JPH1080852A - 工作機械の溝加工用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一台の工作機械を使用しＡＴＣにより工具交
換をして、内径の研削加工から溝の研削加工までを自動
的に高能率で行うことが不可能であった。 【解決手段】 工作機械の主軸４の工具装着部６に着脱
自在に装着されるツールシャンク７を有する工具本体８
と、工具本体８に取付けられ、主軸軸線Ｃに対して直角
な軸線Ｄの駆動軸９を有し、工作機械の主軸頭２２側か
ら供給される圧縮空気１０に駆動されて駆動軸９を回転
させるエアーモータ１１と、工具本体８に取付けられ
て、主軸軸線Ｃと平行な方向に延びる軸体１２と、駆動
軸軸線Ｄと平行な中心軸線Ｅを中心として回転自在に軸
体１２に支持された砥石部１３と、駆動軸９と砥石部１
３との間に掛け渡されたベルト１４により駆動軸９の回
転運動を砥石部１３に伝達する駆動力伝達機構１５とを
備え、軸体１２の長手方向中心軸Ｆに直交する直交軸線
Ｇに対して、砥石部１３の中心軸線Ｅをオフセットする
ことにより、砥石部１３の砥石１６の外周縁部１７を軸
体１２の一方の外周面１８より外方に突出させてワーク
の軸線方向に溝を研削加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作物（以下、ワ
ークと記載）の軸線方向溝を加工する工作機械の溝加工
用工具に係り、特に、回転する砥石を備えて工作機械の
主軸に着脱自在に装着される溝加工用工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械を用いてワークにスプライン穴
等を形成する場合には、ワークに孔を穿設したのち焼入
れなど熱処理をし、その後、砥石により内径の仕上げ研
削加工を行うとともに、スプライン溝など軸線方向溝の
研削加工を行う場合が多い。このスプライン溝はスプラ
イン穴の軸線方向に複数形成する必要があり、その研削
加工には、スプライン穴中心と直交する方向に軸線を有
する砥石を備えた溝加工用工具が使用され、内径の仕上
げ研削加工には、スプライン穴中心と平行な方向に軸線
を有する別の砥石を備えた内径加工用工具が使用され
る。

【０００３】例えば、実開平３−８８６５３号公報には
小径軸受の凹溝内研用駆動ユニットが開示されており、
この場合には、駆動ベルトを介して回転する砥石により
ベアリングガイド用凹溝を研削している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術の場合には、主軸にワークを取付け、細長軸部の
先端部に支持されて回転する砥石を有する駆動ユニット
をワークに近づけて研削加工するようにしているが、そ
の構造上、自動工具交換装置（以下、ＡＴＣと記載）で
自動的に工具交換できる構成にはなっていない。

【０００５】したがって、内径の仕上げ研削加工と軸線
方向溝（この場合には、ベアリングガイド用凹溝）の研
削加工とを別々の専用の研削盤など工作機械で行う必要
があった。また、砥石の回転中心軸線が細長軸部の長手
方向中心軸線と交差しているので、砥石の外周縁部を細
長軸部の外周面より外方に所定距離だけ突出させるため
には、細長軸部の径を大きくすることができず、その結
果、細長軸部の剛性を高めることが難しかった。

【０００６】特開昭６３−３００８６２号公報には、研
削スピンドルをマシニングセンタ（以下、ＭＣと記載）
の主軸に取外し可能に設ける構成が開示されている。と
ころが、この場合には、主軸軸線と研削スピンドルの軸
線が同一線上にあるので、研削スピンドルは、円筒カム
等のカム溝の研削加工はできるが、前記スプライン穴を
加工するような場合に、このスプライン穴の軸線方向溝
を研削加工することはできなかった。

【０００７】このように、研削盤ではＡＴＣでの工具交
換ができず、一方、ＭＣに前記研削スピンドルを取付け
た場合には、ＡＴＣで工具交換をして穴の内径の研削加
工をすることはできるが、軸線方向溝の研削加工はでき
ない。そのため、内径の研削加工と軸線方向溝の研削加
工を連続的に行うことができないので、別々の工作機械
で加工しなければならず能率が悪かった。したがって、
一台の工作機械例えばＭＣやグラインディングセンタを
用いて、内径の仕上げ研削加工の前又は後に、ＡＴＣに
より自動的に主軸に溝加工用工具を着脱して、内径の研
削加工から軸線方向溝の研削加工までを連続的に高能率
で行うことができる技術の開発が望まれていた。

【０００８】本発明は、斯かる課題を解決するためにな
されたもので、一台の工作機械を使用し、ＡＴＣにより
工具交換をして軸線方向溝の研削加工ができる工作機械
の溝加工用工具を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明に係る溝加工用工具は、工作機械に着脱自在
に装着されて工作物の軸線方向に溝を研削加工して形成
する溝加工用工具であって、前記工作機械の主軸の工具
装着部に着脱自在に装着されるツールシャンクを有する
工具本体と、この工具本体に取付けられ、前記主軸の軸
線に対して直角な軸線の駆動軸を有し、前記工作機械の
主軸頭側から供給される圧力流体に駆動されて前記駆動
軸を回転させる駆動体と、前記工具本体及び前記駆動体
のいずれか一方に取付けられて、前記主軸軸線と平行な
方向に延びる軸体と、前記駆動軸軸線と平行な中心軸線
を中心として回転自在に前記軸体に支持された砥石部
と、前記駆動軸と前記砥石部との間に掛け渡されたベル
トにより前記駆動軸の回転運動を前記砥石部に伝達する
駆動力伝達機構とを備えている。そして、前記軸体の長
手方向中心軸に直交する直交軸線に対して、前記砥石部
の前記中心軸線をオフセットすることにより、前記砥石
部の砥石の外周縁部を前記軸体の一方の外周面より外方
に突出させて前記工作物の前記溝を研削加工するように
した。

【００１０】なお、前記駆動力伝達機構は、前記駆動軸
に取付けられた駆動側歯付きプーリと、前記砥石を支持
して回転する支持軸に設けられた被駆動側歯付きプーリ
とを備え、前記ベルトは、前記駆動側歯付きプーリと前
記被駆動側歯付きプーリに係合して掛け渡された歯付き
ベルトであるのが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
の一例を図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本
発明の一実施形態に係る工作機械の溝加工用工具の正面
図、図２は図１の溝加工用工具の平面図で一部を断面で
示している。図３は溝加工用工具の右側面図、図４は図
２のIV−IV線拡大断面図である。

【００１２】図１乃至図４に示すように、ＭＣ（マシニ
ングセンタ），グラインディングセンタなど工作機械
（図示せず）でワーク（工作物）１を加工するが、ワー
ク１にはその軸線方向に孔２が形成されている。ワーク
１の材質は、例えば焼入れ処理されて高硬度になった金
属か、又はセラミック等である。このような硬いワーク
１の孔２の内径の仕上げ加工や、孔２の内周面にその軸
線方向に溝３を加工する場合には、砥石を用いた研削加
工が行われる。例えば、ワーク１にスプライン穴を加工
する場合には、スプライン穴の軸線方向に延びるスプラ
イン溝が溝３である。このように、溝３は孔２の軸線方
向を向いている。

【００１３】工作機械の主軸頭２２には主軸４が回転自
在に支持されており、主軸４は主軸駆動モータにより回
転駆動される。主軸４には、ワーク１の溝３を研削加工
する駆動体内蔵型の溝加工用工具（以下、工具と記載）
５が、図示しないＡＴＣ（自動工具交換装置）により自
動工具交換されて着脱自在に装着される。なお、ＡＴＣ
により、主軸４又は工具主軸に工具５を着脱する構成で
あれば、工作機械はターニングセンタなど他の種類であ
ってもよい。

【００１４】工具５は、主軸４の工具装着部６に着脱自
在に装着されるツールシャンク７を有する工具本体８
と、工具本体８に取付けられ、主軸４の軸線Ｃに対して
直角な軸線Ｄの駆動軸（出力軸）９を有し、主軸頭２２
側から供給される圧力流体としての圧縮空気１０に駆動
されて駆動軸９を回転させる駆動体１１とを備えてい
る。なお、本実施形態では主軸軸線Ｃと駆動軸軸線Ｄと
が直交しているが、駆動軸軸線Ｄが主軸軸線Ｃに直角な
方向を向いていればよいので、両方の軸線Ｃ，Ｄが交差
しない場合であってもよい。駆動体としては、工具５に
内蔵され、圧縮空気１０により回転するエアーモータ１
１が好ましいが、駆動用の圧力流体として圧力油を用い
た油圧モータであってもよい。

【００１５】さらに、工具５は、工具本体８又はエアー
モータ１１（本実施形態では、工具本体８）に取付けら
れて主軸軸線Ｃと平行な長手方向中心軸Ｆの方向に延び
る軸体１２と、駆動軸軸線Ｄと平行な中心軸線Ｅを中心
として回転自在に軸体１２に支持された砥石部１３と、
駆動軸９と砥石部１３との間に掛け渡されたベルト１４
により駆動軸９の回転運動を砥石部１３に伝達する駆動
力伝達機構１５とを備えている。

【００１６】軸体１２は、断面円形の細長い形状を有し
ており、主軸４のある方向（図１の左方向）より反対方
向（図１の右方向）に突出している。砥石部１３は、軸
体１２の先端部近傍に配設されている。駆動力伝達機構
１５は、駆動軸９に取付けられた駆動側歯付きプーリ１
９と、砥石１６を支持して回転する支持軸２０に設けら
れた被駆動側歯付きプーリ２１と、駆動側歯付きプーリ
１９と被駆動側歯付きプーリ２１に係合して掛け渡され
た歯付きベルト１４とを備えている。

【００１７】主軸４には、工具５，内径加工用工具又は
通常の工具（図示せず）を、皿ばね，コイルばね等ばね
部材とアンクランプ用シリンダとによりクランプ・アン
クランプする公知の工具クランプ・アンクランプ機構が
内蔵されている。主軸４に対向する位置には、ワーク１
を取付けるための数値制御（ＮＣ）割出し台（図示せ
ず）が載置されたテーブル（図示せず）が、ベッドに取
付けられている。即ち、ワーク１のスプライン穴中心
は、ＮＣ割出し台のワーク取付け部の回転中心と一致す
るように取付けられる。

【００１８】テーブルは、主軸４に対して直交座標系の
三軸方向に相対移動自在になっており、ＮＣ割出し台
は、ワーク１が所定の方向に割出されるように主軸軸線
の回り方向（Ｃ軸）を位置決めできるようになってい
る。なお、この実施形態ではＮＣ割出し台で説明を行っ
ているが、テーブル等に主軸軸線の回り方向に割出しで
きる機能を設けてもよい。更に、加工する溝が１本の場
合には割出し機能はなくてもよい。テーブル，コラム及
び主軸頭２２等を、ＮＣ装置（数値制御装置）に制御さ
れるサーボモータとボールねじとによって駆動位置決め
制御することにより、テーブル上のワーク１と、主軸４
に装着された工具５とを相対的に移動させてワーク１に
溝３を研削加工する。

【００１９】工具５には、他の種類の工具（即ち、内径
加工用工具又は通常の工具）と同様な例えばＢＴ４０の
前記ツールシャンク７と被把持部（フランジのＶ溝部）
３０とが形成されている。主軸４と工具マガジンとの間
で、ＡＴＣにより工具５を工具交換する時には、ＡＴＣ
の工具交換アーム等が、工具５の被把持部３０を把持し
て主軸４の工具装着部６にツールシャンク７を着脱自在
に装着するようになっている。

【００２０】エアーモータ１１には、回転方向規制部材
３１が、主軸頭２２の方向に向けて主軸軸線Ｃと平行に
突出して取付けられている。回転方向規制部材３１は、
主軸軸線Ｃ方向に進退移動可能になっている。工具５が
主軸４に装着された状態では、回転方向規制部材３１
が、主軸頭２２の先端のブロック２３の係合部３２に着
脱自在に係合して、工具５が主軸４に装着されたときの
位置を定める。

【００２１】また、ブロック２３及び回転方向規制部材
３１には、圧縮空気１０の供給通路が形成され、圧縮空
気１０を、固定側の主軸頭２２から回転方向規制部材３
１を介してエアーモータ１１に供給するようにしてい
る。回転方向規制部材３１は、常時、付勢部材（図示せ
ず）によりブロック２３側に付勢されており、係合時に
は砥石部１３側に移動する。また、ブロック２３及び回
転方向規制部材３１の係合部には、Ｏリングなどシール
部材が設けられているのが好ましい。エアーモータ１１
に供給された圧縮空気１０は、駆動軸９を高速回転させ
た後、サイレンサ３３から矢印Ｈに示すように大気中に
排出される。

【００２２】なお、圧力油を駆動源にするモータを駆動
体として使用した場合には、圧力油供給用の油路と圧力
油排出用の油路とを駆動体に設けて、この二つの油路
を、主軸頭２２のブロック２３の二つの油路と連通させ
ることになる。このようにすれば、主軸頭２２側から供
給された圧力油は、駆動体の駆動軸を回転駆動したのち
再び主軸頭側に回収されることになり、強力な回転駆動
力を得ることができるので好ましい。

【００２３】軸体１２は、外周面が円形で細長い形状を
した本体部３４を有しており、軸体本体部３４の一方の
側（図２の下方側）は開放している。この一方の側の解
放部には、蓋部材３５が複数のボルト３８により締結固
定されている。軸体本体部３４の先端側近傍には凹部３
６が形成され、砥石部１３が凹部３６内に配設されてい
る。軸体２２とエアーモータ１１の長手方向に形成され
たスペース３７内には、歯付きベルト１４が回転運動自
在に配設されている。

【００２４】図１，図２及び図４に示すように、軸体本
体部３４には、中心軸線Ｅを中心とする固定軸４０が砥
石部１３の中心位置に設けられている。固定軸４０の一
端部４０ａは蓋部材３５の係合孔４１に嵌合している。
固定軸４０の他端部４０ｂは、軸体本体部３４の係合孔
４２に嵌合するとともに、締付けボルト４３により軸体
本体部３４に締付け固定されている。即ち、蓋部材３５
の係合孔４１と、軸体本体部３４の係合孔４２とは、同
一軸線上に正確に位置決めされ、ボルト３８及びピン
（図示せず）で固定されている。

【００２５】固定軸４０の外方には、一対のベアリング
４４を介して円筒状の支持軸２０が回転自在に設けられ
ている。砥石１６が、支持軸２０の外周面に固着されて
支持軸２０と一体的に回転するようになっている。本実
施形態では、支持軸２０に被駆動側歯付きプーリ２１が
一体的に形成されているが、支持軸２０と被駆動側歯付
きプーリ２１とを別体にして、支持軸２０に被駆動側歯
付きプーリ２１を取付けてもよい。また、歯付きプーリ
１９，２１の径を同径にしているが、これに限定される
ことはなく、プーリ径を異なる径にすることによって、
増速，減速駆動をしてもよい。

【００２６】一対のベアリング４４は、固定軸４０の一
端部４０ａ側に配設された第１のカバー部材４６と、他
端部４０ｂ側に配設された第２のカバー部材４７とによ
りそれぞれ被われている。円環状の板材である第１のカ
バー部材４６は、蓋部材３５と一方のベアリング４４の
内輪部との間に非回転状態で挟持され、シールド型，シ
ール型等である一方のベアリング４４を被って更に保護
している。

【００２７】円環状で且つ断面Ｌ字状をなす第２のカバ
ー部材４７は、軸体本体部３４の凹部３６に形成された
窪み部４８の壁部と、固定軸４０の大径部４９との間に
非回転状態で挟持され、シールド型である他方のベアリ
ング４４を被って更に保護している。これにより、研削
加工中に発生する研削粉や加工部分に供給される研削油
剤（クーラント）等がベアリング４４内に侵入すること
を防止している。

【００２８】砥石部１３の中心軸線Ｅを、軸体１２の長
手方向の中心軸Ｆに直交する直交軸線Ｇに対して、横方
向に所定距離ｄだけずらせて（即ち、オフセットさせ
て）位置決めしている。これにより、砥石部１３の砥石
１６の外周縁部１７を、軸体１２の一方の外周面１８よ
り所定距離ｅだけ外方に突出させて、ワーク１の溝３を
研削加工するようにしている。この所定距離ｅは、砥石
１６で溝３を研削加工するのに必要な寸法である。

【００２９】また、砥石１６は、ＣＢＮ砥石，ダイヤモ
ンド砥石が好ましいが、他の種類の砥石であってもよ
い。更に、砥石１６の外周縁部１７は、溝３の形状に沿
って、ツルーイング，ドレッシングされているのが好ま
しい。ここで、「オフセット」とは、与えられた線（例
えば、直交軸線Ｇ）に対して一定の隔たりを持つ線（例
えば、中心軸線Ｅ）にすることをいう。また、前記横方
向は、長手方向中心軸Ｆと直交軸線Ｇに直交する方向の
ことであり、図１，図４の上方を意味している。

【００３０】ところで、もし仮に、砥石部１３の中心軸
線Ｅを、軸体１２の直交軸線Ｇからずらせないで一致さ
せた場合には、砥石１６の外周縁部１７を軸体１２の一
方の外周面１８から所定距離ｅだけ突出させるために
は、砥石１６の直径が本実施形態と同じだとすると、必
然的に軸体１２の直径を小さくする必要がある。しか
し、これでは軸体１２の剛性が低下する。砥石１６によ
る溝３の加工では、溝３を順次一つずつ研削加工するの
で、砥石１６は一方の外周面１８から外方に突出してい
れば十分である。

【００３１】そこで、本実施形態では、砥石１６を所定
距離ｅだけ軸体１２の一方の外周面１８より外方に突出
させることができるように、砥石部１３の中心軸線Ｅの
位置を、軸体１２の中心位置（直交軸線Ｇの位置）から
横方向にずらせている。その結果、軸体１２の直径の大
きさには制限がなくなるので、軸体直径を大きくするこ
とができる。なお、本実施形態では、砥石外周縁部１７
が、軸体１２の他方の外周面（図１の下方）４５から外
方に突出していないが、この外周面４５からも若干外方
に突出していてもよい。

【００３２】次に、動作について説明する。ＡＴＣの工
具交換動作により、図示するように、予め工具５のツー
ルシャンク７が主軸４の工具装着部６に装着され、回転
方向規制部材３１が主軸頭２２の係合部３２に装着され
た状態では、工具５は非回転状態で位置決めされてい
る。

【００３３】ワーク１の孔２の所定位置に溝３を研削加
工するために、まず、前記所定位置の方向を砥石１６が
向くようにＮＣ割出し台を回転して、砥石１６とワーク
１を相対的に位置決めする。次いで、主軸頭２２側から
圧縮空気１０を供給すると、圧縮空気１０は、回転方向
規制部材３１を通ってエアーモータ１１内に供給され、
駆動軸９を高速で回転駆動したのちサイレンサ３３から
外方に排出される。

【００３４】駆動軸９の回転運動は、駆動側歯付きプー
リ１９と歯付きベルト１４を介して被駆動側歯付きプー
リ２１に伝達され、支持軸２０及び砥石１６を一体的に
高速回転させる。この状態で、テーブル，コラム及び主
軸頭２２をＮＣ装置によりＸ，Ｙ軸方向に位置決め制御
するとともに、Ｚ軸方向に相対的に移動（一方への移動
又は往復移動）させれば、軸体１２の外周面１８から外
方に突出している砥石１６により、ワーク１の孔２の内
周面に溝３を研削加工することができる。

【００３５】必要があれば、Ｚ軸方向に戻した後、ＮＣ
割出し台を所定角度割出し、Ｚ軸方向に相対的に移動さ
せれば、等配など所定の位置の溝３の位置に溝加工を行
うことができる。また、図４のＹ方向に所定量切込みな
がらＺ軸方向に往復移動して加工を行ってもよい

【００３６】孔２の内径を研削仕上げ加工する前又は加
工した後に、溝３の研削加工をする場合には、ＡＴＣの
工具交換アーム等で、工具５の被把持部３０を把持して
工具装着部６に工具５を着脱することになる。こうし
て、ＡＴＣで内径加工用工具と工具５を工具交換すれ
ば、内径研削加工と溝研削加工とを、一台の工作機械で
連続的に且つ高能率に行うことができる。なお、この実
施形態ではワーク１の内径部に軸線方向溝３の加工を行
っているが、ワークの外径部に溝加工を行ってもよい。

【００３７】前記特開昭６３−３００８６２号公報に記
載の技術では、主軸軸線と研削スピンドルの軸線とが同
一線上にあるので、内径の研削加工は可能であるが、溝
３の研削加工はできなかった。これに対して、本実施形
態では、主軸軸線Ｃに対してエアーモータ１１の駆動軸
軸線Ｄを直交させるとともに、砥石部１３の中心軸線Ｅ
を駆動軸軸線Ｄと平行に設けたので、主軸軸線Ｃの方向
に延びる溝３を砥石１６により研削加工することができ
る。

【００３８】一方、前記実開平３−８８６５３号公報に
記載の技術では、ＡＴＣでの工具交換はできなかったの
で、内径の研削加工と溝の研削加工を内径加工専用の研
削盤及び溝加工専用の研削盤等で別々に行う必要があっ
た。また、砥石を支持する細長軸部の剛性を高めること
が難しかった。これに対して、本実施形態では、ワーク
１の溝３の研削加工を行う工具５にツールシャンク７と
被把持部３０を設けた。そして、ＡＴＣの工具交換アー
ム等により工具５の被把持部３０を把持し、ツールシャ
ンク７を主軸４の工具装着部６に着脱自在に装着して、
ＡＴＣにより自動工具交換できるようにしている。

【００３９】したがって、内径加工専用の研削盤及び溝
加工専用の研削盤等を別々に使用しなくとも、一台の工
作機械で、内径加工から溝加工までの一連の研削加工を
連続的且つ自動的に高能率で行うことができる。さら
に、砥石部１３の中心軸線Ｅを、軸体１２の直交軸線Ｇ
より長手方向に対して横方向にオフセットさせることに
より、砥石１６を軸体１２の片側に所定距離ｅだけ突出
させている。これにより、軸体１２の直径を大きくする
ことができることになり、軸体１２の剛性を高めて工具
５の全体を丈夫な構造にできる。軸体１２の剛性が高く
なることにより、従来より大きな砥石１６を用いて、大
きいサイズの溝３を容易に且つ高速で研削加工すること
ができる。

【００４０】工具５を主軸４に装着した時に主軸４が回
転し易く不安定であっても、工具５の回転方向規制部材
３１が主軸頭２２のブロック２３の係合部３２に係合す
るので、工具５は主軸４と主軸頭２２に対して非回転状
態でしっかりと位置決めされることになり、高精度の研
削加工ができる。また、エアーモータ１１を工具５に内
蔵したので、工具５の全体をコンパクトにすることがで
きる。

【００４１】研削加工中の加工部分には潤滑性のある研
削油剤が供給されることが多いので、駆動力伝達機構１
５は滑りやすくなっているが、プーリ１９，２１とベル
ト１４を歯付き構造にして互いに係合するようにしてい
る。これにより、駆動力伝達機構１５は、滑ることなく
確実にエアーモータ１１の回転駆動力を砥石部１３に伝
達することができる。なお、各図中同一符号は同一又は
相当部分を示す。

【００４２】

【発明の効果】本発明の溝加工用工具は上述のように構
成したので、ＡＴＣによりこの溝加工用工具を工具交換
をして、一台の工作機械で内径の研削加工から溝の研削
加工までを自動的に高能率で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１乃至図４は本発明の一実施形態を示す図
で、図１は工作機械の溝加工用工具の正面図である。

【図２】前記溝加工用工具の平面図で一部を断面で示し
ている。

【図３】前記溝加工用工具の右側面図である。

【図４】図２のIV−IV線拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 工作物 ３ 溝 ４ 主軸 ５ 溝加工用工具 ６ 工具装着部 ７ ツールシャンク ８ 工具本体 ９ 駆動軸 １０ 圧縮空気（圧力流体） １１ エアーモータ（駆動体） １２ 軸体 １３ 砥石部 １４ 歯付きベルト（ベルト） １５ 駆動力伝達機構 １６ 砥石 １７ 外周縁部 １８ 一方の外周面 １９ 駆動側歯付きプーリ ２０ 支持軸 ２１ 被駆動側歯付きプーリ ２２ 主軸頭 Ｃ 主軸の軸線 Ｄ 駆動軸の軸線 Ｅ 中心軸線 Ｆ 長手方向中心軸 Ｇ 直交軸線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械に着脱自在に装着されて工作物
   の軸線方向に溝を研削加工して形成する溝加工用工具で
   あって、 前記工作機械の主軸の工具装着部に着脱自在に装着され
   るツールシャンクを有する工具本体と、 この工具本体に取付けられ、前記主軸の軸線に対して直
   角な軸線の駆動軸を有し、前記工作機械の主軸頭側から
   供給される圧力流体に駆動されて前記駆動軸を回転させ
   る駆動体と、 前記工具本体及び前記駆動体のいずれか一方に取付けら
   れて、前記主軸軸線と平行な方向に延びる軸体と、 前記駆動軸軸線と平行な中心軸線を中心として回転自在
   に前記軸体に支持された砥石部と、 前記駆動軸と前記砥石部との間に掛け渡されたベルトに
   より前記駆動軸の回転運動を前記砥石部に伝達する駆動
   力伝達機構とを備え、 前記軸体の長手方向中心軸に直交する直交軸線に対し
   て、前記砥石部の前記中心軸線をオフセットすることに
   より、前記砥石部の砥石の外周縁部を前記軸体の一方の
   外周面より外方に突出させて前記工作物の前記溝を研削
   加工することを特徴とする工作機械の溝加工用工具。
2. 【請求項２】 前記駆動力伝達機構は、前記駆動軸に取
   付けられた駆動側歯付きプーリと、前記砥石を支持して
   回転する支持軸に設けられた被駆動側歯付きプーリとを
   備え、 前記ベルトは、前記駆動側歯付きプーリと前記被駆動側
   歯付きプーリに係合して掛け渡された歯付きベルトであ
   ることを特徴とする請求項１に記載の工作機械の溝加工
   用工具。