JPS6389421A - 板ガラス成形装置 - Google Patents
板ガラス成形装置Info
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- JPS6389421A JPS6389421A JP23410786A JP23410786A JPS6389421A JP S6389421 A JPS6389421 A JP S6389421A JP 23410786 A JP23410786 A JP 23410786A JP 23410786 A JP23410786 A JP 23410786A JP S6389421 A JPS6389421 A JP S6389421A
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- rolls
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- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 15
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- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/16—Construction of the glass rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上Ω皿里立夏
本発明は肉厚変動がなく寸法精度の高い板ガラスを成形
する装置に関する。
する装置に関する。
ｌ米勿且止
溶融ガラスを上下一対の成形ロール間で圧延し、板ガラ
スに成形する装置として、ロールアウト式板ガラス成形
装置が使用されている。このような熱間圧延方式の成形
装置によって製作される板ガラスの表面形状および板厚
は、成形ロールの表面形状および上下一対に配設された
成形ロール間の隙間寸法によって決まる。
スに成形する装置として、ロールアウト式板ガラス成形
装置が使用されている。このような熱間圧延方式の成形
装置によって製作される板ガラスの表面形状および板厚
は、成形ロールの表面形状および上下一対に配設された
成形ロール間の隙間寸法によって決まる。
（５占
このようなロールアウト式板ガラス成形装置に於いては
、溶融ガラスからの熱伝導によって成形ロールが加熱さ
れ、弯曲を生じることが避けられず、圧延される板ガラ
スに偏肉等の寸法変動を引き起こす。このため、寸法精
度の良好な製品が得られず、この問題に対する解決手段
の提供が強く要望されていた０部ち、在来のロールアウ
ト式板ガラス成形装置は第２図に示すように上側成形ロ
ール（１）および下側成形ロール（２）が、その両端を
流体に固定された軸受ブロック（３）に支持された状態
で駆動源〔図示省略〕に接続され、溶融ガラス（４）の
送り出し方向に回転駆動されているが、この際、上記成
形ロール（１）、（２）は高温の溶融ガラスに圧接され
ているので、溶融ガラスからの熱伝導によって６００℃
前後の高温に加熱される、この熱エネルギは成形ロール
（１）および（２）を介して軸受ブロック（３）に伝わ
り、軸受ブロック（３）を損傷したり軸受機能を低下さ
せるため、成形ロール（１）および（２）を回転自在に
支持する軸受ブロック（３ａ）、（３ｂ）のスパン長（
Ｌａ ）を、圧延すべき溶融ガラス（４）の幅寸法Ｃ１
＞の数倍、具体的には２倍以上に設定する。しかしなが
ら、在来装置には、軸受ブロックのスパン長（Ｌａ）が
大きくなる程、高温の溶融ガラス（４）との圧接によっ
て成形ロール（１）、（２）の弯曲度が増大すると云う
致命的な欠点が認められる。
、溶融ガラスからの熱伝導によって成形ロールが加熱さ
れ、弯曲を生じることが避けられず、圧延される板ガラ
スに偏肉等の寸法変動を引き起こす。このため、寸法精
度の良好な製品が得られず、この問題に対する解決手段
の提供が強く要望されていた０部ち、在来のロールアウ
ト式板ガラス成形装置は第２図に示すように上側成形ロ
ール（１）および下側成形ロール（２）が、その両端を
流体に固定された軸受ブロック（３）に支持された状態
で駆動源〔図示省略〕に接続され、溶融ガラス（４）の
送り出し方向に回転駆動されているが、この際、上記成
形ロール（１）、（２）は高温の溶融ガラスに圧接され
ているので、溶融ガラスからの熱伝導によって６００℃
前後の高温に加熱される、この熱エネルギは成形ロール
（１）および（２）を介して軸受ブロック（３）に伝わ
り、軸受ブロック（３）を損傷したり軸受機能を低下さ
せるため、成形ロール（１）および（２）を回転自在に
支持する軸受ブロック（３ａ）、（３ｂ）のスパン長（
Ｌａ ）を、圧延すべき溶融ガラス（４）の幅寸法Ｃ１
＞の数倍、具体的には２倍以上に設定する。しかしなが
ら、在来装置には、軸受ブロックのスパン長（Ｌａ）が
大きくなる程、高温の溶融ガラス（４）との圧接によっ
て成形ロール（１）、（２）の弯曲度が増大すると云う
致命的な欠点が認められる。
本発明の主要な目的は、在来のロールアウト式板ガラス
成型装置で問題となっていた成形ロールの熱間弯曲に起
因する板ガラスの肉厚変動の解消手段を提供することに
ある。
成型装置で問題となっていた成形ロールの熱間弯曲に起
因する板ガラスの肉厚変動の解消手段を提供することに
ある。
゛ ための
このような問題点の解決手段として本発明は、溶融ガラ
スを一対の成形ロール間で圧延し板ガラスに成形する装
置において、前記成形ロールの周側面端部に、所定の対
向間隔を置いて板ガラスの厚みを規定する厚み調節リン
グを固着し、一方の成形ロールを、他方の成形ロールに
圧接せしめたロールアウト式板ガラス成形装置を提供す
るものである。
スを一対の成形ロール間で圧延し板ガラスに成形する装
置において、前記成形ロールの周側面端部に、所定の対
向間隔を置いて板ガラスの厚みを規定する厚み調節リン
グを固着し、一方の成形ロールを、他方の成形ロールに
圧接せしめたロールアウト式板ガラス成形装置を提供す
るものである。
且
成形ロールの周側面端部に、所定の対向間隔を置いて固
着された厚み調節リングが、成形ロールの湾曲量減少部
材として機能し、この成形ロールによって圧延される板
ガラスの肉厚変動を解消する。
着された厚み調節リングが、成形ロールの湾曲量減少部
材として機能し、この成形ロールによって圧延される板
ガラスの肉厚変動を解消する。
１隻皿
第１図は本発明に係るロールアウト式板ガラス成形装置
の略示正面図である。図示するように、上側成形ロール
（１１）の軸端部は軸受ブロック（１２ａ）、（１２ｂ
）によって支持され、咳軸受ブロックは圧縮バネ（１３
ａ）、（１３ｂ）によって下側成形ロール（１４）に向
って弾性的に押圧付勢されている。この弾性的な押圧付
勢手段の代りに、上側成形ロール（１１）の自重を利用
して圧接することも可能である。これに対し下側成形ロ
ール（１４）の軸端部は、筐体に固定された軸受ブロッ
ク（１５ａ）、（１５ｂ ）によって回転自在に固定支
持されている。この状態で上側成形ロール（１１）およ
び下側成形ロール（１４）は、モータ〔図示省略〕によ
って回転駆動され、成形ロール間に送り込まれた溶融ガ
ラス（１６）に圧延荷重を作用させる０本発明において
は、上側成形ロール（１１）および下側成形ロール（１
４）の周側面端部に、所定の対向間隔を置いて熱間圧延
される板ガラスの厚み開部部材として、該板ガラスと略
同−の全高を有する厚み調節リング（１７ａ）、（１７
ｂ ）および（１８ａ）、（１８ｂ）を固着している。
の略示正面図である。図示するように、上側成形ロール
（１１）の軸端部は軸受ブロック（１２ａ）、（１２ｂ
）によって支持され、咳軸受ブロックは圧縮バネ（１３
ａ）、（１３ｂ）によって下側成形ロール（１４）に向
って弾性的に押圧付勢されている。この弾性的な押圧付
勢手段の代りに、上側成形ロール（１１）の自重を利用
して圧接することも可能である。これに対し下側成形ロ
ール（１４）の軸端部は、筐体に固定された軸受ブロッ
ク（１５ａ）、（１５ｂ ）によって回転自在に固定支
持されている。この状態で上側成形ロール（１１）およ
び下側成形ロール（１４）は、モータ〔図示省略〕によ
って回転駆動され、成形ロール間に送り込まれた溶融ガ
ラス（１６）に圧延荷重を作用させる０本発明において
は、上側成形ロール（１１）および下側成形ロール（１
４）の周側面端部に、所定の対向間隔を置いて熱間圧延
される板ガラスの厚み開部部材として、該板ガラスと略
同−の全高を有する厚み調節リング（１７ａ）、（１７
ｂ ）および（１８ａ）、（１８ｂ）を固着している。
本発明装置は上記の如く構成されているから、軸受ブロ
ック（１２ａ）、（１２ｂ）および（１５ａ ）、（１
５ｂ）を、高温の溶融ガラス（１６）の圧延域から十分
に離れた泣面に配設することによって熱による軸受機能
の低下を効果的に回避する、溶融ガラスの圧延寸法は、
厚み調節リング（１７ａ）と（１８ａ）、（１７ｂ）と
（１８ｂ）との圧接によって規定されるから、軸受ブロ
ック（１２ａ）、（１２ｂ ）および（１５ａ）、（１
５ｂ ）の間隔、即ち、上側成形ロール（１１）および
下側成形ロール（１４）のスパン長（Ｌａ ）が在来装
置と同一であっても、厚み調節リング（１７ａ）と（１
７ｂ）または（１８ａ）と（１８ｂ ）との対向間隔（
Ｌｂ ”）によって圧延域の中心で測った成形ロール（
１１）の最大偏心ｉｔ （Ｅｍａｘ ）が規制される。
ック（１２ａ）、（１２ｂ）および（１５ａ ）、（１
５ｂ）を、高温の溶融ガラス（１６）の圧延域から十分
に離れた泣面に配設することによって熱による軸受機能
の低下を効果的に回避する、溶融ガラスの圧延寸法は、
厚み調節リング（１７ａ）と（１８ａ）、（１７ｂ）と
（１８ｂ）との圧接によって規定されるから、軸受ブロ
ック（１２ａ）、（１２ｂ ）および（１５ａ）、（１
５ｂ ）の間隔、即ち、上側成形ロール（１１）および
下側成形ロール（１４）のスパン長（Ｌａ ）が在来装
置と同一であっても、厚み調節リング（１７ａ）と（１
７ｂ）または（１８ａ）と（１８ｂ ）との対向間隔（
Ｌｂ ”）によって圧延域の中心で測った成形ロール（
１１）の最大偏心ｉｔ （Ｅｍａｘ ）が規制される。
より詳しく説明すれば、上記最大偏心量（Ｅｍａｘ ）
に対応する在来装置における成形ロール（１）の最大偏
心量を（Ｅ’ｍａｘ）で表示すると、Ｅｍａｘ ＝ Ｆ
、’ｗａｘ −Ｌｂ ／ Ｌａとなり、例えばＬｂ／Ｌ
ａ＝％の場合、最大偏心量（Ｅｍａｘ ）は、二点鎖線
で示すように第２図に示す在来装置の偏心量（Ｅ’ｍａ
ｘ）の略Ａに減少する。より具体的に例示すれば、第２
図に示す在来装置において成形ロール（１）の中央部に
０．１ｍｍの熱間偏心量を生じるならば、第１図に示す
本発明装置においては、前記厚み調節リングが弯曲減少
部材として機能し、上側成形ロール（１１）の熱間偏心
量を０．０５ｆｌに半減させる。
に対応する在来装置における成形ロール（１）の最大偏
心量を（Ｅ’ｍａｘ）で表示すると、Ｅｍａｘ ＝ Ｆ
、’ｗａｘ −Ｌｂ ／ Ｌａとなり、例えばＬｂ／Ｌ
ａ＝％の場合、最大偏心量（Ｅｍａｘ ）は、二点鎖線
で示すように第２図に示す在来装置の偏心量（Ｅ’ｍａ
ｘ）の略Ａに減少する。より具体的に例示すれば、第２
図に示す在来装置において成形ロール（１）の中央部に
０．１ｍｍの熱間偏心量を生じるならば、第１図に示す
本発明装置においては、前記厚み調節リングが弯曲減少
部材として機能し、上側成形ロール（１１）の熱間偏心
量を０．０５ｆｌに半減させる。
以上、実施例の記載に基づいて本発明装置を詳述したが
、本発明の権利範囲はこれによって限定解釈されるべき
ものではなく、数多（の改造例を包含することができる
０例えば、押圧手段として、前記圧縮バネ（１３ａ）、
（１３ｂ ）の代りにエアシリンダ装置や油圧シリンダ
装置のような流体圧シリンダ装置を使用することが可能
であり、前記の如くロールの自重で代用することも可能
である。厚み調節リングは、上側成形ロール（１１）も
しくは下側成形ロール（１４）の何れか一方のみに設け
てもよい。これらの厚み調節リングは、成形ロール（１
１）、（１４）と略同−の硬度と圧縮強度を有する金属
材料から製作されるが、圧延される板ガラスの厚みの変
化に対応し得るように高さを異にする複数組の厚み調節
リングを予め用意しておき、圧延条件の変化に応じてこ
れらの厚み調節リングを選択使用してもよい、また上記
実施例はロールアウト式板ガラス成形装置について説明
されているが、本発明の技術思想はこれに限定されるも
のではない。
、本発明の権利範囲はこれによって限定解釈されるべき
ものではなく、数多（の改造例を包含することができる
０例えば、押圧手段として、前記圧縮バネ（１３ａ）、
（１３ｂ ）の代りにエアシリンダ装置や油圧シリンダ
装置のような流体圧シリンダ装置を使用することが可能
であり、前記の如くロールの自重で代用することも可能
である。厚み調節リングは、上側成形ロール（１１）も
しくは下側成形ロール（１４）の何れか一方のみに設け
てもよい。これらの厚み調節リングは、成形ロール（１
１）、（１４）と略同−の硬度と圧縮強度を有する金属
材料から製作されるが、圧延される板ガラスの厚みの変
化に対応し得るように高さを異にする複数組の厚み調節
リングを予め用意しておき、圧延条件の変化に応じてこ
れらの厚み調節リングを選択使用してもよい、また上記
実施例はロールアウト式板ガラス成形装置について説明
されているが、本発明の技術思想はこれに限定されるも
のではない。
光１廊裏か果
以上の説明から理解されるように、成形ロールの周側面
端部に、所定の対句間隔を置いて厚み調節リングを固着
すると共に、成形ロール相互に該厚み調整リングの介在
下に押圧力を作用せしめることによって、これらの成形
ロール間で圧延される板ガラスの供給方向に沿う肉厚変
動を大幅に減少させることができる。
端部に、所定の対句間隔を置いて厚み調節リングを固着
すると共に、成形ロール相互に該厚み調整リングの介在
下に押圧力を作用せしめることによって、これらの成形
ロール間で圧延される板ガラスの供給方向に沿う肉厚変
動を大幅に減少させることができる。
斯くして本発明は、成形ロールの熱間湾曲に起因する板
ガラスの供給方向に沿う肉厚変動、ならびに溶融ガラス
からの熱伝導に起因する成形ロールの軸受ブロックの機
能低下の防止に対して在来装面の水準を大幅に上辺る効
果を発揮することができる。
ガラスの供給方向に沿う肉厚変動、ならびに溶融ガラス
からの熱伝導に起因する成形ロールの軸受ブロックの機
能低下の防止に対して在来装面の水準を大幅に上辺る効
果を発揮することができる。
第１図は本発明に係る板ガラス成形装置の略示正面図で
あり、第２図は従来装置の略示正面図である。 （ＩＩＬ−−一成形ロール、 （１２） （１５）−・−軸受ブロック、（１３）・
−押圧手段〔圧縮バネ〕、 （１４） −・成形ロール、 （１６） −・溶融ガ
ラス。 特 許 出 願 人 日本電気硝子株式会社代
理 人 江 原 省 吾Ｍ１図 第２図
あり、第２図は従来装置の略示正面図である。 （ＩＩＬ−−一成形ロール、 （１２） （１５）−・−軸受ブロック、（１３）・
−押圧手段〔圧縮バネ〕、 （１４） −・成形ロール、 （１６） −・溶融ガ
ラス。 特 許 出 願 人 日本電気硝子株式会社代
理 人 江 原 省 吾Ｍ１図 第２図
Claims (1)
- （１）溶融ガラスを一対の成形ロール間で圧延し板ガラ
スに成形する装置において、前記成形ロールの周側面端
部に、所定の対向間隔を置いて板ガラスの厚みを規定す
る厚み調節リングを固着し、一方の成形ロールを、他方
の成形ロールに圧接せしめたことを特徴とする板ガラス
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23410786A JPS6389421A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 板ガラス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23410786A JPS6389421A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 板ガラス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389421A true JPS6389421A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0568416B2 JPH0568416B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=16965737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23410786A Granted JPS6389421A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 板ガラス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389421A (ja) |
Cited By (22)
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-
1986
- 1986-09-30 JP JP23410786A patent/JPS6389421A/ja active Granted
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