JPS6390338A - 連続鋳造機の幅可変モ−ルド装置 - Google Patents
連続鋳造機の幅可変モ−ルド装置Info
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- JPS6390338A JPS6390338A JP23520586A JP23520586A JPS6390338A JP S6390338 A JPS6390338 A JP S6390338A JP 23520586 A JP23520586 A JP 23520586A JP 23520586 A JP23520586 A JP 23520586A JP S6390338 A JPS6390338 A JP S6390338A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、連続鋳造機の幅可変モールド装置に関する
ものである。
ものである。
従来の幅可変モールド装置は、矛4図に示すように、前
面に長辺側モールド銅板IAが組込まれた一対の長辺側
モールドフレームlと、前 −面に短辺側モールド銅板
2人が組込まねた一対の短辺側モールドフレーム2とか
ら鋳型を形成し、短辺側モールドフレーム2の裏面に、
ウオームジヤツキスクリューなどの幅替駆動装置3を接
続し、長辺側モールドフレーム1の裏面に電磁攪拌装置
4を取付けて構成さね、幅替、駆動装置3により短辺側
モールドフレーム2を相互に進退させて鋳片の幅替えを
行ない、電磁攪拌装置4により溶鋼を攪拌して品質の向
上を図っている。
面に長辺側モールド銅板IAが組込まれた一対の長辺側
モールドフレームlと、前 −面に短辺側モールド銅板
2人が組込まねた一対の短辺側モールドフレーム2とか
ら鋳型を形成し、短辺側モールドフレーム2の裏面に、
ウオームジヤツキスクリューなどの幅替駆動装置3を接
続し、長辺側モールドフレーム1の裏面に電磁攪拌装置
4を取付けて構成さね、幅替、駆動装置3により短辺側
モールドフレーム2を相互に進退させて鋳片の幅替えを
行ない、電磁攪拌装置4により溶鋼を攪拌して品質の向
上を図っている。
このような従来のモールド装置であれば、長辺側のみ電
磁攪拌装置を取付けるので、短辺側に大型の幅替駆動装
置を組込めるという長所がある。
磁攪拌装置を取付けるので、短辺側に大型の幅替駆動装
置を組込めるという長所がある。
しかしながら、前述のような長所がある反面、次のよう
な問題点がある。
な問題点がある。
(+) 矛4図に示すように、長辺側でのみ溶鋼が駆
動されるため、鋳型幅方向の溶鋼流れAが短辺側モール
ド銅板2人に到着しても短辺側に廻り込みにくい。した
がって、水平面内における鋳型厚み方向の溶鋼流れBが
ほとんど発生せず、牙5図に示すように、鋳込方向に流
れる傾向が犬となる。
動されるため、鋳型幅方向の溶鋼流れAが短辺側モール
ド銅板2人に到着しても短辺側に廻り込みにくい。した
がって、水平面内における鋳型厚み方向の溶鋼流れBが
ほとんど発生せず、牙5図に示すように、鋳込方向に流
れる傾向が犬となる。
(11) その結果、短辺コーナ一部で、溶鋼流が淀
み、非金属介在物が堆積するため、コーナー部の銅片品
質が悪化する。すなわち、非金属介在物の偏析により、
コーナ一部の金属組成が悪化し、矛5図に示すように、
下降流A′によってノロを含んだパウダーPが巻込まれ
、鋳片コーナ一部の表面性状が悪(なる。
み、非金属介在物が堆積するため、コーナー部の銅片品
質が悪化する。すなわち、非金属介在物の偏析により、
コーナ一部の金属組成が悪化し、矛5図に示すように、
下降流A′によってノロを含んだパウダーPが巻込まれ
、鋳片コーナ一部の表面性状が悪(なる。
この発明は、前述のような問題点を解消すべく提案され
たもので、その目的は、短辺側にも溶鋼流れを発生させ
ることができ、表面性状、内質の良い鋳片を得ることが
でき、しかも鋳片幅を任意に変更し得る幅可変モールド
装置を提供することにある。
たもので、その目的は、短辺側にも溶鋼流れを発生させ
ることができ、表面性状、内質の良い鋳片を得ることが
でき、しかも鋳片幅を任意に変更し得る幅可変モールド
装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段・作 用〕この発明に係
る幅可変モールド装置は、短辺側モールドフレームの裏
面に、短辺コアブロックを取付け、電磁攪拌装置の端部
を短辺コアブロックまで延在させるとともに短辺コアブ
ロックに向かって長辺側モールドフレーム を貫通して
突出させ、電磁攪拌装置のコイルからの磁界が短辺側に
も入り込むようにし、短辺側にも溶鋼流れが発生するよ
うにしたものである。
る幅可変モールド装置は、短辺側モールドフレームの裏
面に、短辺コアブロックを取付け、電磁攪拌装置の端部
を短辺コアブロックまで延在させるとともに短辺コアブ
ロックに向かって長辺側モールドフレーム を貫通して
突出させ、電磁攪拌装置のコイルからの磁界が短辺側に
も入り込むようにし、短辺側にも溶鋼流れが発生するよ
うにしたものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。なお、従来と同一あるいは相当する部分につ〜・ては
、同一符号を付する。
。なお、従来と同一あるいは相当する部分につ〜・ては
、同一符号を付する。
牙1図ないし牙3図に示すように、短辺側モールドフレ
ーム2の裏面に、このフレーム2より若干小さい幅で、
かつ充分な厚さTの短辺コアブロック5を固着し、長辺
側モールドフレーム1に支持部材6を介して取付けられ
た電磁攪拌装置4の端部を短辺コアブロック5まで延在
させ、この延在部4AK短辺コアブロック5に向かう突
出部4Bを設ける。
ーム2の裏面に、このフレーム2より若干小さい幅で、
かつ充分な厚さTの短辺コアブロック5を固着し、長辺
側モールドフレーム1に支持部材6を介して取付けられ
た電磁攪拌装置4の端部を短辺コアブロック5まで延在
させ、この延在部4AK短辺コアブロック5に向かう突
出部4Bを設ける。
長辺側モールドフレーム1には、突出部4Bが貫通する
貫通孔7が穿設されている。前記短辺ブロック5の厚さ
Tは、図示例では突出部4Bのモールド長辺方向長さよ
り、モールド短辺の移動量相当分だけ長くなるように形
成されて〜・るが、モールド短辺を鋳片幅方向に移動し
ても磁力減衰量が軽微にすむ長さを有しておればよし・
。
貫通孔7が穿設されている。前記短辺ブロック5の厚さ
Tは、図示例では突出部4Bのモールド長辺方向長さよ
り、モールド短辺の移動量相当分だけ長くなるように形
成されて〜・るが、モールド短辺を鋳片幅方向に移動し
ても磁力減衰量が軽微にすむ長さを有しておればよし・
。
短辺側モールドフレーム2を移動させる幅替駆動装置は
、磁束密度が小さい部分、すなわち短辺コアブロック5
の上下に配置し、例えば機構が簡単で小型のターンバッ
クル8などから構成する。
、磁束密度が小さい部分、すなわち短辺コアブロック5
の上下に配置し、例えば機構が簡単で小型のターンバッ
クル8などから構成する。
ターンバックル8は、短辺コアブロック5の上下に、そ
れぞれ一対で配設され、先端が短辺側モールドフレーム
2の裏面にピン着され、基端が一対の長辺側モールドフ
レーム1を連結するタイボルト9の軸部に軸着される。
れぞれ一対で配設され、先端が短辺側モールドフレーム
2の裏面にピン着され、基端が一対の長辺側モールドフ
レーム1を連結するタイボルト9の軸部に軸着される。
ターンバックル8を回転させることにより短辺側モール
ドフレーム2を移動させて鋳片幅の変更を行ない、ディ
スタンスピースIOKより位置決めを行なう。このディ
スタンスピース10は、長辺側モールドフレーム1に取
付けられた支持片11と短辺側モールドフレーム2の裏
面との間に配置され、長さの異なるものを用意しておき
、種々の鋳片幅に対応できるようにする。
ドフレーム2を移動させて鋳片幅の変更を行ない、ディ
スタンスピースIOKより位置決めを行なう。このディ
スタンスピース10は、長辺側モールドフレーム1に取
付けられた支持片11と短辺側モールドフレーム2の裏
面との間に配置され、長さの異なるものを用意しておき
、種々の鋳片幅に対応できるようにする。
また、短辺側のフレーム2および銅板2Aの自重は、長
辺側モールド銅板IA側部からキー12を突設し、この
キー12を短辺側モールドフレーム1側部のキー溝13
に嵌合させて支持している。
辺側モールド銅板IA側部からキー12を突設し、この
キー12を短辺側モールドフレーム1側部のキー溝13
に嵌合させて支持している。
なお、このようなモールド装置は、長辺側モールドフレ
ーム1の耳部IBを介してオシレーションテーブル14
に固定され、このオシレーションテーブル14 カラ長
辺Mモールドフレーム1、短辺側モールドフレーム2に
それぞれ長辺側給排水ジャケット15、炉辺側給排水ホ
ース16が配設されている。
ーム1の耳部IBを介してオシレーションテーブル14
に固定され、このオシレーションテーブル14 カラ長
辺Mモールドフレーム1、短辺側モールドフレーム2に
それぞれ長辺側給排水ジャケット15、炉辺側給排水ホ
ース16が配設されている。
以上のような構成において、短辺コアブロック5と電磁
攪拌装置4の突出部4Bにより、電磁攪拌装置4のコイ
ルからの磁力の減衰量が軽微な状態のままで短辺側にも
入り込み、短辺側の溶鋼を駆動する磁束分布を得ること
ができる。これにより短辺側にも溶鋼流れが発生し、非
金属介在物がコーナ一部に堆積することな(、銅片表面
性状、内質の良〜・鋳片を得ることができる。
攪拌装置4の突出部4Bにより、電磁攪拌装置4のコイ
ルからの磁力の減衰量が軽微な状態のままで短辺側にも
入り込み、短辺側の溶鋼を駆動する磁束分布を得ること
ができる。これにより短辺側にも溶鋼流れが発生し、非
金属介在物がコーナ一部に堆積することな(、銅片表面
性状、内質の良〜・鋳片を得ることができる。
さらに、鋳片幅を変更しても、鋳片表面性状、内質の良
(・鋳片を得ることができる。
(・鋳片を得ることができる。
前述のとおり、この発明によねば、短辺側モールドフレ
ームの裏面に、短辺コアブロックを取付け、電磁攪拌装
置の端部を短辺コアブロックまで延在させるとともに短
辺コアブロックに向かって長辺側モールドフレームを貫
通して突出させるようにしたため、短辺側にも溶鋼流れ
が発生し、非金属介在物がコーナ一部に堆積することな
く、鋳片表面性状、内質の良い鋳片を得ることができる
。さらに、鋳片幅を変更しても、鋳片表面性状、内質の
良い鋳片を得ることができる。
ームの裏面に、短辺コアブロックを取付け、電磁攪拌装
置の端部を短辺コアブロックまで延在させるとともに短
辺コアブロックに向かって長辺側モールドフレームを貫
通して突出させるようにしたため、短辺側にも溶鋼流れ
が発生し、非金属介在物がコーナ一部に堆積することな
く、鋳片表面性状、内質の良い鋳片を得ることができる
。さらに、鋳片幅を変更しても、鋳片表面性状、内質の
良い鋳片を得ることができる。
牙1図、牙2図、牙6図はこの発明に係る幅可変モール
ド装置を示す平面図、正面図。 牙1図の同一旧線断面図、牙4図は従来の幅可変モール
ド装置を示す平面図、矛5図は牙4図のV−V線断面図
である。
ド装置を示す平面図、正面図。 牙1図の同一旧線断面図、牙4図は従来の幅可変モール
ド装置を示す平面図、矛5図は牙4図のV−V線断面図
である。
Claims (1)
- (1)前面に長辺側モールド板を有する一対の長辺側モ
ールドフレームと、前面に短辺側モールド板を有する一
対の短辺側モールドフレームとから鋳型を形成し、前記
一対の短辺側モールドフレームを相互に進退自在とし、
前記長辺側モールドフレームの裏面に電磁攪拌装置を取
付けた連続鋳造機の幅可変モールド装置において、 前記短辺側モールドフレームの裏面に、短 辺コアブロックを取付け、前記電磁攪拌装置の端部を前
記短辺コアブロックまで延在させるとともに短辺コアブ
ロックに向かつて長辺側モールドフレームを貫通して突
出させたことを特徴とする連続鋳造機の幅可変モールド
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23520586A JPH074650B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 連続鋳造機の幅可変モ−ルド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23520586A JPH074650B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 連続鋳造機の幅可変モ−ルド装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6390338A true JPS6390338A (ja) | 1988-04-21 |
JPH074650B2 JPH074650B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16982635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23520586A Expired - Lifetime JPH074650B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 連続鋳造機の幅可変モ−ルド装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH074650B2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23520586A patent/JPH074650B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH074650B2 (ja) | 1995-01-25 |
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