JPS6389485A - 甘蔗糖廃蜜の造粒方法 - Google Patents
甘蔗糖廃蜜の造粒方法Info
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- JPS6389485A JPS6389485A JP61233764A JP23376486A JPS6389485A JP S6389485 A JPS6389485 A JP S6389485A JP 61233764 A JP61233764 A JP 61233764A JP 23376486 A JP23376486 A JP 23376486A JP S6389485 A JPS6389485 A JP S6389485A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はせ蔗糖製造工程で産出される甘蔗糖廃蜜を有効
利用するに際し取扱い易いが為に造粒する方法に関する
ものである。
利用するに際し取扱い易いが為に造粒する方法に関する
ものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
甘蔗糖廃蜜とは、甘蔗を原料とする製糖工場に於いて砂
糖を回収した後に残る糖蜜であり、現在産出される糖蜜
は下記第1表に示す如き成分である。
糖を回収した後に残る糖蜜であり、現在産出される糖蜜
は下記第1表に示す如き成分である。
第1表
即ち、なお32重量%位の蔗糖分を含有しており、総固
形分は約80重量%も含んでいるのである。しかるにと
の廃蜜中には蔗糖分以外に還元糖、アミノ酸や蛋白質等
の窒素成分、及び無機成分等の不純物も多量に含まれる
為に、これ以上蔗糖分の回収をする事は困難で、この廃
蜜は専ら発酵用材料や飼料用材料としてしか用いられて
いないのが現状である。
形分は約80重量%も含んでいるのである。しかるにと
の廃蜜中には蔗糖分以外に還元糖、アミノ酸や蛋白質等
の窒素成分、及び無機成分等の不純物も多量に含まれる
為に、これ以上蔗糖分の回収をする事は困難で、この廃
蜜は専ら発酵用材料や飼料用材料としてしか用いられて
いないのが現状である。
しかし上記第1表を見ても判る如く、廃蜜中には蔗糖分
をも含め60重量%以上の有機質を含む上、窒素、リン
、カリ等の無機質も相当置台まれているので、植物に対
する肥料や土壌改良剤として有効であるはずである。し
かるにこの甘蔗糖廃蜜は非常に強い粘性を持つが故に取
扱い上の困難性があると共に、そこに含まれる有機物も
そのま5の形態では植物に吸収され難いが為に、この方
面への活用は殆んどなされておらず、極く稀な例として
石灰質材料を基材とした肥料又は土壌改良剤に少量加え
、所謂バインダー的役割として用いられている例がある
位である。
をも含め60重量%以上の有機質を含む上、窒素、リン
、カリ等の無機質も相当置台まれているので、植物に対
する肥料や土壌改良剤として有効であるはずである。し
かるにこの甘蔗糖廃蜜は非常に強い粘性を持つが故に取
扱い上の困難性があると共に、そこに含まれる有機物も
そのま5の形態では植物に吸収され難いが為に、この方
面への活用は殆んどなされておらず、極く稀な例として
石灰質材料を基材とした肥料又は土壌改良剤に少量加え
、所謂バインダー的役割として用いられている例がある
位である。
なお、現在通称糖蜜肥料あるいは廃糖蜜肥料としいう名
で市販されている肥料があるが、これは甘蔗糖廃蜜ある
いは精製糖廃蜜を希釈して、その濃度を20〜30%に
調整した後に、発酵法によりアルコール又はグルタミン
酸ソーダ等を回収し、その残渣を肥料としているのであ
って、この様に希釈後に発酵させて有効成分を回収した
後の残渣は、その濃度、粘度は小さく、かつ含有成分も
本発明で対象としている甘蔗糖廃蜜とは全く異質のもの
である。
で市販されている肥料があるが、これは甘蔗糖廃蜜ある
いは精製糖廃蜜を希釈して、その濃度を20〜30%に
調整した後に、発酵法によりアルコール又はグルタミン
酸ソーダ等を回収し、その残渣を肥料としているのであ
って、この様に希釈後に発酵させて有効成分を回収した
後の残渣は、その濃度、粘度は小さく、かつ含有成分も
本発明で対象としている甘蔗糖廃蜜とは全く異質のもの
である。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明では、上述の問題点に鑑み、甘蔗糖廃蜜が含有す
る成分を活かしてそれを肥料や土壌改良剤として用いる
に際し、取扱い上便ならしめる為に造粒する方法を提供
せんとするものであり、その要旨はせi$!F廃蜜に、
硫酸を添加して加熱し、有機物を腐植化せしめた後、硫
酸との中和反応により肥料効果の高い生成物となる石灰
、炭酸カルシウムあるいはアンモニア等のアルカリ中和
剤を添加し、次いで石灰を添加し、攪拌造粒する乙とを
特徴とするとする甘蔗糖廃蜜の造粒方法である。
る成分を活かしてそれを肥料や土壌改良剤として用いる
に際し、取扱い上便ならしめる為に造粒する方法を提供
せんとするものであり、その要旨はせi$!F廃蜜に、
硫酸を添加して加熱し、有機物を腐植化せしめた後、硫
酸との中和反応により肥料効果の高い生成物となる石灰
、炭酸カルシウムあるいはアンモニア等のアルカリ中和
剤を添加し、次いで石灰を添加し、攪拌造粒する乙とを
特徴とするとする甘蔗糖廃蜜の造粒方法である。
以下本発明方法につき具体的に詳述する。
製糖工場より産出される甘蔗糖廃蜜は、その濃度は約8
0%位の高濃度で、非常に粘性が高いものである。本発
明者等の研究によれば、この高粘性の原因は、その中に
多量に含まれる有機物の為であるという事が判った。そ
こで本発明ではまず上記高濃度の廃蜜に対し、硫酸を加
えて加熱する事で該有機物を腐植化せしめ粘性を低下せ
しめると共に、該有機物がその後植物に吸収され易く、
かつ土壌を団粒化し易い様な形態となさしめる。その後
アルカリにて中和を行なうが、用いるアルカリ中和剤と
しては、先に添加した硫酸との反応による反応生成物が
肥料効果に優れる物となる様に選択する。即ち石灰や炭
酸カルシウムを用いれば硫酸石灰が、又アンモニアを用
いれば硫酸アンモニアが生成され、これらの生成物はい
ずれも肥料効果が大であるというが如くである。この様
にして中和反応を行なった後は、生石灰あるいは消石灰
等の石灰を適量添加し、通常の攪拌造粒法に従って造粒
するものであり、その際の粒度や粒の圧潰強度は該造粒
生成物のその後の具体的な用途に応じて適宜選定される
ものである。
0%位の高濃度で、非常に粘性が高いものである。本発
明者等の研究によれば、この高粘性の原因は、その中に
多量に含まれる有機物の為であるという事が判った。そ
こで本発明ではまず上記高濃度の廃蜜に対し、硫酸を加
えて加熱する事で該有機物を腐植化せしめ粘性を低下せ
しめると共に、該有機物がその後植物に吸収され易く、
かつ土壌を団粒化し易い様な形態となさしめる。その後
アルカリにて中和を行なうが、用いるアルカリ中和剤と
しては、先に添加した硫酸との反応による反応生成物が
肥料効果に優れる物となる様に選択する。即ち石灰や炭
酸カルシウムを用いれば硫酸石灰が、又アンモニアを用
いれば硫酸アンモニアが生成され、これらの生成物はい
ずれも肥料効果が大であるというが如くである。この様
にして中和反応を行なった後は、生石灰あるいは消石灰
等の石灰を適量添加し、通常の攪拌造粒法に従って造粒
するものであり、その際の粒度や粒の圧潰強度は該造粒
生成物のその後の具体的な用途に応じて適宜選定される
ものである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を示す。
吏1皿上
濃度80%のせ蔗塘廃蜜100gに対し、98%硫酸1
0gを添加し、118℃にて6分間加熱し、含有有機物
を腐植化した。その後消石灰10gを加え攪拌して中和
反応を行なった後、更に消石灰を10g加え、約10分
間攪拌して造粒化した。得られた製品重量は98.0g
であり、歩留りは約75.4%で、又製品のpHは10
21であった。
0gを添加し、118℃にて6分間加熱し、含有有機物
を腐植化した。その後消石灰10gを加え攪拌して中和
反応を行なった後、更に消石灰を10g加え、約10分
間攪拌して造粒化した。得られた製品重量は98.0g
であり、歩留りは約75.4%で、又製品のpHは10
21であった。
】」1且」工
上記実施例1の方法に於いて、造粒前に消石灰と共に肥
料効果を高めるコンポスト20gを加える他は実施例1
と全て同じ。得られた製品重量は116.8gであり歩
留りは約77.9%で、又製品のpHは9.88であっ
た。
料効果を高めるコンポスト20gを加える他は実施例1
と全て同じ。得られた製品重量は116.8gであり歩
留りは約77.9%で、又製品のpHは9.88であっ
た。
、実」L隨」工
濃度80%の甘蔗糖廃蜜100gに対し、98%硫酸1
0gを添加し、118℃にて6分間加熱し、含有有機物
を腐植化した。その後炭酸カルシウム粉末20gと消石
灰3gとを加え攪拌して中和反応を行なった後、更に消
石灰を10gと炭酸カルシウム粉末15gとを加え、約
10分間攪拌して造粒化した。得られた製品重量は12
6.0gであり、歩留りは約797%で、製品のpFI
は9.70であった。
0gを添加し、118℃にて6分間加熱し、含有有機物
を腐植化した。その後炭酸カルシウム粉末20gと消石
灰3gとを加え攪拌して中和反応を行なった後、更に消
石灰を10gと炭酸カルシウム粉末15gとを加え、約
10分間攪拌して造粒化した。得られた製品重量は12
6.0gであり、歩留りは約797%で、製品のpFI
は9.70であった。
ユ」114
上記実施例1の方法に於いて、中和に28%アンモニア
水20gを用い、又造粒の為の消石灰の量を13gとし
た他は実施例1と全て同じ。得られた製品重量は98.
4gであり歩留りは約68.8%で、又製品のpi(は
10.45であった。
水20gを用い、又造粒の為の消石灰の量を13gとし
た他は実施例1と全て同じ。得られた製品重量は98.
4gであり歩留りは約68.8%で、又製品のpi(は
10.45であった。
なお上記実施例1〜4のいずれの方法によって得られた
製品も、その後室内に3日間放置しておいても吸湿によ
り粒子相互が付着し合うことはなく、更にその後保存瓶
内へ移して3力月間経た後も何ら付着現象は見られなか
った。
製品も、その後室内に3日間放置しておいても吸湿によ
り粒子相互が付着し合うことはなく、更にその後保存瓶
内へ移して3力月間経た後も何ら付着現象は見られなか
った。
なお参考までに本発明による造粒品たる製品の材料費を
、上記実施例による配合の場合の製品1kg当りについ
て本件出願人が居住する沖縄県営古島での講入価格を基
にして算出した例を記せば下記第2表の如くである。
、上記実施例による配合の場合の製品1kg当りについ
て本件出願人が居住する沖縄県営古島での講入価格を基
にして算出した例を記せば下記第2表の如くである。
第2表
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によれば、その含有成
分としては肥料や土壌改良剤としての潜在的能力を持つ
成分を有するにも拘らず、それが高粘性であるが故に取
扱いが困難であり、更にはそのま\の形態では肥料や土
壌改良剤としての効能を十分には発揮し難い甘蔗製廃蜜
を低粘性化後に造粒し、かつ有機物を腐植化せしめる事
で肥料や土壌改良剤としての効能を顕在化せしめると共
に、中和剤や造粒促進剤に肥料効果及び土壌をアルカリ
性化する効果のある物質を用いているので取扱い易く肥
料や土壌改良剤として優れた製品となり得るものである
。
分としては肥料や土壌改良剤としての潜在的能力を持つ
成分を有するにも拘らず、それが高粘性であるが故に取
扱いが困難であり、更にはそのま\の形態では肥料や土
壌改良剤としての効能を十分には発揮し難い甘蔗製廃蜜
を低粘性化後に造粒し、かつ有機物を腐植化せしめる事
で肥料や土壌改良剤としての効能を顕在化せしめると共
に、中和剤や造粒促進剤に肥料効果及び土壌をアルカリ
性化する効果のある物質を用いているので取扱い易く肥
料や土壌改良剤として優れた製品となり得るものである
。
なお甘蔗製廃蜜は、我が沖縄系に於いては多量に産出し
現状では半ば廃棄物視されてすらいる物であると共に本
発明方法で用いる他の物質もその殆んどが安価な物であ
り、かつ本発明方法の実施に際しては、腐植化の為の硫
酸槽の他通常の造粒機以外に特設の装置を何ら必要とし
ないものである為に経済・的効果の点でも優れたもので
ある。
現状では半ば廃棄物視されてすらいる物であると共に本
発明方法で用いる他の物質もその殆んどが安価な物であ
り、かつ本発明方法の実施に際しては、腐植化の為の硫
酸槽の他通常の造粒機以外に特設の装置を何ら必要とし
ないものである為に経済・的効果の点でも優れたもので
ある。
Claims (1)
- 1、甘蔗糖廃蜜に、硫酸を添加して加熱し、有機物を腐
植化せしめた後、硫酸との中和反応により肥料効果の高
い生成物となる石灰、炭酸カルシウムあるいはアンモニ
ア等のアルカリ中和剤を添加し、次いで石灰を添加し、
攪拌造粒することを特徴とするとする甘蔗糖廃蜜の造粒
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61233764A JPS6389485A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 甘蔗糖廃蜜の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61233764A JPS6389485A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 甘蔗糖廃蜜の造粒方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6389485A true JPS6389485A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16960204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61233764A Pending JPS6389485A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 甘蔗糖廃蜜の造粒方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6389485A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6357810A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-12 | Hino Motors Ltd | デイ−ゼルエンジンの窒素酸化物除去方法 |
JPH0532474A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Koopu Chem Kk | 新規肥料およびその施肥方法 |
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JP2014012639A (ja) * | 2013-10-09 | 2014-01-23 | Nansei Togyo Kk | 糖蜜固形化肥料及びその製造方法 |
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- 1986-09-30 JP JP61233764A patent/JPS6389485A/ja active Pending
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