JPS6389348A - 金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置 - Google Patents
金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置Info
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- JPS6389348A JPS6389348A JP23476986A JP23476986A JPS6389348A JP S6389348 A JPS6389348 A JP S6389348A JP 23476986 A JP23476986 A JP 23476986A JP 23476986 A JP23476986 A JP 23476986A JP S6389348 A JPS6389348 A JP S6389348A
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 25
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 28
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属箔等の金属薄膜を接着した光沢を有す
るラベル等の金属薄膜を備えるシート状の形成装置に関
するものである。
るラベル等の金属薄膜を備えるシート状の形成装置に関
するものである。
に感圧性テープ42を貼付したラベルテープ40を一方
向に所定長さ間歇的に送り、そのラベルテープ40に剥
離可能な金属薄膜43を片面に備える転写テープ44を
沿わせ、上記ラベルテープ40の停止時に、そのラベル
テープ40と転写テープ44とを受は台45とその受は
台45に対して移動可能なホットスタンプ46とで加圧
・加熱して感圧性テープ42の表面に金r%薄膜43を
熱転写させるラベルの形成装置は従来から存在する。
向に所定長さ間歇的に送り、そのラベルテープ40に剥
離可能な金属薄膜43を片面に備える転写テープ44を
沿わせ、上記ラベルテープ40の停止時に、そのラベル
テープ40と転写テープ44とを受は台45とその受は
台45に対して移動可能なホットスタンプ46とで加圧
・加熱して感圧性テープ42の表面に金r%薄膜43を
熱転写させるラベルの形成装置は従来から存在する。
ところで、上記のラベル形成装置においては、ホットス
タンプ46の下面に適宜の逆文字あるいは逆回形を彫刻
し、又は浮き彫りさせる必要があるため、ホットスタン
プの形成に非常に手間がかかり、ロフト数の少ないラベ
ルの形成にはコストが高くつ(という不都合がある。
タンプ46の下面に適宜の逆文字あるいは逆回形を彫刻
し、又は浮き彫りさせる必要があるため、ホットスタン
プの形成に非常に手間がかかり、ロフト数の少ないラベ
ルの形成にはコストが高くつ(という不都合がある。
また、ラベルには、通常の印刷と金属薄膜の熱転写とを
組合せたものが比較的多い。このようなラベルを形成す
る場合、ラベルテープの移送路に印刷部、乾燥部および
上記のような熱転写部を所要の間隔をおいて順に設ける
必要があるため、う要の間隔をおいて順に設ける必要が
あるため、ラベルテープの送り量に誤差があると、その
誤差の累積によって印刷部により印刷された部位と金属
薄膜が熱転写される部位とにずれを生じる。このため、
見当合わせがきわめて困難であるという不都合がある。
組合せたものが比較的多い。このようなラベルを形成す
る場合、ラベルテープの移送路に印刷部、乾燥部および
上記のような熱転写部を所要の間隔をおいて順に設ける
必要があるため、う要の間隔をおいて順に設ける必要が
あるため、ラベルテープの送り量に誤差があると、その
誤差の累積によって印刷部により印刷された部位と金属
薄膜が熱転写される部位とにずれを生じる。このため、
見当合わせがきわめて困難であるという不都合がある。
さらに、金属薄膜を熱転写するホットスタンプは凸版で
あるため、ラベルテープに熱転写された金属薄膜の輪郭
に段が付き、商品の品質が悪いという不都合がある。
あるため、ラベルテープに熱転写された金属薄膜の輪郭
に段が付き、商品の品質が悪いという不都合がある。
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、印刷コスト
が安く、しかも精度の高い品質の優れたラベル等の金y
4′iii膜を備えるシート状物の形成装置を提供する
ことを目的としている。
が安く、しかも精度の高い品質の優れたラベル等の金y
4′iii膜を備えるシート状物の形成装置を提供する
ことを目的としている。
上記の目的を達成するために、この発明は、シート状物
の搬送路に加熱により接着力が付与される熱接着性イン
キによって上記シート状物の表面に適宜の文字・模様印
刷を施す印刷装置を設け、片面に備え、その金属薄膜が
上記シート状物の表面に沿って引き出された転写テープ
をその転写テープに対して移動可能な加熱体によりシー
ト状物に対して全体に均一に加圧・加熱する熱転写装置
を設けた構成としたのである。
の搬送路に加熱により接着力が付与される熱接着性イン
キによって上記シート状物の表面に適宜の文字・模様印
刷を施す印刷装置を設け、片面に備え、その金属薄膜が
上記シート状物の表面に沿って引き出された転写テープ
をその転写テープに対して移動可能な加熱体によりシー
ト状物に対して全体に均一に加圧・加熱する熱転写装置
を設けた構成としたのである。
上記シート状物を一方向に搬送すると、印刷装置により
シート状物の表面に熱接着性インキによって適宜の文字
・模様印刷が施される。その印刷部が転写部の位置まで
移動すると、転写テープがシート状物に全体に均一に加
圧・加熱される。その加熱によって、印刷装置において
予め印刷されたインキ層に接着性が付与され、そのイン
キ層に剥離可能な金属薄膜が押し付けられるため、イン
キ層と対応する金属薄膜がそのインキ層に熱転写される
。
シート状物の表面に熱接着性インキによって適宜の文字
・模様印刷が施される。その印刷部が転写部の位置まで
移動すると、転写テープがシート状物に全体に均一に加
圧・加熱される。その加熱によって、印刷装置において
予め印刷されたインキ層に接着性が付与され、そのイン
キ層に剥離可能な金属薄膜が押し付けられるため、イン
キ層と対応する金属薄膜がそのインキ層に熱転写される
。
以下、この発明の実施例を第1図乃至第5図に基づいて
説明する。
説明する。
第1図に示すように、いま、例えば、ラベルに金属薄膜
を形成する場合を例にとって説明すると、テープロール
1から引き出されるラベルテープ2は、第4図に示すよ
うに、バックシート3の片面に感圧性テープ4を貼着し
である。そのラベルテープ2は図示省略した送り装置に
よって一方向に所要長さ間歇的に移送され、その移送路
に上流側から順に、印刷装置10、乾燥装置20および
転写装置30が設けられている。
を形成する場合を例にとって説明すると、テープロール
1から引き出されるラベルテープ2は、第4図に示すよ
うに、バックシート3の片面に感圧性テープ4を貼着し
である。そのラベルテープ2は図示省略した送り装置に
よって一方向に所要長さ間歇的に移送され、その移送路
に上流側から順に、印刷装置10、乾燥装置20および
転写装置30が設けられている。
上記印刷装置10は、圧胴11と版胴12とから成り、
その版胴12の外周に巻付けた版13は版胴12に対し
て着脱可能になり、その版13との接触によってラベル
テープ2の感圧性テープ4に印刷が施される。その印刷
インキは、加熱により接着性が付与される性質を有して
いる。
その版胴12の外周に巻付けた版13は版胴12に対し
て着脱可能になり、その版13との接触によってラベル
テープ2の感圧性テープ4に印刷が施される。その印刷
インキは、加熱により接着性が付与される性質を有して
いる。
感圧性テープ4に印刷が施された部分は、乾燥装置20
を通過するときに乾燥処理される。
を通過するときに乾燥処理される。
前記熱転写装置30は、ラベルテープ2を支持する受台
31と、その受台31に対して昇降可能な加熱体32と
から成り、その加熱体32はラベルテープ2の移動停止
毎に上下動して上記受台31上にラベルテープ2および
そのラベルテープ2の上面に沿って引き出した転写テー
プ5を加圧するようになっている。
31と、その受台31に対して昇降可能な加熱体32と
から成り、その加熱体32はラベルテープ2の移動停止
毎に上下動して上記受台31上にラベルテープ2および
そのラベルテープ2の上面に沿って引き出した転写テー
プ5を加圧するようになっている。
ここで、加熱体32の下面33はフラットになり、その
下面33によって、転写テープ5を均一に加圧するよう
になっている。
下面33によって、転写テープ5を均一に加圧するよう
になっている。
また、転写テープ5は、第3図に示すように、フィルム
6、離型層7、着色剤層8および金属;1膜Sから成り
、フィルム6に対して他の残りの層が剥離し得るように
なっている。この転写テープ5は金属薄膜Sがラベルテ
ープ2と対向するようにしてラベルテープ2上に引き出
される。この場合、転写テープ5は、第2図に示すよう
に、ラベルテープ2の移動方向に対して交差方向に移動
させるようにし2てもよく、あるいは、第5図に示すよ
うに、ラベルテープ2の移動方向と同方向ら移動させる
ようにしてもよい。
6、離型層7、着色剤層8および金属;1膜Sから成り
、フィルム6に対して他の残りの層が剥離し得るように
なっている。この転写テープ5は金属薄膜Sがラベルテ
ープ2と対向するようにしてラベルテープ2上に引き出
される。この場合、転写テープ5は、第2図に示すよう
に、ラベルテープ2の移動方向に対して交差方向に移動
させるようにし2てもよく、あるいは、第5図に示すよ
うに、ラベルテープ2の移動方向と同方向ら移動させる
ようにしてもよい。
なお、転写テープ5の金属薄膜9は金属蒸着膜であって
もよく、あるいは金属箔であってもよい。
もよく、あるいは金属箔であってもよい。
実施例で示すラベルの形成装置は上記の構造から成り、
次にその作用を説明する。
次にその作用を説明する。
いま、ラベルテープ2を一方向に所定長さ間歇的に送る
と、そのラベルテープ2が印刷部Tt10の圧胴11と
版胴12の間の通過するときに、熱接着性インキによっ
て適宜の文字・模様印刷が施される。第2図の(イ)は
その印刷部を示す。
と、そのラベルテープ2が印刷部Tt10の圧胴11と
版胴12の間の通過するときに、熱接着性インキによっ
て適宜の文字・模様印刷が施される。第2図の(イ)は
その印刷部を示す。
上記印刷部(イ)が乾燥装置20に至ると、その乾燥装
置20によって乾燥処理される。その乾燥後の印刷部(
イ)が熱転写装置30の位置まで移動して停止すると、
加熱体32が下降し、転写テープ5およびラベルテープ
2を受台31の上面に加圧し、同時に加熱する。その加
熱によって、印刷装置10において印刷が施された印刷
部(イ)が接着性を発揮するため、ラベルテープ2上に
押し付けられた転写テープ5の金属薄膜Sは印刷部(イ
)と対向する部分のみが、その印刷部(イ)と接着する
。
置20によって乾燥処理される。その乾燥後の印刷部(
イ)が熱転写装置30の位置まで移動して停止すると、
加熱体32が下降し、転写テープ5およびラベルテープ
2を受台31の上面に加圧し、同時に加熱する。その加
熱によって、印刷装置10において印刷が施された印刷
部(イ)が接着性を発揮するため、ラベルテープ2上に
押し付けられた転写テープ5の金属薄膜Sは印刷部(イ
)と対向する部分のみが、その印刷部(イ)と接着する
。
上記加熱体32が上昇すると、転写テープ5およびラベ
ルテープ2は一方向に所定長さ送られ、上記転写テープ
5の移動によって印刷部(イ)に金属gJ膜9が残る。
ルテープ2は一方向に所定長さ送られ、上記転写テープ
5の移動によって印刷部(イ)に金属gJ膜9が残る。
なお、金属薄膜9の熱転写後は、ラベルテープ2の感圧
性テープ4を第2図に示すようにハーフカットして所要
大きさのラベルaを形成し、そのラベルaのまわりの余
分な部分を感圧性テープ4の巻取りによって取り除く。
性テープ4を第2図に示すようにハーフカットして所要
大きさのラベルaを形成し、そのラベルaのまわりの余
分な部分を感圧性テープ4の巻取りによって取り除く。
第1図に示す実施例においては、受台31とその受台3
1に対して昇降可能な加熱体32とでラベルテープ2お
よび転写テープ5を加圧・加熱するようにした熱転写装
置30を示したが、その熱転写部ff30はこれに限定
されるものではない。
1に対して昇降可能な加熱体32とでラベルテープ2お
よび転写テープ5を加圧・加熱するようにした熱転写装
置30を示したが、その熱転写部ff30はこれに限定
されるものではない。
例えば、第5図に示すように、受はロール34と加熱ロ
ール35とでラベルテープ2および転写テープ5を加圧
・加熱してもよい。この場合、ラベルテープ2を一方向
に連続的に移動させ、そのラベルテープ2の移動方向に
受はロール34および加熱ロール35を回転させるよう
にする。
ール35とでラベルテープ2および転写テープ5を加圧
・加熱してもよい。この場合、ラベルテープ2を一方向
に連続的に移動させ、そのラベルテープ2の移動方向に
受はロール34および加熱ロール35を回転させるよう
にする。
なお、実施例の場合は、ラベルテープの感圧性テープに
金属薄膜を形成する場合を例にとって説明したが、金属
Fi膜を形成するシート状物はこれに限定されず、紙や
フィルムであってもよい。
金属薄膜を形成する場合を例にとって説明したが、金属
Fi膜を形成するシート状物はこれに限定されず、紙や
フィルムであってもよい。
以上のように、この発明においては、シート状物の表面
に熱接着性インキを用いて適宜の文字・模様印刷を施し
、その印刷部上に剥離可能な金属′pl膜を備える転写
テープを沿わせ、この転写テープをシート状物に対して
加圧・加熱させるようにしたので、印刷部の表面のみに
金属薄膜を熱転写することができる。
に熱接着性インキを用いて適宜の文字・模様印刷を施し
、その印刷部上に剥離可能な金属′pl膜を備える転写
テープを沿わせ、この転写テープをシート状物に対して
加圧・加熱させるようにしたので、印刷部の表面のみに
金属薄膜を熱転写することができる。
このため、熱転写装置においては、転写テープの全面を
ラベルテープに均一に加圧する加圧・加熱手段を採用す
ることができる。したがって、加圧面に逆文字あるいは
逆回形の彫夕1を施す必要がなく、コストの安いラベル
を提供することができる。
ラベルテープに均一に加圧する加圧・加熱手段を採用す
ることができる。したがって、加圧面に逆文字あるいは
逆回形の彫夕1を施す必要がなく、コストの安いラベル
を提供することができる。
また、転写テープの全体をシート状物に均一に加圧・加
熱すればよいため、印刷装置に対する見当合わせも容易
であり、しかも転写テープを平面的に加圧するため、金
属薄膜の熱転写部に段がつかず晶質の優れたラベルを形
成することができる。
熱すればよいため、印刷装置に対する見当合わせも容易
であり、しかも転写テープを平面的に加圧するため、金
属薄膜の熱転写部に段がつかず晶質の優れたラベルを形
成することができる。
さらに、通常の印刷と組合せる場合は、熱接着性インク
を用いる印刷装置の上流側に通常の印刷装置を配置すれ
ばよいため、組合わせも容易である。
を用いる印刷装置の上流側に通常の印刷装置を配置すれ
ばよいため、組合わせも容易である。
第1図は、この発明に係るシート状物形成装置の一実施
例を示す概略図、第2図は同上の熱転写装置を示す斜視
図、第3図は転写テープの断面図、第4図は同上の熱転
写状態を示す断面図、第5図はこの発明に係るシート状
物形成装置の他の実施例を示す概略図、第6図は従来の
シート状物形成装置を示す断面図である。 2・・・・・・ラベルテープ、4・・・・・・感圧性テ
ープ、10・・・・・・印刷装置、30・・・・・・熱
転写装置、31・・由・加熱体。
例を示す概略図、第2図は同上の熱転写装置を示す斜視
図、第3図は転写テープの断面図、第4図は同上の熱転
写状態を示す断面図、第5図はこの発明に係るシート状
物形成装置の他の実施例を示す概略図、第6図は従来の
シート状物形成装置を示す断面図である。 2・・・・・・ラベルテープ、4・・・・・・感圧性テ
ープ、10・・・・・・印刷装置、30・・・・・・熱
転写装置、31・・由・加熱体。
Claims (1)
- シート状物の搬送路に加熱により接着力が付与される熱
接着性インキによって上記シート状物の表面に適宜の文
字・模様印刷を施す印刷装置を設け、その印刷装置の下
流側に、剥離可能な金属薄膜を片面に備え、その金属薄
膜が上記シート状物の表面に沿って引き出された転写テ
ープをその転写テープに対して移動可能な加熱体により
シート状物に対して全体に均一に加圧・加熱する熱転写
装置を設けた金属薄膜を備えるシート状物の形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23476986A JPS6389348A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23476986A JPS6389348A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6389348A true JPS6389348A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16976075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23476986A Pending JPS6389348A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 金属薄膜を備えるシ−ト状物の形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6389348A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1415860A2 (de) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Hein. Ulbricht's Wwe. GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von einzelnen Dekorelementen auf entsprechende Zeichen |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23476986A patent/JPS6389348A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1415860A2 (de) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Hein. Ulbricht's Wwe. GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von einzelnen Dekorelementen auf entsprechende Zeichen |
EP1415860A3 (de) * | 2002-10-30 | 2005-11-02 | Hein. Ulbricht's Wwe. GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von einzelnen Dekorelementen auf entsprechende Zeichen |
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