JPS6392434A - 薄い二軸延伸フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は５μｍ以下の熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム
をテンター法により製造する方法に関するものでおる。

更に詳しくは、熱可塑性重合体フィルムを幅方向に延伸
する際に、ステンター内におけるフィルムの破断事故を
減少せしめることにより操業性を安定させ、かつ製品と
はならないエツジ部分のロスを減少せしめ、薄い熱可塑
性樹脂の二軸延伸フィルムを安定して製造する方法に関
するものである。

［従来技術とその問題点］ フィルムを幅方向に延伸する際に、極めて薄物ではフィ
ルムエツジ部近傍でのフィルム破断がしばしば発生し、
この破断が操業性を著しく低下させている。また、−度
フイルム破断が発生すると破れ屑の処分、設備の再点検
などのため、製造停止のロス時間が短い場合で数分間、
長い場合には数１０分間に及び、しかもダイからの押出
を継続することがあり、樹脂のロスとなる。またこの間
の作業は負１ＦＵが著しいものとなる。フィルム厚さが
薄くなるほど製造工程中の破断事故か多くなり、特に５
μｍ以下の製膜延伸ではその頻度が大幅に増す。

フィルムが幅方向の延伸において破断し易い原因の１は
、次にようなテンタークリップの冷却が不充分のためと
推測される。テンターにおいてフィルムの側端部をクリ
ップにより把持して幅方向に延伸し、更にフィルム側端
部をクリップで把持したまま高温で熱処理覆る。クリッ
プはフィルムと共に熱処理の際に高温に曝される。フィ
ルムがテンターからＩＩｆＩ出されるとき、クリップは
フィルムから離れてテンター人口に戻され、再びフィル
ムを把持して幅方向に延伸する状態を繰返す。ところで
、フィルムの延伸するため把持する位置で、クリップは
延伸温度にまで冷却されておらず、熱処理の際に加熱さ
れた状態から充分に冷却されていない。このとき、クリ
ップが延伸温度より高いと、クリップ把持部のフィルム
が高い温度のクリップにより局部加熱される。テンター
の延伸ゾーンではフィルムの中央部よりもエツジ近傍の
フィルムは高温にあって延伸され易いことになる。

従って、エツジ近傍が局部的に高倍率に延伸され、その
部分が幼くなりフィルムの破断につながる場合が多い。

この種の破断はフィルム厚さが薄くなる程多く、これを
防止するためにはフィルムエツジ近傍を厚くするなどの
事前処置を施すものであるが、単にエツジ近傍のフィル
ム厚さは厚（プれば良いというものでなく、限度を超え
てフィルムが厚すぎるとクリップ把持部（＝Ｊ近に応力
集中か発生し易く、クリップとフィルムとが引かかりや
ずくなったりして、かえって破断じやすくなる。

またフィルム端部を必要以上に厚くすれば当然ロスが大
きくなり経演的にも不利となる。

［発明の目的］ 本発明は、このような従来技術の問題点に留意し、安定
な、破断の少い条件を種々検問した結束、創意されたも
のである。づなわちテンター法により５μｍ以下の熱可
塑性樹脂二軸延伸フィルムを製造で−るに際して、フィ
ルムの幅方向の延伸時におけるフィルム破断発生率を少
くでき、かつ製品とはならないエツジ部分のロス量を減
少させることができる薄い熱可塑性樹脂二軸延伸フィル
ムの製造方法を提供することを目的としたものである。

［発明の構成１ 本発明は、テンター法により５μｍ以下の熱可塑性樹脂
二軸延伸フィルムを製造するに際して、フィルムの破断
防止のために、テンタークリップ把持部より１０ｍｍ入
った位置℃のフィルム厚ざ１−１（μｍ）を、 σＣ ／×　１　×−−−−−−−〈　Ｈ≦　ｚｘｔｘ５σ［ ［士はデンター出］−１のフィルム中央部厚さくμｍ）
、／は横延伸倍率、σＦはテンターのクリップ温度にｄ
３ける一軸延伸を経た状態の、延伸されるフィルムの降
伏点応力（ｋＭｍｎ＋２　）　、σＣはテンターの延伸
温度における縦延伸された状態のフィルムの横延伸での
降伏点応力（ｋＭｍ…２）］の範囲とするニ、軸延伸フ
ィルム製造方法である。

本発明の方法によれば、５μｍ以下の延伸フィルムを製
造する際、テンターの横延伸においてエツジ近傍でフィ
ルムが破断する頻度が減少する。

フィルム破断要因としでは、フィルムエツジを把持する
クリップがテンターの横延伸後の工程（熱固定ゾーン）
で高温で加熱され、加熱されたクリップが充分に冷えき
らずに、テンターの人口に戻ってきて、テンター人口の
フィルムを把持し、延伸ゾーンへ進行リ−るとき、クリ
ップか高温なため熱伝導によりクリップ近傍のフィルム
が中央部に較べて高温度に達していて、延伸ゾーンで横
延伸されるとき、この高温度になったフィルムの端の部
分がその中央部よりも容易に延伸されやすく、フィルム
の厚みが極端に薄くなり遂に破断じ到るためである。こ
のクリップ把持部或は近傍におＶ−Ｊるフィルムの最適
厚さは、前述のごとく一デンタ部での延伸倍率、クリッ
プ温度及び延伸ゾーン温度におけるフィルムの降伏点応
力に応じて変ってくる。前記の下限条件よりフィルム厚
みが薄い場合には、エツジ近傍が局部的に延伸され、そ
の部分のフィルム厚みが薄くなり、フィルムエツジが裂
けたりする操業上のトラブルが発生するし、逆にフィル
ムエツジ近傍厚みが前記上限条件より厚すぎる場合には
クリップ把持部付近に応力集中が発生し易く、反って破
断し易くなる。また言うまでもなくフィルム端部の捨て
られる部分の樹脂使用料（ロス）が多くなるり過ぎる。

本発明の製造方法を適用できるフィルムの素材としては
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブヂレンテレフタ
レート、ポリエヂレンナフタレンジ力ルポキシレート、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ナ
イロン６６等の熱可塑性樹脂があげられる。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例■及び比較例■（実験番号１〜１７）固有粘度０
．６０［オルソクロロフェノール、２５℃］のポリエチ
レンテレフタレート樹脂を２８０’Ｃで溶融し。Ｔダイ
より４０℃の冷却ロール上にキャストし、直ちに冷却し
て未延伸フィルムを造る。この際未延伸フィルム端部と
中央部のフィルム厚さを丁ダイ厚み調整ボルトで調整し
変化させた。

この未延伸フィルムを長手方向に延伸倍率を３．６倍と
して延伸した後、テンターにより幅（横）延伸し、更に
２００°Ｃ〜２３０’Ｃで熱固定を施した。

表１にその結果を示す。表１の結果よりクリップより１
０ｍｍ内側の−のフィルム厚みがそれぞれσＣ Ｚ　Ｘ　ｔ　Ｘ　−＜　Ｈ≦ｚｘｔｘ５σＦ を満足していないと延伸時にフィルム破断が多発する等
のトラブルが起きることが判った。

実施例■ 固有粘度０．７のポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルポキシレートの１．５μｍ厚さの二軸延伸フィルム
を製造するに際し、第１段延伸を１０５°Ｃにおいて３
．９倍の延伸倍率で施し、次いで第二軸方向に１２２°
Ｃにて４，１倍延伸し、更に２３５°Ｃで熱処理し、毎
分１１０ｍで捲取った。このとき、耳端部の厚さが３５
μｍ以上の場合には応力集中に起因するフィルム破断ト
ラブルが発生した。また、テンタークリップを１６０’
Ｃ以下に冷却させないと耳端部の厚さが１２μｍの場合
に破断が起き易いことも判った。

［発明の効果］ 本発明に依れば、５μｍ以下の極めて薄い二輪延伸フィ
ルムを安定した操業条件で製造することができる。また
簿いフィルムでは、テンタークリップで把持するフィル
ムの側縁部分をフィルムの中央部分に対して２〜５倍程
度厚くしておくことが、応力集中による破断や、クリッ
プの把持ミスや、博すぎることに起因するフィルム破断
を避は得るものであり、しかも耳端部ロス量を最小限と
なし得る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂からなる厚さ５μｍ以下の二軸延伸フィル
   ムをテンターにより製造するに際し、テンタークリップ
   の把持部より１０ｍｍフィルムの中央側に寄った位置に
   おけるフィルム厚さＨ（μｍ）を、Ｚ×ｔ×σＣ／σＥ
   ＜Ｈ≦５×Ｚ×ｔ の範囲として、テンターにより延伸することからなる薄
   い二軸延伸フィルムの製造方法。 〔但し、ｔはテンター出口のフィルム中央部の厚さ（μ
   ｍ）、Ｚは横（幅）方向の延伸倍率、σＣはテンターの
   延伸温度における延伸されるフィルムの降伏点応力（ｋ
   ｇ／ｍｍ＾２）、σＥはテンターのクリップ温度におけ
   る延伸されるフィルムの降伏点応力（ｋｇ／ｍｍ＾２）
   。