JPS6390013A - Magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気回路の大部分が軟磁性フェライトで構成
され、記録磁界を発生するギャップ近傍部分が軟磁性金
属で構成された複合型の磁気ヘッドに関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a composite type magnetic circuit in which most of the magnetic circuit is made of soft magnetic ferrite, and the part near the gap that generates the recording magnetic field is made of soft magnetic metal. Regarding magnetic heads.
（従来の技術）
近時、磁気記録技術の高密度化に伴うてメタルテープ等
の高保磁力記録媒体が主流になりつつあり、このため、
磁気ヘッドのコア材料として高い飽和磁束密度を有する
ものが要求されている。このような状況下において、軟
磁性金属の薄帯もしくは薄膜ａをコア材料とする磁気ヘ
ッド（第１１図参照）が提案されている。また、コア効
率を改善するために軟磁性金属の薄帯もしくはｍ膜ａを
軟磁性フェライ）ｂ、ｂで挾み込む形態の磁気ヘッド（
第１２図参照）、従来の軟磁性フェライトＣのギャップ
対向面に帯状の軟磁性金属ｄを形成するいわゆるメタル
インギャップヘッド（第１３図参照）、磁気回路の大部
分が軟磁性フェライトｅで形成されるとともに、記録媒
体に摺接する面が、トラック幅に相当する幅の軟磁性金
属ｆとその両側に配置された通常のガラスｇ、 ｇと
で構成された磁気ヘッド（第１４図参照）等が提案され
ている。(Prior art) Recently, with the increase in density of magnetic recording technology, high coercive force recording media such as metal tapes are becoming mainstream.
Core materials for magnetic heads are required to have high saturation magnetic flux density. Under these circumstances, a magnetic head (see FIG. 11) has been proposed in which the core material is a thin ribbon or thin film a of soft magnetic metal. In addition, in order to improve core efficiency, a magnetic head (
(see Fig. 12), a so-called metal-in-gap head (see Fig. 13) in which a band-shaped soft magnetic metal d is formed on the gap-opposing surface of a conventional soft magnetic ferrite C (see Fig. 13), most of the magnetic circuit is formed of soft magnetic ferrite e. At the same time, a magnetic head (see Fig. 14), etc., in which the surface in sliding contact with the recording medium is composed of a soft magnetic metal f with a width corresponding to the track width and ordinary glass g placed on both sides of the soft magnetic metal f has a width corresponding to the track width. is proposed.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記した各磁気ヘッドには以下に示すよ
うな問題点があった。すなわち、第１１図に示す磁気ヘ
ッドは、コアが薄いために磁気回路部分の断面積を大き
くすることができずコア効率が低い。第１２図に示す磁
気ヘッドは製造工程が煩雑である。第１３図に示すメタ
ルインギャップヘッドは、軟磁性金属ｄと軟磁性フェラ
イトＣとの透磁率の差あるいは界面での変質層の影響等
によって擬似ギャップが形成され、記録再生出力の周波
数特性にうねりを生じる。第１４図に示す磁気ヘッドは
、通常のガラスｇ９ｇを用いているため、軟磁性金属ｆ
の磁気特性を得るための熱処理に温度制限があり、しか
も、軟磁性金属ｆが軟磁性フェライトｅの上端部に形成
された段部の側面りと底面ｉとに亘って形成されている
ため、軟磁性金属ｆを形成するときの応力集中によって
、側面りと底面ｉとの境界部分で軟磁性フェライトｅの
内部に破壊（亀裂ｊ）を生じ、所望のヘッド形態が得ら
れない。(Problems to be Solved by the Invention) However, each of the magnetic heads described above has the following problems. That is, in the magnetic head shown in FIG. 11, since the core is thin, the cross-sectional area of the magnetic circuit portion cannot be increased, and the core efficiency is low. The manufacturing process of the magnetic head shown in FIG. 12 is complicated. In the metal-in-gap head shown in Fig. 13, a pseudo gap is formed due to the difference in magnetic permeability between the soft magnetic metal d and the soft magnetic ferrite C or the influence of a degraded layer at the interface, causing undulations in the frequency characteristics of the recording and reproducing output. occurs. Since the magnetic head shown in FIG. 14 uses ordinary glass g9g, soft magnetic metal f
There is a temperature limit on the heat treatment to obtain the magnetic properties of Stress concentration when forming the soft magnetic metal f causes destruction (crack j) inside the soft magnetic ferrite e at the boundary between the side surface and the bottom surface i, making it impossible to obtain the desired head shape.
（問題点を解決するための手段）
本発明の磁気ヘッドは、軟磁性フェライトで形成された
コア主体の上端部の幅方向の略中央部に長手方向に沿っ
て段部が形成されるとともに、軟磁性金属で形成された
主コア部が前記段部の側面とのみ当接しかつ前記コア主
体の上端部より上方に突出して設けられ、この主コア部
のうち前記コア主体の上端部より上方に突出した部分の
一側面に結晶化ガラス材料で形成された第１非磁性補助
部材が設けられ、この第１非磁性補助部材の外側面に前
記結晶化ガラス材料と同等の耐摩耗性を有するガラス材
料で形成された第２非磁性補助部材が設けられ、前記主
コア部の他側面に前記結晶化ガラスと同等の耐摩耗性を
有するガラス材料で形成された第３非磁性補助部材が設
けられ、かつ、前記段部の側面と当接する前記主コア部
の下端部の厚みが下方に行くに従って漸次薄くなされた
ものである。(Means for Solving the Problems) The magnetic head of the present invention has a stepped portion formed along the longitudinal direction at approximately the center in the width direction of the upper end portion of the core main body formed of soft magnetic ferrite. A main core portion formed of a soft magnetic metal is provided to contact only the side surface of the stepped portion and protrude upwardly from the upper end portion of the core main body; A first non-magnetic auxiliary member made of a crystallized glass material is provided on one side of the protruding portion, and a glass having wear resistance equivalent to that of the crystallized glass material is provided on the outer surface of the first non-magnetic auxiliary member. A second non-magnetic auxiliary member made of a material is provided, and a third non-magnetic auxiliary member made of a glass material having wear resistance equivalent to that of the crystallized glass is provided on the other side of the main core portion. , and the thickness of the lower end portion of the main core portion that comes into contact with the side surface of the step portion is made gradually thinner as it goes downward.
（作用）
記録磁界を発生する磁気ギャップ近傍が、高飽和磁束密
度を有する軟磁性金属で形成された主コア部と、この主
コア部の一側面に設けられた結晶化ガラス材料で形成さ
れた第１非磁性補助部材と、この第１非磁性補助部材の
外側面に前記結晶化ガラス材料と同等の耐摩耗性を有す
るガラス材料で形成された第２非磁性補助部材と、前記
主コア部の他側面に設けられた前記結晶化ガラス材料と
同等の耐摩耗性を有するガラス材料で形成された第３非
磁性補助部材とで構成されているので、高保持力記録媒
体に十分対応でき、しかも記録媒体と摺接する面が偏摩
耗することがない。また、主コア部はコア主体の上端部
に形成された段部の側面とのみ接触し、かつその下端部
の膜厚が下方に行くに従って漸次薄くなされているので
、該下端部に発生する応力集中を緩和し、コア主体の破
壊を防止する。(Function) The vicinity of the magnetic gap that generates the recording magnetic field is formed of a main core made of a soft magnetic metal with a high saturation magnetic flux density and a crystallized glass material provided on one side of this main core. a first non-magnetic auxiliary member, a second non-magnetic auxiliary member formed of a glass material having wear resistance equivalent to the crystallized glass material on the outer surface of the first non-magnetic auxiliary member, and the main core portion. and a third non-magnetic auxiliary member made of a glass material having wear resistance equivalent to that of the crystallized glass material provided on the other side, so that it is fully compatible with high coercivity recording media. Furthermore, the surface that comes into sliding contact with the recording medium will not wear unevenly. In addition, since the main core part only contacts the side surface of the stepped part formed at the upper end of the core main body, and the film thickness at the lower end becomes gradually thinner as it goes downward, stress occurs at the lower end. Alleviate concentration and prevent core-based destruction.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の磁気ヘッドの構造を示している。FIG. 1 shows the structure of the magnetic head of the present invention.
同図において、１は軟磁性フェライトで形成された略直
方体形状の扁平なコア主体である。このコア主体１の上
端部の幅方向中央部には長手方向に沿って第１段部２が
形成されるとともに、上端部１ａの外側寄り部に前記第
１段部２と背面して切欠状の第２小段部３が形成されて
いる。また、４は軟磁性金属で形成された扁平な主コア
部である。主コア部４は、コア主体１の前記第１段部２
の側面２ａにのみ当接し、その上端部はコア主体１の上
端部１ａより若干上方に突出して設けられている。また
、主コア部４の下端部は下方に行くに従って漸次薄（な
されており、その先端部４ａは第１段部２の底面２ｂよ
りやや上方に位置するようになされている。主コア部４
をこのように形成することにより、先端部４ａに発生す
る全応力を緩和し、軟磁性フェライトで形成されたコア
主体１の破壊を防止している。なお、主コア部４の厚み
は得られる磁気ヘッドのトラック幅と等しくなるように
形成されている。また、５は主コア部４の一側面（第１
段部２と反対側）に設けられた第１非磁性補助部材、６
は第１非磁性補助部材５の外側面と当接しかつ前記第２
小段部３に設けられた第２非磁性補助部材、７は主コア
部４の他側面（第１段部２側）に設けられた第３非磁性
補助部材である。第１非磁性補助部材５は、結晶化ガラ
ス材料で形成され、第２非磁性補助部材６及び第３非磁
性補助部材７は結晶化ガラス材料と同等の耐摩耗性を有
するガラス材料で形成されている。In the figure, reference numeral 1 indicates a flat core main body formed of soft magnetic ferrite and having a substantially rectangular parallelepiped shape. A first step portion 2 is formed along the longitudinal direction in the widthwise central portion of the upper end portion of the core main body 1, and a notch-shaped portion is formed on the outer side of the upper end portion 1a on the back side of the first step portion 2. A second small step portion 3 is formed. Further, 4 is a flat main core portion made of soft magnetic metal. The main core portion 4 includes the first step portion 2 of the core main body 1.
It abuts only the side surface 2a of the core main body 1, and its upper end portion is provided to protrude slightly upward from the upper end portion 1a of the core main body 1. Further, the lower end of the main core section 4 is gradually thinner as it goes downward, and its tip 4a is positioned slightly above the bottom surface 2b of the first step section 2.The main core section 4
By forming in this way, the total stress generated in the tip portion 4a is relaxed, and the core body 1 made of soft magnetic ferrite is prevented from being destroyed. Note that the thickness of the main core portion 4 is formed to be equal to the track width of the resulting magnetic head. Further, 5 is one side of the main core portion 4 (the first
a first non-magnetic auxiliary member provided on the opposite side of the stepped portion 2;
is in contact with the outer surface of the first non-magnetic auxiliary member 5 and the second
A second non-magnetic auxiliary member 7 provided on the small step portion 3 is a third non-magnetic auxiliary member provided on the other side of the main core portion 4 (on the first step portion 2 side). The first non-magnetic auxiliary member 5 is made of a crystallized glass material, and the second non-magnetic auxiliary member 6 and the third non-magnetic auxiliary member 7 are made of a glass material having wear resistance equivalent to that of the crystallized glass material. ing.
すなわち、本発明の磁気ヘッドは、磁気回路の大部分を
軟磁性フェライトで形成し、記録磁界を発生する磁気ギ
ャップ８の近傍部分を軟磁性金属と結晶化ガラス材料及
び結晶化ガラス材料と同等の耐摩耗性を有するガラス材
料とで形成したものである。なお、第１図において、９
ａは補強用ガラス、９ｂは巻線孔である。That is, in the magnetic head of the present invention, most of the magnetic circuit is formed of soft magnetic ferrite, and the vicinity of the magnetic gap 8 that generates the recording magnetic field is formed of soft magnetic metal, crystallized glass material, and crystallized glass material equivalent to It is made of a wear-resistant glass material. In addition, in Figure 1, 9
a is reinforcing glass, and 9b is a winding hole.
また、本実施例では、軟磁性金属としてＦｅＡｌＳｉ系
合金を、軟磁性フェライトとして多結晶ＭｎＺｎフェラ
イトを、結晶化ガラス材料として感光性結晶化ガラスを
それぞれ用いている。ただし、軟磁性金属として、例え
ばＦｅＮｉ系合金を用いても良い。また、軟磁性フェラ
イトとしては、結晶状態が多結晶ではなく単結晶であっ
ても良く、例えばＮｉＺｎフェライトでも良い。Further, in this embodiment, a FeAlSi alloy is used as the soft magnetic metal, polycrystalline MnZn ferrite is used as the soft magnetic ferrite, and photosensitive crystallized glass is used as the crystallized glass material. However, as the soft magnetic metal, for example, a FeNi alloy may be used. Furthermore, the soft magnetic ferrite may have a single crystal state instead of a polycrystalline state, such as NiZn ferrite.
このように構成すると、高飽和磁束密度を有する軟磁性
金属で形成された主コア部４によって磁気ギャップ８の
近傍を形成するので高保持力の記録媒体に対応でき、ま
た、磁気回路の大部分が軟磁性フェライトからなるコア
主体１で形成されているのでヘッド効率を大きくするこ
とができ、さらに、コア主体１と主コア部４との界面が
磁気ギャップ８の近傍にはないので擬偵ギャップ効果を
なくすことができ、しかも従来のフェライトヘッド加工
工程を十分に利用することができるものである。With this configuration, the vicinity of the magnetic gap 8 is formed by the main core portion 4 made of a soft magnetic metal having a high saturation magnetic flux density, so it is compatible with a recording medium of high coercive force, and most of the magnetic circuit is Since the core body 1 is made of soft magnetic ferrite, the head efficiency can be increased.Furthermore, since the interface between the core body 1 and the main core portion 4 is not in the vicinity of the magnetic gap 8, there is no magnetic gap. This effect can be eliminated, and the conventional ferrite head processing process can be fully utilized.
次に、上記した構造の磁気ヘッドの製造方法を第２図な
いし第１Ｏ図を参照して各工程順に説明する。Next, a method for manufacturing the magnetic head having the above structure will be explained in order of each step with reference to FIGS. 2 to 1O.
〔第１工程〕
直方体形状の扁平な多結晶Ｍ ｎ Ｚ ｎフェライト基
板１０（コア主体１となる部分）の上面に、予め設定さ
れた量の紫外線が照射された未結晶状態の感光性結晶化
ガラス材料１１ （第１非磁性補助部材５となる部分）
を塗布形成し、あるいは、薄板状の未結晶状態の感光性
結晶化ガラス材料１１を配置し、これを加圧保持した状
態で〔第２図（ａｌ参照〕、所定の結晶化をさせるため
の熱処理スケジュールに従って加熱処理を施す。これに
より、感光性結晶化ガラス材料１１を結晶化させるとと
もに、この結晶化した感光性結晶化ガラス材料１１と多
結晶Ｍ ｎ Ｚ ｎフェライト基板１０とを融着する〔
第２図（ｂｌ参照〕。このとき、多結晶ＭｎＺｎフェラ
イト基板１０の表面は、感光性結晶化ガラス材料１１と
の密着を良くするため、鏡面に仕上げられていることが
好ましい。[First step] The upper surface of the rectangular parallelepiped-shaped flat polycrystalline MnZn ferrite substrate 10 (the part that becomes the core main body 1) is irradiated with a preset amount of ultraviolet rays to photosensitive crystallize the non-crystalline state. Glass material 11 (portion that becomes the first non-magnetic auxiliary member 5)
Alternatively, a thin plate-like non-crystalline photosensitive crystallized glass material 11 is placed and held under pressure [see Fig. 2 (al)] to form a predetermined crystallization. Heat treatment is performed according to the heat treatment schedule.This crystallizes the photosensitive crystallized glass material 11 and fuses the crystallized photosensitive crystallized glass material 11 and the polycrystalline MnZn ferrite substrate 10. [
FIG. 2 (see BL). At this time, the surface of the polycrystalline MnZn ferrite substrate 10 is preferably mirror-finished to improve adhesion to the photosensitive crystallized glass material 11.
〔第２工程〕
多結晶ＭｎＺｎフェライト基板１０に融着された感光性
結晶化ガラス材料１１を研削加工して所定の厚みに形成
する（第３図参照）。[Second Step] The photosensitive crystallized glass material 11 fused to the polycrystalline MnZn ferrite substrate 10 is ground to a predetermined thickness (see FIG. 3).
〔第３工程〕
多結晶ＭｎＺｎフェライト基板１０の前記感光性結晶化
ガラス材料１１が融着された面に、所定ピンチでかつ多
結晶Ｍ ｎ Ｚ ｎフェライト基板１０の一側面１０ａ
に対して一定角度（θ）をなす方向に多数本の溝入れ加
工を施し、定められた深さと幅の溝１２．１２・・・を
形成する（第４図参照）。[Third Step] One side 10a of the polycrystalline MnZn ferrite substrate 10 is attached to the surface of the polycrystalline MnZn ferrite substrate 10 to which the photosensitive crystallized glass material 11 is fused with a predetermined pinch.
A large number of grooving processes are performed in a direction forming a constant angle (θ) with respect to the grooves 12, 12, . . . with a predetermined depth and width (see FIG. 4).
ここで、一定角度（θ）とは、磁気ヘッドのアジマス角
によって決定される。Here, the constant angle (θ) is determined by the azimuth angle of the magnetic head.
〔第４工程〕
前記第３工程によって形成された複合基板１４をリン酸
に浸してエツチングし、溝入れ加工時の加工ひずみ層を
除去する。[Fourth Step] The composite substrate 14 formed in the third step is immersed in phosphoric acid and etched to remove the layer strained during grooving.
〔第５工程〕
第４工程までによって形成された複合基板１４の前記溝
１２の側面１２ａに、電子ビーム蒸着法によってＦｅＡ
ＡＳｉ系合金薄膜１５（主コア部４となる部分）を得ら
れる磁気ヘッドのトラック幅に相当する厚みに形成する
。このとき、蒸着粒子が溝１２の側面１２ａの法線方向
に対して所定の角度（ψ）をなして入射するようにする
（第５図参照）。ここで、所定の角度（ψ）は、溝１２
の断面形状によるシャドウィング効果によって側面１２
ａにのみＦｅＡ＃Ｓｉ系合金薄膜１５が形成されるよう
に決定される。本実施例では、この角度（ψ）を３０°
としている。なお、このＦｅＡｌＳｉ系合金薄膜１５は
、絶縁層を挾み込んだ状態で積層されたものでもよい（
図示省略）。[Fifth Step] FeA is applied to the side surface 12a of the groove 12 of the composite substrate 14 formed through the fourth step by electron beam evaporation.
The ASi-based alloy thin film 15 (the portion that will become the main core portion 4) is formed to a thickness corresponding to the track width of the magnetic head from which it is obtained. At this time, the vapor deposition particles are made to enter at a predetermined angle (ψ) with respect to the normal direction of the side surface 12a of the groove 12 (see FIG. 5). Here, the predetermined angle (ψ) is the groove 12
Due to the shadowing effect due to the cross-sectional shape of the side surface 12
It is determined that the FeA#Si based alloy thin film 15 is formed only on a. In this example, this angle (ψ) is 30°
It is said that Note that this FeAlSi alloy thin film 15 may be laminated with an insulating layer sandwiched therebetween (
(not shown).
〔第６エ程〕
次に、ＦｅＡｊＩＳｉ系合金薄膜１５の表面に、次工程
のガラスモールドに対してＦｅＡＡＳｉ系合金薄膜１５
を保護する目的でＳ ｉ Ｏｘ、ＡＪｚＯｓ等の薄膜を
形成する（図示省略）。この後、多結晶ＭｎＺｎフェラ
イト基板１０及び感光性結晶化ガラス材料１１に形成さ
れた溝１２の内部であって、Ｆ ｅ Ａ Ｉ Ｓ ｌ系
合金薄膜１５が形成された側面１２ａと反対側の側面１
２Ｃに階段状の切欠段部１６ （第２小段部３となる部
分）を形成する〔第６図（ａｌ、 （ｂ）参照〕。この
切欠段部１６は隣接する溝１２の側面１２ａに形成され
たＦｅＡｌ５ ｌ系合金薄膜１５から一定距離だけ離れ
た位置であって、該Ｆ ＠ Ａ ７！Ｓ ｌ系合金薄膜
１５と平行となるように垂直に切欠かれ、かつ所定の深
さとなるように形成されている。[Sixth Step] Next, the FeAASi alloy thin film 15 is coated on the surface of the FeAjISi alloy thin film 15 for the glass mold in the next step.
A thin film of SiOx, AJzOs, etc. is formed for the purpose of protecting (not shown). After that, a side surface opposite to the side surface 12a on which the F e A I S I alloy thin film 15 was formed, which is inside the groove 12 formed in the polycrystalline MnZn ferrite substrate 10 and the photosensitive crystallized glass material 11. 1
2C is formed with a step-like notch step 16 (the part that will become the second small step 3) [see FIGS. A notch is located at a certain distance away from the F@A7!S l-based alloy thin film 15, is cut vertically parallel to the F@A7!S l-based alloy thin film 15, and has a predetermined depth. It is formed.
〔第７エ程〕
次に、この切欠段部１６が形成された溝１２内に、耐摩
耗性が前記感光性結晶化ガラス材料１１と同等であり、
かつ熱膨張が感光性結晶化ガラス材料１１及び前記多結
晶ＭｎＺｎフェライト基板１０と整合のとれたガラス材
料１７ （第２非磁性補助部材６及び第３非磁性補助部
材７となる部分）を充填し、所定の熱処理スケジュール
に従って熱処理を施す。これにより、ガラス材料１７に
よって溝１２をモールドする（第７図参照）。ただし、
このときの前処理として、ガラスモールド時の濡れを良
くする目的でＣｒ 、 Ｔ ａ ｇｏｓ等の薄膜を形成
しておく （図示省略）。[Seventh Step] Next, in the groove 12 in which the notched step portion 16 is formed, a material having wear resistance equivalent to that of the photosensitive crystallized glass material 11,
Filled with a glass material 17 (portions that will become the second non-magnetic auxiliary member 6 and the third non-magnetic auxiliary member 7) whose thermal expansion matches that of the photosensitive crystallized glass material 11 and the polycrystalline MnZn ferrite substrate 10. , heat treatment is performed according to a predetermined heat treatment schedule. Thereby, the groove 12 is molded with the glass material 17 (see FIG. 7). however,
As a pretreatment at this time, a thin film of Cr, Tagos, etc. is formed in order to improve wetting during glass molding (not shown).
〔第８工程〕
第７エ程によって形成されたガラス材料１７は、自らの
表面張力によって収縮しようとするために、感光性結晶
化ガラス材料１１の表面より盛り上がった状態となって
いる（第７図参照）。そこで、この余分なガラス材料１
７及び前記ＦｅＡＪＳｉ系合金薄膜１５のうち感光性結
晶化ガラス材料１１の上面に形成された部分を研削して
除去する（第８図参照）。[Eighth Step] The glass material 17 formed in the seventh step tends to shrink due to its own surface tension, so it is in a state of being raised above the surface of the photosensitive crystallized glass material 11 (the seventh step). (see figure). Therefore, this extra glass material 1
7 and the portion of the FeAJSi alloy thin film 15 formed on the upper surface of the photosensitive crystallized glass material 11 is removed by grinding (see FIG. 8).
〔第９工程〕
このように形成された複合基板１４を溝１２の方向に対
して所定の角度（９０°−θ）を保って所定の寸法で分
断し、複数個の複合ブロック１８゜１８・・・を形成す
る（第９図参照）。[Ninth Step] The composite substrate 14 thus formed is divided into predetermined dimensions at a predetermined angle (90°-θ) with respect to the direction of the groove 12, and a plurality of composite blocks 18°18. ... is formed (see Figure 9).
このようにして得られた複合ブロック１８．１８・・・
に公知の磁気ヘッド加工技術、例えばコイルの巻線孔９
ｂとなる溝加工、ギャップ対向面の平面研磨を行った後
、ギャップ形成溶着（補強用ガラス９ａ）を施す（第１
０図参照）。そして、溝１２に対して平行に、かつＦｅ
ＡｊｉＳｉ系合金薄膜１５が所定の位置になるよう、ギ
ャップ形成溶着された複合ブロック１８．１８をスライ
スし、第１図に示すような所定の磁気ヘッドを得る。Composite block 18.18... thus obtained
For example, the winding hole 9 of the coil is
After performing groove machining and flat polishing of the surface facing the gap, gap forming welding (reinforcing glass 9a) is performed (first step b).
(See figure 0). Then, parallel to the groove 12 and Fe
The gap-welded composite block 18.18 is sliced so that the AjiSi alloy thin film 15 is at a predetermined position to obtain a predetermined magnetic head as shown in FIG.
以後、従来のフェライトヘッドの加工工程と同様に、ベ
ース板への当該磁気ヘッドの接着固定、コイル巻線、モ
ールド、テープ研磨を施して作製を完了する。Thereafter, in the same manner as the conventional ferrite head processing steps, the magnetic head is fixed to the base plate with adhesive, coil winding, molding, and tape polishing are performed to complete the production.
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の磁気ヘッドによれば、磁
気ギャップの近傍が軟磁性金属と結晶化ガラス材料と該
結晶化ガラス材料と同等の耐摩耗性を有するガラス材料
とで形成されているので、記録媒体に摺接する面が偏摩
耗することがなく、軟磁性金属の磁気特性を十分に引き
出すことができ４゜また、軟磁性金属で形成された主コ
ア部の下端部を下方に行くに従い漸次薄くすることによ
り下端部に発生する全応力が緩和され、これによリコア
主体の破壊が防止されるので、磁気ヘッドの製造の歩留
りを向上することができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the magnetic head of the present invention, the vicinity of the magnetic gap consists of a soft magnetic metal, a crystallized glass material, and a glass material having wear resistance equivalent to that of the crystallized glass material. Since the surface that makes sliding contact with the recording medium does not wear unevenly, the magnetic properties of the soft magnetic metal can be fully brought out. By making the portion gradually thinner as it goes downward, the total stress generated at the lower end portion is alleviated, and this prevents breakage of mainly the recoa, thereby improving the manufacturing yield of the magnetic head.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の磁気ヘッドの全体斜視図、第２図ない
し第１０図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の一例
を示す工程図、第１１図ないし第１４図は従来の磁気ヘ
ッドの構造を示す斜視図である。
■・・・コア主体 ２・・・第１段部２ａ・・・
側面 ３・・・第２小段部４・・・主コア部
５・・・第１非磁性補助部材６・・・第２非磁
性補助部材
７・・・第３非磁性補助部材
８・・・磁気ギャップ
１０・・・多結晶Ｍ ｎ Ｚ ｎフェライト基板１１・
・・感光性結晶化ガラス材料
１５−Ｆｅ／ｌｌ１Ｓｔ系合金薄膜
１７・・・ガラス材料BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall perspective view of the magnetic head of the present invention, FIGS. 2 to 10 are process diagrams showing an example of a method for manufacturing the magnetic head of the present invention, and FIGS. FIG. 14 is a perspective view showing the structure of a conventional magnetic head. ■...Core main body 2...First stage part 2a...
Side surface 3... Second small step part 4... Main core part 5... First non-magnetic auxiliary member 6... Second non-magnetic auxiliary member 7... Third non-magnetic auxiliary member 8... Magnetic gap 10...Polycrystalline MnZn ferrite substrate 11.
...Photosensitive crystallized glass material 15-Fe/ll1St alloy thin film 17...Glass material
Claims (1)
幅方向の略中央部に長手方向に沿って段部が形成される
とともに、軟磁性金属で形成された主コア部が前記段部
の側面とのみ当接しかつ前記コア主体の上端部より上方
に突出して設けられ、この主コア部のうち前記コア主体
の上端部より上方に突出した部分の一側面に結晶化ガラ
ス材料で形成された第１非磁性補助部材が設けられ、こ
の第１非磁性補助部材の外側面に前記結晶化ガラス材料
と同等の耐摩耗性を有するガラス材料で形成された第２
非磁性補助部材が設けられ、前記主コア部の他側面に前
記結晶化ガラスと同等の耐摩耗性を有するガラス材料で
形成された第３非磁性補助部材が設けられ、かつ、前記
段部の側面と当接する前記主コア部の下端部の厚みが下
方に行くに従って漸次薄くなされたことを特徴とする磁
気ヘッド。1) A stepped portion is formed along the longitudinal direction at approximately the center in the width direction of the upper end portion of the core main body made of soft magnetic ferrite, and the main core portion made of soft magnetic metal is formed in the stepped portion. The main core is provided to contact only the side surface and protrude upward from the upper end of the core main body, and is formed of a crystallized glass material on one side of the part of the main core part that projects upward from the upper end of the core main body. A first non-magnetic auxiliary member is provided, and a second non-magnetic auxiliary member made of a glass material having wear resistance equivalent to that of the crystallized glass material is provided on the outer surface of the first non-magnetic auxiliary member.
A non-magnetic auxiliary member is provided, and a third non-magnetic auxiliary member made of a glass material having wear resistance equivalent to that of the crystallized glass is provided on the other side of the main core portion; A magnetic head characterized in that the thickness of the lower end portion of the main core portion that comes into contact with the side surface becomes gradually thinner as it goes downward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23486886A JPS6390013A (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23486886A JPS6390013A (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390013A true JPS6390013A (en) | 1988-04-20 |
Family
ID=16977597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23486886A Pending JPS6390013A (en) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6390013A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501788A (en) * | 2006-09-02 | 2010-01-21 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Crank chamber exhaust |
| US8607767B2 (en) | 2006-05-29 | 2013-12-17 | Mahle International Gmbh | Device for ventilating a crankcase |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23486886A patent/JPS6390013A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8607767B2 (en) | 2006-05-29 | 2013-12-17 | Mahle International Gmbh | Device for ventilating a crankcase |
| JP2010501788A (en) * | 2006-09-02 | 2010-01-21 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Crank chamber exhaust |
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