JPS638470A - 感圧接着剤およびそれを使用した感圧接着テ−プ - Google Patents
感圧接着剤およびそれを使用した感圧接着テ−プInfo
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- JPS638470A JPS638470A JP62158786A JP15878687A JPS638470A JP S638470 A JPS638470 A JP S638470A JP 62158786 A JP62158786 A JP 62158786A JP 15878687 A JP15878687 A JP 15878687A JP S638470 A JPS638470 A JP S638470A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の背景
本発明は、常態で粘着性、かつ、感圧性の接着剤（ＰＳ
Ａｓ ）、ちらに特別にはシリコーンＰＳＡ８およびそ
れから製造ちれるＰＳＡテープに関する。
Ａｓ ）、ちらに特別にはシリコーンＰＳＡ８およびそ
れから製造ちれるＰＳＡテープに関する。
常態で粘着性、かつ、感圧性の接着剤は、高分子量ポリ
ジメチルシロキサンガムおよびいわゆるｒＭＱＪ樹脂〔
「ず ケミストリー アンド テクノロジー オブ シ
リコーンＪ（Ｔｈｅ（：：ｈｓｍｉ日ｔｒｙａｎｄ ’
ｒｅｃｈｎｏ１ｏｇ）ｒ Ｏｆ ３１１１ｃｏｎｅ ）
、アカデミツクブレス社、１９６９年のノル（Ｎ０１１
）の章参照〕の混合物から製造でき、得られた接着剤は
、半世紀にわ友って使用嘔れてきたゴム−樹脂接着剤に
幾分似ていることは３０年以上にわたって認識ちれてき
た；なお、開示が本明細舎の参考になるＵ、Ｓ、Ｐ、
Ｎｏ、 ２，７３６．７２１欠診照δれ几い。かような
組成物においては、ＭＱ樹脂は（１） Ｒ５５１ｏ、ｓ
単位（式中、Ｒは６個ま九はこれより少ない縦索原子ｋ
Ｗする一価炭化水素基であり、少なくとも９５％はメチ
ルである）および（ｔｉ） ５ｉ０２単位から取り、（
１） ： （１）の比は約０．５〜１．０の範囲内であ
る；開示が本明細１の参考になるＵ、Ｓ、Ｐ、 Ｎｏ。
ジメチルシロキサンガムおよびいわゆるｒＭＱＪ樹脂〔
「ず ケミストリー アンド テクノロジー オブ シ
リコーンＪ（Ｔｈｅ（：：ｈｓｍｉ日ｔｒｙａｎｄ ’
ｒｅｃｈｎｏ１ｏｇ）ｒ Ｏｆ ３１１１ｃｏｎｅ ）
、アカデミツクブレス社、１９６９年のノル（Ｎ０１１
）の章参照〕の混合物から製造でき、得られた接着剤は
、半世紀にわ友って使用嘔れてきたゴム−樹脂接着剤に
幾分似ていることは３０年以上にわたって認識ちれてき
た；なお、開示が本明細舎の参考になるＵ、Ｓ、Ｐ、
Ｎｏ、 ２，７３６．７２１欠診照δれ几い。かような
組成物においては、ＭＱ樹脂は（１） Ｒ５５１ｏ、ｓ
単位（式中、Ｒは６個ま九はこれより少ない縦索原子ｋ
Ｗする一価炭化水素基であり、少なくとも９５％はメチ
ルである）および（ｔｉ） ５ｉ０２単位から取り、（
１） ： （１）の比は約０．５〜１．０の範囲内であ
る；開示が本明細１の参考になるＵ、Ｓ、Ｐ、 Ｎｏ。
２．６７６，１８２を参照嘔れ之い。大部分の樹脂系に
おいてそうであるが、シリコーン樹脂の分子量分布は幾
分ゆがんだ曲線（ｓｋｅｗｅａ ｃｕｒｖｅ ）七たど
る、このごとは２．２またはそれ以上、典型的には６〜
乙の範囲内の多分散性（ｐｏｌｙａｉｓｐｅｒｓｉ℃ｙ
）（数平均二重量平均分子量比）であることを反映して
いる。
おいてそうであるが、シリコーン樹脂の分子量分布は幾
分ゆがんだ曲線（ｓｋｅｗｅａ ｃｕｒｖｅ ）七たど
る、このごとは２．２またはそれ以上、典型的には６〜
乙の範囲内の多分散性（ｐｏｌｙａｉｓｐｅｒｓｉ℃ｙ
）（数平均二重量平均分子量比）であることを反映して
いる。
ガム：樹脂シリコーンＰＳＡは各種の有用な機能、例え
ば、極めて高い温度にＩｉｌ￥嘔れる、厳格な電気的用
途に使用される、シリコーンフィルムま几はシリコーン
被覆紙と結合してめっき浴中に浸漬する前の電気回路盤
をマスクするのに使用する等のテープ製品用の接着剤の
機能を果し、この場合には樹脂：ガムシリコーンＰＥＡ
が良好な剪断性全盲することが重要でおり、熱で活性化
できる過酸化物を含−！せ、Ｅ−ビーム照射など全使用
して架橋嘔せるのが普通である。
ば、極めて高い温度にＩｉｌ￥嘔れる、厳格な電気的用
途に使用される、シリコーンフィルムま几はシリコーン
被覆紙と結合してめっき浴中に浸漬する前の電気回路盤
をマスクするのに使用する等のテープ製品用の接着剤の
機能を果し、この場合には樹脂：ガムシリコーンＰＥＡ
が良好な剪断性全盲することが重要でおり、熱で活性化
できる過酸化物を含−！せ、Ｅ−ビーム照射など全使用
して架橋嘔せるのが普通である。
任意のＰＳ人テープの性能全評価する場合に、テープの
剥離接着力、「迅速接着Ｊ （Ｑｕｉｃｋ ５ｔｉｃｋ
）および剪断力を測定する試験を晋追行う。追加試験と
しては、例えばシリコーン−被覆剥離ライナーに対する
接着性のような他の性質も評価できる、前記の試験では
一本のライナーの巻取の端を他の巻取の初めの部分に添
え継ぎすることが必要である。剥離接着力、「迅速接着
」および剪断値は、一般にできるだけ高い方が良いが、
時にはある性質が他の性質より一層重要な場合がある。
剥離接着力、「迅速接着Ｊ （Ｑｕｉｃｋ ５ｔｉｃｋ
）および剪断力を測定する試験を晋追行う。追加試験と
しては、例えばシリコーン−被覆剥離ライナーに対する
接着性のような他の性質も評価できる、前記の試験では
一本のライナーの巻取の端を他の巻取の初めの部分に添
え継ぎすることが必要である。剥離接着力、「迅速接着
」および剪断値は、一般にできるだけ高い方が良いが、
時にはある性質が他の性質より一層重要な場合がある。
虫取物がシリコーンライナーの添え継ぎに使用てれる場
合には、シリコーン表面に最大に接着することが望まし
いことは当然である。過去においては、シリコーンＰＡ
Ｓの接着性を変える唯一の方法は樹脂：ガム比″に変え
ることであつｔが僅かな変化しか得られたかつ友。
合には、シリコーン表面に最大に接着することが望まし
いことは当然である。過去においては、シリコーンＰＡ
Ｓの接着性を変える唯一の方法は樹脂：ガム比″に変え
ることであつｔが僅かな変化しか得られたかつ友。
本発明の要約
本発明によって、樹脂：ガムシリコーン感圧接着剤の特
定の性能特性を予期通りに制御する方法が最初に提供ち
れる。本発明によって、従来技術のシリコーンＰＳＡに
よって得られた相当する性質よりすぐれた剥離接着力、
迅速接漕鷹たは剪断を有するシリコーンＰＡＳ ’ｉ得
ることができる。これとは別に、従来技術のシリコーン
樹脂八によって得られるへよりすぐれたかような性質の
均衡のとれた接着剤金得ることができる。さらに、シリ
コーン被覆剥離ライナーに強固に結合する能力？有する
本発明の生ｆ、物全製造するごとができる。
定の性能特性を予期通りに制御する方法が最初に提供ち
れる。本発明によって、従来技術のシリコーンＰＳＡに
よって得られた相当する性質よりすぐれた剥離接着力、
迅速接漕鷹たは剪断を有するシリコーンＰＡＳ ’ｉ得
ることができる。これとは別に、従来技術のシリコーン
樹脂八によって得られるへよりすぐれたかような性質の
均衡のとれた接着剤金得ることができる。さらに、シリ
コーン被覆剥離ライナーに強固に結合する能力？有する
本発明の生ｆ、物全製造するごとができる。
上記に説明した所望の性質および？ｆ北時特性変化ちせ
うる能力は、慣用の樹脂：ガムシリコーン感圧接着剤の
簡単な改良を前提とする。簡単に云えば、本発明には非
常に広い範囲の分子量ｔ−Ｗする慣用の樹脂とは異なり
、狭い範囲の分子量ヲ育するシリコーン樹脂の使用が含
まれる。狭い範囲は慣用樹脂の分別によって得るか、樹
脂が本来的に狭い分子量範囲全有するような方法で直接
樹脂を製造することができると考えている。
うる能力は、慣用の樹脂：ガムシリコーン感圧接着剤の
簡単な改良を前提とする。簡単に云えば、本発明には非
常に広い範囲の分子量ｔ−Ｗする慣用の樹脂とは異なり
、狭い範囲の分子量ヲ育するシリコーン樹脂の使用が含
まれる。狭い範囲は慣用樹脂の分別によって得るか、樹
脂が本来的に狭い分子量範囲全有するような方法で直接
樹脂を製造することができると考えている。
本発明は、
（ａ） 高分子量ポリジメチルシロキサンガムエ九は
ポリ（ジメテルーコーーゾフェニル）シロキサンガム、
および （ｂ） （＋） ’Ｒ３５１０，５単位（式中、Ｒは
６個ｆたはこれより少ない炭素原子會有する一価炭化水
累基であり、少なくとも９５％がメチルである）、およ
び （１） ３１０２単位 から成り、（１） ： （Ｉｆ） ノ比ｄ”ｉ ０．５
〜１．［ｌ Ｏ範囲内であるＭＱ樹脂 の混合物である常態で粘着性、かつ、感圧性のシリコー
ン接着剤の改良を特徴とする。この改良には、約２．０
より大きくない多分散性値（重量平均分子ｔ：数平均分
子量の比）を有するＭＱ樹脂を含み、それによって、得
られｆｃ感圧接着剤が前記より高い多分散性値を有する
同様な感圧接着剤より丁ぐれ几接着性を有する。樹脂の
物足の分子量および多分散性１直全変化嘔セで特定の性
能特性上質えることができる。
ポリ（ジメテルーコーーゾフェニル）シロキサンガム、
および （ｂ） （＋） ’Ｒ３５１０，５単位（式中、Ｒは
６個ｆたはこれより少ない炭素原子會有する一価炭化水
累基であり、少なくとも９５％がメチルである）、およ
び （１） ３１０２単位 から成り、（１） ： （Ｉｆ） ノ比ｄ”ｉ ０．５
〜１．［ｌ Ｏ範囲内であるＭＱ樹脂 の混合物である常態で粘着性、かつ、感圧性のシリコー
ン接着剤の改良を特徴とする。この改良には、約２．０
より大きくない多分散性値（重量平均分子ｔ：数平均分
子量の比）を有するＭＱ樹脂を含み、それによって、得
られｆｃ感圧接着剤が前記より高い多分散性値を有する
同様な感圧接着剤より丁ぐれ几接着性を有する。樹脂の
物足の分子量および多分散性１直全変化嘔セで特定の性
能特性上質えることができる。
詳細な説明
ＭＹ ／ Ｍｎの商として多分散性が得られる、数平均
分子量（Ｍｎ ）および重量平均分子ｔｉ （ＭＹ ）
ｋ測定する之めには、１００ダの乾燥樹脂をクロロホ
ルム中に溶解嘔ぜ、濾過し、そして、０の溶液１００μ
Ｊ？ｔ−次の条件下でゲル透過クロマトグラフィーを行
う系に注入する方法が便利であることが見出されている
： カラム：５〜２５０ｉｏ＋Ｘ７．７ｍのアナリテイカル
サービス社（Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ５ｅｒｖｉｃｅ
ＩｎＣ−） （Ｄ ｒ ＋７ ／ｌ／トラデルゲル（Ｔ
Ｊｌｔｒａｇｅｌ）ＭＸ リニアーＧＰＣカラム 移動相：クロロホルム 流 量＝１．０成／分 検出器： ＩＢＭ Ｉ、Ｃ９５２５差動屈折率検田器
温 度：３２°Ｃ データはヒユーレット パンカート（Ｈ８ｖｌｅｔｔＰ
ａｃｋａｒａ ） ＧＰＣＲＥＶ２０４８ソフトウエア
を使用し、ヒユーレットパラカードＨｐ−３３８８；Ｉ
ｊｔ分器上の面積スライスとじて集め、ポリスチレン−
ベース標準曲線および積分器上のヒユーレットパラカー
ドＧＰＣＲＥＶ ２０４８ ＧＰＣ（ＣＡＬＣ−Ｉ Ｍ
）ソフトウェア七使用して分析し次。データは実際の
分子量を得る几めに補正はせす、狭い分子量分布のポリ
スチレンａ準の寸法全基準にし友。上記に示したソフト
ウェアで使用し九計算方法は、その記載が本明細簀の参
考になるカークランド（Ｋｉｒｋｌａｎａ ）の「モダ
ン サイズ−エクスクル−ジョン リキイド クロマト
グラフィー」（Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚ＋ｅ−Ｅｘｃｌｕ
ｓｉｏｎ Ｌｉｃｌｕｌ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ
ｙ）（１９７９）に記載嘔れている。多分散性が太きけ
れば、存在する分子量範囲はそれに応じて太きくなる。
分子量（Ｍｎ ）および重量平均分子ｔｉ （ＭＹ ）
ｋ測定する之めには、１００ダの乾燥樹脂をクロロホ
ルム中に溶解嘔ぜ、濾過し、そして、０の溶液１００μ
Ｊ？ｔ−次の条件下でゲル透過クロマトグラフィーを行
う系に注入する方法が便利であることが見出されている
： カラム：５〜２５０ｉｏ＋Ｘ７．７ｍのアナリテイカル
サービス社（Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ５ｅｒｖｉｃｅ
ＩｎＣ−） （Ｄ ｒ ＋７ ／ｌ／トラデルゲル（Ｔ
Ｊｌｔｒａｇｅｌ）ＭＸ リニアーＧＰＣカラム 移動相：クロロホルム 流 量＝１．０成／分 検出器： ＩＢＭ Ｉ、Ｃ９５２５差動屈折率検田器
温 度：３２°Ｃ データはヒユーレット パンカート（Ｈ８ｖｌｅｔｔＰ
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ベース標準曲線および積分器上のヒユーレットパラカー
ドＧＰＣＲＥＶ ２０４８ ＧＰＣ（ＣＡＬＣ−Ｉ Ｍ
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分子量を得る几めに補正はせす、狭い分子量分布のポリ
スチレンａ準の寸法全基準にし友。上記に示したソフト
ウェアで使用し九計算方法は、その記載が本明細簀の参
考になるカークランド（Ｋｉｒｋｌａｎａ ）の「モダ
ン サイズ−エクスクル−ジョン リキイド クロマト
グラフィー」（Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚ＋ｅ−Ｅｘｃｌｕ
ｓｉｏｎ Ｌｉｃｌｕｌ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ
ｙ）（１９７９）に記載嘔れている。多分散性が太きけ
れば、存在する分子量範囲はそれに応じて太きくなる。
完成接着剤の個々の性能特性を評価するためにｔｉ種の
やや慣用的の試験上便用するのが好都合であることが見
出ちれている。各々の場合、３８μの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムバッキングにナイフコーテ
ィングによってポリジメチルシロキサンガム〔ジェネラ
ル エレクトリック社からｒｓｓ−４１９１」として市
販品として入手できる剥離剤である〕の５％トルエン浴
液？下塗し、１３５°Ｃで３０秒間乾係させて、４ｇ／
ＷＬにの乾燥コーティングｌ蓋全残した。次いで、下塗
した表面に試験子べきシリコーン感圧接漸剤の４０％固
形分トルエン浴液會ナイフ−コーティングし、２５°Ｃ
で５分間風乾し、次いで、１５０℃で５分間加熱して溶
剤上蒸発させ、そして、接着剤を硬化ちゼた。試験上次
にＹ納単に説明する：剥離接着力 ２２°Ｃおよび５０％相対湿度テ、２ ｔｇ＝ｙ＝ ｆ
：ｊｄゴムローラーの１回通過の重量下でデープ片にそ
の接着剤によってガラス板に接ル嘔セ文。接部゛値は、
テープの自由端をスケールに接続し、ガラス板を３，８
ｃｒｎ／秒の速度でスケールから移動嘔せ、１８０゜の
角度でテープ’ｋｉ−１１離させることによって測定す
る。除去に要しｔカ’ｋｊｊｌＣｍ幅で報告する。この
試験の詳細な説明は、感圧接着テープ協会（１９８５）
第８版「感圧テープ試験法」の試験ＰＳＴＣ−１に記載
ちれている。
やや慣用的の試験上便用するのが好都合であることが見
出ちれている。各々の場合、３８μの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムバッキングにナイフコーテ
ィングによってポリジメチルシロキサンガム〔ジェネラ
ル エレクトリック社からｒｓｓ−４１９１」として市
販品として入手できる剥離剤である〕の５％トルエン浴
液？下塗し、１３５°Ｃで３０秒間乾係させて、４ｇ／
ＷＬにの乾燥コーティングｌ蓋全残した。次いで、下塗
した表面に試験子べきシリコーン感圧接漸剤の４０％固
形分トルエン浴液會ナイフ−コーティングし、２５°Ｃ
で５分間風乾し、次いで、１５０℃で５分間加熱して溶
剤上蒸発させ、そして、接着剤を硬化ちゼた。試験上次
にＹ納単に説明する：剥離接着力 ２２°Ｃおよび５０％相対湿度テ、２ ｔｇ＝ｙ＝ ｆ
：ｊｄゴムローラーの１回通過の重量下でデープ片にそ
の接着剤によってガラス板に接ル嘔セ文。接部゛値は、
テープの自由端をスケールに接続し、ガラス板を３，８
ｃｒｎ／秒の速度でスケールから移動嘔せ、１８０゜の
角度でテープ’ｋｉ−１１離させることによって測定す
る。除去に要しｔカ’ｋｊｊｌＣｍ幅で報告する。この
試験の詳細な説明は、感圧接着テープ協会（１９８５）
第８版「感圧テープ試験法」の試験ＰＳＴＣ−１に記載
ちれている。
迅速接着接着力
２２°Ｃおよび５０％相対湿度で、テープの片七きれい
な試験パネル上にｌ接置き、これにかるく接触させ、３
［］、５ｃｍ／分の速度で９０°で引張る、七して、要
した力ｋｇ／Ｃｍ幅で報告する。この試験の詳細な説明
は、試験ＰＳＴＣ−５に示ちれている：前記の「感圧接
着テープ試験法」を参照芒れたい。
な試験パネル上にｌ接置き、これにかるく接触させ、３
［］、５ｃｍ／分の速度で９０°で引張る、七して、要
した力ｋｇ／Ｃｍ幅で報告する。この試験の詳細な説明
は、試験ＰＳＴＣ−５に示ちれている：前記の「感圧接
着テープ試験法」を参照芒れたい。
剪断接着力
２２°Ｃおよび５０％相対湿度で、テープ片金テープの
自由端を鋼板奮起えて伸ばしてその接着剤によってステ
ンレス鋼板上に接着させる、接着面積は１．２７ｃｍＸ
１．２７ｃｍである。次いで、鋼板を剥離を防ぐため
に垂直から２°の位置にし、次いで、自由端から１匈質
量を悪垂する。質量が落下した時間を剪断接着値として
報告する。テープが１３００分後にも破損しないときは
試験上停止する。
自由端を鋼板奮起えて伸ばしてその接着剤によってステ
ンレス鋼板上に接着させる、接着面積は１．２７ｃｍＸ
１．２７ｃｍである。次いで、鋼板を剥離を防ぐため
に垂直から２°の位置にし、次いで、自由端から１匈質
量を悪垂する。質量が落下した時間を剪断接着値として
報告する。テープが１３００分後にも破損しないときは
試験上停止する。
シリコーンライナーに対する接看力
各々３種の異なるシリコーン被覆ａ剥離ライナーの非被
覆面ｔ１剥剥離層力試験の項に記載したガラス板に１片
の二重被覆テープ七便用して接着させ友。被検シリコー
ンテープを剥離ライナーのシリコーン被覆表面に適用し
、次いで、接着力全剥離液漕力試験に記載のように測定
した。
覆面ｔ１剥剥離層力試験の項に記載したガラス板に１片
の二重被覆テープ七便用して接着させ友。被検シリコー
ンテープを剥離ライナーのシリコーン被覆表面に適用し
、次いで、接着力全剥離液漕力試験に記載のように測定
した。
３種の異なるシリコーン剥離ライナーを試験表面とじて
使用した。ナイナーＡ１ｉ’ｍ、ｒシロンク、ｘ、」（
５１１ｏｘ ） ３ Ｆ／２ Ｂの製品名に’ｆＷする
アクロシル社から購入したライナーであった。ライナー
屑２は、ジェネラルエレクトリック社の（）Ｓ−４１９
１剥離被覆が適用てれているクレー−被覆紙であった。
使用した。ナイナーＡ１ｉ’ｍ、ｒシロンク、ｘ、」（
５１１ｏｘ ） ３ Ｆ／２ Ｂの製品名に’ｆＷする
アクロシル社から購入したライナーであった。ライナー
屑２は、ジェネラルエレクトリック社の（）Ｓ−４１９
１剥離被覆が適用てれているクレー−被覆紙であった。
ナイナー腐６は、「ポリスリンク」（ｐｏｌｙ８１１ｃ
ｌｃ ） Ｓ −８００２の製品名を■するエッチ、ピ
ー、スミス社から購入し友シリコーン被覆紙であった。
ｌｃ ） Ｓ −８００２の製品名を■するエッチ、ピ
ー、スミス社から購入し友シリコーン被覆紙であった。
これら３種のライナーは被覆されている紙の種類従って
、粗石が異るものであり友。
、粗石が異るものであり友。
ごれらはま友シリコーン剥離被覆の種類および重量も変
化している。
化している。
詳細な説明
市販品として入手できるＭＱシリコーン樹脂は、製品名
［ｏＥ−５４５Ｊ’ｋＷするトルエン中の６０％固形分
俗液としてジェネラルエレクトリック社から入手した。
［ｏＥ−５４５Ｊ’ｋＷするトルエン中の６０％固形分
俗液としてジェネラルエレクトリック社から入手した。
この溶剤全３０〜９０°Ｃの温度範囲の減圧下でロータ
リーエバポレーター中ニおいて除去した。浴剤蒸発後に
残った樹脂粉末を１イルゴア、アイ、 （ＹｉｌｇＯ
ｒ、 ■、 ） ？ブレース。
リーエバポレーター中ニおいて除去した。浴剤蒸発後に
残った樹脂粉末を１イルゴア、アイ、 （ＹｉｌｇＯ
ｒ、 ■、 ） ？ブレース。
ジュー。イー、（ＭｃＧｒａｔｈ、 Ｊ、 Ｅ、 ）
によってポリマー ブレティｙ （ｐｏｌｙｍｅｒ １
３ｕｌｌｅｔｉｎ ） １２．４９１〜５０６頁（１９
８４）に記載逼れている方法を便用して臨界流体（二酸
化炭素）分別（３ｕｐｅｒ ｃｒｉｔｉｃａｌ （ｃａ
ｒｂｏｎ ａｉｏｘｌａｅ ）ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉ
ｏｎ ］によって不均等重量＋７）１１ｉのフラクショ
ンに分割した。フラクション１１は非常に少量の文め捨
てたが、残余の１０個のフラクションはデル透過クロマ
トグラフィーに処し、それらの分子量および多分散性全
測定した。この結果全下記の表に示し、市販ＭＱ樹脂ｏ
ｇ−５４５も比較の定めに含めた。
によってポリマー ブレティｙ （ｐｏｌｙｍｅｒ １
３ｕｌｌｅｔｉｎ ） １２．４９１〜５０６頁（１９
８４）に記載逼れている方法を便用して臨界流体（二酸
化炭素）分別（３ｕｐｅｒ ｃｒｉｔｉｃａｌ （ｃａ
ｒｂｏｎ ａｉｏｘｌａｅ ）ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉ
ｏｎ ］によって不均等重量＋７）１１ｉのフラクショ
ンに分割した。フラクション１１は非常に少量の文め捨
てたが、残余の１０個のフラクションはデル透過クロマ
トグラフィーに処し、それらの分子量および多分散性全
測定した。この結果全下記の表に示し、市販ＭＱ樹脂ｏ
ｇ−５４５も比較の定めに含めた。
＠ ｌ
樹脂フラクション フラクション中の樹脂の重量％
Ｍｎ Ｍｌｙｌ
５．３１ １０６０ １１６０２
９．９９ １１９０ １３
３０３ ８．６８ １２８０
１４６０４ ５．９６
１３８０ １５７０５ ９．８
０ １５８０ ２５８０６
９．１１ ２１４０ ２９８０７
８．９９ ２８６０ ４９
１０８ １４．８０ ３４００
６ｂＯＯ９１７，８９３８７０７３１０ １［］ ９．１９ ６６４
０ １１１０［３１１０，２７ 合 計 １００．００＝ＧＥ−５４５
’ １６２０ ３６
２０Ｍｇ Ｍｙ／Ｍｎ Ｍｚ／ Ｍｎ Ｍ
Ｚ／ Ｍｙ１４３０ １．０９ １．３５
１．２３１６００ １．１２
１．３，１ １．２０１８７Ｌｌ １
．１４ １．４６ １．２８１８７１：
ｌ １．１４ １．３６ １．
１９２３１８０ １．１８ １．５１
１．２８４７３０ １．３９ ２
．２１ １．５９１０６５０ １．７
２ ３，７２ ２．１７１４６００
１．９３ ４．２９ ２．２３１
５８００ １．８９ ４．０８
２．１６１９ｉ３０［１１，６７２，９Ｅ１
１．７Ｂ１０５１０ ２．２４ ６．４９
２．９０樹脂フラクシヨン３〜１０、並びに従
来技術のＧ、 Ｂ −５４５樹脂と高分子量シリコーン
ガム（ダウコーニング７１５３）とに、３種の樹脂：ガ
ム ′比で配合することによって接着剤七製造じた。
Ｍｎ Ｍｌｙｌ
５．３１ １０６０ １１６０２
９．９９ １１９０ １３
３０３ ８．６８ １２８０
１４６０４ ５．９６
１３８０ １５７０５ ９．８
０ １５８０ ２５８０６
９．１１ ２１４０ ２９８０７
８．９９ ２８６０ ４９
１０８ １４．８０ ３４００
６ｂＯＯ９１７，８９３８７０７３１０ １［］ ９．１９ ６６４
０ １１１０［３１１０，２７ 合 計 １００．００＝ＧＥ−５４５
’ １６２０ ３６
２０Ｍｇ Ｍｙ／Ｍｎ Ｍｚ／ Ｍｎ Ｍ
Ｚ／ Ｍｙ１４３０ １．０９ １．３５
１．２３１６００ １．１２
１．３，１ １．２０１８７Ｌｌ １
．１４ １．４６ １．２８１８７１：
ｌ １．１４ １．３６ １．
１９２３１８０ １．１８ １．５１
１．２８４７３０ １．３９ ２
．２１ １．５９１０６５０ １．７
２ ３，７２ ２．１７１４６００
１．９３ ４．２９ ２．２３１
５８００ １．８９ ４．０８
２．１６１９ｉ３０［１１，６７２，９Ｅ１
１．７Ｂ１０５１０ ２．２４ ６．４９
２．９０樹脂フラクシヨン３〜１０、並びに従
来技術のＧ、 Ｂ −５４５樹脂と高分子量シリコーン
ガム（ダウコーニング７１５３）とに、３種の樹脂：ガ
ム ′比で配合することによって接着剤七製造じた。
各各の場合、樹脂およびガム上トルエン中に溶解嘔セて
４０％固形分溶液にし、これに０．１５％のテトラメチ
ルグアニジンヘキサノエート會添加して樹脂およびガム
間のシラノール縮合反応を増加賂セた。浴液を室温で２
４時間放置し、七の後に２％のベンゾイルパーオキサイ
ドを添加した。接漕剤溶液”ｋ、４２ｇ／ＩｒＬ”の被
覆Ｎ蓋でろ８μのポリエステルフィルムバッキングに適
用し、周囲条、件下で５分間気乾芒ゼ、次いで１５０℃
の炉中に５分装置いて過酸化物硬化全完結嘔ゼた。次の
性能データが得られた。
４０％固形分溶液にし、これに０．１５％のテトラメチ
ルグアニジンヘキサノエート會添加して樹脂およびガム
間のシラノール縮合反応を増加賂セた。浴液を室温で２
４時間放置し、七の後に２％のベンゾイルパーオキサイ
ドを添加した。接漕剤溶液”ｋ、４２ｇ／ＩｒＬ”の被
覆Ｎ蓋でろ８μのポリエステルフィルムバッキングに適
用し、周囲条、件下で５分間気乾芒ゼ、次いで１５０℃
の炉中に５分装置いて過酸化物硬化全完結嘔ゼた。次の
性能データが得られた。
テープに１．８１Ｇ９のゴムローラー金使用してライナ
ー上に接着嘔せ、次いで、２２９α／分の速度で１８Ｇ
０角度で引き剥が子方法によって３種の異なるシリコー
ン剥離ライナーに対する接着力を評価した。この方法に
よって得られた結果を下記に示す。
ー上に接着嘔せ、次いで、２２９α／分の速度で１８Ｇ
０角度で引き剥が子方法によって３種の異なるシリコー
ン剥離ライナーに対する接着力を評価した。この方法に
よって得られた結果を下記に示す。
本発明の樹脂の使用によって、すべての３種のシリコー
ンライナーに対して相当高い接着力が全般として達ｆ！
を嘔れた。これらの結果は、従来技術の樹脂を本発明に
よる比較的狭い分子量の樹脂にｆｆ１１き換えることに
よって丁ぐれ友性質の均衡が得られることを再度証明し
ている。
ンライナーに対して相当高い接着力が全般として達ｆ！
を嘔れた。これらの結果は、従来技術の樹脂を本発明に
よる比較的狭い分子量の樹脂にｆｆ１１き換えることに
よって丁ぐれ友性質の均衡が得られることを再度証明し
ている。
前記のデータから、ＭＱ樹脂が約２．０より大きくない
多分散性値”ｔ−’！する場合には、樹脂が２．０より
大きい多分散性値を与える通常の分子量分布’（Ｉ−’
［するポリマーである慣用のシリコーン接着剤より１ａ
［またはそれ以上の特性が顕著に良好であることが観察
てれるであろう。また、性質の均衡を所望の場合には、
Ｍｎが１，５００ Ｓ３，５００の概略範囲内であり、
多分散性が１．２〜１．９の概略範囲内であるシリコー
ン樹脂を使用し九組底物では、樹脂の分子量が約２．０
００より大きい場合には樹脂：ガム比は１：１を超えず
、得られ几生放物がすぐれた剥離接着力、迅速接層値お
よび剪断接着力を有し、ごれらの値の丁べてが慣用の倒
脂：ガムＰＳＡ’を使用して得られｆｃ結果より丁ぐれ
ていることも観察てれるであろう。
多分散性値”ｔ−’！する場合には、樹脂が２．０より
大きい多分散性値を与える通常の分子量分布’（Ｉ−’
［するポリマーである慣用のシリコーン接着剤より１ａ
［またはそれ以上の特性が顕著に良好であることが観察
てれるであろう。また、性質の均衡を所望の場合には、
Ｍｎが１，５００ Ｓ３，５００の概略範囲内であり、
多分散性が１．２〜１．９の概略範囲内であるシリコー
ン樹脂を使用し九組底物では、樹脂の分子量が約２．０
００より大きい場合には樹脂：ガム比は１：１を超えず
、得られ几生放物がすぐれた剥離接着力、迅速接層値お
よび剪断接着力を有し、ごれらの値の丁べてが慣用の倒
脂：ガムＰＳＡ’を使用して得られｆｃ結果より丁ぐれ
ていることも観察てれるであろう。
表のデータから、Ｍｎが１，５００ Ｓ３，０００の概
略範囲内であり、多分散性が１．１〜１．４の範囲内で
ある場合には、接着剤はシリコーン−被覆ライナーに良
く接着し、同じ配合の慣用樹脂金使用して得られた値よ
り、−貫かつ顕著に高い値を示すことも観察される。
略範囲内であり、多分散性が１．１〜１．４の範囲内で
ある場合には、接着剤はシリコーン−被覆ライナーに良
く接着し、同じ配合の慣用樹脂金使用して得られた値よ
り、−貫かつ顕著に高い値を示すことも観察される。
本発明の別の態様において、２種またはそれ以上の異な
る樹脂フラクションの異なる比を便用することも有効で
あることが見出嘔れている。アなわち、下記の表のデー
タにおいて、樹脂フラクション４と樹脂フラクション７
と全量を変化名せて配合し、各々の場合全体の樹脂：ガ
ム比１：１を使用した。データを下記の表に示す： 配合樹脂によって得られた個々の値は個々の樹脂フラク
ション全使用して得られた値はど高くはないが、４０：
６０配合物はすべての用途に対して一般的に満足な性質
範囲？有しくそして、慣用接着剤より丁ぐれている）こ
とが認められる。
る樹脂フラクションの異なる比を便用することも有効で
あることが見出嘔れている。アなわち、下記の表のデー
タにおいて、樹脂フラクション４と樹脂フラクション７
と全量を変化名せて配合し、各々の場合全体の樹脂：ガ
ム比１：１を使用した。データを下記の表に示す： 配合樹脂によって得られた個々の値は個々の樹脂フラク
ション全使用して得られた値はど高くはないが、４０：
６０配合物はすべての用途に対して一般的に満足な性質
範囲？有しくそして、慣用接着剤より丁ぐれている）こ
とが認められる。
慣用樹脂金使用する樹脂：ガムｐｓ入は、前記に示した
糧類の１棟−１！たはそれ以上のフラクションを添加す
ることによって、改善できることも見出嘔れた。しかし
、予想芒れるように、慣用の分子量分布全頁する樹脂金
倉まないＭＡ底物から得られる値に等しくはない。
糧類の１棟−１！たはそれ以上のフラクションを添加す
ることによって、改善できることも見出嘔れた。しかし
、予想芒れるように、慣用の分子量分布全頁する樹脂金
倉まないＭＡ底物から得られる値に等しくはない。
シリコーンガム七便用し次ときと同じ方法を使用して、
前記のＭＱ樹脂フラクション３〜１０と約１３モル％の
ジフェニルシロキサン単位ｋ 含有する＆’Ｊ（ジメテ
ルーコーージフェニル）シロキ”ｊ−７カム（Ｃ）Ｅ５
２５Ｂとしてジェネラルエレクトリック社から商業前に
入手できる）とｔ配合してＰＳＡ浴液を得几。これらの
溶ｉｋ次いでポリエステルフィルム上に被覆し、乾燥さ
せ、硬化嘔ゼて前記と同様な方法で試験した。結果を下
記に示す。
前記のＭＱ樹脂フラクション３〜１０と約１３モル％の
ジフェニルシロキサン単位ｋ 含有する＆’Ｊ（ジメテ
ルーコーージフェニル）シロキ”ｊ−７カム（Ｃ）Ｅ５
２５Ｂとしてジェネラルエレクトリック社から商業前に
入手できる）とｔ配合してＰＳＡ浴液を得几。これらの
溶ｉｋ次いでポリエステルフィルム上に被覆し、乾燥さ
せ、硬化嘔ゼて前記と同様な方法で試験した。結果を下
記に示す。
剥ｍ接ルカ、Ｎ／ｃＩＬ
３ ２．６２ ３，８２ ５
．０１４ ３，０５ ５ 、ｉ、５８ ４．９１
６．７６６ ５．２３５．６７
Ｒ＊７ ６．１ＯＲ” Ｒ
”８ Ｒ” Ｒ＊ Ｒ“９
Ｒ＊ Ｒ” ｐ”１０
Ｒ＊ Ｒ’ Ｒ＊ＧＥ−
５４５４，０３５，８９Ｒ＊ 本シラスピー−不満足と見做した Ｖ 表
．０１４ ３，０５ ５ 、ｉ、５８ ４．９１
６．７６６ ５．２３５．６７
Ｒ＊７ ６．１ＯＲ” Ｒ
”８ Ｒ” Ｒ＊ Ｒ“９
Ｒ＊ Ｒ” ｐ”１０
Ｒ＊ Ｒ’ Ｒ＊ＧＥ−
５４５４，０３５，８９Ｒ＊ 本シラスピー−不満足と見做した Ｖ 表
Claims (7)
- （１）（ａ）高分子量ポリジメチルシロキサンガムまた
はポリ（ジメチル−コ−−ジフェニル）シロキサンガム
、および （ｂ）（ｉ）Ｒ＿３Ｓｉ＿０＿．＿５単位（式中、Ｒは
６個またはこれより少ない炭素原子を有する一価炭化水
素基であり、少なくとも９５％がメチルである）、 （ｉｉ）ＳｉＯ＿２単位から成り、（ｉ）：（ｉｉ）の
比が約０．５〜１．０の範囲内であるＭＱ樹脂の混合物
である常態で粘着性、かつ、感圧性の接着剤であつて、
前記のＭＱ樹脂が２．０より大きくない多分散性値を有
するものであり、それによつて、得られた感圧接着剤が
、２．０より大きい多分散性値を有するＭＱ樹脂を含有
する同様な感圧接着剤の接着性よりすぐれた接着性を有
することを特徴とする前記の接着剤。 - （２）前記の樹脂が、１，２５０〜３，７５０の概略範
囲内の数平均分子量を有することをさらに特徴とする特
許請求の範囲第１項の感圧接着剤。 - （３）前記の感圧接着剤が、活性化できる架橋剤を追加
として含有することをさらに特徴とする特許請求の範囲
第２項の感圧接着剤。 - （４）前記のＭＱ樹脂の数平均分子量が、１，５００〜
３，０００の概略範囲内であり、前記の多分散性が１．
１〜１．４の範囲内であり、それによつて、前記の接着
剤がシリコーン被覆剥離ライナーに十分付着することを
さらに特徴とする特許請求の範囲第２項の感圧接着剤。 - （５）前記の数平均分子量が１，５００〜３，５００の
概略範囲内であり、そして、前記の多分散性が１．２〜
１．９の概略範囲内であり、前記の分子量が約２，００
０より大きいときは前記の樹脂：ガム比は１：１を超え
ず、それによつて、前記の接着剤がガラスに対するすぐ
れた接着性、ガラスに対する迅速粘着接着性および銅に
対する剪断接着性を有することをさらに特徴とする特許
請求の範囲第２項の感圧接着剤。 - （６）少なくとも一つの主要面に接着剤が強固に接着的
に結合されているシートバッキングから成る常態で粘着
性、かつ、感圧性の接着テープにおいて、前記の接着剤
が特許請求の範囲第１項〜第５項の任意の１項に記載の
接着剤であることを特徴とする前記の接着テープ。 - （７）前記の接着剤が架橋されていることをさらに特徴
とする特許請求の範囲第６項のテープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87881686A | 1986-06-26 | 1986-06-26 | |
| US878816 | 1986-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638470A true JPS638470A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=25372907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62158786A Pending JPS638470A (ja) | 1986-06-26 | 1987-06-25 | 感圧接着剤およびそれを使用した感圧接着テ−プ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0255226A3 (ja) |
| JP (1) | JPS638470A (ja) |
| KR (1) | KR880000539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970529B1 (ko) * | 2002-05-31 | 2010-07-16 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 점착 테이프 및 이를 다공성 면에 부착시키는 방법 |
| JP2020531656A (ja) * | 2017-08-25 | 2020-11-05 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | シリコーン感圧性接着剤組成物 |
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| US5063267A (en) * | 1990-11-28 | 1991-11-05 | Dow Corning Corporation | Hydrogen silsesquioxane resin fractions and their use as coating materials |
| EP0537784B1 (en) * | 1991-10-18 | 1995-03-01 | Dow Corning Corporation | Silicone pressure sensitive adhesives having enhanced adhesion to low energy substrates |
| US5597648A (en) * | 1991-10-18 | 1997-01-28 | Dow Corning Corporation | Low-volatility pressure sensitive adhesives |
| US5248739A (en) * | 1991-10-18 | 1993-09-28 | Dow Corning Corporation | Silicone pressure sensitive adhesives having enhanced adhesion to low energy substrates |
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| DE102011078544A1 (de) | 2011-07-01 | 2013-01-03 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen |
| CN103484055B (zh) * | 2013-08-16 | 2014-12-10 | 卢儒 | 一种核电机云母带用硅树脂组合物、制备方法及其用途 |
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