JPS6384813A - Cutting method for long-sized ingot - Google Patents
Cutting method for long-sized ingotInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルミニウムまｔはアルミニウム合金等の金
属からなる長尺インゴットの切断方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for cutting long ingots made of metal such as aluminum or aluminum alloy.
従来の技術
従来の長尺インゴットの切断方法としては、ホットシャ
ーを用いて剪断するシャーリング法が一般に知られてお
シ、また他の方法としては、特開昭５．１−１０５６９
３号公報に示すように、長手方向を軸心として回転する
円形長尺物の周囲に受はローラを配し、該円形長尺物の
外周にダイスを押しつけて周溝を形成し、この周溝を深
めていって円形長尺物を切断するところのダイス法が知
られてい友。BACKGROUND OF THE INVENTION As a conventional method for cutting long ingots, a shearing method in which shearing is performed using a hot shear is generally known.
As shown in Publication No. 3, a roller is arranged around a circular elongated object that rotates with the longitudinal direction as the axis, and a die is pressed against the outer periphery of the circular elongated object to form a circumferential groove. The die method, which cuts long circular objects by deepening the groove, is well known.
発明が解決しようとする問題点
ところで、従来のンヤーリング法で切断し之長尺インゴ
ットの切断面は、第６図に示すように、だれａ１凹凸状
の破断面ｂ１かえシｃ等の変形部やパリの発生が避けら
れず、このような変形部やパリは、例えば押出用ビレッ
トとして用い友場合に、押出機のコンテナ内にセットし
友時に、パリが送り込みの障害となり、また変形部内に
閉じ込められ７ｉ（空気が押出加工の際に、押出形材に
巻き込まれて押出形材の外観を損う原因となり部類とな
ってい友。Problems to be Solved by the Invention Incidentally, as shown in FIG. 6, the cut surface of a long ingot cut by the conventional yarning method has deformed parts such as droop a1, uneven fractured surface b1 barb c, etc. The occurrence of debris is unavoidable, and such deformed parts and debris can become an obstacle to feeding when used as a billet for extrusion, for example, and are trapped in the deformed part when set in the container of an extruder. 7i (During the extrusion process, air gets caught up in the extruded shape and causes damage to the external appearance of the extruded shape.)
１九ダイス法で長尺インボラトラ切断した場合には、切
断端に第７図に示すように肉の盛り上りｄが生じ、これ
をなくすため受はローラ等により押しつぶして外周を平
らにしても第８図に示すように軸方向に突出した変形部
ｅが発生し、これが押出用ビレットとして用いた場合に
シャーリング法で発生した変形部と同様に押出機のコン
テナー内にセットした時に変形部内に空気が閉じ込めら
れて、押出加工の際に押出形材に巻き込まれて押出形材
の外観を損う原因となり問題となってい比。When cutting a long inbola tiger using the 19 die method, a bulge of meat d appears at the cut end as shown in Figure 7. As shown in Figure 8, a deformed part e that protrudes in the axial direction occurs, and when this billet is used as an extrusion billet, air is trapped inside the deformed part when it is set in the extruder container, similar to the deformed part that occurs in the shearing method. This is a problem as it becomes trapped and gets caught up in the extruded shape during extrusion processing, causing damage to the appearance of the extruded shape.
そこで本発明は、従来の問題点を解消して長尺インゴッ
トの切断面に押出加工の際に障害となるような変形部や
パリを発生させずに、しかも効率良く長尺インゴットを
切断することができる切断方法を提供することを目的と
したものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention solves the conventional problems and efficiently cuts a long ingot without generating deformed parts or cracks on the cut surface of the long ingot that would be an obstacle during extrusion processing. The purpose is to provide a cutting method that allows for
問題点を解決するための手段
本発明は、従来の問題点を解消する九めに、第１図乃至
第４図に示すように、長尺インゴット１の外周に、２０
° 以下の刃先角θを有するカッター１０を押しつけて
、深さｈが一；Ｄ＜ｈ＜−Ｌｎ （Ｄはインゴットの直
径）となる周溝２１を形成し、次いでこの形成した周溝
２１に固定ダイ１４と可動ダイ１７とにより剪断力を与
えて、長尺インゴット１を周溝２１の部分で切断するよ
うにしたもので、これにより切断面に変形部やパリを発
生させずに、効率よく長尺インゴットを切断するように
したものである。Means for Solving the Problems The present invention solves the problems of the conventional art by adding 20
° A cutter 10 having the following cutting edge angle θ is pressed to form a circumferential groove 21 with a depth h of 1; D<h<-Ln (D is the diameter of the ingot), and then the formed circumferential groove 21 is The fixed die 14 and the movable die 17 apply shearing force to cut the long ingot 1 at the circumferential groove 21. This allows efficient cutting without causing deformation or cracks on the cut surface. It is designed to cut long ingots.
実施例
以下本発明の長尺インゴットの切断方法の実施例を図面
に基いて説明する。EXAMPLE Hereinafter, an example of the method for cutting a long ingot according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第４図は本発明の長尺インゴットの切断方法
を順に示した説明図である。FIGS. 1 to 4 are explanatory diagrams sequentially showing a method for cutting a long ingot according to the present invention.
本発明を２実施するための装置は、長尺イン；。2. A device for carrying out the present invention is a long-length one;
ット１を挾持固定する支持装置Ａと、長尺インゴット１
の外周に特定の深さの周溝２１を形成する周溝形成装置
Ｂと、形成した周溝２１に剪断力を付与して長尺インゴ
ット１を切断する切ｖｒｒ装置Ｃとから構成されており
、第１図乃至第４図に示す装置は、本発明の切断方法を
説明するＬめにその概略を示し友ものである。A support device A that clamps and fixes the ingot 1, and a long ingot 1.
It is composed of a circumferential groove forming device B that forms a circumferential groove 21 of a specific depth on the outer periphery of the ingot, and a cutting vrr device C that applies shearing force to the formed circumferential groove 21 to cut the long ingot 1. The apparatus shown in FIGS. 1 to 4 is schematically shown in Section L for explaining the cutting method of the present invention.
そこで本発明の切断方法を、押出用ビレットとして用い
る短尺インゴットを長尺インゴットよ多切断する例につ
いて説明する。Therefore, the cutting method of the present invention will be explained with reference to an example in which a short ingot used as an extrusion billet is cut more than a long ingot.
まず第１図に示すように、押出用に５５０℃〜５００℃
に昇温さ九九円柱状のアルミニウムの長尺インゴット（
以下単に長尺インゴットという）１を、送り込みローラ
１９によシ支持装置Ａのチャック４の中央の円形の挿通
孔３ｆ、貫通して送９込み、長尺インゴット１の先端が
、所定の位置に配置した第１ストツパー２０に当接する
ことにより送り込みローラ１９が停止し、長尺インゴッ
トの送り込みが停止される。そしてチャック４に並設し
た複数の爪５が、油圧ユニット６によって作動され、長
尺インゴットを挾持固定する。と同時に第１ストツパー
２０は上方に後退する。次いで支持装置Ａのモーター７
が作動し、ベルト８を駆動してチャック４を回転し、こ
れにより爪５によって挟持固定されている長尺インゴッ
ト１を第２図に示すように矢印方向に回転させる。続い
て周溝形成装置Ｂの、コ字状外枠９に回転自在に軸支し
た円板状のカッター１０を、シリンダー１１の作動によ
シ下降させ、回転している長尺インゴット１の切断所定
位置に刃先を押しつけて、長尺インゴット１の外周に第
５図の拡大図に示すような所定の深さｈの周溝２１を形
成する。この周溝形成において重要なことは、刃先角θ
が２０° 以下のカッターを用いることと周溝の深さｈ
が一Ｄ＜ｈ＜−Ｄ（Ｄは長尺インゴットの直径）の範囲
内にあるように形成することである。刃先角が２０゛以
上のカッターを用いると、形成する周溝の外周に肉が盛
シ上るいわゆるフクレ現象が生じ易くなる几め、これを
防止する几めに刃先角が２０゛以下のカッターを用い、
また形成する周溝の深さｈは、長尺インゴットの直径の
ｉ以下のように浅い場合には、次の切断工程で剪断する
時に、その切断面にだれ、凹凸状の破断面、かえり等に
よる変形部やパリが生じ易くなシ、そして長尺インゴッ
トの直径の１以上のように深い場合には、周溝の外周に
肉の盛シ上るいわゆるフクレ現象が生じ易くなるため、
これらを防止する之めに形成する周溝の深さｈを一Ｄ＜
ｈ＜−Ｄの範囲内にあるように限定したものである。First, as shown in Figure 1, the temperature is 550°C to 500°C for extrusion.
A long cylindrical aluminum ingot (99) heated to
(hereinafter simply referred to as a long ingot) 1 is passed through the central circular insertion hole 3f of the chuck 4 of the support device A by the feed roller 19, and the tip of the long ingot 1 is placed in a predetermined position. The feeding roller 19 is stopped by coming into contact with the first stopper 20, and feeding of the elongated ingot is stopped. A plurality of claws 5 arranged in parallel on the chuck 4 are operated by a hydraulic unit 6 to clamp and fix the long ingot. At the same time, the first stopper 20 retreats upward. Then the motor 7 of the support device A
is activated to drive the belt 8 and rotate the chuck 4, thereby rotating the long ingot 1 held and fixed by the claws 5 in the direction of the arrow as shown in FIG. Next, the disc-shaped cutter 10 of the circumferential groove forming device B, which is rotatably supported on the U-shaped outer frame 9, is lowered by the operation of the cylinder 11, and the rotating long ingot 1 is cut. By pressing the cutting edge into a predetermined position, a circumferential groove 21 having a predetermined depth h as shown in the enlarged view of FIG. 5 is formed on the outer periphery of the long ingot 1. What is important in forming this circumferential groove is the cutting edge angle θ
Use a cutter with a diameter of 20° or less and the depth h of the circumferential groove.
The ingot is formed so that D<h<-D (D is the diameter of the long ingot). If a cutter with a cutting edge angle of 20° or more is used, the so-called blistering phenomenon, in which meat builds up on the outer periphery of the circumferential groove to be formed, is likely to occur.To prevent this, use a cutter with a cutting edge angle of 20° or less. use,
In addition, if the depth h of the circumferential groove to be formed is shallow, such as less than i of the diameter of the long ingot, the cut surface will have droop, uneven fracture surfaces, burrs, etc. when shearing in the next cutting process. If the groove is deep, such as one or more of the diameter of the long ingot, the so-called blistering phenomenon, in which the meat builds up on the outer periphery of the circumferential groove, is likely to occur.
To prevent these, the depth h of the circumferential groove formed is 1D<
It is limited to be within the range h<-D.
このようにして長尺インゴット１の外周に所定の深さの
周溝２１を形成すると、カッター１０の側方に配置し友
光電管等によるリミットスイッチ２２が働き、シリンダ
ー１１の作動によりカッター１０を上方へ後退させると
同時にて長尺インゴット１の挾持を解除する。When the circumferential groove 21 of a predetermined depth is formed on the outer periphery of the long ingot 1 in this way, a limit switch 22 made of a Yuko tube or the like placed on the side of the cutter 10 is activated, and the cutter 10 is moved upward by the operation of the cylinder 11. At the same time, the holding of the long ingot 1 is released.
次に送シ込みローラー９が再び回転し、第３図に示すよ
うに長尺インゴット１ｔ−切断装置Ｃの固定ダイ１４と
可動ダイ１７の夫々の貫通孔１３．１５内に挿入し、長
尺インゴット１の先端がＷＪ２ストッパー２３に当接し
て送りが停止される。この時固定ダイ１４と可動ダイ１
７の剪断面と長尺インゴットの周溝２１が一致するよう
に停止される。なお第１ストツパー２０および第２スト
ツパー２３は、切断長さ設定器２４により長尺インゴッ
トを所望の長さに切断できるように設定位置を調節でき
るように構成されている。Next, the feeding roller 9 rotates again, and as shown in FIG. 3, the long ingot 1t is inserted into the respective through holes 13. The tip of the ingot 1 contacts the WJ2 stopper 23 and the feeding is stopped. At this time, the fixed die 14 and the movable die 1
The ingot is stopped so that the sheared surface 7 and the circumferential groove 21 of the elongated ingot coincide with each other. The first stopper 20 and the second stopper 23 are configured so that the setting positions thereof can be adjusted by a cutting length setting device 24 so that the long ingot can be cut into a desired length.
次いで第４図に示すように第２ストツパー２３が上方に
後退し、切断装置Ｃのジャーシリンダー１６が作動して
可動ダイ１７が下方に移動して長尺インゴットに形成さ
れた周溝２１において、固定ダイ１４との間で剪断が行
われる。Next, as shown in FIG. 4, the second stopper 23 retreats upward, the jar cylinder 16 of the cutting device C operates, and the movable die 17 moves downward in the circumferential groove 21 formed in the long ingot. Shearing is performed between the fixed die 14 and the fixed die 14 .
そして剪断の完了をリミットスイッチ（図示せず）によ
り感知すると、長尺インゴットの残部は送り込みローラ
１９の逆回転により後退し、次の切断のための周溝形成
位置に待機する。−方切断された短尺インゴット１′は
、切断装置の下方に設けた突出シリンダー１８によって
前方に押出され、次の押出プレス機に送シ込まれる。When the completion of shearing is sensed by a limit switch (not shown), the remaining part of the long ingot is moved back by reverse rotation of the feed roller 19, and waits at the circumferential groove forming position for the next cutting. The short ingot 1' cut in the - direction is extruded forward by a protruding cylinder 18 provided below the cutting device and fed into the next extrusion press.
短尺インゴット１′の送り出しが完了すると、可動ダイ
１７が上方に移動して次の切断の几めに待機する。When feeding of the short ingot 1' is completed, the movable die 17 moves upward and waits for the next cutting.
以上のような工程を繰返すことにより、長尺インゴット
から所望長さの平滑な切断面を有する短尺インゴツＩｆ
自動的に連続して切断することができるようにし友もの
である。By repeating the above steps, a short ingot with a smooth cut surface of a desired length is obtained from a long ingot.
It is a companion that allows you to automatically cut continuously.
発明の効果
以上のように本発明は、特定の条件の下に、カッターに
よシ長尺インゴットの外周に周溝を°形成し、この周溝
に剪断力を付与して長尺インゴットを切断することによ
り、ダイス法とシャーリング法を巧みに組合せ、夫々の
切断法に発生する欠点である周溝外周のフクレ現象、切
断面の変形、パリ等の発生を防止して、平滑な切断面を
有する短尺インゴットを効率よく長尺インゴットより切
シ取ることができ、本発明の切断方法で得られた短尺イ
ンゴットは例えば押出用ビレットとして使用すれば、パ
リによる送り込みの支障もなく、押出の際にもフクレや
変形部がない之めコンテナーとビレットの間に空気が滞
留することがないので外観の良好な押出形材を得ること
ができるもので、本発明の切断方法は大変優れた方法で
ある。Effects of the Invention As described above, the present invention forms a circumferential groove on the outer periphery of a long ingot using a cutter under specific conditions, and applies shearing force to this circumferential groove to cut the long ingot. By skillfully combining the die method and shearing method, it is possible to prevent the occurrence of blistering on the outer periphery of the circumferential groove, deformation of the cut surface, burr, etc., which are disadvantages of each cutting method, and create a smooth cut surface. If the short ingot obtained by the cutting method of the present invention is used, for example, as an extrusion billet, there will be no hindrance to feeding due to paris, and the short ingot can be efficiently cut from a long ingot. Since there are no blisters or deformed parts, there is no accumulation of air between the container and the billet, making it possible to obtain extruded sections with good appearance, making the cutting method of the present invention a very excellent method. .
第１図乃至第４図は本発明の切断方法を概略的に示し友
説明図、第５図は長尺インゴットの周溝部の断面図、第
６図は公知のシャーリング法による切断部の断面図、第
７図および第８図は公知のダイス法による切断部の断面
図である。
１・・・・・・長尺インゴット
１／・・・・・・短尺インゴット
４・・・・・・チャック
１０・・・カッター
１４・・・固定ダイ
１７・・・可動ダイ
１８・・・突出シリンダー
２１・・・周溝
Ａ・・・・・・支持装置
Ｂ・・・・・・周溝形成装置
Ｃ・・・・・・切断装置1 to 4 are explanatory diagrams schematically showing the cutting method of the present invention, FIG. 5 is a sectional view of the circumferential groove of a long ingot, and FIG. 6 is a sectional view of a section cut by a known shearing method. , FIG. 7, and FIG. 8 are cross-sectional views of a section cut by the known die method. 1...Long ingot 1/...Short ingot 4...Chuck 10...Cutter 14...Fixed die 17...Movable die 18...Protrusion Cylinder 21... Circumferential groove A... Support device B... Circumferential groove forming device C... Cutting device
Claims (1)
θ）を有するカッター（１０）を押しつけて、深さ（ｈ
）が（１／８）Ｄ＜ｈ＜（３／８）Ｄ（Ｄはインゴット
の直径）となる周溝（２１）を形成する第１工程と、該
第１工程で形成した周溝（２１）に剪断力を付与して長
尺インゴット（１）を切断する第２工程とからなること
を特徴とする長尺インゴットの切断方法。A cutting edge angle of 20° or less (
The cutter (10) having a depth (θ) is pressed against the cutter (10) having a depth (h
) is (1/8)D<h<(3/8)D (D is the diameter of the ingot). A method for cutting a long ingot, comprising: a second step of cutting the long ingot (1) by applying a shearing force to the long ingot (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61230980A JPS6384813A (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Cutting method for long-sized ingot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61230980A JPS6384813A (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Cutting method for long-sized ingot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384813A true JPS6384813A (en) | 1988-04-15 |
| JPH0565284B2 JPH0565284B2 (en) | 1993-09-17 |
Family
ID=16916337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61230980A Granted JPS6384813A (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Cutting method for long-sized ingot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384813A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7073420B2 (en) * | 2003-04-29 | 2006-07-11 | Hsung Huei Industrial Co., Ltd. | Hydraulic cutting device for cutting a raw aluminum material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5882617A (en) * | 1981-11-09 | 1983-05-18 | Tokai Rika Co Ltd | Shearing work |
| JPS6044139A (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Aida Eng Ltd | Feeder controlling device |
| JPS60207712A (en) * | 1984-03-29 | 1985-10-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cutting method of slitter |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP61230980A patent/JPS6384813A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5882617A (en) * | 1981-11-09 | 1983-05-18 | Tokai Rika Co Ltd | Shearing work |
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| US7073420B2 (en) * | 2003-04-29 | 2006-07-11 | Hsung Huei Industrial Co., Ltd. | Hydraulic cutting device for cutting a raw aluminum material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565284B2 (en) | 1993-09-17 |
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