JPS63921B2 - - Google Patents
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- JPS63921B2 JPS63921B2 JP55100537A JP10053780A JPS63921B2 JP S63921 B2 JPS63921 B2 JP S63921B2 JP 55100537 A JP55100537 A JP 55100537A JP 10053780 A JP10053780 A JP 10053780A JP S63921 B2 JPS63921 B2 JP S63921B2
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- varistor
- laminate
- laminated
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- electrode
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- Expired
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバリスタに関し、特に積層タイプのバ
リスタに関する。
リスタに関する。
バリスタは電気抵抗が電圧に対して非線型的に
変わる素子で異常高電圧(サージ)の吸収や電圧
安定化に広く用いられている。従来知られている
バリスタの構造は、第1図に示したように、板状
バリスタ材料1の表裏に電極板2,2を付設し、
半田3,3によつて各電極板2,2からリード線
4,4を引出し、そしてリード線の部分を除いて
保護用樹脂5により封じたものである。かかる構
造のバリスタは電極の取付け、リード線の半田づ
け、樹脂封止など異種の多数の工程を必要とする
だけでなく、完成品にはリード線4,4が用いら
れるため、バリスタをプリント配線基板へ取付け
るには、リード線4,4をプリント配線基板の孔
へ差込んで半田付けを行う必要がある。
変わる素子で異常高電圧(サージ)の吸収や電圧
安定化に広く用いられている。従来知られている
バリスタの構造は、第1図に示したように、板状
バリスタ材料1の表裏に電極板2,2を付設し、
半田3,3によつて各電極板2,2からリード線
4,4を引出し、そしてリード線の部分を除いて
保護用樹脂5により封じたものである。かかる構
造のバリスタは電極の取付け、リード線の半田づ
け、樹脂封止など異種の多数の工程を必要とする
だけでなく、完成品にはリード線4,4が用いら
れるため、バリスタをプリント配線基板へ取付け
るには、リード線4,4をプリント配線基板の孔
へ差込んで半田付けを行う必要がある。
本発明は従来のバリスタの製造方法とは全く異
つた新しい積層方式による積層バリスタを提供し
従来の欠陥を除く。本発明のバリスタはリード線
がなく、全体が円筒形、扁平円筒形等の単純な形
をしているために取扱いが容易であり、さらに外
部端子が積層体の周辺の一部に膜状に焼付けられ
ているから、全体が小形でモノリシツクであるの
みならず、プリント配線基板へ直接載せて手動ま
たは自動半田づけを実施することが可能となる。
また本発明の積層バリスタは主要な製造工程を積
層技術で行うことができるから製造工程が単純化
するなどの多くの利益が得られる。
つた新しい積層方式による積層バリスタを提供し
従来の欠陥を除く。本発明のバリスタはリード線
がなく、全体が円筒形、扁平円筒形等の単純な形
をしているために取扱いが容易であり、さらに外
部端子が積層体の周辺の一部に膜状に焼付けられ
ているから、全体が小形でモノリシツクであるの
みならず、プリント配線基板へ直接載せて手動ま
たは自動半田づけを実施することが可能となる。
また本発明の積層バリスタは主要な製造工程を積
層技術で行うことができるから製造工程が単純化
するなどの多くの利益が得られる。
次に本発明の実施例を図面に関連して詳しく説
明する。なお以下の説明でバリスタ材料とは酸化
亜鉛(ZnO)に酸化ビスマス(Bi2O3)を少量添
加したもの、酸化チタン(TiO2)に半導体化元
素(Sb2O3等)を少量添加したもの等公知のバリ
スタ用の材料を示すものとする。バリスタ材料は
金属部分(電極や外部端子)を除く部分の構成要
素としてもよいし、或いはスペーサとなる部分に
はセラミツク材料を用い電極間にはバリスタ材料
を用いてもよい。バリスタ材料(及びセラミツク
材料)は粉末状にして有機バインダと混練りし、
シート状に延ばした生シートを用いる。また電極
材料としてはAg―Pd、Pdなどの導電金属の粉末
をペースト化したものを用いて、印刷法により電
極を形成する。電極はバリスタ材料と一緒に焼成
されるためなるべく耐熱性のあるのを用いる。ま
た外部端子はAg、Cu、Ni、Ag―Pd等の粉末を
ペースト状にした導電ペーストを用い、塗布や印
刷により膜状の外部端子とし、低温焼付けを行
う。
明する。なお以下の説明でバリスタ材料とは酸化
亜鉛(ZnO)に酸化ビスマス(Bi2O3)を少量添
加したもの、酸化チタン(TiO2)に半導体化元
素(Sb2O3等)を少量添加したもの等公知のバリ
スタ用の材料を示すものとする。バリスタ材料は
金属部分(電極や外部端子)を除く部分の構成要
素としてもよいし、或いはスペーサとなる部分に
はセラミツク材料を用い電極間にはバリスタ材料
を用いてもよい。バリスタ材料(及びセラミツク
材料)は粉末状にして有機バインダと混練りし、
シート状に延ばした生シートを用いる。また電極
材料としてはAg―Pd、Pdなどの導電金属の粉末
をペースト化したものを用いて、印刷法により電
極を形成する。電極はバリスタ材料と一緒に焼成
されるためなるべく耐熱性のあるのを用いる。ま
た外部端子はAg、Cu、Ni、Ag―Pd等の粉末を
ペースト状にした導電ペーストを用い、塗布や印
刷により膜状の外部端子とし、低温焼付けを行
う。
さて、第2図ないし第9図は本発明の積層バリ
スタの製造工程と完成した積層バリスタを示す。
第2図に示すように、バリスタ材料の細長い生シ
ート6を用意する。第3図において、この生シー
トの一辺に片寄せて電極7を印刷し、電極7の上
辺はバリスタ材料シート6の上辺に露出させる。
次に第4図においてバリスタ材料シート8を全面
に積層する。第5図の工程に移り、積層体の下辺
側に片寄せて電極9を印刷しその際に電極9の下
辺は積層体の下辺に露出させる。なお以上の工程
は広い面積のバリスタ材生シートを用意しその面
の複数の区画に各第1の電極を同時印刷し、さら
に広い面積のバリスタ材生シートを重ね、さらに
第2の電極をその上に複数個印刷し、最後に第5
図のようにカツトして複数の積層体とすることが
できる。こうして得られた積層体は第6図のよう
に渦巻状に巻込んで第7図のような円柱状積層体
10を完成する。積層体10の左右両端面には電
極7,9の一部が露出して引出部a,bとなる。
第7図の工程が終つたらこれを焼成炉に入れてバ
リスタに必要な焼成温度で焼成することにより渦
巻状焼結積層体とする。こうして全体が強固に結
合した積層体の左右端面には外部端子用導電ペー
スト11,12を塗布して電極引出部a,bへ接
続し、低温焼付けを行つて完成された渦巻状積層
バリスタとする。
スタの製造工程と完成した積層バリスタを示す。
第2図に示すように、バリスタ材料の細長い生シ
ート6を用意する。第3図において、この生シー
トの一辺に片寄せて電極7を印刷し、電極7の上
辺はバリスタ材料シート6の上辺に露出させる。
次に第4図においてバリスタ材料シート8を全面
に積層する。第5図の工程に移り、積層体の下辺
側に片寄せて電極9を印刷しその際に電極9の下
辺は積層体の下辺に露出させる。なお以上の工程
は広い面積のバリスタ材生シートを用意しその面
の複数の区画に各第1の電極を同時印刷し、さら
に広い面積のバリスタ材生シートを重ね、さらに
第2の電極をその上に複数個印刷し、最後に第5
図のようにカツトして複数の積層体とすることが
できる。こうして得られた積層体は第6図のよう
に渦巻状に巻込んで第7図のような円柱状積層体
10を完成する。積層体10の左右両端面には電
極7,9の一部が露出して引出部a,bとなる。
第7図の工程が終つたらこれを焼成炉に入れてバ
リスタに必要な焼成温度で焼成することにより渦
巻状焼結積層体とする。こうして全体が強固に結
合した積層体の左右端面には外部端子用導電ペー
スト11,12を塗布して電極引出部a,bへ接
続し、低温焼付けを行つて完成された渦巻状積層
バリスタとする。
別法として、第7図の工程が終つたら、平らな
押型の間で積層体10を圧縮して断面楕円形の扁
平体とし、次で焼成し、さらに外部端子11,1
2を焼付けることにより第9図の扁平な完成され
た積層バリスタを得ることができる。
押型の間で積層体10を圧縮して断面楕円形の扁
平体とし、次で焼成し、さらに外部端子11,1
2を焼付けることにより第9図の扁平な完成され
た積層バリスタを得ることができる。
さらに別法として、第8図におけるバリスタ材
料シート6の代りにセラミツクシートを用いるこ
とも可能である。この場合にはバリスタ材料の層
8と熱収縮率が似たセラミツクシートを選んで焼
成歪や割れを防ぐべきである。またこの場合の積
層バリスタでは電極の片面側だけに電流路ができ
る。
料シート6の代りにセラミツクシートを用いるこ
とも可能である。この場合にはバリスタ材料の層
8と熱収縮率が似たセラミツクシートを選んで焼
成歪や割れを防ぐべきである。またこの場合の積
層バリスタでは電極の片面側だけに電流路ができ
る。
以上のように構成した本発明のバリスタは小型
の一体構造をしており、リード線がなく、プリン
ト配線基板への直付けが可能であり、また製造工
程においても印刷技術を応用して一貫した工程で
容易多量に生産できるなどの利益が得られる。
の一体構造をしており、リード線がなく、プリン
ト配線基板への直付けが可能であり、また製造工
程においても印刷技術を応用して一貫した工程で
容易多量に生産できるなどの利益が得られる。
第1図は従来のバリスタの構成を示す立断面
図、第2図は本発明のバリスタの製造方法の第1
工程を示す平面図、第3図は同第2工程の平面
図、第4図は同第3工程の平面図、第5図は同第
4工程の平面図、第6図は同巻装工程を示す正面
図、第7図は積層を終つた本発明のバリスタの中
間製品の斜視図、第8図は完成した渦巻状積層バ
リスタの斜視図、及び第9図は本発明の渦巻状積
層バリスタの変形例の斜視図である。図中主な部
分は次の通りである。 6,8:バリスタ材料シート、7,9:電極、
10:積層体、11,12:外部端子。
図、第2図は本発明のバリスタの製造方法の第1
工程を示す平面図、第3図は同第2工程の平面
図、第4図は同第3工程の平面図、第5図は同第
4工程の平面図、第6図は同巻装工程を示す正面
図、第7図は積層を終つた本発明のバリスタの中
間製品の斜視図、第8図は完成した渦巻状積層バ
リスタの斜視図、及び第9図は本発明の渦巻状積
層バリスタの変形例の斜視図である。図中主な部
分は次の通りである。 6,8:バリスタ材料シート、7,9:電極、
10:積層体、11,12:外部端子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 渦巻状のバリスタ材料シートと渦巻状の電極
シートを交互に配列した渦巻状積層体及び前記電
極シートへ接続するように前記積層体の両端面に
形成された外部端子より成るリードレス積層バリ
スタ。 2 渦巻状の積層バリスタはその軸線に対して直
角な方向に扁平化されている特許請求の範囲第1
項記載のリードレス積層バリスタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10053780A JPS5726405A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Laminated varistor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10053780A JPS5726405A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Laminated varistor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5726405A JPS5726405A (en) | 1982-02-12 |
JPS63921B2 true JPS63921B2 (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=14276695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10053780A Granted JPS5726405A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Laminated varistor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5726405A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4606443A (en) * | 1983-11-30 | 1986-08-19 | Harada Industry Co., Ltd. | Planetary drive with overload clutch release means for an antenna |
JP2508557B2 (ja) * | 1991-01-19 | 1996-06-19 | 株式会社ヨコオ | 電動伸縮アンテナの駆動装置及びその過負荷防止クラッチ機構 |
-
1980
- 1980-07-24 JP JP10053780A patent/JPS5726405A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5726405A (en) | 1982-02-12 |
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