JPS6393446A - 良好な冷却性を有するシエル鋳型 - Google Patents
良好な冷却性を有するシエル鋳型Info
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- JPS6393446A JPS6393446A JP23855586A JP23855586A JPS6393446A JP S6393446 A JPS6393446 A JP S6393446A JP 23855586 A JP23855586 A JP 23855586A JP 23855586 A JP23855586 A JP 23855586A JP S6393446 A JPS6393446 A JP S6393446A
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Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、良好な冷却性を有するシェル鋳型に関する。
（従来の技術）
従来、シェル鋳型は、ケイ砂を骨材としてフェノールレ
ジン等の硬化性樹脂粉末を粘結剤として、両者を混合し
た粉状レジンサンドを予熱した金型に投入し、金型に隣
接したレジンサンド中のレジンを硬化させ、砂粒どうし
を結合させて形成した５〜７關厚の殻壁によって造型さ
れている。
ジン等の硬化性樹脂粉末を粘結剤として、両者を混合し
た粉状レジンサンドを予熱した金型に投入し、金型に隣
接したレジンサンド中のレジンを硬化させ、砂粒どうし
を結合させて形成した５〜７關厚の殻壁によって造型さ
れている。
また、ケイ砂に予め石炭酸−ホルムアルデヒドレジン等
の硬化性樹脂液をコーティングしたコーテツドサンドが
前記粉状レジンサンドの代わりに使用されている。
の硬化性樹脂液をコーティングしたコーテツドサンドが
前記粉状レジンサンドの代わりに使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
このようなシェル鋳型は、主型や中子型の造型に適宜使
用されているが、中子型や主型の厚肉部分は、鋳物の冷
却速度が遅いので、凝固組織の不均一化や引は巣の発生
が生じる。
用されているが、中子型や主型の厚肉部分は、鋳物の冷
却速度が遅いので、凝固組織の不均一化や引は巣の発生
が生じる。
そこで、骨材としてケイ砂よりも熱伝導性に優れたジル
コンサンドやオリビンサンドが使用されているが、高価
格の上、ケイ砂の２〜３倍の熱伝真率しかなく、冷却能
が未だ不十分であった。
コンサンドやオリビンサンドが使用されているが、高価
格の上、ケイ砂の２〜３倍の熱伝真率しかなく、冷却能
が未だ不十分であった。
また、主型の厚肉部分に冷し金を装着したり、中子型の
内部に鉄芯やスチールショットを内装することも行われ
ているが、複雑な形状には適用できないという欠点があ
る。
内部に鉄芯やスチールショットを内装することも行われ
ているが、複雑な形状には適用できないという欠点があ
る。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、鋳型形状
に拘らず、冷却性能に優れたシェル鋳型を提供すること
を目的とする。
に拘らず、冷却性能に優れたシェル鋳型を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
叙上の目的を達成するために講じられた本発明のシェル
鋳型の特徴とするところは、シェル鋳型を構成する殻壁
の全部又は冷却速度を速める必要のある部分が５０〜３
００メツシュの高融点金属粉末を骨材として形成されて
いる点にある。
鋳型の特徴とするところは、シェル鋳型を構成する殻壁
の全部又は冷却速度を速める必要のある部分が５０〜３
００メツシュの高融点金属粉末を骨材として形成されて
いる点にある。
（作用および実施例）
本発明において、殻壁の全部又は厚肉部分等冷却速度を
速める必要のある部分を形成する骨材として５０〜３０
０メツシュの高融点金属粉末を使用するのは、次の理由
からである。
速める必要のある部分を形成する骨材として５０〜３０
０メツシュの高融点金属粉末を使用するのは、次の理由
からである。
すなわち、５０メソシユ未満では、粒形の表面積が小さ
いので、シェル強度を確保するには、バインダー量を増
加しなければならないが、こうなるとガス欠陥が顕著と
なり好ましくない。一方、３００メツシュを越える微粉
では、鋳型の通気度が低くなり過ぎ、ガス欠陥を招来す
る。
いので、シェル強度を確保するには、バインダー量を増
加しなければならないが、こうなるとガス欠陥が顕著と
なり好ましくない。一方、３００メツシュを越える微粉
では、鋳型の通気度が低くなり過ぎ、ガス欠陥を招来す
る。
高融点金属粉末としては、鉄粉、銅粉等、融点が１００
０℃以上の金属粉末を適宜使用できる。鉄粉は安価であ
り、銅粉は冷却能に極めて優れるという利点がある。
０℃以上の金属粉末を適宜使用できる。鉄粉は安価であ
り、銅粉は冷却能に極めて優れるという利点がある。
鉄粉としては、軟鋼の水アトマイズ粉やガスアトマイズ
粉が好適であり、水アトマイズ粉はコスト面で有利であ
る。カットワイヤーやスチールショット等も、前記粒度
範囲にあれば使用できる。
粉が好適であり、水アトマイズ粉はコスト面で有利であ
る。カットワイヤーやスチールショット等も、前記粒度
範囲にあれば使用できる。
フェノールレジンや石炭酸−ホルムアルデヒドレジン等
の硬化性樹脂の使用量は、金属粉末重量に対して２〜５
χとするのがよい。２χ未満では鋳型強度が十分得られ
ず、一方５ｚを越えると必要以上の強度となり、経済的
でなく、またガス欠陥が顕著となる。尚、５０メソシユ
の金属粉末でも５χの添加で十分な鋳型強度が確保され
る。
の硬化性樹脂の使用量は、金属粉末重量に対して２〜５
χとするのがよい。２χ未満では鋳型強度が十分得られ
ず、一方５ｚを越えると必要以上の強度となり、経済的
でなく、またガス欠陥が顕著となる。尚、５０メソシユ
の金属粉末でも５χの添加で十分な鋳型強度が確保され
る。
尚、シェル鋳型の造型に当っては、粉末しジン金属粉末
あるいはレジンコーテッド金属粉末のいずれでも使用で
きることは勿論である。
あるいはレジンコーテッド金属粉末のいずれでも使用で
きることは勿論である。
主型をシェル鋳型で形成する場合、部分的に冷却速度を
速める必要のある部分に本発明を適用すると、当該部分
にレジンコーテッド金属粉末を用い、他の部分にレジン
コーテツドサンド使用し、両者を同時に同一温度で熱硬
化させることができる。
速める必要のある部分に本発明を適用すると、当該部分
にレジンコーテッド金属粉末を用い、他の部分にレジン
コーテツドサンド使用し、両者を同時に同一温度で熱硬
化させることができる。
ところで、鋳物の表面硬度を上げて耐摩耗性を上げる必
要のあるライナーレスクランクケースのシリンダ一部等
は、Ｃｒ、 Ｃｎ 等を添加して合金組成で全体の硬
度を上げている。しかし、この部分を所定粒径の高融点
金属粉末で形成した本発明に係るシェル鋳型を用いて鋳
造すれば、当該部分の硬度上昇を図ることができ、合金
元素の低減を図ることができる。
要のあるライナーレスクランクケースのシリンダ一部等
は、Ｃｒ、 Ｃｎ 等を添加して合金組成で全体の硬
度を上げている。しかし、この部分を所定粒径の高融点
金属粉末で形成した本発明に係るシェル鋳型を用いて鋳
造すれば、当該部分の硬度上昇を図ることができ、合金
元素の低減を図ることができる。
次に具体的実施例を挙げて説明する。
（１） 単重１０ｋｇ、材質ダクタイル鋳鉄のクラン
ク軸の鋳造実施例。
ク軸の鋳造実施例。
第１図に示すように、クランクアーム２からクランクピ
ン３に亘る部分を鋳造するための中子型１に本発明を適
用した。使用した高融点金属粉末は、８０〜１２０メツ
シュの鉄粉である。
ン３に亘る部分を鋳造するための中子型１に本発明を適
用した。使用した高融点金属粉末は、８０〜１２０メツ
シュの鉄粉である。
従来、主型と同一のレジンサンドによって中子型を造型
した場合、クランクアーム２とクランクビン３との連結
部に相当する肉厚変動部に、図示のような引は巣４が多
発したが、本実施例では引は巣防止に大きな効果が認め
られた。
した場合、クランクアーム２とクランクビン３との連結
部に相当する肉厚変動部に、図示のような引は巣４が多
発したが、本実施例では引は巣防止に大きな効果が認め
られた。
（２）単重４０ｋｇ、材質ＦＣ、ダクタイル鋳鉄のフラ
イホイールの鋳造実施例。
イホイールの鋳造実施例。
第２図に示すように、中心孔６を鋳造するだめの中子型
１゛に本発明を適用した。使用した高融点金属粉末は１
５０〜２００メツシュの鉄粉である。
１゛に本発明を適用した。使用した高融点金属粉末は１
５０〜２００メツシュの鉄粉である。
従来、図示のように、ボス部７に引は巣４′が多発した
が、本実施例では顕著な引は巣は認められなかった。
が、本実施例では顕著な引は巣は認められなかった。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明のシェル鋳型は、鋳型殻壁の
全部又は冷却速度を速める必要のある部分を所定粒径の
高融点金属粉末を硬化性樹脂により結合形成したから、
殻壁の形状に拘らず、当該部分を金型の冷却速度の２程
度の速い冷却速度で冷却することができ、厚肉部分や肉
厚変動部分に発生し易い、引は巣等の内部欠陥を有効に
防止することができる。
全部又は冷却速度を速める必要のある部分を所定粒径の
高融点金属粉末を硬化性樹脂により結合形成したから、
殻壁の形状に拘らず、当該部分を金型の冷却速度の２程
度の速い冷却速度で冷却することができ、厚肉部分や肉
厚変動部分に発生し易い、引は巣等の内部欠陥を有効に
防止することができる。
第１図はクランク軸およびクランクアームからクランク
ビン形成用中子型の断面説明図、第２図はフライホイー
ルおよび中心孔形成用中子型の断面説明図である。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第１図 第２図
ビン形成用中子型の断面説明図、第２図はフライホイー
ルおよび中心孔形成用中子型の断面説明図である。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第１図 第２図
Claims (1)
- （１）骨材が硬化性樹脂によって結合形成された殻壁で
造型されたシェル鋳型において、 前記殻壁の全部又は冷却速度を速める必要のある部分が
５０〜３００メッシュの高融点金属粉末を骨材として形
成されていることを特徴とする良好な冷却性を有するシ
ェル鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23855586A JPS6393446A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 良好な冷却性を有するシエル鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23855586A JPS6393446A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 良好な冷却性を有するシエル鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393446A true JPS6393446A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17031982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23855586A Pending JPS6393446A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 良好な冷却性を有するシエル鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160208901A1 (en) * | 2013-11-14 | 2016-07-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Complex Cast Component and Casting Method Therefor |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP23855586A patent/JPS6393446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160208901A1 (en) * | 2013-11-14 | 2016-07-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Complex Cast Component and Casting Method Therefor |
| US10670131B2 (en) * | 2013-11-14 | 2020-06-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Complex cast component and casting method therefor |
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