ヴルス エス.エイ. | 分配シュート用駆動機構を有するシャフト炉充填装置 |
WO2010127904A1 (en) | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Paul Wurth S.A. | A shaft furnace charging installation having a drive mechanism for a distribution chute |
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JP2011132597A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-07-07 | Jfe Steel Corp | 高炉炉頂バンカーの原料偏析装置 |
LU92045B1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-20 | Wurth Paul Sa | Rotary charging device for shaft furnace |
LU92046B1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-20 | Wurth Paul Sa | Rotary charging device for shaft furnace |
WO2014012891A3 (en) * | 2012-07-18 | 2014-04-10 | Paul Wurth S.A. | Rotary charging device for shaft furnace |
CN104471337A (zh) * | 2012-07-18 | 2015-03-25 | 保罗沃思公司 | 用于竖炉的旋转装料装置 |
US9389019B2 (en) | 2012-07-18 | 2016-07-12 | Paul Wurth S.A. | Rotary charging device for shaft furnace |
US9546819B2 (en) | 2012-07-18 | 2017-01-17 | Paul Wurth S.A. | Rotary charging device for shaft furnace |
RU2614484C2 (ru) * | 2012-07-18 | 2017-03-28 | Поль Вурт С.А. | Поворотное загрузочное устройство для шахтной печи |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0772287B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |