JPS6385119A - カ−ドの繊維バンドあるいは繊維フリ−スを均一化する装置 - Google Patents
カ−ドの繊維バンドあるいは繊維フリ−スを均一化する装置Info
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- JPS6385119A JPS6385119A JP62208372A JP20837287A JPS6385119A JP S6385119 A JPS6385119 A JP S6385119A JP 62208372 A JP62208372 A JP 62208372A JP 20837287 A JP20837287 A JP 20837287A JP S6385119 A JPS6385119 A JP S6385119A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカード、梳綿機等で繊維バンドあるいは繊維フ
リースを均一にする装置に係り、さらに詳しくはテーカ
インローラと供給ローラと供給テーブルとを有し、引き
込んだ繊維量を測定する測定部材が設けられ、この測定
部材が制御装置を介して供給ローラの駆動モータと接続
されているカード、梳綿機等で繊維バンドあるいは繊維
フリースを均一化する装置に関するものである。
リースを均一にする装置に係り、さらに詳しくはテーカ
インローラと供給ローラと供給テーブルとを有し、引き
込んだ繊維量を測定する測定部材が設けられ、この測定
部材が制御装置を介して供給ローラの駆動モータと接続
されているカード、梳綿機等で繊維バンドあるいは繊維
フリースを均一化する装置に関するものである。
公知の装置（フランス特許公開公報第２３２２９４２号
）では、固定装置の供給ローラの下方に固定配置の軸受
が設けられていて、この軸受上に多数の検出レバー（供
給テーブル）が可動に軸承されている。、検出レバーの
一端は直接テーカインローラに隣接しており、ばねで付
勢されている。検出レバーの他端は、引き込まれた繊維
材料の厚さに関係して検出レバーの移動を検出ないし総
合する測定装置（ピアルバーとも称す）に接続されてい
る。
）では、固定装置の供給ローラの下方に固定配置の軸受
が設けられていて、この軸受上に多数の検出レバー（供
給テーブル）が可動に軸承されている。、検出レバーの
一端は直接テーカインローラに隣接しており、ばねで付
勢されている。検出レバーの他端は、引き込まれた繊維
材料の厚さに関係して検出レバーの移動を検出ないし総
合する測定装置（ピアルバーとも称す）に接続されてい
る。
従来の装置においては供給ローラが繊維材料を受は取る
ときにテーカインローラの作業力（摩擦力）が各検出レ
バーに作用して、それによって測定結果が狂ってしまう
可能性があるという欠点がある。他の欠点としては、供
給ローラと検出レバ−との間の締付ゾーン内の測定場所
は、供給ローラが検出レバーとほぼ対向している比較的
長い領域（締付ゾーンの始めから検出レバーの終わりま
で）にわたって延びており、それによって明白には決定
されていないということである。この装置の場合には供
給テーブルは、いわゆるピアルバー機構に接続されてい
る付勢された多数のレバーから形成されており、それに
よって全体が構造的に非常に高価になってしまう。
ときにテーカインローラの作業力（摩擦力）が各検出レ
バーに作用して、それによって測定結果が狂ってしまう
可能性があるという欠点がある。他の欠点としては、供
給ローラと検出レバ−との間の締付ゾーン内の測定場所
は、供給ローラが検出レバーとほぼ対向している比較的
長い領域（締付ゾーンの始めから検出レバーの終わりま
で）にわたって延びており、それによって明白には決定
されていないということである。この装置の場合には供
給テーブルは、いわゆるピアルバー機構に接続されてい
る付勢された多数のレバーから形成されており、それに
よって全体が構造的に非常に高価になってしまう。
したがって本発明は上述の欠点を除去し、特に簡単な構
造で測定部材に悪影づが及ばず所定の測定場所が確定で
きる冒頭で述べた種類の装置を提供することを目的とし
ている。
造で測定部材に悪影づが及ばず所定の測定場所が確定で
きる冒頭で述べた種類の装置を提供することを目的とし
ている。
上記の目的を達成するために本発明によれば供給テーブ
ルに少なくとも１つの開口部を形成し、この開口部に測
定部材を嵌入させる構成が採用されている。
ルに少なくとも１つの開口部を形成し、この開口部に測
定部材を嵌入させる構成が採用されている。
以下余白
〔作 用〕
供給テープには少なくとも１つの開口部が形成されてお
り、測定部材はこの開口部に嵌入する。
り、測定部材はこの開口部に嵌入する。
可動の検出部材を有する測定部材とテーカインローラと
の間に供給テーブルが設けられていることによって、測
定箇所とテーカインローラとの間に距離が形成される。
の間に供給テーブルが設けられていることによって、測
定箇所とテーカインローラとの間に距離が形成される。
このようにしてテーカインローラは供給テーブル上に載
置されている繊維材料に作用することはできるが、測定
部材上に載置されている繊維材料の、特に測定箇所には
悪影響を及ぼさない。他の利点は、測定部材の検出部材
と供給ローラとの間の締付ゾーン内の測定箇所が非常に
短い領域にわたって、あるいは供給ローラの軸に対して
平行な線にわたってないしは成る点までだけ延びている
ことである。それによって公知の装置とは異なって所定
の測定箇所が明白に決定される。このようにして測定箇
所とテーカインローラへ繊維材料を引き渡す場所（作用
箇所）との間に一定の距離が設けられる。制御によって
より多くの繊維材料が作用箇所へ達するかあるいはより
少ない繊維材料が作用箇所へ達するかに従って、テーカ
インローラはより多くの、あるいはより少ない繊維材料
を受は取ることができる。測定部材が供給テーブルから
独立して設けられていることによって、装置の構造が著
しく簡略化される。
置されている繊維材料に作用することはできるが、測定
部材上に載置されている繊維材料の、特に測定箇所には
悪影響を及ぼさない。他の利点は、測定部材の検出部材
と供給ローラとの間の締付ゾーン内の測定箇所が非常に
短い領域にわたって、あるいは供給ローラの軸に対して
平行な線にわたってないしは成る点までだけ延びている
ことである。それによって公知の装置とは異なって所定
の測定箇所が明白に決定される。このようにして測定箇
所とテーカインローラへ繊維材料を引き渡す場所（作用
箇所）との間に一定の距離が設けられる。制御によって
より多くの繊維材料が作用箇所へ達するかあるいはより
少ない繊維材料が作用箇所へ達するかに従って、テーカ
インローラはより多くの、あるいはより少ない繊維材料
を受は取ることができる。測定部材が供給テーブルから
独立して設けられていることによって、装置の構造が著
しく簡略化される。
好ましくは開口部は切欠部であって、この切欠部は全部
の側を閉鎖してもよく、あるいは−万態（すなわち外側
に位置する短辺）を開放してもよい。好ましくはこの切
欠部は矩形状であって、切欠部の長辺は供給テーブルの
幅方向に延びている。
の側を閉鎖してもよく、あるいは−万態（すなわち外側
に位置する短辺）を開放してもよい。好ましくはこの切
欠部は矩形状であって、切欠部の長辺は供給テーブルの
幅方向に延びている。
好ましくは測定部材は矩形状の検出部材であって、その
長辺は幅方向に延び、かつその短辺は作業方向に延びて
いる。このように構成することによって簡単な構造で幅
全体にわたる多数の測定箇所で同時に測定値を統合しな
がら凍り定が行われる。特に好ましい実施例によれば２
つから４つまでの検出部材が設けられており、それによ
って簡単な構造でそれぞれ幅広の検出部材を介して多数
の測定値を統合することができる。好ましくは測定部材
の外方端部はテーカインローラの方向へほぼ供給ローラ
の中心線まで達している。好ましくは測定部材は固定配
置の回転軸受に軸承されている。好ましくはこの回転軸
受は、たとえばカウンターウェイト、ばね等の付勢部材
と協働する。好ましく゛は測定部材は垂直方向に可動に
軸承されている。
長辺は幅方向に延び、かつその短辺は作業方向に延びて
いる。このように構成することによって簡単な構造で幅
全体にわたる多数の測定箇所で同時に測定値を統合しな
がら凍り定が行われる。特に好ましい実施例によれば２
つから４つまでの検出部材が設けられており、それによ
って簡単な構造でそれぞれ幅広の検出部材を介して多数
の測定値を統合することができる。好ましくは測定部材
の外方端部はテーカインローラの方向へほぼ供給ローラ
の中心線まで達している。好ましくは測定部材は固定配
置の回転軸受に軸承されている。好ましくはこの回転軸
受は、たとえばカウンターウェイト、ばね等の付勢部材
と協働する。好ましく゛は測定部材は垂直方向に可動に
軸承されている。
好ましくは測定部材の両外方端部が弾性的に支承されて
いる。好ましくは測定部材は支持部材に支承されている
。好ましくは測定部材は水平軸を中心に回転可能に軸承
されている。好ましくは測定部材あるいは支持部材には
可動コイルを有する少なくとも１つのプランジャが設け
られている。好ましくは測定部材はアナログ的に作動す
る非接触の距離センサである。
いる。好ましくは測定部材は支持部材に支承されている
。好ましくは測定部材は水平軸を中心に回転可能に軸承
されている。好ましくは測定部材あるいは支持部材には
可動コイルを有する少なくとも１つのプランジャが設け
られている。好ましくは測定部材はアナログ的に作動す
る非接触の距離センサである。
以下、図面に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図に示すものはたとえばツリュッラー・エグザクタ
カードＤＫ７１５などのカードであって、供給ローラ１
と、供給テーブル２と、テーカインローラ３と、ドラム
４と、ドツファ５と、ストリップローラ６と、絞りロー
ラ７，８と、フリース案内部材９と、トランペットｌＯ
と、デリバリローラ１１ 、１２と、回転フラット１３
とを有する。供給ローラ１は固定位置に軸承されている
。供給テーブル２は一体部材であって、後方の領域２ａ
と前方の領域２ｂが示されている。供給テーブル２の領
域２ａと２ｂの間には切欠部１９が貫通して設けられて
いる。領域２ｂの領域２ａ側の端部は供給ローラ１の垂
直の中心線１ａの（テーカインローラ３から見て）すぐ
後方まで延びている。領域２ｂの他方の端部は供給ロー
ラ１とテーカインローラ３の間の空隙へ達している。領
域２ａの領域２ｂ側の端部は供給ローラ１の垂直の中心
線１ａの（テーカインローラ３の方向へ見て）直前まで
延びている。検出部材２０は圧縮ばね１４によって弾性
を与えられており、この圧縮ばねの一方は検出レバー（
検出部材）２０の下側に圧接され、他方は固定配置の支
え１４ｂに圧接されている。
カードＤＫ７１５などのカードであって、供給ローラ１
と、供給テーブル２と、テーカインローラ３と、ドラム
４と、ドツファ５と、ストリップローラ６と、絞りロー
ラ７，８と、フリース案内部材９と、トランペットｌＯ
と、デリバリローラ１１ 、１２と、回転フラット１３
とを有する。供給ローラ１は固定位置に軸承されている
。供給テーブル２は一体部材であって、後方の領域２ａ
と前方の領域２ｂが示されている。供給テーブル２の領
域２ａと２ｂの間には切欠部１９が貫通して設けられて
いる。領域２ｂの領域２ａ側の端部は供給ローラ１の垂
直の中心線１ａの（テーカインローラ３から見て）すぐ
後方まで延びている。領域２ｂの他方の端部は供給ロー
ラ１とテーカインローラ３の間の空隙へ達している。領
域２ａの領域２ｂ側の端部は供給ローラ１の垂直の中心
線１ａの（テーカインローラ３の方向へ見て）直前まで
延びている。検出部材２０は圧縮ばね１４によって弾性
を与えられており、この圧縮ばねの一方は検出レバー（
検出部材）２０の下側に圧接され、他方は固定配置の支
え１４ｂに圧接されている。
検出部材２０は、引き込んだ繊維［１５に関係して供給
ローラ１に対して移動するように形成されている。検出
部材２０に関連して移動を測定する測定部材１６が設け
られており、この測定部材は制御装置１７を介して供給
ローラ１の駆動モータ１８と接続されている。供給され
た繊維量の厚さの変化があった場合、たとえば薄くなっ
たりあるいは厚くなったりした場合には、それに応じて
検出部材２０が変位する。この変位が測定部材１６によ
って検出され、制御装置１７へ伝達され、それによって
供給ローラ１の駆動モータがより速くあるいはよりゆっ
くり回転するように調整される。
ローラ１に対して移動するように形成されている。検出
部材２０に関連して移動を測定する測定部材１６が設け
られており、この測定部材は制御装置１７を介して供給
ローラ１の駆動モータ１８と接続されている。供給され
た繊維量の厚さの変化があった場合、たとえば薄くなっ
たりあるいは厚くなったりした場合には、それに応じて
検出部材２０が変位する。この変位が測定部材１６によ
って検出され、制御装置１７へ伝達され、それによって
供給ローラ１の駆動モータがより速くあるいはよりゆっ
くり回転するように調整される。
第２ａ図によれば、繊維材料引込み装置の供給テーブル
２に領域２ａが設けられており、この供給テーブルを介
して繊維塊が供給ローラ１の方向へ供給される。この供
給テーブルは第２Ｃ図に示されているように、一体部材
として形成されている。供給テーブル２には、矩形状の
貫通した切欠部１９ａ 、 １９ｂ（第２Ｃ図参照）と
して形成された２つの開口部が設けられている。切欠部
１９ａないし１９ｂの長い辺ｕ’ｐｕ”ないしｖ’、ｖ
”は、供給テーブル２の幅方向に延びている。切欠部１
９ａないし１９ｂの短い辺ｘ゛、×”ないしｙ”、ｙ”
は作業方向へ延びている。切欠部１９ａ、１９ｂの内部
にはそれぞれ検出部材２０ａないし２０ｂが配置されて
いる。検出部材２０ａないし２０ｂは矩形の形状を有し
、切欠部１９ａ、１９ｂの辺に対応して長い辺が幅方向
に延び、短い辺が作業方向に延びている。
２に領域２ａが設けられており、この供給テーブルを介
して繊維塊が供給ローラ１の方向へ供給される。この供
給テーブルは第２Ｃ図に示されているように、一体部材
として形成されている。供給テーブル２には、矩形状の
貫通した切欠部１９ａ 、 １９ｂ（第２Ｃ図参照）と
して形成された２つの開口部が設けられている。切欠部
１９ａないし１９ｂの長い辺ｕ’ｐｕ”ないしｖ’、ｖ
”は、供給テーブル２の幅方向に延びている。切欠部１
９ａないし１９ｂの短い辺ｘ゛、×”ないしｙ”、ｙ”
は作業方向へ延びている。切欠部１９ａ、１９ｂの内部
にはそれぞれ検出部材２０ａないし２０ｂが配置されて
いる。検出部材２０ａないし２０ｂは矩形の形状を有し
、切欠部１９ａ、１９ｂの辺に対応して長い辺が幅方向
に延び、短い辺が作業方向に延びている。
第２ａ図によれば検出部材２０の外方端は、テーカイン
ローラ３の方向へ見て供給ローラ１のほぼ中心線１ａま
で延びている。
ローラ３の方向へ見て供給ローラ１のほぼ中心線１ａま
で延びている。
第３図によれば検出部材２０は、たとえばはりのような
支持部材２１に支承されており、この支持部材の一方の
端部にはピン状の突出部２２が形成されている。検出部
材２０の内部には、玉軸受２３を有する孔がほぼ水平に
設けられており、この玉軸受内へピン２２が嵌入する。
支持部材２１に支承されており、この支持部材の一方の
端部にはピン状の突出部２２が形成されている。検出部
材２０の内部には、玉軸受２３を有する孔がほぼ水平に
設けられており、この玉軸受内へピン２２が嵌入する。
それによって検出部材２０は水平の軸を中心に回転可能
に（矢印Ａ方向参照）軸承される。支持部材２１は固定
配置の回転軸受２３′に軸承されているので、支持部材
２１は矢印Ａに関する軸に対して垂直に延びる水平軸を
中心に回転可能（矢印Ｂ方向参照）に軸承されている。
に（矢印Ａ方向参照）軸承される。支持部材２１は固定
配置の回転軸受２３′に軸承されているので、支持部材
２１は矢印Ａに関する軸に対して垂直に延びる水平軸を
中心に回転可能（矢印Ｂ方向参照）に軸承されている。
矢印Ｂ方向に回動することによって検出部材２０は垂直
方向に動くことができる（矢印Ｃ方向参照）。支持部材
２１はその一端に取り付けられ固定配置の支えに抗して
作用する圧縮ばね２４の弾性によって動かされる。さら
に支持部材２１には、たとえばプランジ中１６’ と誘
導性の可動コイル１６°“からなる測定部材１６（非接
触で作動する誘導性の距離センサ／距離測定装置）が設
けられている。第３ｂ図によれば、検出部材２０の下側
の両端部の領域に測定部材１６ａと１６ｂが設けられて
いる。ストッパ２１ａ（第３ａ図参照）によって、検出
部材２０が供給ローラ１の付属物の内部に嵌入するのが
防止される。
方向に動くことができる（矢印Ｃ方向参照）。支持部材
２１はその一端に取り付けられ固定配置の支えに抗して
作用する圧縮ばね２４の弾性によって動かされる。さら
に支持部材２１には、たとえばプランジ中１６’ と誘
導性の可動コイル１６°“からなる測定部材１６（非接
触で作動する誘導性の距離センサ／距離測定装置）が設
けられている。第３ｂ図によれば、検出部材２０の下側
の両端部の領域に測定部材１６ａと１６ｂが設けられて
いる。ストッパ２１ａ（第３ａ図参照）によって、検出
部材２０が供給ローラ１の付属物の内部に嵌入するのが
防止される。
第４図によれば検出部材２０の両端部の領域（＆平方向
の下面）は下方に配置された圧縮ばね２５ａ、２５ｂに
よって支持されている。供給ローラ１は弾性的に（ばね
２６）支持されており、供給テーブルは固定的に支承さ
れている。第５図は検出部材２０の支承方法を示すもの
であって、ここでは供給ローラ１が固定位置に支承され
、供給テーブル２が弾性的に（ばね２７）支承されてい
る。
の下面）は下方に配置された圧縮ばね２５ａ、２５ｂに
よって支持されている。供給ローラ１は弾性的に（ばね
２６）支持されており、供給テーブルは固定的に支承さ
れている。第５図は検出部材２０の支承方法を示すもの
であって、ここでは供給ローラ１が固定位置に支承され
、供給テーブル２が弾性的に（ばね２７）支承されてい
る。
第６図によれば検出部材２０の下側に支持部材２０ａが
設けられており、この支持部材の検出部材２０と反対の
側は弓形の凸面として形成されている。この弓形部は２
つの垂直のガイド２９ 、３０の間に延びている支持部
材２８の弓形の凹面として形成されている凹部へ形状を
合わせて嵌合する。この支持部材２８の下側は２つのば
ね３１ａ、３１ｂによってそれぞれ固定位置の支えに対
して支持されている。本実施例では検出部材２０は支持
部材２０ａを介して水平軸を中心に矢印Ａで示すように
回動可能に支承され、かつ支持部材２８を介して垂直方
向に矢印Ｃで示すように可動に支承されている。
設けられており、この支持部材の検出部材２０と反対の
側は弓形の凸面として形成されている。この弓形部は２
つの垂直のガイド２９ 、３０の間に延びている支持部
材２８の弓形の凹面として形成されている凹部へ形状を
合わせて嵌合する。この支持部材２８の下側は２つのば
ね３１ａ、３１ｂによってそれぞれ固定位置の支えに対
して支持されている。本実施例では検出部材２０は支持
部材２０ａを介して水平軸を中心に矢印Ａで示すように
回動可能に支承され、かつ支持部材２８を介して垂直方
向に矢印Ｃで示すように可動に支承されている。
カードのドラムの回転方向はそれぞれわん曲した矢印に
よって示されている。
よって示されている。
第７図に示す実施例では、基台壁３２ａ、３２ｂ上に２
つの軸受３３ａ、３３ｂが配置され、この２つの軸受内
に供給ローラ１が回転可能に軸承されている。供給テー
ブル２は２つの取付部材２ｃ、２ｅないし２ｃｔ、２ｒ
を介して２つの軸受３４ａ、３４ｂ内に回転可能（両方
向矢印Ｅを参照）に軸承されている。さらにこの２つの
軸受は、固定位置に設けられた固定軸３６によって結合
されている。取付部材２ｃ、２ｄは軸３６を中心に回転
可能（両方向矢印Ｅ）に配置されている。この軸３６を
中心に回転可ｆＭ（両方向矢印Ｂ参照）に２つのパイプ
片３７ａ、３７ｂが配置されており、これらはそれぞれ
支持部材３８ａないし３８ｂと結合されている。
つの軸受３３ａ、３３ｂが配置され、この２つの軸受内
に供給ローラ１が回転可能に軸承されている。供給テー
ブル２は２つの取付部材２ｃ、２ｅないし２ｃｔ、２ｒ
を介して２つの軸受３４ａ、３４ｂ内に回転可能（両方
向矢印Ｅを参照）に軸承されている。さらにこの２つの
軸受は、固定位置に設けられた固定軸３６によって結合
されている。取付部材２ｃ、２ｄは軸３６を中心に回転
可能（両方向矢印Ｅ）に配置されている。この軸３６を
中心に回転可ｆＭ（両方向矢印Ｂ参照）に２つのパイプ
片３７ａ、３７ｂが配置されており、これらはそれぞれ
支持部材３８ａないし３８ｂと結合されている。
支持部材３８ａ、３８ｂの一方側にはそれぞれレバーア
ーム３９ａないし３９ｂが取り付けられており、このレ
バーアームの端部にはそれぞれウェイト４０ａないし４
０ｂが固定されている。支持部材３８ａ。
ーム３９ａないし３９ｂが取り付けられており、このレ
バーアームの端部にはそれぞれウェイト４０ａないし４
０ｂが固定されている。支持部材３８ａ。
３８ｂの前記レバーアーム３９ａ、３９ｂと反対の側に
はそれぞれレバー軸２１ 、２１ ｂが設けられており
、これらのレバー軸は供給テーブル２に形成された切欠
部２ｇないし２ｈに嵌入している。レバー軸２１ 、２
１ ａの他端には検出部材２０ａ、２０ｂが水平軸を中
心に回転可能に（第３図の両方向矢印Ａを参照）軸承さ
れている。パイプ片３７ａ、３７ｂの外表面にはそれぞ
れ、測定部材１６ａないし１６ｂのソレノイドプランジ
ャ４２ａないし４２ｂと接続された測定アーム４１ａ、
４１ｂが取り付けられている°、各ソレノイドプランジ
ャ４２ａ、４２ｂは関連の可動コイル４３ａないし４３
ｂ内に進入する。取付部材２ｅｐ２ｆの上側にはそれぞ
れ支持部材４４ａないし４４ｂが固定されており、この
支持部材内にはそれぞれ第７ｂ図に示す皿ばね４５ａ、
４５ｂと、それぞれ第７ｂ図に示す皿ばね用のガイドポ
ル）４８ａ、４６ｂが配置されている。それによって供
給テーブル２は支持部材４４ａ、４４ｂを介して軸受３
４ａ、３４ｂ上に弾性的に支持される（これについては
第５図のコイルばね２７による支持と比較）。
はそれぞれレバー軸２１ 、２１ ｂが設けられており
、これらのレバー軸は供給テーブル２に形成された切欠
部２ｇないし２ｈに嵌入している。レバー軸２１ 、２
１ ａの他端には検出部材２０ａ、２０ｂが水平軸を中
心に回転可能に（第３図の両方向矢印Ａを参照）軸承さ
れている。パイプ片３７ａ、３７ｂの外表面にはそれぞ
れ、測定部材１６ａないし１６ｂのソレノイドプランジ
ャ４２ａないし４２ｂと接続された測定アーム４１ａ、
４１ｂが取り付けられている°、各ソレノイドプランジ
ャ４２ａ、４２ｂは関連の可動コイル４３ａないし４３
ｂ内に進入する。取付部材２ｅｐ２ｆの上側にはそれぞ
れ支持部材４４ａないし４４ｂが固定されており、この
支持部材内にはそれぞれ第７ｂ図に示す皿ばね４５ａ、
４５ｂと、それぞれ第７ｂ図に示す皿ばね用のガイドポ
ル）４８ａ、４６ｂが配置されている。それによって供
給テーブル２は支持部材４４ａ、４４ｂを介して軸受３
４ａ、３４ｂ上に弾性的に支持される（これについては
第５図のコイルばね２７による支持と比較）。
第７図に示す実施例によれば、供給テーブル２は可動で
ある。供給テーブルが可動にされているのは、繊維材料
の厚さに変動があってもできるだけ同じように押圧でき
るようにするためである。
ある。供給テーブルが可動にされているのは、繊維材料
の厚さに変動があってもできるだけ同じように押圧でき
るようにするためである。
この押圧は強いものであって、まず繊維材料を移送する
ため、そして作業終了端部（供給テーブル２／テーカイ
ンローラ３の引渡し位置）へ送られる繊維材料を締め付
けるために必要である。このｌ付けによってｔａ維材料
のパケットがテーカインローラ３によって引きちぎられ
ることが防止される。この締付けによって押圧の程度が
決定される。
ため、そして作業終了端部（供給テーブル２／テーカイ
ンローラ３の引渡し位置）へ送られる繊維材料を締め付
けるために必要である。このｌ付けによってｔａ維材料
のパケットがテーカインローラ３によって引きちぎられ
ることが防止される。この締付けによって押圧の程度が
決定される。
繊維材料の移送に及ぼす程度は比較的少ない。繊維材料
の移送だけを考える場合には、押圧力はむしろ幾分少な
い方がよい′。供給テーブル２と供給ローラ１間での押
圧はフリースの厚さの測定には用いられない、第７図に
よれば供給ローラｌは不動である（固定配置）。検出部
材２０ａ 、２０ｂ （接触センサ）は可動であって、
固定位置で回転する供給ローラｌに対して非常にわずか
な押圧力でフリースの厚さを検出する。この押圧は繊維
材料を移送するために用いられるのではなく、むしろ繊
維材料の移送を阻止するように作用する。それゆえに押
圧はごく弱く調整されるので、明白な厚さの検出が可能
となる。基本的な考えは、測定と目的とが互いに拮抗す
るものであることを考慮して、十分に機能分離を行うこ
とである。それによって個々の目的が（特に作業終了端
部での繊維材料の締付けと引き込まれた繊維材料の厚さ
の検出が互いに独立して取り扱われ、それによって）よ
りよく達成される。このことは特に厚さの変動をより細
かく検出することによって行われる。これは機能を統一
した場合の作用とは逆になる。
の移送だけを考える場合には、押圧力はむしろ幾分少な
い方がよい′。供給テーブル２と供給ローラ１間での押
圧はフリースの厚さの測定には用いられない、第７図に
よれば供給ローラｌは不動である（固定配置）。検出部
材２０ａ 、２０ｂ （接触センサ）は可動であって、
固定位置で回転する供給ローラｌに対して非常にわずか
な押圧力でフリースの厚さを検出する。この押圧は繊維
材料を移送するために用いられるのではなく、むしろ繊
維材料の移送を阻止するように作用する。それゆえに押
圧はごく弱く調整されるので、明白な厚さの検出が可能
となる。基本的な考えは、測定と目的とが互いに拮抗す
るものであることを考慮して、十分に機能分離を行うこ
とである。それによって個々の目的が（特に作業終了端
部での繊維材料の締付けと引き込まれた繊維材料の厚さ
の検出が互いに独立して取り扱われ、それによって）よ
りよく達成される。このことは特に厚さの変動をより細
かく検出することによって行われる。これは機能を統一
した場合の作用とは逆になる。
本発明はカードを例にとって説明されている。
本発明は梳綿機、打綿機、クリアラ等のような類似の他
の機械にも同様に利用することができる。
の機械にも同様に利用することができる。
第１図は本発明装置を備えたカードの概略側面図、
第２ａ図は本発明装置の側面図、第２ｂ図は縦断前面図
、第２ｃ図は上面図、 第３図は検出部材を回転支承する支持部材を有する実施
例の斜視図、第３ａ図は誘導性の距離センサを有する第
３図に基づく側面図、第３ｂ図は２個の誘導性の距離セ
ンサを有する第３図に基づく前面図、 第４図は可動に軸承された供給ローラを有する実施例の
要部の前面図、 一第５図は可動に軸承された供給テーブルを有する実施
例の要部の前面図、 第６図は他の実施例の要部の斜視図、 第７図は他の実施例の斜視図、第７ａ図は取付部材の断
面図、第７ｂ図は支持部材の断面図である。 １・・・供給ローラ、 ２・・・供給テーブ
ル、３・・・テーカインローラ、 １６、１６ａ、 １６ｂ−測定部材、 １９、１９ａ、 １９ｂ−開口部、 ２０、２０ａ、 ２０ｂ−検出部材、 ２１ 、２２・・・支持部材、 ２１ａ・・・スト
ッパ、２３・・・回転軸受、 ４０ａ、 ４０ｂ・・
・ウェイト、２７、４５ａ、 ４５ｂ−−−ばね。 以下余白
、第２ｃ図は上面図、 第３図は検出部材を回転支承する支持部材を有する実施
例の斜視図、第３ａ図は誘導性の距離センサを有する第
３図に基づく側面図、第３ｂ図は２個の誘導性の距離セ
ンサを有する第３図に基づく前面図、 第４図は可動に軸承された供給ローラを有する実施例の
要部の前面図、 一第５図は可動に軸承された供給テーブルを有する実施
例の要部の前面図、 第６図は他の実施例の要部の斜視図、 第７図は他の実施例の斜視図、第７ａ図は取付部材の断
面図、第７ｂ図は支持部材の断面図である。 １・・・供給ローラ、 ２・・・供給テーブ
ル、３・・・テーカインローラ、 １６、１６ａ、 １６ｂ−測定部材、 １９、１９ａ、 １９ｂ−開口部、 ２０、２０ａ、 ２０ｂ−検出部材、 ２１ 、２２・・・支持部材、 ２１ａ・・・スト
ッパ、２３・・・回転軸受、 ４０ａ、 ４０ｂ・・
・ウェイト、２７、４５ａ、 ４５ｂ−−−ばね。 以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、テーカインローラと供給ローラと供給テーブルとを
備え、引き込まれた繊維量を測定する測定部材が設けら
れ、この測定部材が制御装置を介して供給ローラの駆動
モータと接続されているカードの繊維バンドあるいは繊
維フリースを均一化する装置において、供給テーブルに
少なくとも１つの開口部（１９；１９ａ、１９ｂ）が形
成され、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）が前記開口
部（１９；１９ａ、１９ｂ）に貫入することを特徴とす
るカードの繊維バンドあるいは繊維フリースを均一化す
る装置。 ２、開口部（１９；１９ａ、１９ｂ）が切欠部であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、切欠部（１９；１９ａ、１９ｂ）が矩形状であって
、切欠部（１９；１９ａ、１９ｂ）の長辺（ｕ′、ｕ″
）が供給テーブル（２）の幅方向に延びていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２項に記載の
装置。 ４、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）が矩形状の検出
部材（２０；２０ａ、２０ｂ）であって、その長辺が幅
方向に延び、その短辺が作業方向に延びていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれ
か１項に記載の装置。 ５、２個から４個までの検出部材（２０；２０ａ、２０
ｂ）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項から第４項までのいずれか１項に記載の装置。 ６、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）の外方端部がテ
ーカインローラ（３）の方向へほぼ供給ローラ（１）の
中心線（１ａ）まで達していることを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載の
装置。 ７、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）が固定配置の回
転軸受（２３）に軸承されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載
の装置。 ８、回転軸受（２３）がたとえばバランスウェイト、ば
ね（２４）などの付勢部材と協働することを特徴とする
特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項に
記載の装置。 ９、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）は垂直方向（矢
印Ｃ）へ移動可能に支承されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項に記
載の装置。 １０、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）の両端部が圧
縮ばね（２５ａ、２５ｂ）に支承されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか
１項に記載の装置。 １１、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）が支持部材（
２１；２２；２０ａ、２８）に支承されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第１０項までのいず
れか１項に記載の装置。 １２、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）が水平軸を中
心に（矢印Ａ）回転可能に軸承されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか
１項に記載の装置。 １３、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）あるいは支持
部材（２１；２２；２０ａ、２８）にプランジャ（１６
′）と可動コイル（１６″）を有する少なくとも１つの
誘導性の測定部材（１６；１６ａ、１６ｂ）が設けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１
２項までのいずれか１項に記載の装置。 １４、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）がアナログ的
に作動する非接触の検出センサであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項から第１３項までのいずれか１項
に記載の装置。 １５、測定部材（２０；２０ａ、２０ｂ）あるいは支持
部材（２１；２２；２０ａ、２８）に関連してストッパ
（２１ａ）が設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第１４項までのいずれか１項に記載の
装置。 １６、供給ローラ（１）が可動で、供給テーブル（２）
が固定位置に軸承されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第１６項までのいずれか１項に記載の
装置。 １７、供給ローラ（１）が固定位置に、そして供給テー
ブル（２）が可動に（矢印Ｅ）軸承されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第１５項までのいず
れか１項に記載の装置。 １８、供給テーブル（２）が少なくとも１つのばね（２
７；４５ａ、４５ｂ）によって付勢されて支持されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第 １７項に記載の装置。 １９、検出部材（２０；２０ａ、２０ｂ）が少なくとも
１つのウェイト（４０ａ、４０ｂ）によって付勢されて
支持されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
から第１８項までのいずれか１項に記載の装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3632581 | 1986-09-25 | ||
| DE3632581.3 | 1986-09-25 | ||
| DE3722141A DE3722141C2 (de) | 1986-09-25 | 1987-07-04 | Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Faserbandes oder -vlieses bei einer Karde, Krempel o. dgl. |
| DE3722141.8 | 1987-07-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385119A true JPS6385119A (ja) | 1988-04-15 |
| JP2763882B2 JP2763882B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=25847827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62208372A Expired - Fee Related JP2763882B2 (ja) | 1986-09-25 | 1987-08-24 | カードの繊維バンドあるいは繊維フリースを均一化する装置 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4817247A (ja) |
| EP (1) | EP0261355B1 (ja) |
| JP (1) | JP2763882B2 (ja) |
| AT (1) | AT395726B (ja) |
| BE (1) | BE1002559A5 (ja) |
| BR (1) | BR8704916A (ja) |
| CA (1) | CA1308533C (ja) |
| CH (1) | CH673849A5 (ja) |
| ES (1) | ES2005347A6 (ja) |
| FR (1) | FR2604450B1 (ja) |
| GB (1) | GB2198461B (ja) |
| GR (1) | GR871440B (ja) |
| HK (1) | HK93790A (ja) |
| IT (1) | IT1228598B (ja) |
| MX (1) | MX159985A (ja) |
| NL (1) | NL8702165A (ja) |
| YU (1) | YU146587A (ja) |
Families Citing this family (13)
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| DE3929341A1 (de) * | 1989-09-04 | 1991-03-07 | Truetzschler & Co | Vorrichtung an einer karde mit einer speiseeinrichtung aus einer speisewalze und einem speisetisch |
| IT1236911B (it) * | 1989-12-21 | 1993-04-26 | Marzoli & C Spa | Procedimento e dispositivo di alimentazione di materiale in fibre in una macchina di preparazione alla filatura, in particolare un apritoio |
| CH681019A5 (ja) * | 1990-07-04 | 1992-12-31 | Zellweger Uster Ag | |
| DE4200394B4 (de) * | 1991-03-19 | 2004-12-02 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung zum Reinigen und Öffnen von in Flockenform befindlichem Fasergut z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl. |
| IT1264992B1 (it) * | 1992-12-23 | 1996-10-17 | Truetzschler & Co | Dispositivo per l'alimentazione di materiale in fibre sotto forma di fiocchi, per esempio cotone, materiale in fibre sintetico o simili per |
| US5604957A (en) * | 1993-12-23 | 1997-02-25 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Fiber batt feeding apparatus for a fiber processing machine |
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| DE4438883A1 (de) * | 1994-10-31 | 1996-05-02 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserverbandes an einer Strecke, insbesondere einer regulierenden Strecke |
| DE102005050904B4 (de) * | 2005-10-21 | 2019-12-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere Karde, Krempel o dgl., zur Überwachung |
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1987
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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