JPS6054828A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPS6054828A JPS6054828A JP16235383A JP16235383A JPS6054828A JP S6054828 A JPS6054828 A JP S6054828A JP 16235383 A JP16235383 A JP 16235383A JP 16235383 A JP16235383 A JP 16235383A JP S6054828 A JPS6054828 A JP S6054828A
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- JP
- Japan
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- mold
- core
- hot water
- filling
- medium passage
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金型温度を制御して樹脂を射出成形する方法
に関する。
に関する。
従来の射出成形力法では、金型に冷媒体を通し、金型を
常時冷却している。しかしながら、この方法では、溶融
樹脂を金型へ充填（射出）する際、冷却された金型によ
り樹脂の一部が途中で硬化しやすく、充填がスムーズに
行なわれないため、充ＪＦ１に要する時間が長かった。
常時冷却している。しかしながら、この方法では、溶融
樹脂を金型へ充填（射出）する際、冷却された金型によ
り樹脂の一部が途中で硬化しやすく、充填がスムーズに
行なわれないため、充ＪＦ１に要する時間が長かった。
このため射出成形の１サイクルが長くなり生産性が悪か
った。また、充填途中で樹脂の一部か硬化するため、射
出圧力が末端まで行と渡らず、製品の」法精度を高める
ことか困難であった。
った。また、充填途中で樹脂の一部か硬化するため、射
出圧力が末端まで行と渡らず、製品の」法精度を高める
ことか困難であった。
また、従来方法では型開き後も冷却がなされているため
、再度射出成形を開始するまでの開に金型表面に結露が
生じ、製品の外観不良か生しる原因となった。
、再度射出成形を開始するまでの開に金型表面に結露が
生じ、製品の外観不良か生しる原因となった。
上述した欠点は、孔を有する製品を成形する場合、換言
すれば固定型と移動型との間にコア配置してなる射出金
型を使用する場合に、特に顕著となる。すなわち、コア
は熱容量が小さいため、溶融＋ｆｆｉ脂により温度上昇
しやすい。したがって、冷却速度を高めて生産性を向上
させたり、製品司法の安定化を図るためには、このコア
の冷却が重要となる。しかし、コアの冷却を重視すると
、上述の弊害が著しいものとなる。
すれば固定型と移動型との間にコア配置してなる射出金
型を使用する場合に、特に顕著となる。すなわち、コア
は熱容量が小さいため、溶融＋ｆｆｉ脂により温度上昇
しやすい。したがって、冷却速度を高めて生産性を向上
させたり、製品司法の安定化を図るためには、このコア
の冷却が重要となる。しかし、コアの冷却を重視すると
、上述の弊害が著しいものとなる。
本発明は上記従来の欠点を解消することを目的とするも
のであり、その要旨は、金型の媒体通路に、少なくとも
型開静後から樹脂の充填完了前までの間に熱媒体を供給
し、少なくとも樹脂の充填完了後から型開き前までの間
に冷媒体を供給してなる射出成形方法にある。
のであり、その要旨は、金型の媒体通路に、少なくとも
型開静後から樹脂の充填完了前までの間に熱媒体を供給
し、少なくとも樹脂の充填完了後から型開き前までの間
に冷媒体を供給してなる射出成形方法にある。
以下、本発明を図面を参照して説明する。第１図は、本
発明を実施するための装置の一例を示す図中１は金型の
コアで・あり、このコア１の内部には媒体通路２が形成
されている。この媒体通路２には熱水（熱媒体）および
冷却水（冷媒体）が交互に供給されるようになっている
。
発明を実施するための装置の一例を示す図中１は金型の
コアで・あり、このコア１の内部には媒体通路２が形成
されている。この媒体通路２には熱水（熱媒体）および
冷却水（冷媒体）が交互に供給されるようになっている
。
熱水はタンク３に貯えられ、冷却水はタンク４に貯えら
れている。媒体通路２の流入口２ａには共通水路１１を
介して切り換え弁５が接続されている。媒体通路２の流
出口２１１１こは共通水路１２を介して切り換え弁６が
接続されている。流入側の切り換え弁５は水路１３．１
４を介してタンク３．４に接続されている。流出側の切
り換え井６は、水路１５．１６を介して、タンク３，４
に接続されている。水路１５．１６には、それぞれポン
プ７．８か設けられている。なお、ポンプ７．８は媒体
通路２の流出口２１＋とタンク３．・１との間に設けら
れるので、このポンプ７．８の駆動により媒体通路２は
負圧にされ、この負圧状態の媒体通路２に、熱水、冷却
水が供給されるようになっていコア１の両側には固定型
および移動型（（・ずれも図示せず）が配置されており
−１これら望の媒体通路には、常時冷却水が供給されて
いる。
れている。媒体通路２の流入口２ａには共通水路１１を
介して切り換え弁５が接続されている。媒体通路２の流
出口２１１１こは共通水路１２を介して切り換え弁６が
接続されている。流入側の切り換え弁５は水路１３．１
４を介してタンク３．４に接続されている。流出側の切
り換え井６は、水路１５．１６を介して、タンク３，４
に接続されている。水路１５．１６には、それぞれポン
プ７．８か設けられている。なお、ポンプ７．８は媒体
通路２の流出口２１＋とタンク３．・１との間に設けら
れるので、このポンプ７．８の駆動により媒体通路２は
負圧にされ、この負圧状態の媒体通路２に、熱水、冷却
水が供給されるようになっていコア１の両側には固定型
および移動型（（・ずれも図示せず）が配置されており
−１これら望の媒体通路には、常時冷却水が供給されて
いる。
上記構成において、射出成形は第２図に示すようにして
行なわれる。移動型を固定型から離すことにより型開ぎ
をして、前回の成形１サイクルで成形された製品を取り
出すか、この型開きの直１ｉｉｊに、媒体通路２に外部
空気を導入する。この外部空気の導入については後述す
る。この後、すなわち上記型開と直後に、切り換え弁５
・６を動作して、弁口５ａ、５ｄを連通させるとともに
、弁口１３ａ。
行なわれる。移動型を固定型から離すことにより型開ぎ
をして、前回の成形１サイクルで成形された製品を取り
出すか、この型開きの直１ｉｉｊに、媒体通路２に外部
空気を導入する。この外部空気の導入については後述す
る。この後、すなわち上記型開と直後に、切り換え弁５
・６を動作して、弁口５ａ、５ｄを連通させるとともに
、弁口１３ａ。
６ｃを連通さぜることにより、熱水の循環ループを形成
する。この循環ループは、タンク３．水路１３、弁５．
共通水路１１．媒体通路２．共通水路１２、弁６．水路
１５により、形成される。この循環ループにおいて、ポ
ンプ７の吸引作用により、熱水を媒体通路２に供給し続
けることによって、コア１を加熱する。
する。この循環ループは、タンク３．水路１３、弁５．
共通水路１１．媒体通路２．共通水路１２、弁６．水路
１５により、形成される。この循環ループにおいて、ポ
ンプ７の吸引作用により、熱水を媒体通路２に供給し続
けることによって、コア１を加熱する。
上記型開きによる製品取り出し後に、ｍび金型か閉じら
れ、溶融樹脂か充填で射出）されるが、上記熱水供給に
よるコア１の加熱は、（ｋ（脂の充填が完了する直前ま
で行なわれる。なお、熱水の温度は、少なくともコア１
の表面温度か露点以上になるように設定する。したがっ
て、樹脂を充填する前にコア１０表面に結露することは
なく、この結露に起因する製品め外観不良を防止するこ
とができる。また、樹脂充填の際、コア１の表面温度が
高いので、樹脂の一部が途中で硬化することはなく、充
填をスムーズに行なえるので充填速度を速くてと、ひい
ては生産性が向上で外る。また、溶融樹脂の流動性か高
いので、射出圧力が末端まで行き渡り、製品の寸法精度
を向上でとる。
れ、溶融樹脂か充填で射出）されるが、上記熱水供給に
よるコア１の加熱は、（ｋ（脂の充填が完了する直前ま
で行なわれる。なお、熱水の温度は、少なくともコア１
の表面温度か露点以上になるように設定する。したがっ
て、樹脂を充填する前にコア１０表面に結露することは
なく、この結露に起因する製品め外観不良を防止するこ
とができる。また、樹脂充填の際、コア１の表面温度が
高いので、樹脂の一部が途中で硬化することはなく、充
填をスムーズに行なえるので充填速度を速くてと、ひい
ては生産性が向上で外る。また、溶融樹脂の流動性か高
いので、射出圧力が末端まで行き渡り、製品の寸法精度
を向上でとる。
」二連した樹脂充填の完了直前に、切り換え弁５を動作
して弁口５ａ、５ｃを連通させる。この際、切り換え弁
６は動作せず、弁口６ａ、６ｃが連通したままとなって
いる。このため、熱水の循環が停止され、媒体通路２内
の熱水はポンプ７の吸引作用により、タンク３に戻され
る。これと同時に、外部の空気か、切り換え弁５．共通
水路１１を経て媒体通路２内１４導入される。上述した
空気の導入は短時間性なわれる。 ゛ 」１記の４３（脂充填完了後に保圧か開始されるが、こ
の保圧開始時、換言すれば（３］脂充填完了時に、切り
換え弁５，６を゛動作して、弁ｌＴ１５ａ、５１＋を連
通さぜるとともに、弁口６ａ、６１Ｊを連通させること
により、冷却水の循環ループを形成する。この冷却水循
環ループは、タンク４．水路１４．弁５．共通水路１１
．媒体通路２．共通水路１２．弁６．水路１６により、
形成される。この循環ループにおいて、ポンプ８の吸引
作用により、冷却水を媒体通路２に供給し続けることに
よって、コア１を冷却する。樹脂は、保圧後に固化され
る。コア１が、冷却水の供給により羅災かつ効率良く冷
ノ；１１されるので、樹脂を速く固化でとひいでは生産
性を向上でとる。また、製品寸法の安定化ら得られる。
して弁口５ａ、５ｃを連通させる。この際、切り換え弁
６は動作せず、弁口６ａ、６ｃが連通したままとなって
いる。このため、熱水の循環が停止され、媒体通路２内
の熱水はポンプ７の吸引作用により、タンク３に戻され
る。これと同時に、外部の空気か、切り換え弁５．共通
水路１１を経て媒体通路２内１４導入される。上述した
空気の導入は短時間性なわれる。 ゛ 」１記の４３（脂充填完了後に保圧か開始されるが、こ
の保圧開始時、換言すれば（３］脂充填完了時に、切り
換え弁５，６を゛動作して、弁ｌＴ１５ａ、５１＋を連
通さぜるとともに、弁口６ａ、６１Ｊを連通させること
により、冷却水の循環ループを形成する。この冷却水循
環ループは、タンク４．水路１４．弁５．共通水路１１
．媒体通路２．共通水路１２．弁６．水路１６により、
形成される。この循環ループにおいて、ポンプ８の吸引
作用により、冷却水を媒体通路２に供給し続けることに
よって、コア１を冷却する。樹脂は、保圧後に固化され
る。コア１が、冷却水の供給により羅災かつ効率良く冷
ノ；１１されるので、樹脂を速く固化でとひいでは生産
性を向上でとる。また、製品寸法の安定化ら得られる。
冷却水の供給は、型開きの直１１ｉ主で行なわれる。
型開外直前に、切り換え介５を動作して弁１１５ａ、５
ｃを連通させる。この際、切り換え弁６は動作せず、弁
口６ａ、６Ｌが連通したよよとなっている。これにより
、冷却水の循環が停止され、媒体通路２内の冷却水がポ
ンプ８の吸引作用により、タンク４に戻される。これと
同時に、外部の空気が、切り換え弁５．共通水路１１を
経て媒体通路２内に導入される。上述した空気の導入は
短時間性なわれる。
ｃを連通させる。この際、切り換え弁６は動作せず、弁
口６ａ、６Ｌが連通したよよとなっている。これにより
、冷却水の循環が停止され、媒体通路２内の冷却水がポ
ンプ８の吸引作用により、タンク４に戻される。これと
同時に、外部の空気が、切り換え弁５．共通水路１１を
経て媒体通路２内に導入される。上述した空気の導入は
短時間性なわれる。
上述の工程により、射出成形の１サイクルが描成される
。なお、この実施例では、熱水供給と冷却水供給との間
に外部空気が導入されるため、熱水と冷却水が混ざるこ
とがなく、コア１の温度制御を効率良く行なえる。なお
、この外部空気の導入か行なわれなくても、本発明の目
的を充分達成できることは勿論である。
。なお、この実施例では、熱水供給と冷却水供給との間
に外部空気が導入されるため、熱水と冷却水が混ざるこ
とがなく、コア１の温度制御を効率良く行なえる。なお
、この外部空気の導入か行なわれなくても、本発明の目
的を充分達成できることは勿論である。
本発明は上記実施例に制約されず、種々の態様か可能で
ある。熱媒体の供給は、少なくとも型開と後から樹脂の
充填完了前までの回行なうものであるが、この時間帯を
越えて供給してもよい。たとえば、熱水の供給を樹脂充
填完了後、保圧の完了時あるいは保圧の途中まで、続け
てもよい。また、冷媒体は、少なくとも樹脂の充填完了
後がら型開き前までの回行なうものであるか、この時間
帯を越えて供給してもよい。たとえは、熱水を樹脂充填
完了直前に停止し１、冷却水を充填完了直１ｉｉｉから
供給してもよい。このように、熱水の供給時間帯や冷却
水の供給時間帯は、７６１脂の種類や製品形状等に応じ
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で選択でとる。
ある。熱媒体の供給は、少なくとも型開と後から樹脂の
充填完了前までの回行なうものであるが、この時間帯を
越えて供給してもよい。たとえば、熱水の供給を樹脂充
填完了後、保圧の完了時あるいは保圧の途中まで、続け
てもよい。また、冷媒体は、少なくとも樹脂の充填完了
後がら型開き前までの回行なうものであるか、この時間
帯を越えて供給してもよい。たとえは、熱水を樹脂充填
完了直前に停止し１、冷却水を充填完了直１ｉｉｉから
供給してもよい。このように、熱水の供給時間帯や冷却
水の供給時間帯は、７６１脂の種類や製品形状等に応じ
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で選択でとる。
第３図は、本発明方法を実施する池の装置を示す。なお
、第３図において、１図に対応する部位についでは同番
号を付してその詳細な説明を省略する。この装置は、次
の点で第１し１の装置と相異している。ＫＳ １に、ポ
ンプ７．８が皮、体通路２の流入Ｉコ２ａとタンク３．
４との間に設けられており、このポンプ７．８により熱
水、冷却水を）Ｊｌｌ圧して媒体通路２に供給する点で
ある。第２に、流入側の切り換え弁５には外部に連通す
る弁１［］がなく、外部空気を導入する機能かない点で
ある。この装置において、切り換え弁；）１６の動作に
より、熱水循環ループと冷却水循環ループかズ旬、に切
り換えられる。型開との時点から樹脂光」眞完了直ｌ１
ｉｒまで熱水を供給し、充填完了時がら型開ト直前まで
冷却水を供給する。
、第３図において、１図に対応する部位についでは同番
号を付してその詳細な説明を省略する。この装置は、次
の点で第１し１の装置と相異している。ＫＳ １に、ポ
ンプ７．８が皮、体通路２の流入Ｉコ２ａとタンク３．
４との間に設けられており、このポンプ７．８により熱
水、冷却水を）Ｊｌｌ圧して媒体通路２に供給する点で
ある。第２に、流入側の切り換え弁５には外部に連通す
る弁１［］がなく、外部空気を導入する機能かない点で
ある。この装置において、切り換え弁；）１６の動作に
より、熱水循環ループと冷却水循環ループかズ旬、に切
り換えられる。型開との時点から樹脂光」眞完了直ｌ１
ｉｒまで熱水を供給し、充填完了時がら型開ト直前まで
冷却水を供給する。
なお、上記２つの実施例は、固定型と移動型との開に配
置されるコアの温度制御について本発明方法を適用した
ものであったが、本発明はこれに限らず上記固定型およ
び移動型の温度制御についても適用できる。
置されるコアの温度制御について本発明方法を適用した
ものであったが、本発明はこれに限らず上記固定型およ
び移動型の温度制御についても適用できる。
以上説明したように、本発明方法にあっては、金型の媒
体通路に熱水と冷却水とを交互に供給することにより、
生産性の向上、製品の司法Ｂｉ度の向上、製品の外観不
良の発生防止を図ることができる。
体通路に熱水と冷却水とを交互に供給することにより、
生産性の向上、製品の司法Ｂｉ度の向上、製品の外観不
良の発生防止を図ることができる。
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す概略図
、第２図は第１図の装置により実施される成形１サイク
ルを説明する図、第３図は本発明方法を実施する装置の
他の例を示す概略図である。 １・・・コア（金型）、２・・・媒体通路出願人 積水
化学工業株式会社 代表者 藤沼 基利
、第２図は第１図の装置により実施される成形１サイク
ルを説明する図、第３図は本発明方法を実施する装置の
他の例を示す概略図である。 １・・・コア（金型）、２・・・媒体通路出願人 積水
化学工業株式会社 代表者 藤沼 基利
Claims (1)
- 金型の媒体通路に、少なくとも型開き後から１ｊｊ脂の
充填完了前までの間に熱媒体を供給し、少なくとも樹脂
の充填完了後から型開ぎ前までの間に冷媒体を供給する
ことを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16235383A JPS6054828A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16235383A JPS6054828A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054828A true JPS6054828A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15752950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16235383A Pending JPS6054828A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054828A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121911U (ja) * | 1989-03-18 | 1990-10-04 | ||
| EP0748679A1 (de) * | 1995-06-16 | 1996-12-18 | Hans-Jürgen Luckow | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen |
| US6936206B1 (en) | 1999-05-06 | 2005-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Synthetic resin molding mold, apparatus for and method of adjusting a temperature of the mold |
| WO2019146807A2 (ja) | 2018-07-11 | 2019-08-01 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637108A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Nippon Denki Heater Kiki Kk | Temperature regulator for synthetic resin molding die |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16235383A patent/JPS6054828A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637108A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Nippon Denki Heater Kiki Kk | Temperature regulator for synthetic resin molding die |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121911U (ja) * | 1989-03-18 | 1990-10-04 | ||
| JPH0538906Y2 (ja) * | 1989-03-18 | 1993-10-01 | ||
| EP0748679A1 (de) * | 1995-06-16 | 1996-12-18 | Hans-Jürgen Luckow | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen |
| US6936206B1 (en) | 1999-05-06 | 2005-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Synthetic resin molding mold, apparatus for and method of adjusting a temperature of the mold |
| WO2019146807A2 (ja) | 2018-07-11 | 2019-08-01 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品の製造方法 |
| KR20210031637A (ko) | 2018-07-11 | 2021-03-22 | 미쓰비시 엔지니어링-플라스틱스 코포레이션 | 열가소성 수지 조성물 및 성형품의 제조 방법 |
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