JPS639572Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS639572Y2 JPS639572Y2 JP15821083U JP15821083U JPS639572Y2 JP S639572 Y2 JPS639572 Y2 JP S639572Y2 JP 15821083 U JP15821083 U JP 15821083U JP 15821083 U JP15821083 U JP 15821083U JP S639572 Y2 JPS639572 Y2 JP S639572Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- steel strip
- chamber
- rolls
- chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 56
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 33
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、鋼ストリツプの焼鈍に用いられる
直火型加熱炉に関するものである。
直火型加熱炉に関するものである。
鋼ストリツプの焼鈍に用いる直火型加熱炉は、
炉内の加熱室に燃焼ガスを導入して鋼ストリツプ
を加熱するもので、第１図に部分断面図で示すよ
うに、加熱炉１内に例えば２つの縦方向の加熱室
２ａ，２ｂが設けられており、加熱室２ａと２ｂ
の端部を連通する炉頂の小室３には、加熱室２ａ
および２ｂの略延長上の位置に、鋼ストリツプ４
を加熱室２ａから加熱室２ｂへ導くための一対の
反転ロール５ａ，５ｂが設置されている。反転ロ
ール５ａ，５ｂに掛け渡された鋼ストリツプ４
は、加熱室２ａを上昇し、小室３を右方へ横行
し、加熱室２ｂを降下して走行する。一方、燃焼
ガスは、加熱室２ｂの下方から導入され、加熱室
２ｂ、小室３、加熱室２ａを経て、鋼ストリツプ
４を加熱し、加熱室２ａの下方から排出される。
炉内の加熱室に燃焼ガスを導入して鋼ストリツプ
を加熱するもので、第１図に部分断面図で示すよ
うに、加熱炉１内に例えば２つの縦方向の加熱室
２ａ，２ｂが設けられており、加熱室２ａと２ｂ
の端部を連通する炉頂の小室３には、加熱室２ａ
および２ｂの略延長上の位置に、鋼ストリツプ４
を加熱室２ａから加熱室２ｂへ導くための一対の
反転ロール５ａ，５ｂが設置されている。反転ロ
ール５ａ，５ｂに掛け渡された鋼ストリツプ４
は、加熱室２ａを上昇し、小室３を右方へ横行
し、加熱室２ｂを降下して走行する。一方、燃焼
ガスは、加熱室２ｂの下方から導入され、加熱室
２ｂ、小室３、加熱室２ａを経て、鋼ストリツプ
４を加熱し、加熱室２ａの下方から排出される。
ところで、このような直火型加熱炉の反転ロー
ル５ａおよび５ｂは、小室３内を高温の燃焼ガス
が流れるので、長時間の使用によつて反転ロール
５ａおよび５ｂの表面が酸化して表面に酸化物の
異物を生じ、反転ロール５ａおよび５ｂと接する
側の鋼ストリツプ４の表面に、前記異物による押
し傷を発生させる。従つて、従来は、押し傷によ
つて鋼ストリツプの品質が低下するという問題が
あつた。
ル５ａおよび５ｂは、小室３内を高温の燃焼ガス
が流れるので、長時間の使用によつて反転ロール
５ａおよび５ｂの表面が酸化して表面に酸化物の
異物を生じ、反転ロール５ａおよび５ｂと接する
側の鋼ストリツプ４の表面に、前記異物による押
し傷を発生させる。従つて、従来は、押し傷によ
つて鋼ストリツプの品質が低下するという問題が
あつた。
そこで、高温の燃焼ガスから反転ロール５ａお
よび５ｂを保護するために、第２図に示すよう
に、反転ロール５ａおよび５ｂを加熱室２ａ，２
ｂの上部に設けられたロール室６に収容して、小
室３を流れる高温の燃焼ガスより隔離すると共
に、予熱室７出口の燃焼ガスを冷却したのちロー
ル室６に供給して、小室３を流れる高温の燃焼ガ
スがロール室６に侵入するのを阻止するようにし
た加熱炉が提案されている（特開昭53−54106
号）。
よび５ｂを保護するために、第２図に示すよう
に、反転ロール５ａおよび５ｂを加熱室２ａ，２
ｂの上部に設けられたロール室６に収容して、小
室３を流れる高温の燃焼ガスより隔離すると共
に、予熱室７出口の燃焼ガスを冷却したのちロー
ル室６に供給して、小室３を流れる高温の燃焼ガ
スがロール室６に侵入するのを阻止するようにし
た加熱炉が提案されている（特開昭53−54106
号）。
しかしながら、この加熱炉における反転ロール
５ａおよび５ｂは、高温の燃焼ガスから熱的に保
護されているだけであつて、反転ロール５ａおよ
び５ｂは、予熱室７からロール室６に供給された
燃焼ガスによつて酸化される虞れがある。また、
小室３を流れる高温燃焼ガスのロール室６への侵
入を充分に阻止するためには、ロール室６に供給
する燃焼ガスによつてロール室６の圧力を小室３
よりもかなり高くしなければならないので、ロー
ル室６から小室３に流入する低温燃焼ガス量が多
くなつて、加熱炉１′における鋼ストリツプ４の
加熱効率が著しく低下してしまう。
５ａおよび５ｂは、高温の燃焼ガスから熱的に保
護されているだけであつて、反転ロール５ａおよ
び５ｂは、予熱室７からロール室６に供給された
燃焼ガスによつて酸化される虞れがある。また、
小室３を流れる高温燃焼ガスのロール室６への侵
入を充分に阻止するためには、ロール室６に供給
する燃焼ガスによつてロール室６の圧力を小室３
よりもかなり高くしなければならないので、ロー
ル室６から小室３に流入する低温燃焼ガス量が多
くなつて、加熱炉１′における鋼ストリツプ４の
加熱効率が著しく低下してしまう。
この考案は、上述の現状に鑑み、反転ロールの
酸化を防いだ直火型加熱炉を提供するもので、端
部が小室によつて互いに連通している、鋼ストリ
ツプを連続的に加熱するための、並設された２つ
の加熱室と、前記小室内の、前記加熱室の各々の
ほぼ延長線上の位置に設けられた、前記鋼ストリ
ツプを一方の加熱室から他方の加熱室へ導くため
の一対のロールとからなる直火型加熱炉におい
て、前記小室を、前記一対のロール間を通る鋼ス
トリツプの外面に近接する外壁と、前記鋼ストリ
ツプの内面および前記一対のロールの各々の表面
に近接する内壁とから構成すると共に、前記内壁
に、前記一対のロールの各々の表面に向けて還元
性のガスを吹付けるためのガス噴出孔を設け、か
つ、前記２つの加熱室の一端部付近に、前記鋼ス
トリツプの加熱用ガスを互いに連通させるための
ガス通路を設けたことに特徴を有する。
酸化を防いだ直火型加熱炉を提供するもので、端
部が小室によつて互いに連通している、鋼ストリ
ツプを連続的に加熱するための、並設された２つ
の加熱室と、前記小室内の、前記加熱室の各々の
ほぼ延長線上の位置に設けられた、前記鋼ストリ
ツプを一方の加熱室から他方の加熱室へ導くため
の一対のロールとからなる直火型加熱炉におい
て、前記小室を、前記一対のロール間を通る鋼ス
トリツプの外面に近接する外壁と、前記鋼ストリ
ツプの内面および前記一対のロールの各々の表面
に近接する内壁とから構成すると共に、前記内壁
に、前記一対のロールの各々の表面に向けて還元
性のガスを吹付けるためのガス噴出孔を設け、か
つ、前記２つの加熱室の一端部付近に、前記鋼ス
トリツプの加熱用ガスを互いに連通させるための
ガス通路を設けたことに特徴を有する。
以下、この考案の実施例を図面に基づき詳述す
る。第３図は、この考案の直火型加熱炉の部分断
面図である。図示されるように、この考案の直火
型加熱炉８は、第１図の従来の加熱炉１と同様
に、２つの縦方向の加熱室９ａおよび９ｂと、そ
の略延長上の位置に、鋼ストリツプ１０を加熱室
９ａから９ｂへ導くための一対の反転ロール１１
ａおよび１１ｂとが設けられている。しかし、こ
の考案の加熱炉８では、従来の加熱炉１とは異な
り、炉頂の小室１２を、反転ロール１１ａおよび
１１ｂが収容され、これに掛け渡された鋼ストリ
ツプ１０が走行し得る、空隙に形成すると共に、
加熱室９ａと９ｂとを連絡するガス通路１３を、
小室１２の近くに設けている。
る。第３図は、この考案の直火型加熱炉の部分断
面図である。図示されるように、この考案の直火
型加熱炉８は、第１図の従来の加熱炉１と同様
に、２つの縦方向の加熱室９ａおよび９ｂと、そ
の略延長上の位置に、鋼ストリツプ１０を加熱室
９ａから９ｂへ導くための一対の反転ロール１１
ａおよび１１ｂとが設けられている。しかし、こ
の考案の加熱炉８では、従来の加熱炉１とは異な
り、炉頂の小室１２を、反転ロール１１ａおよび
１１ｂが収容され、これに掛け渡された鋼ストリ
ツプ１０が走行し得る、空隙に形成すると共に、
加熱室９ａと９ｂとを連絡するガス通路１３を、
小室１２の近くに設けている。
すなわち、加熱炉８の小室１２を構成する内壁
１４と外壁１５とを、反転ロール１１ａおよび１
１ｂと、これに掛け渡された鋼ストリツプ１０と
に近接させて設けることにより、反転ロール１１
ａおよび１１ｂが配設される小室１２へ、燃焼ガ
スが侵入するのを抑え、一方、燃焼ガスを、ガス
通路１３を通して加熱室９ｂから９ａへ流れるよ
うにしたものである。反転ロール１１ａおよび１
１ｂと、これに近接された、内壁１４の内面１４
ａとの間は、反転ロール５ａ，５ｂの回転時のロ
ールの偏心分を見込んだ小さな間隔とする。実用
上、この間隔は10〜20mmもあればよい。また、外
壁１５は、鋼ストリツプ１０の通板を間始する際
に、手作業で鋼ストリツプ１０の先端が小室１２
を通り易くするために、上方に移動自在にしてあ
る。
１４と外壁１５とを、反転ロール１１ａおよび１
１ｂと、これに掛け渡された鋼ストリツプ１０と
に近接させて設けることにより、反転ロール１１
ａおよび１１ｂが配設される小室１２へ、燃焼ガ
スが侵入するのを抑え、一方、燃焼ガスを、ガス
通路１３を通して加熱室９ｂから９ａへ流れるよ
うにしたものである。反転ロール１１ａおよび１
１ｂと、これに近接された、内壁１４の内面１４
ａとの間は、反転ロール５ａ，５ｂの回転時のロ
ールの偏心分を見込んだ小さな間隔とする。実用
上、この間隔は10〜20mmもあればよい。また、外
壁１５は、鋼ストリツプ１０の通板を間始する際
に、手作業で鋼ストリツプ１０の先端が小室１２
を通り易くするために、上方に移動自在にしてあ
る。
さらに、この考案の加熱炉８では、前記内壁１
４内にノズル１６を埋込んで、ノズル１６の先端
を内壁１４の内面１４ａに開口させ、内壁１４内
に設けられたメインパイプ１７から供給される還
元性のガスを、鋼ストリツプ１０の内面と接する
反転ロール１１ａおよび１１ｂの表面に吹付け
て、反転ロール１１ａおよび１１ｂの表面の酸化
防止を図つている。この場合、反転ロール１１ａ
と１１ｂは、燃焼ガスとの接触が少なく、その酸
化速度が遅いので、還元性のガスは、H2濃度が
２〜５％あれば足り、かつ、少量で充分である。
従つて、還元性のガスとして、例えばH2とN2と
を混合したガスの他に、加熱炉に続く均熱炉で用
いた使用済み雰囲気ガス（H2とN2の混合ガス
で、５〜15％のH2含有）を用いることもできる。
なお、還元性のガスは、鋼ストリツプ１０よりも
少し高めの温度にして、鋼ストリツプ１０の温度
低下を防止したり、常温のままで、反転ロール１
１ａ，１１ｂの過熱を防止するなどの使い方がで
きる。
４内にノズル１６を埋込んで、ノズル１６の先端
を内壁１４の内面１４ａに開口させ、内壁１４内
に設けられたメインパイプ１７から供給される還
元性のガスを、鋼ストリツプ１０の内面と接する
反転ロール１１ａおよび１１ｂの表面に吹付け
て、反転ロール１１ａおよび１１ｂの表面の酸化
防止を図つている。この場合、反転ロール１１ａ
と１１ｂは、燃焼ガスとの接触が少なく、その酸
化速度が遅いので、還元性のガスは、H2濃度が
２〜５％あれば足り、かつ、少量で充分である。
従つて、還元性のガスとして、例えばH2とN2と
を混合したガスの他に、加熱炉に続く均熱炉で用
いた使用済み雰囲気ガス（H2とN2の混合ガス
で、５〜15％のH2含有）を用いることもできる。
なお、還元性のガスは、鋼ストリツプ１０よりも
少し高めの温度にして、鋼ストリツプ１０の温度
低下を防止したり、常温のままで、反転ロール１
１ａ，１１ｂの過熱を防止するなどの使い方がで
きる。
この考案は、以上のように、加熱炉の反転ロー
ルが収容される小室を構成している内壁および外
壁を、反転ロールおよびこれに掛け渡されたスト
リツプに近接させて、燃焼ガスの小室への侵入を
抑えると共に、反転ロールに還元性のガスを吹付
けているので、反転ロールの酸化を防止でき、従
つて、従来、反転ロールの酸化によつて鋼ストリ
ツプに生じていた押し傷が、発生しなくなる。ま
た、反転ロールに吹付ける還元性のガスは少量で
よいので、加熱炉の加熱効率が低下することもな
い。
ルが収容される小室を構成している内壁および外
壁を、反転ロールおよびこれに掛け渡されたスト
リツプに近接させて、燃焼ガスの小室への侵入を
抑えると共に、反転ロールに還元性のガスを吹付
けているので、反転ロールの酸化を防止でき、従
つて、従来、反転ロールの酸化によつて鋼ストリ
ツプに生じていた押し傷が、発生しなくなる。ま
た、反転ロールに吹付ける還元性のガスは少量で
よいので、加熱炉の加熱効率が低下することもな
い。
第１図は、従来の加熱炉の部分断面図、第２図
は、反転ロールの保護を行なつた従来の加熱炉の
断面図、第３図は、この考案の加熱炉の部分断面
図である。図面において、 ８……加熱炉、９ａ，９ｂ……加熱室、１０…
…鋼ストリツプ、１１ａ，１１ｂ……反転ロー
ル、１２……小室、１３……ガス通路、１４……
内壁、１４ａ……内壁の内面、１５……外壁、１
６……ノズル、１７……メインパイプ。
は、反転ロールの保護を行なつた従来の加熱炉の
断面図、第３図は、この考案の加熱炉の部分断面
図である。図面において、 ８……加熱炉、９ａ，９ｂ……加熱室、１０…
…鋼ストリツプ、１１ａ，１１ｂ……反転ロー
ル、１２……小室、１３……ガス通路、１４……
内壁、１４ａ……内壁の内面、１５……外壁、１
６……ノズル、１７……メインパイプ。
Claims (1)
- 端部が小室によつて互いに連通している、鋼ス
トリツプを連続的に加熱するための、並設された
２つの加熱室と、前記小室内の、前記加熱室の
各々のほぼ延長線上の位置に設けられた、前記鋼
ストリツプを一方の加熱室から他方の加熱室へ導
くための一対のロールとからなる直火型加熱炉に
おいて、前記小室を、前記一対のロール間を通る
鋼ストリツプの外面に近接する外壁と、前記鋼ス
トリツプの内面および前記一対のロールの各々の
表面に近接する内壁とから構成すると共に、前記
内壁に、前記一対のロールの各々の表面に向けて
還元性のガスを吹付けるためのガス噴出孔を設
け、かつ、前記２つの加熱室の一端部付近に、前
記鋼ストリツプの加熱用ガスを互いに連通させる
ためのガス通路を設けたことを特徴とする直火型
加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15821083U JPS6067351U (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 直火型加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15821083U JPS6067351U (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 直火型加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067351U JPS6067351U (ja) | 1985-05-13 |
| JPS639572Y2 true JPS639572Y2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=30348594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15821083U Granted JPS6067351U (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 直火型加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067351U (ja) |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP15821083U patent/JPS6067351U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6067351U (ja) | 1985-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1307306A4 (en) | BANDSTRANGGIESSANLAGE AND METHOD FOR THE USE THEREOF | |
| JPS639572Y2 (ja) | ||
| US6183246B1 (en) | Method of heating a continuously charged furnace particularly for steel-making products, and continuously charged heating furnace | |
| US4760995A (en) | Continuously treating line for steel bands having a heating furnace by directly flaming | |
| CA1255897A (en) | Continuously treating line for steel bands having a heating furnace by directly flaming | |
| JPS6327411B2 (ja) | ||
| JPS5591942A (en) | Continuous annealing equipment for cold rolled steel strip | |
| CA1051655A (en) | Oven system | |
| JP2008127272A (ja) | 瓦又はタイルの窯変方法 | |
| JPH1161276A (ja) | 金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉 | |
| JPS6118033Y2 (ja) | ||
| JPS63109113A (ja) | 加熱炉における加熱装置 | |
| US1967520A (en) | Furnace for heating metal wire | |
| JPS6235007Y2 (ja) | ||
| JPS6233010Y2 (ja) | ||
| JP2970920B2 (ja) | 合金化炉およびその運転方法 | |
| JPS6234999Y2 (ja) | ||
| JPS6233006Y2 (ja) | ||
| JPS6321564Y2 (ja) | ||
| JPH03260023A (ja) | 薄板連続焼鈍炉 | |
| JPS629164B2 (ja) | ||
| JPS56158857A (en) | Method and apparatus for partially hot dipping steel strip | |
| JPH09256071A (ja) | 連続焼鈍方法および装置 | |
| JPS6324113Y2 (ja) | ||
| JPS5929653B2 (ja) | 竪形直火式無酸化炉 |