JPS6389348A - 金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置 - Google Patents
金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置Info
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- JPS6389348A JPS6389348A JP23476986A JP23476986A JPS6389348A JP S6389348 A JPS6389348 A JP S6389348A JP 23476986 A JP23476986 A JP 23476986A JP 23476986 A JP23476986 A JP 23476986A JP S6389348 A JPS6389348 A JP S6389348A
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 25
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 28
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属箔等の金属薄膜を接着した光沢を有す
るラベル等の金属薄膜を備えるシート状の形成装置に関
するものである。
るラベル等の金属薄膜を備えるシート状の形成装置に関
するものである。
に感圧性テープ４２を貼付したラベルテープ４０を一方
向に所定長さ間歇的に送り、そのラベルテープ４０に剥
離可能な金属薄膜４３を片面に備える転写テープ４４を
沿わせ、上記ラベルテープ４０の停止時に、そのラベル
テープ４０と転写テープ４４とを受は台４５とその受は
台４５に対して移動可能なホットスタンプ４６とで加圧
・加熱して感圧性テープ４２の表面に金ｒ％薄膜４３を
熱転写させるラベルの形成装置は従来から存在する。
向に所定長さ間歇的に送り、そのラベルテープ４０に剥
離可能な金属薄膜４３を片面に備える転写テープ４４を
沿わせ、上記ラベルテープ４０の停止時に、そのラベル
テープ４０と転写テープ４４とを受は台４５とその受は
台４５に対して移動可能なホットスタンプ４６とで加圧
・加熱して感圧性テープ４２の表面に金ｒ％薄膜４３を
熱転写させるラベルの形成装置は従来から存在する。
ところで、上記のラベル形成装置においては、ホットス
タンプ４６の下面に適宜の逆文字あるいは逆回形を彫刻
し、又は浮き彫りさせる必要があるため、ホットスタン
プの形成に非常に手間がかかり、ロフト数の少ないラベ
ルの形成にはコストが高くつ（という不都合がある。
タンプ４６の下面に適宜の逆文字あるいは逆回形を彫刻
し、又は浮き彫りさせる必要があるため、ホットスタン
プの形成に非常に手間がかかり、ロフト数の少ないラベ
ルの形成にはコストが高くつ（という不都合がある。
また、ラベルには、通常の印刷と金属薄膜の熱転写とを
組合せたものが比較的多い。このようなラベルを形成す
る場合、ラベルテープの移送路に印刷部、乾燥部および
上記のような熱転写部を所要の間隔をおいて順に設ける
必要があるため、う要の間隔をおいて順に設ける必要が
あるため、ラベルテープの送り量に誤差があると、その
誤差の累積によって印刷部により印刷された部位と金属
薄膜が熱転写される部位とにずれを生じる。このため、
見当合わせがきわめて困難であるという不都合がある。
組合せたものが比較的多い。このようなラベルを形成す
る場合、ラベルテープの移送路に印刷部、乾燥部および
上記のような熱転写部を所要の間隔をおいて順に設ける
必要があるため、う要の間隔をおいて順に設ける必要が
あるため、ラベルテープの送り量に誤差があると、その
誤差の累積によって印刷部により印刷された部位と金属
薄膜が熱転写される部位とにずれを生じる。このため、
見当合わせがきわめて困難であるという不都合がある。
さらに、金属薄膜を熱転写するホットスタンプは凸版で
あるため、ラベルテープに熱転写された金属薄膜の輪郭
に段が付き、商品の品質が悪いという不都合がある。
あるため、ラベルテープに熱転写された金属薄膜の輪郭
に段が付き、商品の品質が悪いという不都合がある。
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、印刷コスト
が安く、しかも精度の高い品質の優れたラベル等の金ｙ
４′ｉｉｉ膜を備えるシート状物の形成装置を提供する
ことを目的としている。
が安く、しかも精度の高い品質の優れたラベル等の金ｙ
４′ｉｉｉ膜を備えるシート状物の形成装置を提供する
ことを目的としている。
上記の目的を達成するために、この発明は、シート状物
の搬送路に加熱により接着力が付与される熱接着性イン
キによって上記シート状物の表面に適宜の文字・模様印
刷を施す印刷装置を設け、片面に備え、その金属薄膜が
上記シート状物の表面に沿って引き出された転写テープ
をその転写テープに対して移動可能な加熱体によりシー
ト状物に対して全体に均一に加圧・加熱する熱転写装置
を設けた構成としたのである。
の搬送路に加熱により接着力が付与される熱接着性イン
キによって上記シート状物の表面に適宜の文字・模様印
刷を施す印刷装置を設け、片面に備え、その金属薄膜が
上記シート状物の表面に沿って引き出された転写テープ
をその転写テープに対して移動可能な加熱体によりシー
ト状物に対して全体に均一に加圧・加熱する熱転写装置
を設けた構成としたのである。
上記シート状物を一方向に搬送すると、印刷装置により
シート状物の表面に熱接着性インキによって適宜の文字
・模様印刷が施される。その印刷部が転写部の位置まで
移動すると、転写テープがシート状物に全体に均一に加
圧・加熱される。その加熱によって、印刷装置において
予め印刷されたインキ層に接着性が付与され、そのイン
キ層に剥離可能な金属薄膜が押し付けられるため、イン
キ層と対応する金属薄膜がそのインキ層に熱転写される
。
シート状物の表面に熱接着性インキによって適宜の文字
・模様印刷が施される。その印刷部が転写部の位置まで
移動すると、転写テープがシート状物に全体に均一に加
圧・加熱される。その加熱によって、印刷装置において
予め印刷されたインキ層に接着性が付与され、そのイン
キ層に剥離可能な金属薄膜が押し付けられるため、イン
キ層と対応する金属薄膜がそのインキ層に熱転写される
。
以下、この発明の実施例を第１図乃至第５図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図に示すように、いま、例えば、ラベルに金属薄膜
を形成する場合を例にとって説明すると、テープロール
１から引き出されるラベルテープ２は、第４図に示すよ
うに、バックシート３の片面に感圧性テープ４を貼着し
である。そのラベルテープ２は図示省略した送り装置に
よって一方向に所要長さ間歇的に移送され、その移送路
に上流側から順に、印刷装置１０、乾燥装置２０および
転写装置３０が設けられている。
を形成する場合を例にとって説明すると、テープロール
１から引き出されるラベルテープ２は、第４図に示すよ
うに、バックシート３の片面に感圧性テープ４を貼着し
である。そのラベルテープ２は図示省略した送り装置に
よって一方向に所要長さ間歇的に移送され、その移送路
に上流側から順に、印刷装置１０、乾燥装置２０および
転写装置３０が設けられている。
上記印刷装置１０は、圧胴１１と版胴１２とから成り、
その版胴１２の外周に巻付けた版１３は版胴１２に対し
て着脱可能になり、その版１３との接触によってラベル
テープ２の感圧性テープ４に印刷が施される。その印刷
インキは、加熱により接着性が付与される性質を有して
いる。
その版胴１２の外周に巻付けた版１３は版胴１２に対し
て着脱可能になり、その版１３との接触によってラベル
テープ２の感圧性テープ４に印刷が施される。その印刷
インキは、加熱により接着性が付与される性質を有して
いる。
感圧性テープ４に印刷が施された部分は、乾燥装置２０
を通過するときに乾燥処理される。
を通過するときに乾燥処理される。
前記熱転写装置３０は、ラベルテープ２を支持する受台
３１と、その受台３１に対して昇降可能な加熱体３２と
から成り、その加熱体３２はラベルテープ２の移動停止
毎に上下動して上記受台３１上にラベルテープ２および
そのラベルテープ２の上面に沿って引き出した転写テー
プ５を加圧するようになっている。
３１と、その受台３１に対して昇降可能な加熱体３２と
から成り、その加熱体３２はラベルテープ２の移動停止
毎に上下動して上記受台３１上にラベルテープ２および
そのラベルテープ２の上面に沿って引き出した転写テー
プ５を加圧するようになっている。
ここで、加熱体３２の下面３３はフラットになり、その
下面３３によって、転写テープ５を均一に加圧するよう
になっている。
下面３３によって、転写テープ５を均一に加圧するよう
になっている。
また、転写テープ５は、第３図に示すように、フィルム
６、離型層７、着色剤層８および金属；１膜Ｓから成り
、フィルム６に対して他の残りの層が剥離し得るように
なっている。この転写テープ５は金属薄膜Ｓがラベルテ
ープ２と対向するようにしてラベルテープ２上に引き出
される。この場合、転写テープ５は、第２図に示すよう
に、ラベルテープ２の移動方向に対して交差方向に移動
させるようにし２てもよく、あるいは、第５図に示すよ
うに、ラベルテープ２の移動方向と同方向ら移動させる
ようにしてもよい。
６、離型層７、着色剤層８および金属；１膜Ｓから成り
、フィルム６に対して他の残りの層が剥離し得るように
なっている。この転写テープ５は金属薄膜Ｓがラベルテ
ープ２と対向するようにしてラベルテープ２上に引き出
される。この場合、転写テープ５は、第２図に示すよう
に、ラベルテープ２の移動方向に対して交差方向に移動
させるようにし２てもよく、あるいは、第５図に示すよ
うに、ラベルテープ２の移動方向と同方向ら移動させる
ようにしてもよい。
なお、転写テープ５の金属薄膜９は金属蒸着膜であって
もよく、あるいは金属箔であってもよい。
もよく、あるいは金属箔であってもよい。
実施例で示すラベルの形成装置は上記の構造から成り、
次にその作用を説明する。
次にその作用を説明する。
いま、ラベルテープ２を一方向に所定長さ間歇的に送る
と、そのラベルテープ２が印刷部Ｔｔ１０の圧胴１１と
版胴１２の間の通過するときに、熱接着性インキによっ
て適宜の文字・模様印刷が施される。第２図の（イ）は
その印刷部を示す。
と、そのラベルテープ２が印刷部Ｔｔ１０の圧胴１１と
版胴１２の間の通過するときに、熱接着性インキによっ
て適宜の文字・模様印刷が施される。第２図の（イ）は
その印刷部を示す。
上記印刷部（イ）が乾燥装置２０に至ると、その乾燥装
置２０によって乾燥処理される。その乾燥後の印刷部（
イ）が熱転写装置３０の位置まで移動して停止すると、
加熱体３２が下降し、転写テープ５およびラベルテープ
２を受台３１の上面に加圧し、同時に加熱する。その加
熱によって、印刷装置１０において印刷が施された印刷
部（イ）が接着性を発揮するため、ラベルテープ２上に
押し付けられた転写テープ５の金属薄膜Ｓは印刷部（イ
）と対向する部分のみが、その印刷部（イ）と接着する
。
置２０によって乾燥処理される。その乾燥後の印刷部（
イ）が熱転写装置３０の位置まで移動して停止すると、
加熱体３２が下降し、転写テープ５およびラベルテープ
２を受台３１の上面に加圧し、同時に加熱する。その加
熱によって、印刷装置１０において印刷が施された印刷
部（イ）が接着性を発揮するため、ラベルテープ２上に
押し付けられた転写テープ５の金属薄膜Ｓは印刷部（イ
）と対向する部分のみが、その印刷部（イ）と接着する
。
上記加熱体３２が上昇すると、転写テープ５およびラベ
ルテープ２は一方向に所定長さ送られ、上記転写テープ
５の移動によって印刷部（イ）に金属ｇＪ膜９が残る。
ルテープ２は一方向に所定長さ送られ、上記転写テープ
５の移動によって印刷部（イ）に金属ｇＪ膜９が残る。
なお、金属薄膜９の熱転写後は、ラベルテープ２の感圧
性テープ４を第２図に示すようにハーフカットして所要
大きさのラベルａを形成し、そのラベルａのまわりの余
分な部分を感圧性テープ４の巻取りによって取り除く。
性テープ４を第２図に示すようにハーフカットして所要
大きさのラベルａを形成し、そのラベルａのまわりの余
分な部分を感圧性テープ４の巻取りによって取り除く。
第１図に示す実施例においては、受台３１とその受台３
１に対して昇降可能な加熱体３２とでラベルテープ２お
よび転写テープ５を加圧・加熱するようにした熱転写装
置３０を示したが、その熱転写部ｆｆ３０はこれに限定
されるものではない。
１に対して昇降可能な加熱体３２とでラベルテープ２お
よび転写テープ５を加圧・加熱するようにした熱転写装
置３０を示したが、その熱転写部ｆｆ３０はこれに限定
されるものではない。
例えば、第５図に示すように、受はロール３４と加熱ロ
ール３５とでラベルテープ２および転写テープ５を加圧
・加熱してもよい。この場合、ラベルテープ２を一方向
に連続的に移動させ、そのラベルテープ２の移動方向に
受はロール３４および加熱ロール３５を回転させるよう
にする。
ール３５とでラベルテープ２および転写テープ５を加圧
・加熱してもよい。この場合、ラベルテープ２を一方向
に連続的に移動させ、そのラベルテープ２の移動方向に
受はロール３４および加熱ロール３５を回転させるよう
にする。
なお、実施例の場合は、ラベルテープの感圧性テープに
金属薄膜を形成する場合を例にとって説明したが、金属
Ｆｉ膜を形成するシート状物はこれに限定されず、紙や
フィルムであってもよい。
金属薄膜を形成する場合を例にとって説明したが、金属
Ｆｉ膜を形成するシート状物はこれに限定されず、紙や
フィルムであってもよい。
以上のように、この発明においては、シート状物の表面
に熱接着性インキを用いて適宜の文字・模様印刷を施し
、その印刷部上に剥離可能な金属′ｐｌ膜を備える転写
テープを沿わせ、この転写テープをシート状物に対して
加圧・加熱させるようにしたので、印刷部の表面のみに
金属薄膜を熱転写することができる。
に熱接着性インキを用いて適宜の文字・模様印刷を施し
、その印刷部上に剥離可能な金属′ｐｌ膜を備える転写
テープを沿わせ、この転写テープをシート状物に対して
加圧・加熱させるようにしたので、印刷部の表面のみに
金属薄膜を熱転写することができる。
このため、熱転写装置においては、転写テープの全面を
ラベルテープに均一に加圧する加圧・加熱手段を採用す
ることができる。したがって、加圧面に逆文字あるいは
逆回形の彫夕１を施す必要がなく、コストの安いラベル
を提供することができる。
ラベルテープに均一に加圧する加圧・加熱手段を採用す
ることができる。したがって、加圧面に逆文字あるいは
逆回形の彫夕１を施す必要がなく、コストの安いラベル
を提供することができる。
また、転写テープの全体をシート状物に均一に加圧・加
熱すればよいため、印刷装置に対する見当合わせも容易
であり、しかも転写テープを平面的に加圧するため、金
属薄膜の熱転写部に段がつかず晶質の優れたラベルを形
成することができる。
熱すればよいため、印刷装置に対する見当合わせも容易
であり、しかも転写テープを平面的に加圧するため、金
属薄膜の熱転写部に段がつかず晶質の優れたラベルを形
成することができる。
さらに、通常の印刷と組合せる場合は、熱接着性インク
を用いる印刷装置の上流側に通常の印刷装置を配置すれ
ばよいため、組合わせも容易である。
を用いる印刷装置の上流側に通常の印刷装置を配置すれ
ばよいため、組合わせも容易である。
第１図は、この発明に係るシート状物形成装置の一実施
例を示す概略図、第２図は同上の熱転写装置を示す斜視
図、第３図は転写テープの断面図、第４図は同上の熱転
写状態を示す断面図、第５図はこの発明に係るシート状
物形成装置の他の実施例を示す概略図、第６図は従来の
シート状物形成装置を示す断面図である。 ２・・・・・・ラベルテープ、４・・・・・・感圧性テ
ープ、１０・・・・・・印刷装置、３０・・・・・・熱
転写装置、３１・・由・加熱体。
例を示す概略図、第２図は同上の熱転写装置を示す斜視
図、第３図は転写テープの断面図、第４図は同上の熱転
写状態を示す断面図、第５図はこの発明に係るシート状
物形成装置の他の実施例を示す概略図、第６図は従来の
シート状物形成装置を示す断面図である。 ２・・・・・・ラベルテープ、４・・・・・・感圧性テ
ープ、１０・・・・・・印刷装置、３０・・・・・・熱
転写装置、３１・・由・加熱体。
Claims (1)
- シート状物の搬送路に加熱により接着力が付与される熱
接着性インキによって上記シート状物の表面に適宜の文
字・模様印刷を施す印刷装置を設け、その印刷装置の下
流側に、剥離可能な金属薄膜を片面に備え、その金属薄
膜が上記シート状物の表面に沿って引き出された転写テ
ープをその転写テープに対して移動可能な加熱体により
シート状物に対して全体に均一に加圧・加熱する熱転写
装置を設けた金属薄膜を備えるシート状物の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23476986A JPS6389348A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23476986A JPS6389348A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389348A true JPS6389348A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16976075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23476986A Pending JPS6389348A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1415860A2 (de) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Hein. Ulbricht's Wwe. GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von einzelnen Dekorelementen auf entsprechende Zeichen |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23476986A patent/JPS6389348A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1415860A2 (de) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Hein. Ulbricht's Wwe. GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von einzelnen Dekorelementen auf entsprechende Zeichen |
| EP1415860A3 (de) * | 2002-10-30 | 2005-11-02 | Hein. Ulbricht's Wwe. GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von einzelnen Dekorelementen auf entsprechende Zeichen |
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