JPS6396205A - 高炉の原料装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコンベア等の巻上装置から原料を受けて、高炉
上に設けられた炉頂バンカ内に原料を装入する高炉の原
料装入装置に関するものである。

［従来の技術］ 一般に高炉の上部に設けられた炉頂バンカの上部には原
料装入ｖ４置が設けられ、地上等の原料源から原料を移
送するコンベア等の巻上装置から原料を受けて上記炉頂
バンカ内に原料を装入していることは周知の如くである
。

従来、高炉の原料装入装置は第７図及び第８図に示す如
く構成されていた。

第７図は第１の従来例を示すものである。図示するよう
に、＾炉ａの上部には炉頂バンカｂが設けられている。

この炉頂バンカｂは上段の貯留バンカＣと下段の均圧バ
ンカｄとからなっている。

上段の貯留バンカＣ上にはこれと同軸上に回転自在に原
料装入装置ｅが設けられている。この原料装入装置ｅは
例えば旋回シュートにて形成され、その排出口ｆは径方
向外方に傾斜すべく偏芯されて形成されている。この原
料装入装置ｅの上部には地上等の原料源から原料ｇを移
送するコンベア等の巻上装置りが設けられている。

上記巻上装置りにより地上等の原料源から移送された原
料ｇは原料装入′ＡＡ置Ｃ内に搬入される。

この原料装入装置ｅ内への原料ｇの搬入は原料装入装置
ｅを回転させながら行なわれる。原料装入装置ｅを通過
した原料９は上記貯留バンカＣ内に一時貯留される。貯
留バンカＣ内に一時貯留された原料９は均圧バンカａ内
に装入され、装入完了後、上記高炉ａ内からの圧力漏洩
を防止すべく、均圧バンカｄの内部圧力を高炉ａの内部
圧力と均等に維持した後、均圧バンカｄから高炉ａに原
料りが装入されるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点］ ところで、この種の高炉の原料装入装置Ｃにあっては以
下の如き問題点があった。

上記貯留バンカＣ内に装入される原料９は旋回シュート
にて形成された原料装入装置ｅにより、リング状或いは
そのリングの任意の一点でしか装入されず、原料分布の
制御性が悪いという問題があった。

このように、リング状に装入され、貯留される原料９の
縦断面はＭ形状を早しており、夫々の山のスロープが長
く、貯留バンカＣの内壁近傍と中央部とに粗粒の原料９
が、これらの間の山の部分にリング状に細粒の原料Ｑが
偏析していた。

そのため、この貯留バンカＣ内に偏析した原料Ｑが均圧
バンカａ内に装入されると粗粒及び細粒の原料９が層状
に偏析していた。

第１の従来例の原料装入装置ｅにおける問題点を解決す
べく第８図（Ａ）に示す如き第２の従来例の高炉の原料
装入装置ｉが創案された。図示するように、第２の従来
例の高炉の原料装入装置ｉは炉頂バンカｂの原料搬入口
の軸芯Ｊに、その同軸上に回転自在に設けられ、上部装
入口ｋがコンベア等の巻上装置りの搬出端に臨んで開口
すると共に、下部排出口１が上記同軸上に設けられた旋
回シュートｍと、この旋回シュートｍの下部排出口１に
径方向に傾動自在に設けられた傾動シュートｎとを備え
て構成されている。

この第２の従来例の高炉の原料装入装置ｉにあっては第
１の従来例の高炉の原料装入装置ｅよりも原料分布特性
が改善されて第８図（Ｂ）に示す如く多重同芯円状の原
料排出位置ｐとなっているものの依然として以下の如き
問題点があった。

上記傾動シュートｎの操作は原料ｇの落下圧力に逆らっ
てなされるため、傾動シュートｎの駆動出力が大きく、
その駆動装置が大型化するという問題があった。

また、傾動シュートｎの傾動角度により原料９がその排
出口０から排出されるときの飛び出し角度が異なるため
、例えば上記貯留バンカＣの排出口ｑが複数に分岐され
ている場合に、各排出口ｑの選りに同芯円状に原料ｇを
装入することが困難であるという問題があった。

更に、例えば貯留バンカＣ内の任意の位茜に原料Ｑを装
入する場合にも、傾動シュートｎの傾動角により原料９
の落下曲線が変わり、落下点制御精度が悪いという問題
があった。

上記の如き問題点に鑑みて本発明は原料分布の制御性及
び落下点制御ｌｌ精度を向上させて炉頂バンカ内での原
料の偏析を減少させることができ、且つ駆動装置を小型
化することができる高炉の原料装入装置を提供すること
を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 従来技術における問題点を解決するために本発明は炉頂
バンカの原料搬入口に、その同軸上に回転自在に設けら
れ、上部装入口が巻上装置の搬出端に臨んで開口すると
共に、下部排出口が径方向外方に傾斜すべく偏芯されて
設けられた上部旋回シュートと、この上部旋回シュート
の下部排出口に同軸上に回転自在に設けられ、排出口が
径方向外方に傾斜すべく偏芯された下部旋回シュートと
を備えたものである。

［作用］ 上述の如く構成され、上記炉頂バンカと同軸上に設けら
れた上部旋回シュート及び上部旋回シュートの下部排出
口に同軸上に回転自在に設けられた下部旋回シュートの
回転速度を変化させたり、いずれかのシュートを停止さ
せたりして相互の操作を変化させることにより、炉頂バ
ンカ内の任意の位置に原料が装入されるものである。

［実施例］ 以下に本発明の高炉の原料装入装置の一実施例を添付図
面に従って詳述する。

従来と同様に本発明の高炉の装入５Ａ置は高炉ａ内に原
料を装入すべくその上部に設けられた炉頂バンカＣ及び
均圧バンカｄからなる炉頂バンカｂと、この炉頂バンカ
ｂの上方に設けられ、原料を地上等の原料源から移送す
るコンベア等の巻上波Ｈｈとの間に位置されている。

第１図（Ａ＞に示ず如く、原料装入装置１の上部は上部
旋回シュート２にて形成されている。この上部旋回シュ
ート２は上記炉頂バンカｂの原料搬入口に、その同軸上
に回転自在となるよう炉頂バンカす等の固定側から第１
の軸受３にて支承されている。この上部旋回シュート２
の上部装入口４は上記コンベア等の巻上装置りの搬出端
に臨んで開口されている。また、この上部旋回シュート
２の下部排出口５は径方向外方に傾斜すべく偏芯されて
形成されている。すなわち、上部旋回シュート２はその
底部６に下部排出口５が軸芯がら偏芯して形成されると
共に、その底部６が上記下部排出口５側に傾斜して形成
された有底筒体にて形成されている二この上部旋回シュ
ート２の下部排出口５には下部旋回シュート７が取り付
けられ、これと同軸上に回転自在となるように上部旋回
シュート２に取り付けられた第２の軸受８にて支承され
ている。この下部旋回シュート７の排出口９は上記下部
排出口５の軸芯から径方向外方に傾斜すべく偏芯して形
成されている。すなわち、下部旋回シュート７は上記排
出口９へ向けて順次縮径された筒体にて形成され、上記
上部旋回シュート２の下部排出口５に傾斜させて取り付
けられている。上記上部旋回シュート２及び下部旋回シ
ュート７を回転させるために以下の如き歯車様構が構成
されている。上記上部旋回シュート２の本体上部にはそ
の外周部に沿って第１の外歯歯車１０が取り付けられて
おり、この第′１の外歯Ｉｆ７車１０は上記第１の軸受
３にて支承されている。この第１の外歯歯車１０は第２
の外歯歯車１１と噛合し、この第２の外歯歯車１１は第
１の駆動装置１２に取り付けられた第１のビニオンギア
１３と噛合している。この第１の駆動装置１２の駆動軸
は固定側に設けられた第３の軸受１４にて支承されてい
る。上記第２の外向歯車１１には遊星歯車１５の内歯歯
車１６が垂下され一体的に取り付けられている。この遊
星歯車１５は第２図は示す如く、上記内歯歯車１６に噛
合する一対の中間歯車１７゜１８と、これら中間歯車１
７．１８の間に挟持されて噛合する太陽歯車１９とから
なっている。この太陽歯車１つには上記第２の外歯歯車
１１を貫通して第２の駆動装置２ｏの駆動軸が取り付け
られており、この駆動軸は固定側にｇＱけられた第４の
軸受２１と、上記第２の外ｍｍ車１１に支持された第５
の軸受２２とによって支承されている。

上記中間歯車１７．１８の支持軸は第６の軸受２３．２
４にて支承されている。この第６の軸受２３．２４は第
３の外歯歯車２５に起立された支持腕２６の両端部に取
り付けられている。この第３の外歯歯巾２５の支持軸は
固定側に設けられた第７の軸受２７にて支承されている
。そして、第３の外歯歯車２５は二段外歯歯車２８の上
段外歯歯車２９と噛合している。この二段外歯歯１２８
は上記上部旋回シュート２の本体中間部にその外周部に
沿って取り付けられた第８の軸受３ｏにて支承されてい
る。上記二段外歯歯車２８の下段外歯歯車３１は二段ビ
ニオンギア３２の上段ビニオンギア３３と噛合している
。この二段ビニオンギア３２は上記上部旋回シュート２
の本体下部に取り付けられた第９の軸受３４にて支承さ
れている。

また、二段ビニオンギア３２の下段ビニオンギア３５は
上記下部旋回シュート７の外周部に沿って設けられた第
４の外歯歯車３６と噛合している。

尚、これらの歯巾の歯数比は例えば上部旋回シュート２
が右方向に１回転するときに、下部旋回シュート７が右
方向に１回転するように決定されている。

次に以上の如く構成された本発明の原料装入装置１の一
実施例における作用を述べる。

第１図（Ｂ）は上記上部旋回シュート２及び下部旋回シ
ュート７の動作を示すものである。上部旋回シュート２
は第１の駆動装置１２の駆動力が第１のビニオンギア１
３から第２の外歯歯車１１を介して第１の外歯歯車１０
に伝達されることにより、上記炉頂バンカｂと同軸上の
第１の軸芯３７の回りに回転（図中Ｗ１で示す）するこ
とになる。次に、下部旋回シュート７は第１の駆ｖＪ装
置１２及び第２の駆動装置２０により回転される。

第１の駆動！Ａ置１２の駆動力は第１のビニオンギア１
３、第２の外歯歯車１１、内歯歯車１６、中間歯車１７
，１８、支持腕２６、第３の外歯歯車２５、二段外歯歯
車２８、二段ビニオンギア３２及び第４の外歯歯車３６
の順に伝達され、下部旋回シュート７を上記第１の軸芯
３７と偏芯して形成された上部旋回シュート２の下部排
出口５の第２の軸芯３８の回りに回転（図中Ｗ２で示す
）させることになる。また、第２の駆動装＠２０の駆動
力は太陽歯車１９、中間歯車１７．１８、支持腕２６、
第３の外歯歯車２５、二段外歯＃Ａ車２８、二段ビニオ
ンギア３２、及び第４の外歯歯車３６の順に伝達され、
下部旋回シュート７を上記第２の軸芯３８の回りに回転
Ｗ２されることになる。

すなわち、第１の駆動装置１２を駆動させることにより
、上部旋回シュート２が回転ｗＩＬ、、これと同期して
下部旋回シュート７、上部旋回シュート２の同一方向に
同一速度で回転Ｗ２することになり、第４図に示す如く
上部旋回シュート２と下部旋回シュート７との相対位置
は常に一定に維持されることになる。尚、第３図は遊星
歯車機構による上部旋回シュート２と、下部旋回シュー
ト７との相対位置を一定化しないときの上部旋回シュー
ト２及び下部旋回シュート７の動作と原料排出位置３９
との関係を示すものである。これによると、原料排出位
置３９が上記第１の軸芯３７から偏芯して位置される。

しかし、第４図に示した上部旋回シュート２と下部旋回
シュート７との相対位置を一定化させた場合には上記第
１の軸芯３７を中心として円上に原料排出位置３つが位
置されることになる。このように原料排出位置３９が第
１の軸芯３７から偏芯してずれるのを防止するように構
成したので、原料排出位置３９のアリ−が容易になされ
るものである。

また、第２の駆ａｌｌ装置２０を駆動させることにより
、下部旋回シュート７のみが回転Ｗ２することになる。

更に、第１の駆ｖＪ！装置１２及び第２の駆動装置２０
を同時に駆動させると、上部旋回シュート２は第１の駆
動装置１２により回転Ｗ１され、下部旋回シュート７は
上部旋回シュート２と下部旋回シュート７との相対関係
から第２の駆動！Ａ置２０により回転Ｗ２されることに
なる。

ところで、第５図に示す如く多重同芯円状に原料排出位
置３９を変える場合には、第１図（Ｂ）に示す如く上部
旋回シュート２を第１の駆動装置１２により連続的に回
転Ｗ１させ、第２の駆動装置２０により下部旋回シュー
ト７の位置を上部旋回シュート２の数回転毎に、図中α
、β、γの如く変化させることにより、半径Ｒα、Ｒβ
、Ｒγの多重同芯円状に原料排出位置３つを位置させる
ことができる。これにより炉頂バンカす内の原料９の粒
度偏析を減少させることができる。

また、第６図に示す如く炉頂バンカｂに複数の排出口ｑ
が形成され、これら排出口ｑの廻りに夫々異種の原料９
を装入する場合には、上記第２の軸芯３８の位置を予め
いずれかの排出口ｑ上に位置させるべく第１の駆動装置
１２により上部旋回シュート２を回転Ｗ１させ調整し固
定する。次に、第２の駆動装置２０により下部旋回シュ
ート７を連続的に回転Ｗ２させることにより各排出口ｑ
に異種の原料９を装入することができる。例えばコンベ
ア等の巻上装置りから０１．　Ｑ２．　ｇ３．　Ｑ４の
順に移送される異種の原料ｇを炉頂バンカｂの排出口（
１１゜ｑ２．　ｑ３．　ｑ４に対応させて装入し、炉頂
バンカｂから原料９の切出しをｇｌ、　ｇ２．　（Ｊ３
．　（１４の順に行うと、経時的原料装入の際に、下部
旋回シュート７を回転Ｗ２させながら装入することがで
き、炉頂バンカすの各排出口ｑの廻りの原料９の偏析を
減少させることができる。

更に、炉頂バンカす内の任意の位置に原料９を装入する
場合には第１の駆動装置１２及び第２の駆動装置２０に
より上部旋回シュート２及び下部旋回シュート７の位置
を調整してなされ、原料９の落下点の制御精度が向上す
るものである。

［Ｒ明の効果］ 以上型するに、本発明によれば次の如き優れた効果を発
揮する。

（１）　　炉頂バンカと同軸上に回転自在に設けられた
上部旋回シュートと、上部旋回シュートの下部排出口に
同軸上に回転自在に設けられた下部旋回シュートとの相
互の操作を適当に変化させることにより、炉頂バンカ内
の任意の位置に１ｉＩ料を装入することができ、原料粒
麿の偏析を減少させることができる。

（２）　　従来の如くシュートを傾動させなくとも炉頂
バンカ内の任意の位置に原料を装入づることができるの
で、駆動装置を小型化することができる。

（３）　　下部旋回シュートの排出口が径方向外方に傾
斜すべく偏芯されて形成され、落下する原料の飛び出し
角度が常に一定であり、従来の傾動シュートよりも原料
の落下点制御精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ＞は本発明の高炉の原料装入装置の一実施例
を示す構成図、第１図（８）は本発明の高炉の原料装入
装置の一実施例の動作を示す説明図、第２図は本発明の
高炉の原料装入装置に採用される遊星歯車を示す概略図
、第３図は上部旋回シュートと下部旋回シュートとの相
対位置を一定化させないで動作させたときの原料排出位
置を示す説明図、第４図は上部旋回シュートと下部旋回
シュートとの相対位置を一定化させて動作させたときの
原料排出位置を示す説明図、第５図は本発明の原料装入
装置による第１の原料装入例を示す説明図、第６図は本
発明の原料装入装置による第２の原料装入例を示す説明
図、第７図は第１の従来例を示す概略図、第８図（Ａ）
は第２の従来例を示す概略図、第８図（Ｂ）は第２の従
来例の動作を示す説明図である。 図中、１は原料装入装置、２は上部旋回シュート、４は
上部装入口、５は下部排出口、７は下部旋回シュート、
９は排出口である。 特許出願人　　石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
　　絹　　谷　　信　　雄第１図 第４図 第５図　　　第６図 第７図 手続ネ甫正書　（方式） ％式％ １、事件の表示　　　特願昭６１−２４２１６７号２．
８明の名称　　　高炉の原料装入装置３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （００９）　　石川島播磨重工業株式会社４、代理人 郵便番号　１０５ 東京都港区愛宕１丁目６番７＠ 昭和６２年１月２７日（光送日） ６、補正の対像 明細書（図面の簡単な説明の欄） ７、補正の内容 （１）明細書第１６頁第４〜７行の［第１図（Ａ＞は・
・・・・・構成図、第１図（Ｂ）は・・・・・・説明図
」を「第１図は本発明の高炉の原料装入装置の一実施例
の構成及び動作を説明する図」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高炉内に原料を装入すべくその上部に設けられた炉頂バ
   ンカと、該炉頂バンカの上方に設けられ、原料を地上等
   の原料源から移送する巻上装置との間に位置された原料
   装入装置において、上記炉頂バンカの原料搬入口に、そ
   の同軸上に回転自在に設けられ、上部装入口が上記巻上
   装置の搬出端に臨んで開口すると共に、下部排出口が径
   方向外方に傾斜すべく偏芯されて設けられた上部旋回シ
   ュートと、該上部旋回シュートの下部排出口に同軸上に
   回転自在に設けられ、排出口が径方向外方に傾斜すべく
   偏芯された下部旋回シュートとを備えたことを特徴とす
   る高炉の原料装入装置。