JPS6395924A - 射出圧縮成形金型 - Google Patents
射出圧縮成形金型Info
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- JPS6395924A JPS6395924A JP24256686A JP24256686A JPS6395924A JP S6395924 A JPS6395924 A JP S6395924A JP 24256686 A JP24256686 A JP 24256686A JP 24256686 A JP24256686 A JP 24256686A JP S6395924 A JPS6395924 A JP S6395924A
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- Japan
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- runner
- mold
- molten resin
- gate
- block
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- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2803—Closure devices therefor comprising a member with an opening or the injection nozzle movable into or out of alignment with the sprue channel or mould gate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、射出圧縮成形金型に関する。
(従来の技術)
射出成形法には、周知のように射出圧縮成形法といわれ
るものがある。
るものがある。
この射出圧縮成形法によれば、溶融樹脂なランナからゲ
ートを介してキャビティに射出充填した後、キャビティ
に臨む可動ファを押圧してキャビティ内の溶融樹脂を圧
縮し、この圧縮状態の下で溶融樹脂を冷却固化又は硬化
させている。
ートを介してキャビティに射出充填した後、キャビティ
に臨む可動ファを押圧してキャビティ内の溶融樹脂を圧
縮し、この圧縮状態の下で溶融樹脂を冷却固化又は硬化
させている。
ところが、ランナとキャビティをゲートによって連通さ
せた状態のま主上記圧縮工程を行うと、溶融樹脂がキャ
ビティからランナへ逆流してしまい、圧縮性が悪くなっ
て、所謂ヒケを生じて成形品の寸法精度の低下を招くと
いう欠点があった。
せた状態のま主上記圧縮工程を行うと、溶融樹脂がキャ
ビティからランナへ逆流してしまい、圧縮性が悪くなっ
て、所謂ヒケを生じて成形品の寸法精度の低下を招くと
いう欠点があった。
そこで、溶融樹脂を射出した後圧縮前に、ゲートを遮断
して逆流を防止する方法が案出された。
して逆流を防止する方法が案出された。
例えば、実公昭55−1863号公報に開示された射出
圧縮成形金型によれば、型内にはゲートに臨むゲートシ
ャッタービンが配置されていて、このゲートシャッター
ビンの先部は溶融樹脂の射出時には型内に引き込まれて
いてデートを開放し、溶融樹脂充填後圧綿筒に、ゲート
内に突出してとてゲートを閉塞するようにされている。
圧縮成形金型によれば、型内にはゲートに臨むゲートシ
ャッタービンが配置されていて、このゲートシャッター
ビンの先部は溶融樹脂の射出時には型内に引き込まれて
いてデートを開放し、溶融樹脂充填後圧綿筒に、ゲート
内に突出してとてゲートを閉塞するようにされている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記従来の射出圧縮成形金型においては
、ゲートに存する溶融樹脂の内圧に抗してデートシャッ
ターピンを突出させなければならないので、デートシャ
ッターピンを動作させるために大ぎな繰作力が要求され
るという不具合があった。
、ゲートに存する溶融樹脂の内圧に抗してデートシャッ
ターピンを突出させなければならないので、デートシャ
ッターピンを動作させるために大ぎな繰作力が要求され
るという不具合があった。
又、一般にデートは極めて狭小で繊細な部位であり、そ
のゲートに対しゲートシャッターピンをシール性良好に
して挿脱自在に設けることは非常に難しく、往々にして
シール不良を起こし易く、信頼性に欠けるという欠点も
あった。
のゲートに対しゲートシャッターピンをシール性良好に
して挿脱自在に設けることは非常に難しく、往々にして
シール不良を起こし易く、信頼性に欠けるという欠点も
あった。
(問題点を解決するための手段)
この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、その要旨は、固定型と可動型の開にキャビティが形成
され、上記固定型と可動型のいずれか一方にランチブロ
ックが取り付けられ、このランナブロックのランチと上
記キャピテイがゲートを介して接続されている射出圧縮
成形金型において、上記ランナブロックが型内を摺動自
在にされるとともに、ランナブロックの摺動面によって
上記ゲートが閉塞自在にされることを特徴とする射出圧
縮成形金型にある。
、その要旨は、固定型と可動型の開にキャビティが形成
され、上記固定型と可動型のいずれか一方にランチブロ
ックが取り付けられ、このランナブロックのランチと上
記キャピテイがゲートを介して接続されている射出圧縮
成形金型において、上記ランナブロックが型内を摺動自
在にされるとともに、ランナブロックの摺動面によって
上記ゲートが閉塞自在にされることを特徴とする射出圧
縮成形金型にある。
(作用)
圧縮前においては、デートを介してランナとキャビティ
が接続される位置にランチブロックが配置されている。
が接続される位置にランチブロックが配置されている。
この状態において溶融樹脂が射出され、射出充填完了後
、ランチブロックは摺動して、このランナブロックの摺
動面によりゲートが閉塞される位置で停止する。そして
、キャビティとランナが遮断された後、圧縮工程が開始
される。したがって、溶融樹脂のランチへの逆流は防止
される。
、ランチブロックは摺動して、このランナブロックの摺
動面によりゲートが閉塞される位置で停止する。そして
、キャビティとランナが遮断された後、圧縮工程が開始
される。したがって、溶融樹脂のランチへの逆流は防止
される。
(実施例)
以下、この発明の一実施例を第1図から第3図までの図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第1図から第3図の図面において、符号1は射出圧縮成
形金型であり、射出圧縮成形金型1の固定型10と可動
型20の間には二つのキャビティ30a、30bが形成
されている。
形金型であり、射出圧縮成形金型1の固定型10と可動
型20の間には二つのキャビティ30a、30bが形成
されている。
第1図、第2図の図面は、可動型20のパーティングラ
インPL側の正面図であり、第3図の図面は固定型10
と可動型20が型開外した状態を示す縦断面図である。
インPL側の正面図であり、第3図の図面は固定型10
と可動型20が型開外した状態を示す縦断面図である。
これらの図面からも明らかなように、可動型20には、
パーティングラインPLにおいてキャビティ30a、3
0bよりも上方に、矩形断面の凹部21が形成されてい
る。この凹部21はデー)31a。
パーティングラインPLにおいてキャビティ30a、3
0bよりも上方に、矩形断面の凹部21が形成されてい
る。この凹部21はデー)31a。
31bにより各キャビティ30a、30bに接続されて
いる。
いる。
上記凹部21にはランナブロック40が摺動自在に挿入
されている。ランナブロック40は本体41を有し、本
体41の前面はパーティングラインPLと面一になって
いる。この本体41の前面にはランナ42が凹設されて
いて、ランナ42は左右両端で下方に延びてゲート接続
口42a、42bとなり、中央で下方に延びてスプル接
続口42cとなっている。
されている。ランナブロック40は本体41を有し、本
体41の前面はパーティングラインPLと面一になって
いる。この本体41の前面にはランナ42が凹設されて
いて、ランナ42は左右両端で下方に延びてゲート接続
口42a、42bとなり、中央で下方に延びてスプル接
続口42cとなっている。
又、ランチブロック40の本体41には、ランナ用エジ
ェクタピン43を収容するための収納空間44が、上記
ランナ42よりも後方(第3図中、左方向)に左右一対
形成されている。
ェクタピン43を収容するための収納空間44が、上記
ランナ42よりも後方(第3図中、左方向)に左右一対
形成されている。
上記エジェクタピン43は中央の大径部43aから両側
に小径部43b、43cを突出させている。
に小径部43b、43cを突出させている。
エジェクタピン43の大径部43aは上記収納空間44
において摺動自在にされるとともに、スプリング45に
より後方に付勢されている。又、小径部43bは収納空
間44とランナ42との間の仕切壁41aを貫通自在に
され、小径部43cは本体41のカバ一部41bを挿通
自在にされている。
において摺動自在にされるとともに、スプリング45に
より後方に付勢されている。又、小径部43bは収納空
間44とランナ42との間の仕切壁41aを貫通自在に
され、小径部43cは本体41のカバ一部41bを挿通
自在にされている。
尚、第2図に示すように、エジェクタピン43がスプリ
ングバックしている時には、小径部43bの先端面はラ
ンナ42の内面と面一となり、小径部43cの先端面は
カバ一部41bの外面と面一となっている。
ングバックしている時には、小径部43bの先端面はラ
ンナ42の内面と面一となり、小径部43cの先端面は
カバ一部41bの外面と面一となっている。
上記ランチブロック40は、可動型20の四部21に固
定された油圧式アクチュエータ50のピストンロッド5
1に連結されている。
定された油圧式アクチュエータ50のピストンロッド5
1に連結されている。
又、第1図、第3図に示すように、可動型20にはノッ
クピン60が左右所定部位において四部21に臨み摺動
自在に配設されている。これら各ノックピン60の先端
面は非作動時には可動型20の凹部21と面一にされて
いる。
クピン60が左右所定部位において四部21に臨み摺動
自在に配設されている。これら各ノックピン60の先端
面は非作動時には可動型20の凹部21と面一にされて
いる。
尚、第1図、第2図において、符号70は可動型20に
形成されたスプルであり、スプル70の一端はパーティ
ングラインPLにおいて上延し、ランナ接続路71とな
っている。
形成されたスプルであり、スプル70の一端はパーティ
ングラインPLにおいて上延し、ランナ接続路71とな
っている。
上述構成において、固定型10と可動型20を閉じる。
この時、可動型20の凹部21は固定型10にこよって
閉じられる。又、ランナブロック40は第1図に示す位
置にあり、ランナ42のゲート接続口42a、42bは
各デー)31a、311〕に接続され、ランナ42のス
プル接続口42cはスプル70のランナ接続路71に接
続されでいる。又、エジェクタピン43は非作動状態に
あり、第3図に示すように後方に付勢されている。
閉じられる。又、ランナブロック40は第1図に示す位
置にあり、ランナ42のゲート接続口42a、42bは
各デー)31a、311〕に接続され、ランナ42のス
プル接続口42cはスプル70のランナ接続路71に接
続されでいる。又、エジェクタピン43は非作動状態に
あり、第3図に示すように後方に付勢されている。
上記射出圧縮成形金型1の型閉じ状態において溶融樹脂
が射出される。溶融樹脂はスプル70からランナ42を
通り、各デー)31a、31bを通過して各キャビティ
30a、30bに射出充填される。
が射出される。溶融樹脂はスプル70からランナ42を
通り、各デー)31a、31bを通過して各キャビティ
30a、30bに射出充填される。
溶融樹脂の射出充填完了後、アクチュエータ50が作動
し、ピストンロッド51に押し出されたランナブロック
40は、可動型20の四部21に沿って第1図中左方向
に摺動する。そしてランナブロック40が第2図に示す
位置に達すると、アクチェエータ50は作動停止する。
し、ピストンロッド51に押し出されたランナブロック
40は、可動型20の四部21に沿って第1図中左方向
に摺動する。そしてランナブロック40が第2図に示す
位置に達すると、アクチェエータ50は作動停止する。
この状態では、ランナ42のゲート接続口42a、42
b、及びスプル接続口42cは可動型20の四部21の
内面21aによって閉塞され、ゲート31a、31b、
及びスプル70のランナ接続路71はランナブロック4
0の本体41の下部摺動面41clによって閉塞される
。したがって、ランナ42とスプル70との間、及びラ
ンナ42と各キャビティ30a、30bとの間において
、溶融樹脂は流通することができない。又、エジェクタ
ピン43の軸芯とノックピン60の軸芯は一直線上に位
置する。ただし、エジェクタピン43は未だ非作動状態
を維持されている。
b、及びスプル接続口42cは可動型20の四部21の
内面21aによって閉塞され、ゲート31a、31b、
及びスプル70のランナ接続路71はランナブロック4
0の本体41の下部摺動面41clによって閉塞される
。したがって、ランナ42とスプル70との間、及びラ
ンナ42と各キャビティ30a、30bとの間において
、溶融樹脂は流通することができない。又、エジェクタ
ピン43の軸芯とノックピン60の軸芯は一直線上に位
置する。ただし、エジェクタピン43は未だ非作動状態
を維持されている。
次に、キャビティ30a、30bに臨まされ可動型20
内に配置されていた可動コア(図示しない)がキャビテ
ィ30a、30b内に突出してきて、キャ7一 ビティ30a、30b内に充填された溶融樹脂を圧縮す
る。この圧縮工程の際には、上述のように各デー)31
a、31bはランナブロック40の摺動面41dによっ
て閉塞されているので、溶融樹脂がキャビティ30a、
30bからランナ421こ逆流することはない。そして
、この圧縮状態の下で溶融樹脂は冷却固化される。
内に配置されていた可動コア(図示しない)がキャビテ
ィ30a、30b内に突出してきて、キャ7一 ビティ30a、30b内に充填された溶融樹脂を圧縮す
る。この圧縮工程の際には、上述のように各デー)31
a、31bはランナブロック40の摺動面41dによっ
て閉塞されているので、溶融樹脂がキャビティ30a、
30bからランナ421こ逆流することはない。そして
、この圧縮状態の下で溶融樹脂は冷却固化される。
溶融樹脂の固化完了後、上記可動コアは初期位置に戻り
、射出圧縮成形金型1は型開外される。
、射出圧縮成形金型1は型開外される。
この型開ト途中において、可動型20のキャビティ30
a、30bに付着状態の成形品は、可動型20に配置さ
れていた成形品押出し用エジェクタピン(図示しない)
によって離型される。これと同時に、ノックピン60も
前進してトて、エジェクタピン43をスプリング45の
弾発力に抗して押動する。
a、30bに付着状態の成形品は、可動型20に配置さ
れていた成形品押出し用エジェクタピン(図示しない)
によって離型される。これと同時に、ノックピン60も
前進してトて、エジェクタピン43をスプリング45の
弾発力に抗して押動する。
ランナ42内で固化した樹脂は上記エジェクタピン43
の小径部43bによって押し出され、ランナ42から離
型する。
の小径部43bによって押し出され、ランナ42から離
型する。
その後、ノックピン60が後退して上記エジェクタピン
43がスプリング45の弾発力により初=8− 期状態に戻るとともに、成形品押出し用エジェクタピン
が初期状態に戻る。更に、アクチュエータ50が作動し
てピストンピン51が第2図中右方向に移動し、ランナ
ブロック40は初期状態、即ち第1図に示す位置1こ戻
され、射出圧縮成形金型1は次のショットのために準備
される。
43がスプリング45の弾発力により初=8− 期状態に戻るとともに、成形品押出し用エジェクタピン
が初期状態に戻る。更に、アクチュエータ50が作動し
てピストンピン51が第2図中右方向に移動し、ランナ
ブロック40は初期状態、即ち第1図に示す位置1こ戻
され、射出圧縮成形金型1は次のショットのために準備
される。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、ランチブロックの摺動機構の駆動装置は
空気式アクチュエータであってもよいし、あるいは、ア
クチュエータ以外の駆動源であってもよい。又、ランチ
ブロックは固定型内に配置されていてもよい。
ある。例えば、ランチブロックの摺動機構の駆動装置は
空気式アクチュエータであってもよいし、あるいは、ア
クチュエータ以外の駆動源であってもよい。又、ランチ
ブロックは固定型内に配置されていてもよい。
(発明の効果)
以上説明したように、この発明によれば、ランナブロッ
クを型内において摺動自在に配置し、このランナブロッ
クの摺動面によりゲートを閉塞するようにしたことによ
り、溶融樹脂の射出充填完了後にキャビティとランチを
遮断することができる。したがって、次工程である圧縮
工程において、キャビティからランナへの溶融樹脂の逆
流を防止することがで外る。
クを型内において摺動自在に配置し、このランナブロッ
クの摺動面によりゲートを閉塞するようにしたことによ
り、溶融樹脂の射出充填完了後にキャビティとランチを
遮断することができる。したがって、次工程である圧縮
工程において、キャビティからランナへの溶融樹脂の逆
流を防止することがで外る。
又、遮断機構は上記のように極めて簡単な構造となり、
動作も確実で、極めて信頼性が高い。
動作も確実で、極めて信頼性が高い。
したがって、この射出圧縮成形金型を使用することによ
り、高品質の成形品を製造することがで終る。
り、高品質の成形品を製造することがで終る。
第1図から第3図までの図面はこの発明の一実施例を示
すものであり、第1図はゲート遮断前の可動型のパーテ
ィングライン側正面図、第2図はゲート遮断後の第1図
相当正面図、第3図は固定型と可動型が型開きした状態
を示す縦断面図である。 1・・・射出圧縮成形金型、 10・・・固定型、2
0・・・可動型、 30a、30b・・・キャピテイ
、31a、31b ・・・ゲ − ト 、40・・・ラ
ンチブロック、 41d・・・摺動面、42・・・ラ
ンナ。
すものであり、第1図はゲート遮断前の可動型のパーテ
ィングライン側正面図、第2図はゲート遮断後の第1図
相当正面図、第3図は固定型と可動型が型開きした状態
を示す縦断面図である。 1・・・射出圧縮成形金型、 10・・・固定型、2
0・・・可動型、 30a、30b・・・キャピテイ
、31a、31b ・・・ゲ − ト 、40・・・ラ
ンチブロック、 41d・・・摺動面、42・・・ラ
ンナ。
Claims (1)
- (1)固定型と可動型の間にキャビティが形成され、上
記固定型と可動型のいずれか一方にランナブロックが取
り付けられ、このランナブロックのランナと上記キャビ
ティがゲートを介して接続されている射出圧縮成形金型
において、上記ランナブロックが型内を摺動自在にされ
るとともに、ランナブロックの摺動面によって上記ゲー
トが閉塞自在にされることを特徴とする射出圧縮成形金
型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24256686A JPS6395924A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 射出圧縮成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24256686A JPS6395924A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 射出圧縮成形金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6395924A true JPS6395924A (ja) | 1988-04-26 |
Family
ID=17090982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24256686A Pending JPS6395924A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 射出圧縮成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6395924A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0791448A2 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-27 | HERBST, Richard | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
EP3944947A1 (de) * | 2020-07-27 | 2022-02-02 | ZKW Group GmbH | Vorrichtung zur herstellung eines kunststoffbauteils |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP24256686A patent/JPS6395924A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0791448A2 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-27 | HERBST, Richard | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
EP0791448A3 (de) * | 1996-02-26 | 1999-05-12 | HERBST, Richard | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
EP3944947A1 (de) * | 2020-07-27 | 2022-02-02 | ZKW Group GmbH | Vorrichtung zur herstellung eines kunststoffbauteils |
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