JPS6394808A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JPS6394808A JPS6394808A JP24090786A JP24090786A JPS6394808A JP S6394808 A JPS6394808 A JP S6394808A JP 24090786 A JP24090786 A JP 24090786A JP 24090786 A JP24090786 A JP 24090786A JP S6394808 A JPS6394808 A JP S6394808A
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- compression molding
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims description 15
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 25
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く発明の属する技術分野〉
本発明は射出圧縮成形方法に関する。
く従来技術とその欠点〉
従来からレンズ等の厚肉成形には金型内への溶融材料の
充填不足とならないような１シヨツトの射出量の多い射
出装置を備えた成形機を使用していた。従って、型締力
も必然的に大きくなり、必要もないのに型締力の大きい
成形機を用いることになり、非常に不都合であった。ま
た型締力の小さい成形機を使用し、しかも１シヨツトの
射出量を増加させるため、第２図に示すようにスクリュ
１を前進状態で回転させ、溶融材料を金型２および３に
より形成するキャビティ４内に充填する方法が行われて
いる。
充填不足とならないような１シヨツトの射出量の多い射
出装置を備えた成形機を使用していた。従って、型締力
も必然的に大きくなり、必要もないのに型締力の大きい
成形機を用いることになり、非常に不都合であった。ま
た型締力の小さい成形機を使用し、しかも１シヨツトの
射出量を増加させるため、第２図に示すようにスクリュ
１を前進状態で回転させ、溶融材料を金型２および３に
より形成するキャビティ４内に充填する方法が行われて
いる。
しかしながら、この方法はスクリュの回転による材料移
送力だけで金型キャビティ内への材料の充填を行う為、
キャビティの形状が複雑なもの、或いはキャビティ先端
部に溶融材料が届きにくいという欠点、さらに溶融材料
の充填が比較的緩やかであるため、金型キャピテイ表面
と接触した部分から冷却固化が始まっており、そのまま
圧縮成形を行うと内部歪が発生する欠点が有った。
送力だけで金型キャビティ内への材料の充填を行う為、
キャビティの形状が複雑なもの、或いはキャビティ先端
部に溶融材料が届きにくいという欠点、さらに溶融材料
の充填が比較的緩やかであるため、金型キャピテイ表面
と接触した部分から冷却固化が始まっており、そのまま
圧縮成形を行うと内部歪が発生する欠点が有った。
く問題を解決するための手段〉
発明者は前述の欠点を取除くため、スクリーを前進させ
スクリュ前方に蓄積した溶融材料を金型内へ射出する射
出動作を行う前に予め定めたスクリュ位置のま＼スクリ
ュを回転させ、溶融材料を金型内へ充填させる動作を単
独に、又はこれと前記スクリュの前進動作を組合せて射
出を行うことを特徴とする固定金型に対し、移動金型を
圧縮代だけ開いた状態で金型内に溶融樹脂を充填し、そ
の後移動金型を前進させ、前記圧縮代を閉じる射出圧縮
成形法吉した、さらにこの圧縮成形の開始をスクリー回
転中又はスクリュ位置の任意の時点、或いはスクリー回
転中又はスクリー前進中に金型内に充填された溶融材料
により移動金型が押されて前記圧縮代より開いた時行う
ことを特徴とした射出圧縮成形方法とした。
スクリュ前方に蓄積した溶融材料を金型内へ射出する射
出動作を行う前に予め定めたスクリュ位置のま＼スクリ
ュを回転させ、溶融材料を金型内へ充填させる動作を単
独に、又はこれと前記スクリュの前進動作を組合せて射
出を行うことを特徴とする固定金型に対し、移動金型を
圧縮代だけ開いた状態で金型内に溶融樹脂を充填し、そ
の後移動金型を前進させ、前記圧縮代を閉じる射出圧縮
成形法吉した、さらにこの圧縮成形の開始をスクリー回
転中又はスクリュ位置の任意の時点、或いはスクリー回
転中又はスクリー前進中に金型内に充填された溶融材料
により移動金型が押されて前記圧縮代より開いた時行う
ことを特徴とした射出圧縮成形方法とした。
く作用〉
以上説明したような射出圧縮成形方法としたので、比較
的小さな型締力の成形機であっても金型キャビティ内へ
の溶融材料が多く、しかも、複雑なキャピテイ形状等で
もスクリーの前進動作による高い溶融材料圧力により溶
融材料が届くことが出来、また内部歪の発生も防止出来
る。
的小さな型締力の成形機であっても金型キャビティ内へ
の溶融材料が多く、しかも、複雑なキャピテイ形状等で
もスクリーの前進動作による高い溶融材料圧力により溶
融材料が届くことが出来、また内部歪の発生も防止出来
る。
〈実施例〉
次に第１図により本発明の１実施例を説明すると、１１
は射出圧縮用成形機でスクリー１２が射出シリンダ１３
により軸方向に進退可能でかつ油圧モータ１４により回
転可能に加熱シリンダ１５に装着されている。１６は移
動板１７に取付られた移動金型で型締シリンダ１８によ
り固定板１９に取付られた固定金型２０に対し進退し、
前記固定金型２０と係合して金型キャピテイ２１を形成
するようになっている。前記キャビティ２１は成形に際
し、予め圧縮代δを残して溶融材料の充填＝ ３− を行い充填途中でこの圧縮代δを閉じるようになってい
る。２２はスクリー１２の位置を検出する位置検出装置
でスクリー位置設定装置２３ないし２６に設定した任意
のスクリュ位置と、前記位置検出装置２２の検出する値
とを比較器２７ないし３０で比較し、任意に設定したス
クリュ位置におけるスクリュ位置および型締圧力の制御
に用いられるようになっている。３１は型開き量を検出
する検出装置である。３２は圧縮量設定装置で、比較器
３３が前記検出装置３１の検出した値吉圧縮量設定装置
３２に設定した圧縮代δとを比較し、検出値が設定値を
越えたとき比較器３３が信号を発するようになっている
。３４はスクリーの回転時間を設定するタイマでスクリ
ュ１２の回転による溶融材料の充填時間を設定するもの
で、比較器３５が図示してないスクリー１２の回転始動
時からの時間信号発信装置からの信号Ｓと、前記タイマ
３４の設定時間が一致したとき信号を発信するようにな
っている。３６ないし４１は圧縮圧力を設定する圧力設
定装置で夫々、前記比較器３５、２７ないし３０、およ
び３３からの信号を受けたとき、その設定圧力により型
締シリンダ１８の圧力制御用の電磁＋１１７−フ弁４２
を制御するようになっている。４３は前記型締シリンダ
１８制御用の電磁切換弁で、図示してない油圧回路によ
り型締制御を行うとともに、圧縮型締を行うに際し、前
記圧縮用圧力設定装置３６ないし４１に設定した圧縮圧
力により、圧締型線制御を行うものである。４４は切換
スイッチで、スクリーの回転中、又はスクリー前進中の
任意の時点、或いは金型キャビティ２１内の充填材料に
より押されて移動金型が圧縮代δより大きく開いた時の
いづれも場合を選択できるようになっている。４５はス
フ’Ｊ ｘ１２の位置の固定を行う電磁切換弁である。
は射出圧縮用成形機でスクリー１２が射出シリンダ１３
により軸方向に進退可能でかつ油圧モータ１４により回
転可能に加熱シリンダ１５に装着されている。１６は移
動板１７に取付られた移動金型で型締シリンダ１８によ
り固定板１９に取付られた固定金型２０に対し進退し、
前記固定金型２０と係合して金型キャピテイ２１を形成
するようになっている。前記キャビティ２１は成形に際
し、予め圧縮代δを残して溶融材料の充填＝ ３− を行い充填途中でこの圧縮代δを閉じるようになってい
る。２２はスクリー１２の位置を検出する位置検出装置
でスクリー位置設定装置２３ないし２６に設定した任意
のスクリュ位置と、前記位置検出装置２２の検出する値
とを比較器２７ないし３０で比較し、任意に設定したス
クリュ位置におけるスクリュ位置および型締圧力の制御
に用いられるようになっている。３１は型開き量を検出
する検出装置である。３２は圧縮量設定装置で、比較器
３３が前記検出装置３１の検出した値吉圧縮量設定装置
３２に設定した圧縮代δとを比較し、検出値が設定値を
越えたとき比較器３３が信号を発するようになっている
。３４はスクリーの回転時間を設定するタイマでスクリ
ュ１２の回転による溶融材料の充填時間を設定するもの
で、比較器３５が図示してないスクリー１２の回転始動
時からの時間信号発信装置からの信号Ｓと、前記タイマ
３４の設定時間が一致したとき信号を発信するようにな
っている。３６ないし４１は圧縮圧力を設定する圧力設
定装置で夫々、前記比較器３５、２７ないし３０、およ
び３３からの信号を受けたとき、その設定圧力により型
締シリンダ１８の圧力制御用の電磁＋１１７−フ弁４２
を制御するようになっている。４３は前記型締シリンダ
１８制御用の電磁切換弁で、図示してない油圧回路によ
り型締制御を行うとともに、圧縮型締を行うに際し、前
記圧縮用圧力設定装置３６ないし４１に設定した圧縮圧
力により、圧締型線制御を行うものである。４４は切換
スイッチで、スクリーの回転中、又はスクリー前進中の
任意の時点、或いは金型キャビティ２１内の充填材料に
より押されて移動金型が圧縮代δより大きく開いた時の
いづれも場合を選択できるようになっている。４５はス
フ’Ｊ ｘ１２の位置の固定を行う電磁切換弁である。
本発の実施例は油圧的にスクリュの位置を固定したが、
勿論これに限らず、機械的に行っても良い。４６は電磁
切換弁で、スクリー１２の進退制御を行うものである。
勿論これに限らず、機械的に行っても良い。４６は電磁
切換弁で、スクリー１２の進退制御を行うものである。
以上説明したような構成となっており、次にその動作に
ついて説明すると、充填工程が完了し、スクリー１２は
前進限位置に達した後、次工程の材料充填に備え、回転
し、溶融材料をスクリュ前方の空所部分へ送り込むと同
時に、スクリュ１２自身は回転しながら後退する。そし
て予め定めたスクリュ位置（図示してない）をスクリュ
位置検出装置２２が検出したとき、信号Ｔが発信され、
電磁切換弁４５がＢ位置となり射出シリンダ１３からの
戻り油がブロックされ、スクリュ１２はそのま＼の位置
で回転を続け、タイマ３４に設定した時間だけスクリュ
回転による材料の充填を行う。
ついて説明すると、充填工程が完了し、スクリー１２は
前進限位置に達した後、次工程の材料充填に備え、回転
し、溶融材料をスクリュ前方の空所部分へ送り込むと同
時に、スクリュ１２自身は回転しながら後退する。そし
て予め定めたスクリュ位置（図示してない）をスクリュ
位置検出装置２２が検出したとき、信号Ｔが発信され、
電磁切換弁４５がＢ位置となり射出シリンダ１３からの
戻り油がブロックされ、スクリュ１２はそのま＼の位置
で回転を続け、タイマ３４に設定した時間だけスクリュ
回転による材料の充填を行う。
そして図示してないタイマに設定した時間が経過すると
電磁切換弁４６がＢ位置となり、電磁切換弁４５がＡ位
置となってスクリュ１２は前進（図中左行する）シ、ス
クリュ前方に蓄積された材料を金型キャビティ２１内に
高圧力で充填を行う。
電磁切換弁４６がＢ位置となり、電磁切換弁４５がＡ位
置となってスクリュ１２は前進（図中左行する）シ、ス
クリュ前方に蓄積された材料を金型キャビティ２１内に
高圧力で充填を行う。
そして射出ス）ローフ中の任意に定めた位置（実施例は
設定装置２６に設定したスクリュ位置）となった時、圧
縮代δを閉じる圧縮が行われる。
設定装置２６に設定したスクリュ位置）となった時、圧
縮代δを閉じる圧縮が行われる。
〈発明の効果〉
以上説明したような構成及び動作になっているので、圧
縮成形運転に際し、予め圧縮代δを残して型閉じを行い
、キャピテイ内に溶融材料をスクリュ回転により、或い
はスクリュ回転と組合せたスクリュ前進動作による充填
が行うことが出来、１シヨツトのおける充填量の不足の
問題、更に内部歪の問題が解決され、比較的小型の成形
機で充填量が多く、しかも内部歪の生じない圧縮成形に
よる成形品が製造することが出来る。
縮成形運転に際し、予め圧縮代δを残して型閉じを行い
、キャピテイ内に溶融材料をスクリュ回転により、或い
はスクリュ回転と組合せたスクリュ前進動作による充填
が行うことが出来、１シヨツトのおける充填量の不足の
問題、更に内部歪の問題が解決され、比較的小型の成形
機で充填量が多く、しかも内部歪の生じない圧縮成形に
よる成形品が製造することが出来る。
第１図は本発明の１実施例を示す図。第２図は従来の肉
厚成形を行う装置の図。 １２・・・スクリ、１４・・・油圧モータ、１６・・移
動金型、２０・・・固定金型、２１・・・金型キャビテ
ィ、２３〜２６スクリユ位置設定装置、２７〜３０ 、
３３ 。 ３５・・・比較器、３１・・・型開き量検出装置、３２
・・・圧縮量設定装置、３６〜４１・・・圧縮圧力設定
装置、４２・・・電磁リリーフ弁、４４・・・切換スイ
ッチ、４５．４６・・・電磁切換弁
厚成形を行う装置の図。 １２・・・スクリ、１４・・・油圧モータ、１６・・移
動金型、２０・・・固定金型、２１・・・金型キャビテ
ィ、２３〜２６スクリユ位置設定装置、２７〜３０ 、
３３ 。 ３５・・・比較器、３１・・・型開き量検出装置、３２
・・・圧縮量設定装置、３６〜４１・・・圧縮圧力設定
装置、４２・・・電磁リリーフ弁、４４・・・切換スイ
ッチ、４５．４６・・・電磁切換弁
Claims (3)
- （１）スクリュを前進させスクリュ前方に蓄積した溶融
材料を金型へ射出する射出動作を行う前に、予め定めた
スクリュ位置のまゝスクリュを回転させ、溶融材料を金
型内へ充填させる動作を単独に、又はこれと前記スクリ
ュの前進動作を組合せて射出を行うことを特徴とする固
定金型に対し移動金型を圧縮代だけ開いた状態で金型内
に溶融樹脂を充填し、その後移動金型を前進させ、前記
圧縮代を閉じる射出圧縮成形方法。 - （２）前記圧縮成形はスクリュ回転中又はスクリュの前
進中の任意の時点で開始が出来ることを特徴とする前記
特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形方法。 - （３）前記圧縮成形はスクリュ回転中又はスクリュ前進
中に金型内に充填された溶融材料により移動金型が押さ
れて前記圧縮代より開いた時、開始することを特徴とす
る特許請求範囲第１項記載の射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61240907A JPH0720641B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61240907A JPH0720641B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394808A true JPS6394808A (ja) | 1988-04-25 |
| JPH0720641B2 JPH0720641B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=17066448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61240907A Expired - Fee Related JPH0720641B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720641B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425060A2 (en) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for injection molding and apparatus therefor |
| JPH0671698A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Yoshio Yamada | 射出成形用金型 |
| US5478520A (en) * | 1989-10-27 | 1995-12-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for injection molding and apparatus therefor |
| US5776407A (en) * | 1996-09-26 | 1998-07-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Injection molding apparatus and method for shutting gate and compressing mold material |
| JP2005022109A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機における射出成形方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608021A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Tekunopurasu:Kk | 圧縮成形方法 |
| JPS6032620A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形機および射出圧縮成形機における射出充填制御法および射出充填制御装置 |
| JPS60242030A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-02 | Aida Eng Ltd | プラスチツク成形装置 |
| JPS61130015A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 光デイスク用基板の成形方法 |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP61240907A patent/JPH0720641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608021A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Tekunopurasu:Kk | 圧縮成形方法 |
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| JP2005022109A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機における射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720641B2 (ja) | 1995-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |