JPS6385021A - 低分散低損失単一モ−ド光フアイバの製造方法 - Google Patents
低分散低損失単一モ−ド光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6385021A JPS6385021A JP61226095A JP22609586A JPS6385021A JP S6385021 A JPS6385021 A JP S6385021A JP 61226095 A JP61226095 A JP 61226095A JP 22609586 A JP22609586 A JP 22609586A JP S6385021 A JPS6385021 A JP S6385021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core rod
- core
- refractive index
- optical fiber
- quartz tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- -1 tungsten halogen Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は低分散且つ低損失の単一モード光ファイバを製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
［従来の技術］
光通信技術及び光計測技術等における光伝送路として単
一モード光ファイバが広く用いられているが、この光フ
ァイバは主にコアの外周部に低屈折率のクラッドが設け
られ、ざらにクラッドの外周部にジャケットが設けられ
た構造を有している。このような光ファイバは一般にコ
ア部とクラッド部とからなるコアロッドを所定の延伸径
に延伸してこれをジャケット石英管内にロッドインし、
同時線引することにより製造される。
一モード光ファイバが広く用いられているが、この光フ
ァイバは主にコアの外周部に低屈折率のクラッドが設け
られ、ざらにクラッドの外周部にジャケットが設けられ
た構造を有している。このような光ファイバは一般にコ
ア部とクラッド部とからなるコアロッドを所定の延伸径
に延伸してこれをジャケット石英管内にロッドインし、
同時線引することにより製造される。
ここで、従来行なわれていたコアロッドの延伸径の決定
方法を以下に述べる。
方法を以下に述べる。
まず、製作したコアロッドの線引予定部分をプレフォー
ムアナライザで数ケ所測定し、その外径の平均値Ｄ［ｓ
］、コア径（屈折率分布の半値幅）の平均値２Ｔ［ｍ］
及び比屈折率差の平均値Δ［％］を求める。
ムアナライザで数ケ所測定し、その外径の平均値Ｄ［ｓ
］、コア径（屈折率分布の半値幅）の平均値２Ｔ［ｍ］
及び比屈折率差の平均値Δ［％］を求める。
次に、目標のカットオフ波長をλＣとしてコアロッドの
延伸径ｄを次の（１） ＋２）式に従い決定する。
延伸径ｄを次の（１） ＋２）式に従い決定する。
ただし、Ｓは使用するジャケット石英管の公称断面積［
ｊＩＩ２］、Ｓｏはカットオフ波長をλＣとするための
設計断面積［履２］、ｎｏはコアの屈折率の平均値であ
る。また、γは補正係数であり、実際のプロファイルが
完全なステップ状とはならないために導入したもので、
設計者がプロファイルを見て決定する。
ｊＩＩ２］、Ｓｏはカットオフ波長をλＣとするための
設計断面積［履２］、ｎｏはコアの屈折率の平均値であ
る。また、γは補正係数であり、実際のプロファイルが
完全なステップ状とはならないために導入したもので、
設計者がプロファイルを見て決定する。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このようなコアロッド延伸径ｄの決定方
法では次の如き問題点が発生する。
法では次の如き問題点が発生する。
■ 補正係数γが設計者の判断によって決められるので
得られたファイバのカットオフ波長λＣに個人差が生じ
る。
得られたファイバのカットオフ波長λＣに個人差が生じ
る。
■ コアロッドの外径、コア径及び比屈折率差として数
ケ所における測定値の平均値を用いるために、光ファイ
バにスペックを満足しない部分が生じる恐れがある。そ
の結果、光ファイバの伝送特性が長手方向に均一でなく
低損失とならない場合がある。
ケ所における測定値の平均値を用いるために、光ファイ
バにスペックを満足しない部分が生じる恐れがある。そ
の結果、光ファイバの伝送特性が長手方向に均一でなく
低損失とならない場合がある。
■ コアロッドの屈折率分布に角形状や裾引き等の乱れ
が存在すると補正係数γの最適値を求めることが困難と
なり、得られるカットオフ波長が目標値と大幅に異なる
恐れがある。
が存在すると補正係数γの最適値を求めることが困難と
なり、得られるカットオフ波長が目標値と大幅に異なる
恐れがある。
■ 補正係数γを必要とするために得られるカットオフ
波長λＣの精度は高々±０．０６ ｊＨ４である。
波長λＣの精度は高々±０．０６ ｊＨ４である。
従って、低分散ファイバを得ようとしても、分散特性は
比屈折率差が一定の場合にはカットオフ波長により決ま
るので、分散制御性に乏しく線引歩留りが悪くなる。
比屈折率差が一定の場合にはカットオフ波長により決ま
るので、分散制御性に乏しく線引歩留りが悪くなる。
かくして本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し
、長手方向に安定した伝送特性及び分散特性を示す低分
散低損失単一モード光ファイバを得ることができる製造
方法を提供することにある。
、長手方向に安定した伝送特性及び分散特性を示す低分
散低損失単一モード光ファイバを得ることができる製造
方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の低分散低損失単一モード光ファイバの製造方法
は上記目的を達成するために、コアロッドを所定の外径
に延伸してこれをジャケット石英管内に挿入した後、該
石英管がコアロッドと一体化するように潰しながら線引
きして単一モード光ファイバを製造する方法において、
上記コアロッドの延伸径ｄｅ［ｍｓ＋１を等価的なステ
ップ型屈折率分布におけるコアの屈折率ｎ１ｅ、比屈折
率差Δｅ ［％］及び等価コア半径ａｅ［ａｉ＋］を用
いて次式で決定される値とする方法である。
は上記目的を達成するために、コアロッドを所定の外径
に延伸してこれをジャケット石英管内に挿入した後、該
石英管がコアロッドと一体化するように潰しながら線引
きして単一モード光ファイバを製造する方法において、
上記コアロッドの延伸径ｄｅ［ｍｓ＋１を等価的なステ
ップ型屈折率分布におけるコアの屈折率ｎ１ｅ、比屈折
率差Δｅ ［％］及び等価コア半径ａｅ［ａｉ＋］を用
いて次式で決定される値とする方法である。
（ただし、
Ｓはジャケット石英管の断面積［Ｉａ２］、Ｄはコアロ
ッド外径［履］、λＣはカットオフ波長設計値［＊］、
ａは線引きされた光ファイバの外径［＊］である） ［作 用］ 本発明はコアロッドの等価的なステップ型屈折率分布す
なわちＥ Ｓ Ｉ （Ｅ Ｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｓ ｔ
ｅｐＩ ｎｄｅＸ）分布に基づいてコアロッドの延伸径
ｄｅを決定するものであるので、補正係数が不要になる
と共に実際の屈折率分布に乱れが存在しても高精度でカ
ットオフ波長を制御することができる。
ッド外径［履］、λＣはカットオフ波長設計値［＊］、
ａは線引きされた光ファイバの外径［＊］である） ［作 用］ 本発明はコアロッドの等価的なステップ型屈折率分布す
なわちＥ Ｓ Ｉ （Ｅ Ｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｓ ｔ
ｅｐＩ ｎｄｅＸ）分布に基づいてコアロッドの延伸径
ｄｅを決定するものであるので、補正係数が不要になる
と共に実際の屈折率分布に乱れが存在しても高精度でカ
ットオフ波長を制御することができる。
具体的には、コアロッドの実際の屈折率分布を測定して
これを等価的なステップ型屈折率分布に置き換え、この
ステップ型屈折率分布におけるコアの屈折率ｎ１８．比
屈折率差Δｅ及び等価コア半径ａｅとジャケット石英管
の断面積Ｓ等を用いてコアロッドの延伸径ｄｅが決定さ
れる。
これを等価的なステップ型屈折率分布に置き換え、この
ステップ型屈折率分布におけるコアの屈折率ｎ１８．比
屈折率差Δｅ及び等価コア半径ａｅとジャケット石英管
の断面積Ｓ等を用いてコアロッドの延伸径ｄｅが決定さ
れる。
さらに、ジャケット石英管の断面積Ｓを投影法等によっ
てその長手方向の関数として測定し、この測定値を用い
てコアロッドの延伸径ｄｅを決定すれば、なお−口長手
方向における伝送特性及び分散特性の安定性に優れた単
一モード光ファイバが得られる。
てその長手方向の関数として測定し、この測定値を用い
てコアロッドの延伸径ｄｅを決定すれば、なお−口長手
方向における伝送特性及び分散特性の安定性に優れた単
一モード光ファイバが得られる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
まず、コア部とこれを囲繞するように設けられたクラッ
ド部とからなるコアロッドの線引予定部分を半径方向に
長さ １ｊＩＩ＋ないし２ｍ毎にプレフォームアナライ
ザで測定し屈折率分布ｎ（ｒ）を求める。
ド部とからなるコアロッドの線引予定部分を半径方向に
長さ １ｊＩＩ＋ないし２ｍ毎にプレフォームアナライ
ザで測定し屈折率分布ｎ（ｒ）を求める。
次に、この屈折率分布ｎ （ｒ）から次の（り式で表わ
されるＥＳＩ分布の等価的なコア半径ａｅ［ｍｌを算出
する。
されるＥＳＩ分布の等価的なコア半径ａｅ［ｍｌを算出
する。
ただし、
ｒＮ −ｎ＋
ｎｌ ：コア部の最大屈折率
ｎ２ ：クラッド部の屈折率
さらに、次式に基づいて等価的なコアの屈折率１ｅ
ここで、第１図にコアロッドの実際の屈折率分布１とＥ
ＳＩ８１分布の関係を示す。ＥＳＩ８１分布は完全なス
テップ型の分布となっている。
ＳＩ８１分布の関係を示す。ＥＳＩ８１分布は完全なス
テップ型の分布となっている。
ざらに、上述した（４■式により求められた等価コア半
径ａｅ ［履］、屈折率ｎ１ｅ及び比屈折率差Δｅ ［
％］を用いてコアロッドの延伸径ｄｅ［ｍｌを次のよう
にして算出する。
径ａｅ ［履］、屈折率ｎ１ｅ及び比屈折率差Δｅ ［
％］を用いてコアロッドの延伸径ｄｅ［ｍｌを次のよう
にして算出する。
ただし、Ｓはジャケット石英管の断面積［ａＩ２］Ｄは
コアロッド外径［Ｈ］、λＣはカットオフ波長設計値［
４］ 、ａは線引きされた光ファイバの外径［＊］であ
る。
コアロッド外径［Ｈ］、λＣはカットオフ波長設計値［
４］ 、ａは線引きされた光ファイバの外径［＊］であ
る。
このようにして各測定点での延伸径ｄａを求め、その結
果に基づいてコアロッドを延伸する。そして、このコア
ロッドをジャケット石英管内にロッドインし同時線引き
して単一モード光ファイバを製造する。
果に基づいてコアロッドを延伸する。そして、このコア
ロッドをジャケット石英管内にロッドインし同時線引き
して単一モード光ファイバを製造する。
線引きされた光ファイバの外径ａを１２５７Ｊとして種
々のカットオフ波長設定値λＣを有する複数の単一モー
ド光ファイバを作成し、それぞれカットオフ波長を実測
したところ第２図のような結果が得られた。すなわち、
±Ｏ，０１５声以内の精度でカットオフ波長を制御する
ことが可能であり、その伝送特性及び分散特性は極めて
良好で且つ長手方向に均一であった。
々のカットオフ波長設定値λＣを有する複数の単一モー
ド光ファイバを作成し、それぞれカットオフ波長を実測
したところ第２図のような結果が得られた。すなわち、
±Ｏ，０１５声以内の精度でカットオフ波長を制御する
ことが可能であり、その伝送特性及び分散特性は極めて
良好で且つ長手方向に均一であった。
なお、使用するジャケット石英管の断面積Ｓがその長手
方向でばらついている場合があるので、予め例えば第３
因に示す投影法によりジャケット石英管の断面積Ｓをそ
の長手方向の関数として測定しておくと有効である。
方向でばらついている場合があるので、予め例えば第３
因に示す投影法によりジャケット石英管の断面積Ｓをそ
の長手方向の関数として測定しておくと有効である。
すなわら、ジャケット石英管３をその軸のまわりに回転
させながらタングステンハロゲンランプ４からの光をレ
ンズ５を介してジャケット石英管３に照射する。そして
、ジャケット石英管３を側法からＴＶカメラ６で撮像し
、カメラコントローラ７を介してモニタＴＶ８に像を投
影しつつ制御部９にてジャケット石英管３の断面積Ｓの
ばらつきを測定する。
させながらタングステンハロゲンランプ４からの光をレ
ンズ５を介してジャケット石英管３に照射する。そして
、ジャケット石英管３を側法からＴＶカメラ６で撮像し
、カメラコントローラ７を介してモニタＴＶ８に像を投
影しつつ制御部９にてジャケット石英管３の断面積Ｓの
ばらつきを測定する。
このようにして求めたジャケット石英管３の断面積Ｓの
関数を自動延伸装置に記憶させて延伸速度をプログラム
制御することにより、なお−層長手方向における伝送特
性及び分散特性の均一な単一モード光ファイバが得られ
る。
関数を自動延伸装置に記憶させて延伸速度をプログラム
制御することにより、なお−層長手方向における伝送特
性及び分散特性の均一な単一モード光ファイバが得られ
る。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、次の如き優れた効
果が発揮される。
果が発揮される。
（１） カットオフ波長を高精度でＩＩＩ ｎするこ
とができるので、長手方向における伝送特性及び分散特
性の安定性に優れた低分散低損失単一モード光ファイバ
が得られる。
とができるので、長手方向における伝送特性及び分散特
性の安定性に優れた低分散低損失単一モード光ファイバ
が得られる。
■ コアロッドの屈折率分布に乱れが存在していても個
人差によらずに再現性よくカットオフ波長を制御するこ
とができるので線引歩留りが向上する。
人差によらずに再現性よくカットオフ波長を制御するこ
とができるので線引歩留りが向上する。
（３） 従って、単一モード光ファイバの低コスト化
が達成される。
が達成される。
第１図はコアロッドの実際の屈折率分布とＥＳ■分布と
の関係を示す説明図、第２図は本発明の方法により製造
された光ファイバのカットオフ波長の設計値と実測値と
の関係を示すグラフ、第３図はジャケット石英管の断面
積のばらつきを測定する装置の概略構成図である。 図中、１はコアロッドの屈折率分布、２はＥＳ■分布で
ある。
の関係を示す説明図、第２図は本発明の方法により製造
された光ファイバのカットオフ波長の設計値と実測値と
の関係を示すグラフ、第３図はジャケット石英管の断面
積のばらつきを測定する装置の概略構成図である。 図中、１はコアロッドの屈折率分布、２はＥＳ■分布で
ある。
Claims (3)
- （１）コアロッドを所定の外径に延伸してこれをジャケ
ット石英管内に挿入した後、該石英管がコアロッドと一
体化するように潰しながら線引きして単一モード光ファ
イバを製造する方法において、上記コアロッドの延伸径
ｄｅ［ｍｍ］を等価的なステップ型屈折率分布における
コアの屈折率ｎ＿１＿ｅ、比屈折率差Δｅ［％］及び等
価コア半径ａｅ［ｍｍ］を用いて次式で決定される値と
することを特徴とする低分散低損失単一モード光ファイ
バの製造方法。 ｄｅ＝Ｄ√（Ｓ／Ｓ＿０＿ｅ） （ただし、 Ｓ＿０＿ｅ＝π／４［（〔２ｎ＿１＿ｅπａａｅ√｛２
△ｅ／１００｝〕／〔２・２．４０５λｃ〕）＾２−Ｄ
＾２］Ｓはジャケット石英管の断面積［ｍｍ＾２］、Ｄ
はコアロッド外径［ｍｍ］、λｃはカットオフ波長設計
値［μｍ］、ａは線引きされた光ファイバの外径［μｍ
］である） - （２）上記ジャケット石英管の断面積Ｓがその長手方向
の関数として測定されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。 - （３）上記ジャケット石英管の断面積Ｓが投影法により
測定されることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226095A JPS6385021A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 低分散低損失単一モ−ド光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226095A JPS6385021A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 低分散低損失単一モ−ド光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385021A true JPS6385021A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16839744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226095A Pending JPS6385021A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 低分散低損失単一モ−ド光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809386A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-30 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une fibre optique avec controle des caracteristiques de transmission |
| JP2006514316A (ja) * | 2003-10-03 | 2006-04-27 | ドラカ・コムテツク・ベー・ベー | 波長分散補償光ファイバ |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP61226095A patent/JPS6385021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809386A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-30 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une fibre optique avec controle des caracteristiques de transmission |
| EP1160211A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-12-05 | Alcatel | Procédé de fabrication d'une fibre optique avec contrôle des caractéristiques de transmission |
| JP2006514316A (ja) * | 2003-10-03 | 2006-04-27 | ドラカ・コムテツク・ベー・ベー | 波長分散補償光ファイバ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8322166B2 (en) | Method of manufacturing optical fiber with selected draw tension | |
| JP2002318315A (ja) | 光ファイバ、及びその製造方法 | |
| CN111796361B (zh) | 一种宽带平坦透过的多芯光纤耦合器的制备方法及其应用 | |
| EP0681196A1 (en) | Fiber optic coupler exhibiting low nonadiabatic loss | |
| JPH10501633A (ja) | 光ウェーブガイド | |
| EP0035237A1 (en) | A single-mode-transmission optical fiber and a method of manufacturing the same | |
| AU768742B2 (en) | Single-mode optical fiber and its production method | |
| JPS6385021A (ja) | 低分散低損失単一モ−ド光フアイバの製造方法 | |
| NL8200149A (nl) | Optische fiber en werkwijze voor het vervaardigen hiervan. | |
| JPS61191543A (ja) | 石英系光フアイバ | |
| JP2965236B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| EP3657223A1 (en) | Optical fiber and method for producing same | |
| JP2001272567A (ja) | 散乱損失が減少されたマルチモード光ファイバ構造 | |
| US20040055340A1 (en) | Method of fabricating graded-index optical fiber lenses | |
| JP3948055B2 (ja) | 光ファイバ製造方法および光ファイバ | |
| JP4214647B2 (ja) | 光ファイバ製造方法 | |
| EP2640672B1 (en) | Method of manufacturing optical fiber with selected draw tension | |
| US20060185398A1 (en) | Method for fabricating a multimode optical fiber preform having longitudinal uniformity | |
| CN218298568U (zh) | 锥形模场渐变光纤 | |
| JPS586923B2 (ja) | 光フアイバ | |
| JPH08248245A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JP4152613B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| CA1317495C (en) | Compact wavelength filter integrated to a single-mode optical fiber | |
| JP3101958B2 (ja) | 広帯域カップラおよびその製造方法 | |
| JPH02141707A (ja) | ファイバ形カプラ及びその製造方法 |