JPS6389306A - 液状プラスチツクの成形方法 - Google Patents
液状プラスチツクの成形方法Info
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- JPS6389306A JPS6389306A JP23582086A JP23582086A JPS6389306A JP S6389306 A JPS6389306 A JP S6389306A JP 23582086 A JP23582086 A JP 23582086A JP 23582086 A JP23582086 A JP 23582086A JP S6389306 A JPS6389306 A JP S6389306A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、反応成形や液体成形など、液状のプラスチ
ック原料を用いてプラスチック成形品を成形する液状プ
ラスチックの成形方法に関する。
ック原料を用いてプラスチック成形品を成形する液状プ
ラスチックの成形方法に関する。
［従来の技術］
単一種のあるいは複数種の液状のプラスチック原料を金
型に供給し、この金型を適当な、盆度に上昇させてプラ
スチック原料を硬化させる成形方法は、主に熱硬化性樹
脂の成形に広く用いられている。その例としては、圧縮
成形法、トランスファ成形法、射出成形法、反応射出成
形法あるいは注型法などがある。これらにおいて、金型
の加熱（成形）温度は、対象となる樹脂の種類、成形方
法、製品の形状や大きさ、あるいは必要とされる製造能
率などを考慮して決定され、通常、金型はその成形温度
に一定に保ったまま閉型、注入、同化、開型を繰り返し
て成形を行う。
型に供給し、この金型を適当な、盆度に上昇させてプラ
スチック原料を硬化させる成形方法は、主に熱硬化性樹
脂の成形に広く用いられている。その例としては、圧縮
成形法、トランスファ成形法、射出成形法、反応射出成
形法あるいは注型法などがある。これらにおいて、金型
の加熱（成形）温度は、対象となる樹脂の種類、成形方
法、製品の形状や大きさ、あるいは必要とされる製造能
率などを考慮して決定され、通常、金型はその成形温度
に一定に保ったまま閉型、注入、同化、開型を繰り返し
て成形を行う。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、このような方法で成形される樹脂のうちには
、エポキシ樹脂のように、上記の成形温度よりも、成形
品の熱変形温度の方が低いものがある（第４図参照）。
、エポキシ樹脂のように、上記の成形温度よりも、成形
品の熱変形温度の方が低いものがある（第４図参照）。
このような樹脂を上記の方法で成形すると、離型時の成
形品温度は熱変形温度以上の成形温度に近く、成形品は
軟質状態にあり、細部が込み入った形状のものや、金型
との剥離性が悪いものは離型時に破損や変形を起こし、
あるいは表面が荒れたりし、また、突き出しピンを使用
するものにおいては、成形品にこの突き出しピンの跡が
残ったり極端な場合には穴がおいてしまうなどといった
問題点があった。
形品温度は熱変形温度以上の成形温度に近く、成形品は
軟質状態にあり、細部が込み入った形状のものや、金型
との剥離性が悪いものは離型時に破損や変形を起こし、
あるいは表面が荒れたりし、また、突き出しピンを使用
するものにおいては、成形品にこの突き出しピンの跡が
残ったり極端な場合には穴がおいてしまうなどといった
問題点があった。
［問題点を解決するための手段］
上記のような問題点を解決するために、この発明は、液
状プラスチック原料を金型に供給して硬化させる液状プ
ラスチックの成形方法において、上記金型に、液状プラ
スチック原料をその成形温度以上に加熱する加熱装置と
、成形品をその熱変形温度以下に冷却する冷却装置とを
付設し、該金型に注入された液状プラスチック原料の温
度を上記加熱装置により成形温度以上に昇温しで反応硬
化させた後、上記反応便化された成形品の温度を上記冷
却装置により成形品の熱変形温度以下に降下させて成形
品を冷却し、成形品を離型するようにしたものである。
状プラスチック原料を金型に供給して硬化させる液状プ
ラスチックの成形方法において、上記金型に、液状プラ
スチック原料をその成形温度以上に加熱する加熱装置と
、成形品をその熱変形温度以下に冷却する冷却装置とを
付設し、該金型に注入された液状プラスチック原料の温
度を上記加熱装置により成形温度以上に昇温しで反応硬
化させた後、上記反応便化された成形品の温度を上記冷
却装置により成形品の熱変形温度以下に降下させて成形
品を冷却し、成形品を離型するようにしたものである。
［作用 ］
このような成形方法においては、加熱装置により加熱さ
れて金型内で反応硬化された液状プラスチックは、冷却
装置により金型内でその少なくともその表面が熱変形温
度以下に冷却され、充分に硬化してから離型が行われる
。
れて金型内で反応硬化された液状プラスチックは、冷却
装置により金型内でその少なくともその表面が熱変形温
度以下に冷却され、充分に硬化してから離型が行われる
。
［実施例］
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図はこの発明の第１実施例を示すもので、この図に
おいて、ｌは金型、２は高温の熱源、３は低温の熱源で
ある。金型１は、通常、２つ以上の部分に分割されて構
成され、その間に液状プラスチック原料を注入するキャ
ビティが形成され、内部の上記キャビティの周囲には上
記各熱源、２゜３からの熱媒を流通させる２つの流路４
．５が互いに独立に形成されている。高温流路４の入口
４ａ及び出口４ｂは、高温熱源２の熱媒の供給口２ａ及
び戻り口２ｂに配管６．７を介して連結され、他１ 方
の低温流路５の入口５ａ及び出口５ｂは、低温熱源３の
熱媒の供給口３ａと戻り口３ｂに配管８．９を介して連
結され、それぞれ供給側の配管には流量制御弁１０．Ｉ
ｔが設けられて各熱源２，３の熱媒の流量を調節するよ
うになっている。これらの熱源２，３は、蓄熱槽の内部
に油等の流体からなる熱媒を流通させる流路が形成され
、熱媒を循環させるポンプが付設されているもので、常
に一定の温度の熱媒を供給するようになっており、高温
熱源２の温度Ｔａは、対象とする樹脂の成形温度（例え
ば約１５０℃）ＴＩより高く、例えば１７０〜１８０℃
に設定され、低温熱源Ｔｂの温度は対象とする樹脂の熱
変形温度（例えば１００℃）Ｔ２より低く例えば７０〜
８０℃にを設定され、各熱源２゜３の熱媒の流量を適宜
変化することにより、金型１に与える熱量を変化し金型
温度を制御するようにしている。そして、上記高温熱源
２、配管６゜７、金型ｌの流路４等が液状プラスチック
原料をその成形温度以上の加熱する加熱装置を構成し、
また、上記低温の熱源３、配管８，９、金型ｌの流路５
等が、上記液状プラスチック原料による成形品をその熱
変形温度以下に冷却する冷却装置を構成している。
おいて、ｌは金型、２は高温の熱源、３は低温の熱源で
ある。金型１は、通常、２つ以上の部分に分割されて構
成され、その間に液状プラスチック原料を注入するキャ
ビティが形成され、内部の上記キャビティの周囲には上
記各熱源、２゜３からの熱媒を流通させる２つの流路４
．５が互いに独立に形成されている。高温流路４の入口
４ａ及び出口４ｂは、高温熱源２の熱媒の供給口２ａ及
び戻り口２ｂに配管６．７を介して連結され、他１ 方
の低温流路５の入口５ａ及び出口５ｂは、低温熱源３の
熱媒の供給口３ａと戻り口３ｂに配管８．９を介して連
結され、それぞれ供給側の配管には流量制御弁１０．Ｉ
ｔが設けられて各熱源２，３の熱媒の流量を調節するよ
うになっている。これらの熱源２，３は、蓄熱槽の内部
に油等の流体からなる熱媒を流通させる流路が形成され
、熱媒を循環させるポンプが付設されているもので、常
に一定の温度の熱媒を供給するようになっており、高温
熱源２の温度Ｔａは、対象とする樹脂の成形温度（例え
ば約１５０℃）ＴＩより高く、例えば１７０〜１８０℃
に設定され、低温熱源Ｔｂの温度は対象とする樹脂の熱
変形温度（例えば１００℃）Ｔ２より低く例えば７０〜
８０℃にを設定され、各熱源２゜３の熱媒の流量を適宜
変化することにより、金型１に与える熱量を変化し金型
温度を制御するようにしている。そして、上記高温熱源
２、配管６゜７、金型ｌの流路４等が液状プラスチック
原料をその成形温度以上の加熱する加熱装置を構成し、
また、上記低温の熱源３、配管８，９、金型ｌの流路５
等が、上記液状プラスチック原料による成形品をその熱
変形温度以下に冷却する冷却装置を構成している。
このような装置により、例えばエポキシ系樹脂の成形を
行う場合の一例を第３図を参照して述べる。予め、流量
制御弁ｌＯを開き、流量制御弁ｌｌを閉じ、高温熱源２
からの熱媒を金型ｌに流通させて、該金型ｌの温度を成
形温度１８以上に保っておき、注入開始時刻ｔ０の直前
に樹脂材料と硬化剤を均一に混合して液状プラスチック
原料とし、上記の成形温度以上に加熱した金型ｌに注入
する（完了時刻１．）。金型１に注入された液状プラス
チック原料は、金型ｌから受熱して温度上昇し、一定時
間後に成形温度Ｔ、になり、樹脂と硬化剤の反応が促進
されて硬化が進む。そして、所定の時間が経過した時刻
ｔ、において、流量制御弁１０．ｌｌを操作して、高温
熱源２からの熱媒の供給を止め、低温熱源３からの熱媒
を金型ｌに流通させて金型ｌを冷却し、その温度を成形
品の熱変形温度Ｔ２より下の温度Ｔ、になるようにする
。これにより金型１内で液状プラスチック原料が反応硬
化して得られた成形品も一定時間後にはその熱変形温度
以下に降温するので、この一定時間経過した時刻ｔ、に
おいて金型ｌを開いて成形品を離型し、再度金型１を加
熱して次のサイクルに至る。このような工程においては
、成形品の離型時に、少なくともその表面は温度が熱変
形温度Ｔ、以下に低下しており、その状態で金型ｌとの
間に力が作用しても成形品が変形したり破損することが
防がれる。
行う場合の一例を第３図を参照して述べる。予め、流量
制御弁ｌＯを開き、流量制御弁ｌｌを閉じ、高温熱源２
からの熱媒を金型ｌに流通させて、該金型ｌの温度を成
形温度１８以上に保っておき、注入開始時刻ｔ０の直前
に樹脂材料と硬化剤を均一に混合して液状プラスチック
原料とし、上記の成形温度以上に加熱した金型ｌに注入
する（完了時刻１．）。金型１に注入された液状プラス
チック原料は、金型ｌから受熱して温度上昇し、一定時
間後に成形温度Ｔ、になり、樹脂と硬化剤の反応が促進
されて硬化が進む。そして、所定の時間が経過した時刻
ｔ、において、流量制御弁１０．ｌｌを操作して、高温
熱源２からの熱媒の供給を止め、低温熱源３からの熱媒
を金型ｌに流通させて金型ｌを冷却し、その温度を成形
品の熱変形温度Ｔ２より下の温度Ｔ、になるようにする
。これにより金型１内で液状プラスチック原料が反応硬
化して得られた成形品も一定時間後にはその熱変形温度
以下に降温するので、この一定時間経過した時刻ｔ、に
おいて金型ｌを開いて成形品を離型し、再度金型１を加
熱して次のサイクルに至る。このような工程においては
、成形品の離型時に、少なくともその表面は温度が熱変
形温度Ｔ、以下に低下しており、その状態で金型ｌとの
間に力が作用しても成形品が変形したり破損することが
防がれる。
上記実施例においては、加熱装置は高温熱源２からの熱
媒を配管６，７を通して金型ｌの流路４に流通させて、
該金型ｌを加熱するようになっているが、これに代えて
金型ｌに電気ヒータ等の電気的加熱装置を装着して該金
型１を加熱するようにしても、上記と同様な作用を得る
ことかできる。
媒を配管６，７を通して金型ｌの流路４に流通させて、
該金型ｌを加熱するようになっているが、これに代えて
金型ｌに電気ヒータ等の電気的加熱装置を装着して該金
型１を加熱するようにしても、上記と同様な作用を得る
ことかできる。
第２図はこの発明の第２実施例を示すもので、金型１に
はｌ系統の流路１２のみが形成されており、この流路１
２の入口１２ａは加熱装置の高温熱源２及び冷却装置の
低温熱源３の供給口２ａ、３ａに供給配管１３を介して
連結され、流路１２の出口１２ｂは戻り配管１４を介し
て各熱源２．３の戻り口２ ｂ、 ３ ｂに連結され、
各熱源２，３の供給口２ａ、３ａと戻り口２ｂ、３ｂに
はそれぞれ流量制御弁１０ａ、１１ ａ、１０ｂ、１
ｌ ｂが設けられている。この第２実施例においては、
高温あるいは低温の熱源２．３からの熱媒は、流量制御
弁１０ａ、１０ｂ。
はｌ系統の流路１２のみが形成されており、この流路１
２の入口１２ａは加熱装置の高温熱源２及び冷却装置の
低温熱源３の供給口２ａ、３ａに供給配管１３を介して
連結され、流路１２の出口１２ｂは戻り配管１４を介し
て各熱源２．３の戻り口２ ｂ、 ３ ｂに連結され、
各熱源２，３の供給口２ａ、３ａと戻り口２ｂ、３ｂに
はそれぞれ流量制御弁１０ａ、１１ ａ、１０ｂ、１
ｌ ｂが設けられている。この第２実施例においては、
高温あるいは低温の熱源２．３からの熱媒は、流量制御
弁１０ａ、１０ｂ。
１１ａｊｌｂを開閉することにより、いずれか−方が供
給配管１３を介して金型ｌの流路１２に供給され、該金
型ｌを所要温度に加熱する。この例は、金型ｌの流路１
２が各熱源２，３からの熱媒に対して共用され、その構
造が簡単であり製造コストが安いという利点を持ち、作
用及び効果は前例と同じらのがある。なお、上記実施例
では、高温側、低温側熱源を各々１個設けた場合につい
て示したが、各熱源はその一方もしくは両方を度数にし
てもよく、例えば高温熱源を２個設け、その各々が２分
割の金型１の流路１２にそれぞれ連絡されるように構成
してもよい。
給配管１３を介して金型ｌの流路１２に供給され、該金
型ｌを所要温度に加熱する。この例は、金型ｌの流路１
２が各熱源２，３からの熱媒に対して共用され、その構
造が簡単であり製造コストが安いという利点を持ち、作
用及び効果は前例と同じらのがある。なお、上記実施例
では、高温側、低温側熱源を各々１個設けた場合につい
て示したが、各熱源はその一方もしくは両方を度数にし
てもよく、例えば高温熱源を２個設け、その各々が２分
割の金型１の流路１２にそれぞれ連絡されるように構成
してもよい。
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明は、液状プラスチック原
料を金型に供給して硬化させる液状プラスチックの成形
方法において、上記金型に、液状プラスチック原料をそ
の成形温度以上に加熱する加熱装置と、成形品をその熱
変形温度以下に冷却する冷却装置とを付設し、該金型に
注入された液状プラスチック原料の温度を上記加熱装置
により成形温度以上に昇温して反応硬化させた後、上記
反応硬化された成形品の温度を上記冷却装置により成形
品の熱変形温度以下に降下させて成形品を冷却し、成形
品を離型するようにしたので、樹脂の成形温度よりも成
形品の熱変形温度の方が低いような場合でも、成形品を
金型から離型する際に成形品の変形や破損に至ることが
なく、表面の性状を荒らすことがない。また、突き出し
ピンを使用してもその跡が残ることがなく、従って離型
が迅速に行われ、成形能率の向上が図れ、また、複雑な
形状のものでも安定的に成形できるなどの浸れた効果を
奏するしのである。
料を金型に供給して硬化させる液状プラスチックの成形
方法において、上記金型に、液状プラスチック原料をそ
の成形温度以上に加熱する加熱装置と、成形品をその熱
変形温度以下に冷却する冷却装置とを付設し、該金型に
注入された液状プラスチック原料の温度を上記加熱装置
により成形温度以上に昇温して反応硬化させた後、上記
反応硬化された成形品の温度を上記冷却装置により成形
品の熱変形温度以下に降下させて成形品を冷却し、成形
品を離型するようにしたので、樹脂の成形温度よりも成
形品の熱変形温度の方が低いような場合でも、成形品を
金型から離型する際に成形品の変形や破損に至ることが
なく、表面の性状を荒らすことがない。また、突き出し
ピンを使用してもその跡が残ることがなく、従って離型
が迅速に行われ、成形能率の向上が図れ、また、複雑な
形状のものでも安定的に成形できるなどの浸れた効果を
奏するしのである。
第１図はこの発明の第１実施例を示す図、第２図はこの
発明の第２実施例を示す図、第３図は金型の温度制御の
例を示す図、第４図は樹脂の成形温度と成形品熱変形温
度の例を示すグラフである。 ■・・・・・・金型、２・・・・・・高温熱源、３・・
・・・・低温熱源、１１ ・・・・高温流路、５・・
・・・・低温流路、１２・・・・・流路。
発明の第２実施例を示す図、第３図は金型の温度制御の
例を示す図、第４図は樹脂の成形温度と成形品熱変形温
度の例を示すグラフである。 ■・・・・・・金型、２・・・・・・高温熱源、３・・
・・・・低温熱源、１１ ・・・・高温流路、５・・
・・・・低温流路、１２・・・・・流路。
Claims (5)
- （１）、液状プラスチック原料を金型に供給して硬化さ
せる液状プラスチックの成形方法において、上記金型に
、液状プラスチック原料をその成形温度以上に加熱する
加熱装置と、成形品をその熱変形温度以下に冷却する冷
却装置とを付設し、該金型に注入された液状プラスチッ
ク原料の温度を上記加熱装置により成形温度以上に昇温
して反応硬化させた後、上記反応硬化された成形品の温
度を上記冷却装置により成形品の熱変形温度以下に降下
させて成形品を冷却し、成形品を離型することを特徴と
する液状プラスチックの成形方法。 - （２）、上記加熱装置と冷却装置は、高温熱源と低温熱
源からの熱媒を金型に形成された流路に流通させるよう
になっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の液状プラスチックの成形方法。 - （３）、上記流路は、高温熱源からの熱媒を流通させる
流路と、低温熱源からの熱媒を流通させる流路とが独立
に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の液状プラスチックの成形方法。 - （４）、上記流路は各熱源からの熱媒を共用して流通さ
せる流路として形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の液状プラスチックの成形方法。 - （５）、上記加熱装置は金型に装着した電気ヒータ等の
電気的加熱装置から成り、上記冷却装置は低温熱源から
の熱媒を金型に形成した流路に流通させるようにして成
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液状プ
ラスチックの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23582086A JPS6389306A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 液状プラスチツクの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23582086A JPS6389306A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 液状プラスチツクの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389306A true JPS6389306A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16991739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23582086A Pending JPS6389306A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 液状プラスチツクの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389306A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS403669Y1 (ja) * | 1964-01-21 | 1965-02-01 | ||
| JPS54149773A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-24 | Metzeler Schaum Gmbh | Machine for forming foamed products |
| JPS5650625B2 (ja) * | 1975-01-10 | 1981-11-30 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23582086A patent/JPS6389306A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS403669Y1 (ja) * | 1964-01-21 | 1965-02-01 | ||
| JPS5650625B2 (ja) * | 1975-01-10 | 1981-11-30 | ||
| JPS54149773A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-24 | Metzeler Schaum Gmbh | Machine for forming foamed products |
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