JP2607332B2 - 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 - Google Patents
連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置Info
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- JP2607332B2 JP2607332B2 JP4159801A JP15980192A JP2607332B2 JP 2607332 B2 JP2607332 B2 JP 2607332B2 JP 4159801 A JP4159801 A JP 4159801A JP 15980192 A JP15980192 A JP 15980192A JP 2607332 B2 JP2607332 B2 JP 2607332B2
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- Japan
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- molten steel
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- mold
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造鋳型内溶鋼の流
動制御装置に関する。
動制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造に際し、鋳片の未凝固部分を電
磁撹拌することによって、鋳片内部の偏析を軽減し、良
好な鋳片を得ることは、一般に行われている。例えば特
公昭６４−１０３０５号公報では鋳型の少なくとも１方
の長辺側のメニスカス近傍に、２つの電磁撹拌装置を対
向して設置し、長辺側に設置した電磁撹拌装置によっ
て、鋳型内溶鋼に巾方向の中心に向う流れを付与し、浸
漬ノズルからの溶鋼流の鋳型内溶鋼への浸透深さを浅く
して、良好な品質の鋳片を製造することが開示されてい
る。
磁撹拌することによって、鋳片内部の偏析を軽減し、良
好な鋳片を得ることは、一般に行われている。例えば特
公昭６４−１０３０５号公報では鋳型の少なくとも１方
の長辺側のメニスカス近傍に、２つの電磁撹拌装置を対
向して設置し、長辺側に設置した電磁撹拌装置によっ
て、鋳型内溶鋼に巾方向の中心に向う流れを付与し、浸
漬ノズルからの溶鋼流の鋳型内溶鋼への浸透深さを浅く
して、良好な品質の鋳片を製造することが開示されてい
る。
【０００３】又特開昭６４−２７７１号公報では浸漬ノ
ズルの左右吐出口からの溶鋼吐出流の強さに応じて移動
磁界を作用させて適正な大きさの湯面変動を実現して異
常な湯面変動にともなうモールドパウダー巻込み及び鋳
片の表面割れによる表面欠陥を防止することが開示され
ている。
ズルの左右吐出口からの溶鋼吐出流の強さに応じて移動
磁界を作用させて適正な大きさの湯面変動を実現して異
常な湯面変動にともなうモールドパウダー巻込み及び鋳
片の表面割れによる表面欠陥を防止することが開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】連続鋳造鋳型内の溶鋼
の流動は鋳片品質を左右する重要な要素である。本発明
は鋳型内のメニスカス流速を制御して表面性状の優れた
鋳片を得る連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置を提供す
るものである。
の流動は鋳片品質を左右する重要な要素である。本発明
は鋳型内のメニスカス流速を制御して表面性状の優れた
鋳片を得る連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造鋳型
幅方向に２分割以上に区分された電磁コイルを鋳造方向
の電磁コイル中心がメニスカス近傍に位置するように設
け、（ａ）鋳型中心から短辺に指向する撹拌と、（ｂ）
鋳型短辺から中心に指向する撹拌との各々の撹拌パター
ンを選択可能に各電磁コイルの移動磁界の移動方向を独
立に制御する制御系を前記電磁コイルに接続し、且つ、
溶鋼に１０〜６０cm/secのメニスカス流速を得ることを
可能にしたことを特徴とする連続鋳造鋳型内溶鋼の流動
制御装置である。
幅方向に２分割以上に区分された電磁コイルを鋳造方向
の電磁コイル中心がメニスカス近傍に位置するように設
け、（ａ）鋳型中心から短辺に指向する撹拌と、（ｂ）
鋳型短辺から中心に指向する撹拌との各々の撹拌パター
ンを選択可能に各電磁コイルの移動磁界の移動方向を独
立に制御する制御系を前記電磁コイルに接続し、且つ、
溶鋼に１０〜６０cm/secのメニスカス流速を得ることを
可能にしたことを特徴とする連続鋳造鋳型内溶鋼の流動
制御装置である。
【０００６】以下本発明を詳述する。図１は本発明に係
る連続鋳造用の鋳型要部を一部破断して示した図であ
る。
る連続鋳造用の鋳型要部を一部破断して示した図であ
る。
【０００７】鋳型は長辺鋳型銅板１−１，１−２と短辺
鋳型銅板１−３，１−４からなり、図示しないタンディ
ッシュに取付けられた浸漬ノズル２の下部が挿入されて
いる。この浸漬ノズル２の下部に設けられた吐出孔は鋳
型短辺方向に対向して浸漬ノズルの両側に１個ずつ開口
しているが格別限定されない。
鋳型銅板１−３，１−４からなり、図示しないタンディ
ッシュに取付けられた浸漬ノズル２の下部が挿入されて
いる。この浸漬ノズル２の下部に設けられた吐出孔は鋳
型短辺方向に対向して浸漬ノズルの両側に１個ずつ開口
しているが格別限定されない。
【０００８】この浸漬ノズルを介してタンディッシュか
ら鋳型内に溶鋼３が注入されるが、浸漬ノズルから吐出
した吐出流５は短辺方向に向かい短辺に当って上，下に
別れ、上方に向かった溶鋼流は吐出反転流ａとなり、メ
ニスカス流６を形成する。一方下方に向かった溶鋼流ｂ
は下降流となる。
ら鋳型内に溶鋼３が注入されるが、浸漬ノズルから吐出
した吐出流５は短辺方向に向かい短辺に当って上，下に
別れ、上方に向かった溶鋼流は吐出反転流ａとなり、メ
ニスカス流６を形成する。一方下方に向かった溶鋼流ｂ
は下降流となる。
【０００９】本発明は鋳型の相対向する長辺側面１−
１，１−２の外側に鋳型幅方向に２分割以上に区分され
た撹拌用電磁コイル７−１，７−２が設けられ移動磁界
を発生する。又鋳型から離れた制御室１０に移動磁界の
方向を変える切換器と電流制御器が設けられ、交流電源
に導通される。図３のＬは電磁コイルのポールピッチで
ある。
１，１−２の外側に鋳型幅方向に２分割以上に区分され
た撹拌用電磁コイル７−１，７−２が設けられ移動磁界
を発生する。又鋳型から離れた制御室１０に移動磁界の
方向を変える切換器と電流制御器が設けられ、交流電源
に導通される。図３のＬは電磁コイルのポールピッチで
ある。
【００１０】本発明者らの実験によると浸漬ノズルから
注湯された溶鋼の凝固シェルへの衝突強さを確保しつ
つ、かつ吐出反転流により形成されるメニスカス流を一
定範囲に制御することは、鋳片の表面性状向上に極めて
有効なる知見を得た。即ち本発明は鋳造方向の電磁コイ
ル中心が、メニスカス近傍に位置するように設けるが、
好ましくはメニスカス〜直下３００mm以内が良い。
注湯された溶鋼の凝固シェルへの衝突強さを確保しつ
つ、かつ吐出反転流により形成されるメニスカス流を一
定範囲に制御することは、鋳片の表面性状向上に極めて
有効なる知見を得た。即ち本発明は鋳造方向の電磁コイ
ル中心が、メニスカス近傍に位置するように設けるが、
好ましくはメニスカス〜直下３００mm以内が良い。
【００１１】凝固シェルの表層を洗い流し、介在物や偏
析を除去するために、ある程度の溶鋼吐出流速は必要で
ある。さらに、メニスカスでの介在物捕捉防止のために
はメニスカス流のコントロールが必要である。即ち、溶
鋼吐出流をメニスカスからの距離別にみると図４とな
る。即ち、メニスカスから３００mmを臨界点とすること
ができる。従ってメニスカス流のみが存在するメニスカ
スから直下３００mm下までの範囲に電磁コイル中心を設
置し、メニスカス流のみをコントロールする。
析を除去するために、ある程度の溶鋼吐出流速は必要で
ある。さらに、メニスカスでの介在物捕捉防止のために
はメニスカス流のコントロールが必要である。即ち、溶
鋼吐出流をメニスカスからの距離別にみると図４とな
る。即ち、メニスカスから３００mmを臨界点とすること
ができる。従ってメニスカス流のみが存在するメニスカ
スから直下３００mm下までの範囲に電磁コイル中心を設
置し、メニスカス流のみをコントロールする。
【００１２】メニスカス流速が１０cm/sec未満の場合、
メニスカス流速が小さくなることにより、メニスカス部
への熱の供給量が減少してよどんだ状態となり、例えば
パウダーが凝固した固まりが生成して溶鋼中に巻き込ま
れ、凝固シェルに捕捉されて鋳片表面欠陥の原因となっ
たり、あるいはメニスカス部の溶鋼が凝固し皮が張った
ような状態となり、操業トラブルの原因となる。また逆
にメニスカス流速が６０cm/sec超では、溶鋼湯面の波立
ちが大きくなると共に、パウダーの削り込みが発生し、
パウダー性表面欠陥の原因となる。従って、本発明はメ
ニスカス流速を１０〜６０cm/secの範囲に制御する。
メニスカス流速が小さくなることにより、メニスカス部
への熱の供給量が減少してよどんだ状態となり、例えば
パウダーが凝固した固まりが生成して溶鋼中に巻き込ま
れ、凝固シェルに捕捉されて鋳片表面欠陥の原因となっ
たり、あるいはメニスカス部の溶鋼が凝固し皮が張った
ような状態となり、操業トラブルの原因となる。また逆
にメニスカス流速が６０cm/sec超では、溶鋼湯面の波立
ちが大きくなると共に、パウダーの削り込みが発生し、
パウダー性表面欠陥の原因となる。従って、本発明はメ
ニスカス流速を１０〜６０cm/secの範囲に制御する。
【００１３】メニスカス流速は、例えば溶鋼流中にサー
モアロイ製の円筒を装入し流れによる抵抗力Ｆを歪みゲ
ージで測定する。歪みと抵抗力は予め分銅を用いて検量
線を引き回帰式より定めることができる。図２に示す制
御部１０は、各電磁コイル７−１，７−２…を各別に移
動磁界の方向と強さを制御できる。
モアロイ製の円筒を装入し流れによる抵抗力Ｆを歪みゲ
ージで測定する。歪みと抵抗力は予め分銅を用いて検量
線を引き回帰式より定めることができる。図２に示す制
御部１０は、各電磁コイル７−１，７−２…を各別に移
動磁界の方向と強さを制御できる。
【００１４】
【実施例】表１に示すモールド条件及び電磁撹拌条件に
よって図５に示す撹拌パターンを用いて連続鋳造して表
面欠陥の発生率を調べた。図５（ａ）は吐出反転流を減
速し、（ｂ）は吐出反転流を加速する撹拌パターンを示
している。
よって図５に示す撹拌パターンを用いて連続鋳造して表
面欠陥の発生率を調べた。図５（ａ）は吐出反転流を減
速し、（ｂ）は吐出反転流を加速する撹拌パターンを示
している。
【００１５】
【表１】
【００１６】このときのコイル仕様及び能力を表２に示
す。
す。
【００１７】
【表２】
【００１８】図６（ａ）は従来法による表面欠陥発生率
である。本発明によれば図６（ｂ）に示すように、メニ
スカス流速１０〜６０cm/secの範囲内で表面欠陥の発生
率は５％以下であった。
である。本発明によれば図６（ｂ）に示すように、メニ
スカス流速１０〜６０cm/secの範囲内で表面欠陥の発生
率は５％以下であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると連続鋳造の鋳型内溶鋼の
メニスカス流速を制御するので、表面性状に優れた鋳片
を得ることができる。
メニスカス流速を制御するので、表面性状に優れた鋳片
を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一部切欠き説明図である。
【図２】本発明の部分斜視図である。
【図３】本発明の部分平面図である。
【図４】単位体積当りの溶鋼吐出流とメニスカスからの
距離との関係の図表である。
距離との関係の図表である。
【図５】（ａ）と（ｂ）は本発明実施例の撹拌パターン
である。
である。
【図６】（ａ）と（ｂ）はメニスカス流速と表面欠陥発
生率との関係の図表である。
生率との関係の図表である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−75268（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−228645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104763（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−16840（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造鋳型幅方向に２分割以上に区分
された電磁コイルを、鋳造方向の電磁コイル中心がメニ
スカス近傍に位置するように設け、（ａ）鋳型中心から
短辺に指向する撹拌と、（ｂ）鋳型短辺から中心に指向
する撹拌との各々の撹拌パターンを選択可能に各電磁コ
イルの移動磁界の移動方向を独立に制御する制御系を前
記電磁コイルに接続し、且つ、溶鋼に１０〜６０cm/sec
のメニスカス流速を得ることを可能にしたことを特徴と
する連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159801A JP2607332B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159801A JP2607332B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06603A JPH06603A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2607332B2 true JP2607332B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=15701558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4159801A Expired - Lifetime JP2607332B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607332B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2163998C (en) * | 1994-03-29 | 2000-05-23 | Hiroshi Harada | Method of controlling flow in casting mold by using dc magnetic field |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775268A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Electromagnetic stirring method for molten steel in mold in continuous casting plant |
| JPH0818117B2 (ja) * | 1986-07-10 | 1996-02-28 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造における湯面変動の制御装置 |
| JPH07100222B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1995-11-01 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造用電磁攪拌装置 |
| JPH01228645A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-12 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型における凝固シェル表面の縦割れ防止方法 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4159801A patent/JP2607332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06603A (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961203 |