JPS6384836A - 切削工具駆動装置 - Google Patents

切削工具駆動装置

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JPS6384836A
JPS6384836A JP22754486A JP22754486A JPS6384836A JP S6384836 A JPS6384836 A JP S6384836A JP 22754486 A JP22754486 A JP 22754486A JP 22754486 A JP22754486 A JP 22754486A JP S6384836 A JPS6384836 A JP S6384836A
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cutting tool
air motor
rotary body
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治明 久保
Hidemori Kawashita
英盛 川下
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Dai Showa Seiki KK
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Daishowa Seiki Co Ltd
Dai Showa Seiki KK
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    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、回転砥石等の切削工具を工作機械側の工具駆
動用スピンドルによって公転させながらエアーモーター
により高速自転させてワークの加工孔内周面を所定の内
径に仕上げ研削するような用途に活用される切削工具駆
動装置に関するものである。
(従来の技術及びその問題点) 上記のような切削工具駆動装置は、工作機械側の工具駆
動用スピンドルに結合される回転体に、当該回転体の回
転中心に対する偏心量調整可能に切削工具回転駆動用エ
アーモーターが連結されたものであって、前記エアーモ
ーターの回転軸にチャックを介して装着された切削工具
、例えば回転砥石は、前記エアーモーターによって高速
回転(自転)せしめられると同時に前記工具駆動用スピ
ンドルの回転に伴う前記エアーモーターの公転により所
定の偏心量に於いて偏心回転(公転)することになる。
従来のこの種の切削工具駆動装置では、回転砥石等の切
削工具の偏心公転半径の調整は前記回転体とエアーモー
ターとの間に介在されているエアーモーター偏心量調整
手段を手動で調整することによってのみ可能なものであ
ったため、1/1000mオーダーの微調整には非常に
手間が掛り、しかも十分な精度を得ることは非常に困難
であった。
(問題点を解決するための手段) 本発明は上記のような従来の問題点を解決し得る切削工
具駆動装置を提案するものであって、その特徴は、工作
機械側の工具駆動用スピンドルに結合される回転体、こ
の回転体の先端に直径方向横動可能に連結された横動部
材、及びこの横動部材に前記回転体の回転中心に対する
偏心量調整可能に連結された切削工具回転駆動用エアー
モーターを備え、前記回転体には、この回転体の回転力
を利用して前記横動部材を微動させる偏心量微調整手段
を併設し、前記回転体を回転可能に支持する支持部材に
は、前記偏心量微調整手段を作動状態と休止状態とに切
り換える切り換え用ピストンと当該ピストンを前記偏心
量微調整手段を作動させる位置に切り換えるスプリング
とを併設し、前記エアーモーターに供給されるエアーの
一部によって前記ピストンが前記偏心量微調整手段を休
止させる位置に前記スプリングに抗して切り換えられる
ように構成した点にある。
(発明の作用) 上記の本発明の構成によれば、前記横動部材に対するエ
アーモーターの取り付は位置を予め調整して回転体の回
転中心に対するエアーモーターの偏心量を、切削工具に
最終的に要求される偏心公転半径より若干小さい偏心量
に設定しておき、係る状態で前記エアーモーターにエア
ーを供給し、その回転軸に装着されている切削工具を当
該エアーモーターで高速回転させると同時に、前記回転
体を工作機械側の工具駆動用スピンドルにより所定速度
で回転駆動させることにより、前記切削工具を前記エア
ーモーターと共に設定された偏心量で公転運動させるこ
とが出来る。
この切削工具の高速自転運動と公転運動とによリワーク
の加工孔内周面の仕上げ研削加工等を行うのであるが、
前記のようにエアーモーターにエアーが供給されている
とき、即ち切削工具による研削加工が行われているとき
は、当該エアーモーターに供給されるエアーの一部によ
って前記ピストンが前記偏心量ml!整手段を作動させ
ない位置にスプリングに抗して切り換えられており、従
ってエアーモーター(切削工具)は予め設定された偏心
量で公転運動を行う。
予め設定された偏心量による研削加工が完了して切削工
具の偏心公転半径を最終目標値に微調整する必要が生じ
たときには、ワークと切削工具とを離間させ、そしてエ
アーモーターにエアーを供給しない状態(切削工具を高
速自転駆動させない状態)で回転体のみを工作機械側の
工具駆動用スピンドルにより回転駆動させる。
エアーモーターへのエアーの供給が断たれると、前記ピ
ストンはスプリングによって前記偏心量mtFl整手段
を作動させる位置に切り換えられているので、前記回転
体の回転に伴って前記偏心量微調整手段が作動し、この
回転体に対してエアーモーターを支持する横動部材が直
径方向に微動せしめられる。このときの横動部材(エア
ーモーター)の微動量は、前記偏心量微調整手段の構成
により回転体の1回転当たり例えば何μmと機械的に決
まるので、回転体の回転数さえ正確に制御すれば回転体
の回転中心に対するエアーモーター(切削工具)の偏心
公転半径を精度良く調整することが出来る。
切削工具の偏心公転半径を微調整した後は、再び工作機
械側の工具駆動用スピンドルとエアーモーターの両者で
切削工具を回転駆動させ、所期の研削加工を行わせるこ
とが出来る。
(実施例) 以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。
第1図に於いて、1は一端側にマニピュレーター用把持
部2aとテーパー状シャンク部2bとを有する駆動部3
が同心状に連設された回転体であって、支持部材4に回
転可能に支持されている。
5は前記回転体1の他端側に連結された横動部材であり
、この横動部材5の先端にエアーモーター6が取り付け
られている。7は前記横動部材5の横動方向と同一方向
にエアーモーター6の取り付は位置を調整する従来周知
の取り付は位置調整手段である。8は前記エアーモータ
ー6の回転軸に回転砥石等の切削工具9を取り付けるチ
ャックである。前記エアーモーター6には、前記支持部
材4の側部に取り付けられた給気管10から可撓給気バ
イブ11及び回転給気リング(回転流体継手)12を介
してエアーが供給される。
第2図に示すように前記回転体1と駆動部3とは、両者
間の位置決め用ビン13と結合用ボルト14とを介して
結合し、横動部材5とエアーモーター6の取り付は位置
調整手段7とは、当該手段7から突設された軸部15を
前駆横動部材5に設けられた取付孔16に嵌合した状態
で当該軸部15を固定用捻子17で固定することにより
連結している。
前記横動部材5は、第3図に示すように回転体1側の突
条部18と横動部材5側の凹溝部19とが互いに摺動可
能に嵌合する蟻溝嵌合部20によって前記回転体1に直
径方向横動可能に結合されており、前記蟻溝嵌合部20
にはスライドベアリング21が介装されている。22は
前記蟻溝嵌合部20の周囲を囲む防塵用弾性環状体であ
り、23は当該防塵用弾性環状体22を保護するリング
であって、前記横動部材5に取付られている。
又、第2図に示すように前記横動部材5にはその軸心と
同心状態で回転体1側に向かって受動カム24が突設さ
れ、この受動カム24と回転体1との間に介装されたス
プリング25により横動部材5は回転体1に対し機動方
向の一方(第2図の矢印26方向)に付勢されている。
前記受動カム24は、前記横動部材5に設けられた取付
孔27に嵌合すると共に当該取付孔27の底部に配置さ
れた出し入れ調整用螺軸28によって支持され、更に一
側面に形成された斜面24aに横方向から固定用捻子2
9が圧接することにより、軸心方向位置調整可能に取り
付けられている。尚、第2図、第5図及び第7図に於い
て、30は前記スプリング25が遊嵌するガイドロッド
であって、一端頭部30aは前記受動カム24の側面に
当接し、他端軸部は前記スプリング25の押圧力調整用
捻子31に出退自在に嵌合している。
第2図、第3図及び第7図に示すように前記回転体1に
は、この回転体1の回転力を利用して前記横動部材5を
微動させる偏心量微調整手段32が併設されている。こ
の手段32は、前記回転体1内で軸受33を介して直径
方向に支承された回転螺軸34、当該回転螺軸34に螺
嵌された横動カム35、回転体1の軸心と同心状で当該
軸心方向に移動可能にスライドベアリング36を介して
支承された前後動カム37、及び回転体1に相対回転可
能に外嵌された制御用リング38から構成されている。
前記前後動カム37は、前記横動カム35の斜面35a
に当接する斜面37aと、前記斜面35aに形成された
キー溝35bに嵌合するキー39とを一端に備え、他端
には前記受動カム24の先端部側面に形成された斜面2
4bにスライドベアリング40を介して当接する斜面3
7bが設けられ、前記斜面35a、37aが互いに当接
するようにスプリング41により横動カム35のある側
に付勢されている。尚、第2図〜第4図、及び第7図に
示すように前記スプリング41は前後動カム37の軸心
部に配置され、回転体1側に固定用捻子42で固定され
たスプリング受け41aとの間に介装されている。
前記flJ[lリング38には、第6図にも示すように
回転螺軸34の一端に装着された歯輪43と係合可能な
凸部38aと、固定用凹部38bとが設けられ、この制
御リング38の環状内周面に当接するように回転体1の
外周面には制動用弾性リング44が嵌装されている。尚
、前記歯輪43は、第7図に示すように過負荷時滑りク
ラッチ45を介して回転螺軸34に取り付けられている
前記支持部材4には、前記偏心量微調整手段32を作動
状態と休止状態とに切り換える切り換え用ピストン46
と、当該ピストン46を前記偏心■微調整手段32を作
動させる位置に切り換えるスプリング47とを内装する
シリンダー48が形成されている。このピストン46は
、前記スプリング47によって制御リング38の側へ突
出することにより当該制御リング38の固定用凹部38
bに嵌合し、当該制御リング38を固定することが出来
る。
第1図及び第2図に示すように前記支持部材4の側方突
出部には、回転体1の軸心と平行に出退自在で且つスプ
リング49により突出方向に付勢された筒状体50が設
けられ、この筒状体50に位置調整手段に内装固定され
た位置決めピン51にはその先端に開口する給気通路5
2が設けられ、先に説明した給気管10は前記筒状体5
0の内部を介して前記給気通路52と連通している。前
記筒状体50には、スプリング49によって突出移動す
ることにより前記駆動部3のマニピュレーター用把持部
2aに形成された位置決め用凹部53に嵌合して回転体
1を一定位置で固定する回転体廻り止め用レバー54が
取り付けられている。
前記位置決めピン51内の給気通路52は、前記筒状体
500周部に形成された連通孔55及び支持部材4内に
形成された給気道路56を介して前記シリンダー48に
連通している。
以上のように構成された本発明の切削工具駆動装置の使
用方法を説明すると、第1図に示すようにテーパー状シ
ャンク部2bを介して回転体1を工作機械側の工具駆動
用スピンドル57に結合すると、前記スピンドル57に
隣接して固設されている廻り止め解除用ブロック58に
位置決めピン51が嵌合すると共に当該ブロック58に
よって軸方向に押圧され、第2図に示すように筒状体5
0及び回転体廻り止め用レバー54と共にスプリング4
9に抗して後退移動する。この結果、前記レバー54が
マニピュレーター用把持部2aの位置決め用凹部53か
ら離脱し、回転体1が支持部材4に対して回転可能な状
態となる。
一方、エアーモーター6の回転軸にはチャック8を介し
て切削工具9が取り付けられるが、第1図に示すように
切削工具9の回転中心9a(エアーモーター6の回転軸
中心)と回転体1の回転中心1a(工具駆動用スピンド
ル57の回転中心)との間の偏心量lが、最終的に要求
される切削工具9の偏心公転半径よりも若干小さくなる
ように前記取り付は位置調整手段7の捻子送り機構を手
動操作しておく。
係る状態で前記廻り止め解除用ブロック58に設けられ
ている給気通路59から前記位置決めピン51の給気通
路52にエアーを供給すれば、当該エアーは給気管10
、可撓給気バイブ11、及び回転給気リング(回転流体
継手)12を介してエアーモーター6に供給され、その
回転軸にチャック8を介して取り付けられている切削工
具9がエアーモーター6により高速で回転駆動される。
一方、位置決めピン51の給気通路52に供給されるエ
アーの一部は、筒状体50の連通孔55から支持部材4
の給気通路56を経由してシリンダー48内に供給され
、ピストン46がスプリング47に抗して後退移動せし
められ、制御リング38の固定用凹部38bからピスト
ン46が離脱する。この結果、制御リング38が回転体
1と一体に回転し得る状態に切り替わり、偏心W微調整
手段32が休止状態となる。
従って工具駆動用スピンドル57により回転体1を回転
駆動させると、横動部材5及びエアーモーター6が当該
回転体1と一体に回転し、回転体1の回転中心に対して
偏心量lたけ偏心している前記切削工具9はエアーモー
ター6で高速回転駆動されながら前記回転体1の回転中
心の周りで公転運動することになる。この切削工具9の
公転運動を伴う高速回転(自転)により、第1図に示す
ようにワークWの加工孔内周面を研削するが、前記偏心
量lによる研削が完了した後、更に補正研削が必要な場
合には次の要頭で前記偏心t1を補正する。
即ち、工具駆動用スピンドル57の駆動を停止すると共
にエアーモーター6へのエアーの供給を断ち、切削工具
9とワークWとを何れか一方の移動により離間させる。
エアーモーター6へのエアーの供給が断たれると、シリ
ンダー48へのエア−の供給も断たれるのでピストン4
6がスプリング47の付勢力で内方に突出移動し、制御
リング38の外周面に当接している。係る状態で工具駆
動用スピンドル57を回転させて回転体1を回転駆動さ
せると、制動用0リング44との間の摩擦によって制御
リング38が回転体1と一体に回転する結果、第7図に
示すように当該制御リング38の固定用凹部38bに前
記ピストン46が自動的に嵌合し、制御リング38を回
転不能に係止し、回転体1のみが回転する。一方、回転
螺軸34は回転体1の軸心の周りで当該回転体1と一体
に回転するので、回転体1が1回転する度に回転螺軸3
4の一端に装着されている歯輪43が前記制御リング3
8の凸部38aと係合し、歯輪43を介して回転螺軸3
4が一定角度だけ自転することになる。
回転螺軸34の自転により横動カム35が回転螺軸34
の軸心方向(回転体1の直径方向)に横動する結果、当
該横動カム35の斜面35aにより前後動カム37がス
プリング41に抗して回転体1の軸心方向に横動部材5
のある側へ押し出される。従って前後動カム37の斜面
37bがスライドベアリング40を介して当接する受動
カム24を介して横動部材5をスプリング25の付勢方
向(矢印26方向)とは逆方向に横動させることになる
0回転体10回転方向を逆転させると回転螺軸34が逆
転駆動されるので、横動カム35が逆方向に横動し、前
後動カム37がスプリング41の付勢力で横動部材5の
ある側とは反対方向へ移動するので、横動部材5がスプ
リング25の付勢力向26に横動することになる。
上記のようにエアーモーター6へのエアーの供給を断っ
て工具駆動用スピンドル57により回転体1のみを回転
駆動させることにより、回転体1と一体に回転する横動
部材5を回転体1の直径方向に横動させ、以てこの横動
部材5に支持されているエアーモーター6の回転体1の
回転中心に対する偏心量Eを微調整することが出来る。
このときの回転体1の1回転当たりの横動部材5の横動
量は、歯輪43の歯数、回転螺軸34の捻子ピッチ、横
動カム斜面35a(前後動カム斜面37a)の勾配、及
び前後動カム斜面37b(受動カム斜面24b)の勾配
によって機械的に決まり、例えば回転体1の1回転当た
り横動部材5が1μmだけ横動するように構成すること
が出来るので、回転体1の回転数を制御することにより
エアーモーター6(切削工具9)の偏心量lを正確に微
調整することが出来る。
上記のようにエアーモーター6(切削工具9)の偏心I
lを所定通り微調整したならば、再び前記のようにエア
ーモーター6にもエアーを供給して切削工具9を高速回
転させながら補正された公転半径で公転させ、ワークW
の加工孔内周面の仕上げ研削加工を行わせることが出来
る。
尚、実施例では制御リング38を使用したが、ピストン
46がスプリング47で内方に突出移動したとき、その
先端が回転体1の回転中心周りの歯輪43の回転軌跡内
に突出するように構成し、以てピストン46の先端が歯
輪43に直接係合して回転螺軸34を自転駆動させるこ
とも可能である。又、回転体1の回転力を利用して前記
横動部材5を微動させる偏心量微調整手段32の構成は
上記実施例の構成に限定されない。
(発明の効果) 以上のように本発明の切削工具駆動装置は、エアーモー
ターの回転軸に取り付けられる切削工具を当該エアーモ
ーターにより高速回転(自転)させながら、工作機械の
工具駆動用スピンドルに結合される回転体の回転中心に
対する前記エアーモーターの偏心により公転運動させ、
ワークの加工孔内周面の研削加工等を行うことが出来る
ものであるが、前記切削工具の偏心公転半径の微調整を
、前記回転体の回転力により作動する偏心量微調整手段
により機械的に行うことが出来、手動で行う従来のもの
と比較して当該偏心量の微調整を能率良くしかも精度良
く行うことが出来る。
更に前記偏心量の微調整時にはエアーモーターによる切
削工具の高速回転駆動は当然休止することになるが、こ
のようにエアーモーターへのエアーの供給を断つことに
より前記偏心ffi微調整手段が自動的に作動状態に切
り換えられ、単に回転体を回転駆動させるだけで前記偏
心1m調整手段が作動して所期の偏心量’lA調整作用
が行われるので、作業者が人為的に切り換え操作を行う
必要が全くなく、しかもエアーモニターにより切削工具
を高速回転させて研削作業を行っているときに誤って偏
心量微調整手段が作動する恐れもない。
【図面の簡単な説明】
第1図は使用状態での一部縦断側面図、第2図は第1図
の要部の拡大縦断側面図、第3図は第1図の要部の横断
平面図、第4図は前後動カム部分の正面図、第5図は受
動カム部分の背面図、第6図は制御リング部分の分解斜
視図、第7図は偏心量微調整作用時の要部の縦断側面図
である。 1・・・回転体、4・・・支持部材、5・・・横動部材
、6・・・エアーモーター、7・・・エアーモーター取
り付は位置調整手段、8・・・チャック、9・・・切削
工具、12・・・回転給気リング(回転流体継手)、2
0・・・蟻溝嵌合部、21.36.40・・・スライド
ベアリング、24・・・受動カム、25,41.47.
49・・・スプリング、32・・・偏心J[調整手段、
34・・・回転螺軸、35・・・横動カム、37・・・
前後動カム、38・・・制御リング、38a・・・凸部
、38b・・・固定用凹部、43・・・歯輪、45・・
・過負荷時滑りクラッチ、46・・・ピストン、51・
・・位置決めビン、52゜56・・・通気通路、55・
・・連通孔。 特許出願人 大昭和精機株式会社 第3図 第 7!!I

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 工作機械側の工具駆動用スピンドルに結合される回転体
    、この回転体の先端に直径方向横動可能に連結された横
    動部材、及びこの横動部材に前記回転体の回転中心に対
    する偏心量調整可能に連結された切削工具回転駆動用エ
    アーモーターを備え、前記回転体には、この回転体の回
    転力を利用して前記横動部材を微動させる偏心量微調整
    手段を併設し、前記回転体を回転可能に支持する支持部
    材には、前記偏心量微調整手段を作動状態と休止状態と
    に切り換える切り換え用ピストンと当該ピストンを前記
    偏心量微調整手段を作動させる位置に切り換えるスプリ
    ングとを併設し、前記エアーモーターに供給されるエア
    ーの一部によって前記ピストンが前記偏心量微調整手段
    を休止させる位置に前記スプリングに抗して切り換えら
    れるように構成した切削工具駆動装置。
JP22754486A 1986-09-25 1986-09-25 切削工具駆動装置 Granted JPS6384836A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22754486A JPS6384836A (ja) 1986-09-25 1986-09-25 切削工具駆動装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22754486A JPS6384836A (ja) 1986-09-25 1986-09-25 切削工具駆動装置

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Publication Number Publication Date
JPS6384836A true JPS6384836A (ja) 1988-04-15
JPH0225737B2 JPH0225737B2 (ja) 1990-06-05

Family

ID=16862561

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22754486A Granted JPS6384836A (ja) 1986-09-25 1986-09-25 切削工具駆動装置

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Country Link
JP (1) JPS6384836A (ja)

Cited By (5)

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