JPS6384909A - クリツプ座を具備させた成形基材の製造方法 - Google Patents

クリツプ座を具備させた成形基材の製造方法

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JPS6384909A
JPS6384909A JP61231949A JP23194986A JPS6384909A JP S6384909 A JPS6384909 A JP S6384909A JP 61231949 A JP61231949 A JP 61231949A JP 23194986 A JP23194986 A JP 23194986A JP S6384909 A JPS6384909 A JP S6384909A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はバインダ剤を含浸或は混合して含ませたマット
材を素材にしてそれを熱プレス成形或は加熱してプレス
成形して硬質（又は半硬質、以下同じ）の成形基材を製
造する方法に関する。
上記マット材は具体的には、木チー２ブー祇−砂糖きび
・竹・綿・麻等の天然繊維材、使用済み布を解繊した動
物ｍ！ｌ・合成樹脂繊維・ガラス繊維（無Ｊ１１賀繊維
）等、或はそれ等の混合繊維類に、バインダ剤としてフ
ェノール樹脂等の熱硬化性樹脂液、塩化ビニル樹脂・ポ
リプロピレン樹脂・ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂
の液・ペースト・粉末・フィルム細片・繊維等を含浸或
は混合した材料である。
〔従来の技術〕
例えば車両のドアトリムボード・天井内張り板などの車
両用内装材は上記のようなマット材を素材にしてそれを
熱プレス成形或は加熱してプレス成形して製造した硬質
の成形基材を利用し、該基材にクッション材層・化粧表
皮材層を積層して構成したものが少なくない。
具体的に第１０−１１図はドアトリムボードＤの例を示
したもので、ｌは熱硬化性樹脂等のバインダ剤を含ませ
たマット材を素材にしてそれを熱プレス成形（素材マッ
ト材を予め加熱してプレス成形する場合も含む、以下同
じ）して製造した硬質成形基材、２・３はその外面側に
ａｙｆｊ処理したクッション材層及び化粧表皮材層であ
る。
このような内装材りの、被取付は体たる車両本体側の板
金体（インナー）１０への取付けは基材１の裏面側の要
所要所に第１０図のように予め設けたクリップ座（リテ
ーナ）４の夫々にばね板クリップ金具５（第１１図）を
取付けて係止させ、それ等の各クリップ金具５を、板金
体１０側に設けた各クリップ金具嵌入係合孔１１に対し
て対応位置させて内装材を板金体１０に強く押し付ける
ことにより各クリップ金具５を板金体ｌＯ側の対応嵌入
保合孔１１に十分に嵌入させて係合させることによりな
される。
〔発明が解決しようとする問題点〕 基材裏面側の要所要所に具備させるクリップ座４は従来
は１個１個適烏な手法で後付けして設けている。第１０
・１１図例の場合は製造した成形基材ｌにクッション材
層２や化粧表皮材層３を積層処理する前に各クリップ座
４を基材裏面の所定位置にリベットかしめ６・６により
取付は処置し、その後にクッション材Ｎ２・化粧表皮材
層３を積層処理したものである。
しかしクリップ座４を基材ｌの裏面の所定の位置に１個
１個後付は処理することは実際上手間が掛り非能率的で
量産性に欠け、コスト高の大きな原因の１つとなってい
る。
本発明はマット材を素材とする成形基材の熱プレス成形
と同時に該成形基材の所定の各位置にクリップ座を具備
させるようにして上記の問題点を解消したものである。
口１発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、バインダ剤を含ませたマット材を素材にして
それを熱プレス成形或は加熱してプレス成形して成形基
材を製造するに当り、目的の成形基材の各クリップ座配
置位置に対応するプレス型面部分位置に凹部を設け、そ
の各凹部位置にマット材のストリップ片と中子片をセッ
トする。或は既製のクリップ座片をセットし、次いで基
材となるべきマット材主体を熱プレス成形或は加熱して
プレス成形する、ことを特徴とするクリップ座を具備さ
せた成形基材の製造方法を要旨とする。
〔作　用〕
即ち、基材となるマット材主体の熱プレス成形と同時に
、プレス型の各凹部位置にセットされているマット材の
ストリップ片が凹部と中子片で上記成形基材と一体のブ
リッジ状のクリップ座として熱プレス成形される、或は
各凹部に嵌入させた既製のクリップ座片の脚部が上記成
形基材に一体化される。
〔実施例〕
第１図においてＡは熱プレス成形型の下型の一部を示す
もので、２０はその成形面、２１はその成形面の所定の
面位置、即ち目的の成形基材の各クリップ座配設位置に
対応する面部分位はに設けた凹部である０図面では１ケ
所のみを代表して示した。
第２図において４ａは上記の各凹部２１位置にセットし
たバインダ剤として熱硬化樹脂を含浸させたマット材（
例えばフェノール樹脂を２０ｗｔ％含浸した繊維フェル
トマット）のストリップ片、２２は更にその上にセット
した中子片である。この中子片は予め所定の熱プレス温
度に加熱処理しである。上記ストリップ片４ａは凹部２
１に丁度嵌合する形状にプレフォーミング処理したもの
であってもよい。
次いで第３図示のように該下型Ａの成形面の全体に成形
基材となる熱硬化樹脂を含浸したマット材主体１ａをか
ぶせる。
次いで下型Ａと対となる熱プレス上型Ｂを下降させて所
定の加圧力でマット材主体１ａｔ−７，％プレス硬化成
形処理する（第４図）、マット材主体１ａはこの熱プレ
スにより元厚の１７５〜１７１０程度に圧縮されると共
にキユアリングされて硬化し所定形状の硬化成形基材１
となる。又これと同時に下型Ａの各凹部２１位置にセッ
トしたマット材のストリップ片４ａも凹部２１と中子片
２２で上記成形基材１と一体のブリッジ状のクリップ座
４として圧縮されて熱プレス硬化成形される。
所定の熱プレス硬化処理時間が経過したら型開きして成
形体を脱型する（第５図）、この脱型後に各成形クリッ
プ座４内に嵌入している中子片２２を抜き外し除去する
。
この中子片２２の抜き外しは第６図示のように中子片２
２の一端面２２ａを木槌等でたたく等により行うことが
できる。この場合成形基体１の面と平方向に中子片２２
が動いてブリッジ状の成形クリップ座４内から抜は外れ
るように中子片の側部は型Ａと密接するようにセットす
る。又中子片４は抜けやすいように予め離形剤を塗布し
−て用いたり、４弗化エチレン樹脂等の滑性材料で被覆
処理しておくのもよい。
これにより第７図示のようにクリップ座４を所定位置に
具備した形態の成形基材１が、素材マットの基材として
の成形と同時に得られる。
第８図はプレス型Ａの成形面の凹部２１内に既製の金属
製・合成樹脂製等のクリップ座片４ｂをセットした場合
を示している。
次いで第３図の場合と同様に類型Ａの成形面の全体に成
形基材となる熱硬化樹脂を含浸したマット材１ａをかぶ
せて上型Ｂを下降させてマット材を第９図示のように熱
プレス成形処理する。これにより既製のクリップ座片の
脚部が成形基材に一体化され、この場合もクリップ座４
ｂを所定位置に具備した形態の成形基材が、素材マット
の基材としての成形と同時に製造される。この場合クリ
ップ座片４ｂの内側にはマット材が入り込んだ形態とな
るが、その入り込んでいるマット材部分ｔｂは圧縮率が
小さく、又キユアリングがあまい部分でかなりもろい肉
質であるから該クリップ座４ｂに対するクリップ金具５
の取付けの際の障害物とは実際上ならない。
又第８図において型Ａの凹部２１にセットしたクリップ
座４ｂの内側に中子片２２を入れて成形基体となるマッ
ト材１ａの熱プレス成形を行い、成形品を型から取り出
した後にクリップ座４ｂの中から中子片２２を抜き外す
ようにしてもよい。
マット材にｌａ・４ａに含まれるバインダ剤が熱可塑性
樹脂系のものである場合にはそのバインダ剤が熱で軟化
・溶融し冷却により硬化してバインダ剤として働く。
ハ、発明の効果 以上のように本発明に依れば、バイ〉′ダ剤を含ませた
マット材を素材とする硬質成形基材の熱プレス成形と同
時に該成形基材の所定の各位鐙にクリップ座を具備させ
ることができるもので、所期の目的がよく達成され、例
えば各種車両用内装材の基材の製法として有効適切であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第７図は実施例の工程説明図、第８図・第９
図は他の例の工程説明図、第１０図は要所要所にクリッ
プ座を具備させたドアトリムボードの背面側をみた斜面
図、第１１図はドアトリムボードのクリップ金具部分の
拡大断面図である。 １は成形基材、２・３はクッション材層及び化粧表皮材
層、４はクリップ座、５はクリップ金具、ｌＯは被取付
は体としての板金体（インナー）、Ａ＠Ｂは上下の熱プ
レス成形型。 第７図 第４図 第６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）バインダ剤を含ませたマット材を素材にしてそれ
    を熱プレス成形或は加熱してプレス成形して成形基材を
    製造するに当り、 目的の成形基材の各クリップ座配置位置に対応するプレ
    ス型面部分位置に凹部を設け、その各凹部位置にマット
    材のストリップ片と中子片をセットする、或は既製のク
    リップ座片をセットし、次いで基材となるべきマット材
    主体を熱プレス成形或は加熱してプレス成形する、こと
    を特徴とするクリップ座を具備させた成形基材の製造方
    法。
JP61231949A 1986-09-30 1986-09-30 クリツプ座を具備させた成形基材の製造方法 Granted JPS6384909A (ja)

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JPH0336649B2 JPH0336649B2 (ja) 1991-06-03

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