JPS6380876A - Method for adjusting thickness of coating film in curtain flow painting - Google Patents
Method for adjusting thickness of coating film in curtain flow paintingInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発IJIはカーテンフロー塗装における塗装置膜厚
調整方法、特にローラ一方式カーテンフロー塗装におけ
る塗装膜厚iA整方法に関する。この発す1は鋼板その
他の切り板あるいはコイル状の板材の塗装に適用される
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) This IJI relates to a method for adjusting the coating film thickness in curtain flow coating, particularly a method for adjusting the coating film thickness iA in roller one-type curtain flow coating. This emitting device 1 is applied to coating steel plates and other cut plates or coiled plates.
(従来の技術)
すでに、カーテンフローによる塗装技術としてスリット
方式およびオーバーフロ一方式が知られている。たとえ
ば、スリット方式は特開昭58−142870で開示さ
れており、塗料をヘッド(容器)に供給し、スリット間
隙より吐出させてカーテン状にする。この方式では、塗
装粘度およびスリット間隙を調整して所定の塗装膜厚を
得る。(Prior Art) A slit method and an overflow method are already known as curtain flow coating techniques. For example, the slit method is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-142870, in which paint is supplied to a head (container) and discharged from the slit gap to form a curtain shape. In this method, a predetermined coating film thickness is obtained by adjusting the coating viscosity and the slit gap.
オーバーフロ一方式は、塗料を溶剤で希釈しながら塗料
の表面張力、粘性等の性質を変える。このようにして適
円な塗装粘度にiJR整した塗料を容器からオーバーフ
ローさせてカーテン状にする。この方式では、塗装粘度
等を調整して所定の塗装膜厚を得る。しかし、これらの
条件を自由に変えるのは困難で、一般には通板速度を変
えて塗装膜厚を調整しているのが実状である。したがっ
て、カーテン塗装は通板速度を自由に変えうる切り板塗
装のみに使われているのが通常である。The overflow method changes the surface tension, viscosity, and other properties of the paint while diluting it with a solvent. The paint thus adjusted to a suitable coating viscosity is allowed to overflow from the container into a curtain shape. In this method, a predetermined coating film thickness is obtained by adjusting the coating viscosity and the like. However, it is difficult to freely change these conditions, and the actual situation is that the coating film thickness is generally adjusted by changing the threading speed. Therefore, curtain coating is usually used only for coating cut plates, where the threading speed can be freely changed.
さらに、近年ローラ一方式によるカーテンコーターが開
発された。この発明はローラ一方式を対象としており、
そのカーテンコーターの概略を第4図に示す。Furthermore, a curtain coater using one roller type has been developed in recent years. This invention is directed to a one-roller type.
A schematic diagram of the curtain coater is shown in FIG.
図面に示すように、予め粘度調整した塗料Pを塗装ゴム
ロール11と金属製のドクターロール21との間のロー
ル間隙に供給し、吐出させ、塗装ゴムロール11に接触
させたブレード35でかき取る。かき取られた塗料Pは
ブレード35に沿って流下して塗料カーテンCを形成し
、ブレード351方を通過する被塗装物l(この例では
鋼板切り板)に塗布される。ドクターロール21は塗装
ゴムロール11に対して進退可能であり、ドクターロー
ル21を変位させて両ロール間のロール間隙をiIJ幣
できるようになっている。ロール間隙1通板速度、塗装
ゴムロール11およびドクターロール21の周速を調整
して所定の塗装膜厚を得る。ドクターナイフ31はドク
ターロール21に付着する塗料Pを制限する。As shown in the drawing, a paint P whose viscosity has been adjusted in advance is supplied to a roll gap between a painted rubber roll 11 and a metal doctor roll 21, discharged, and scraped off with a blade 35 brought into contact with the painted rubber roll 11. The scraped paint P flows down along the blade 35 to form a paint curtain C, and is applied to the object l (in this example, a cut steel plate) passing through the blade 351. The doctor roll 21 can move forward and backward relative to the painted rubber roll 11, and by displacing the doctor roll 21, the gap between the two rolls can be widened. A predetermined coating film thickness is obtained by adjusting the sheet passing speed through the roll gap 1 and the circumferential speeds of the coating rubber roll 11 and the doctor roll 21. The doctor knife 31 limits the paint P adhering to the doctor roll 21.
上記ロール間隙はドクターロール軸受に取り付けられた
ギヤー駆動式調整器(図示しない)で、手作業により:
A整される。調整に際して、予め塗装ゴムロール11に
ドクターロール21を−・旦接触させてゼロ点を決めた
後、塗装ゴムロール11からドクターロール21を引き
離して所定のロール間隙に設定する。また、塗装ゴムロ
ール11とドクターロール21の周速を速度計で検出し
、コンベヤー9のスピードを回転計により検出して鋼板
lの通板速度を検出し、通板速度を決められるようにな
っていて個々に調整ができる。すなわち、塗装膜厚調整
は通板速度、ロール間隙、pIi装ゴムロール11、ド
クターロール21の周速等の諸条件をそのつど設定し、
塗装膜厚の状況に応じてそれぞれ適当に操作しながら単
独にあるいは2種以上の条件を調整するものであった。The above roll gap is manually adjusted by a gear-driven regulator (not shown) mounted on the doctor roll bearing:
A is adjusted. During adjustment, the doctor roll 21 is brought into contact with the painted rubber roll 11 once to determine the zero point, and then the doctor roll 21 is separated from the painted rubber roll 11 to set a predetermined roll gap. Further, the peripheral speed of the painted rubber roll 11 and the doctor roll 21 is detected by a speed meter, and the speed of the conveyor 9 is detected by a tachometer to detect the passing speed of the steel plate l, thereby making it possible to determine the passing speed. can be adjusted individually. That is, the coating film thickness is adjusted by setting various conditions such as the sheet passing speed, the roll gap, the peripheral speed of the pIi rubber-covered roll 11 and the doctor roll 21, and so on.
The conditions were adjusted individually or in combination of two or more while operating appropriately depending on the situation of the coating film thickness.
そして、所定膜がか得られるまで試験塗装を何度となく
行ない、塗’A膜厚を調整していた。Then, the test coating was repeated many times until a predetermined film was obtained, and the coating thickness was adjusted.
(発1!1が解決しようとする問題点)従来の塗装膜厚
調整方法では数度にわたり、試験塗装を行なうため、多
IJ1′の被塗装材と多くの時間を無駄に使っていた。(Problem that Problem 1!1 is intended to solve) In the conventional coating film thickness adjustment method, test coating is performed several times, which wastes a large amount of IJ1' material and a lot of time.
また、塗装ゴムロールはポリウレタン、天然ゴム、合成
天然ゴム、ネオプレンブチルゴム、シリコンゴムあるい
はフッ素ゴム等で作られているため、塗料中のシンナー
により膨潤し、塗装ゴムロールとドクターロールとの間
の間隙が時間とともに変動していた。したがって、−旦
設定した塗装膜厚が経時とともに変動する欠点があった
。In addition, since painted rubber rolls are made of polyurethane, natural rubber, synthetic natural rubber, neoprene butyl rubber, silicone rubber, or fluorine rubber, they swell due to the thinner in the paint, and the gap between the painted rubber roll and doctor roll increases over time. It was changing with. Therefore, there is a drawback that the coating film thickness, which is initially set, fluctuates over time.
切り板塗装の場合には塗装鋼板製造ライン(前処理−塗
装−焼付)が別個のコンベヤーで接続されているため、
各工程を独自に運転して間欠操作ができる。したがって
、塗装作業をストップさせても数枚程度の不良品が発生
する程度で、生産性を著しく損なうことはなく、そのつ
ど塗装膜厚を調整しても著しく不都合とはならなかった
。しかし、コイル塗装ラインでは前記工程が鋼板コイル
で連続してつながっているため、−度塗装作業がストッ
プすると周囲の1程に直接波及し、数百メートルの不良
品を発生させることになる。このためコイル塗装ライン
の前後工程の前処理や焼付工程に至るまで、非常に大き
な作業ロスタイムが生じて生産が阻害されることになる
。In the case of cut plate painting, the painted steel plate manufacturing line (pretreatment - painting - baking) is connected by a separate conveyor.
Each process can be run independently for intermittent operation. Therefore, even if the coating operation was stopped, only a few defective products were produced, without significantly impairing productivity, and even if the coating film thickness was adjusted each time, there was no significant inconvenience. However, in a coil coating line, the above processes are continuously connected by steel plate coils, so if the coating operation stops, it will directly affect the surrounding area, resulting in several hundred meters of defective products. As a result, a large amount of work loss time occurs in the pre-processing and baking processes before and after the coil coating line, and production is hindered.
(問題点を解決するための手段)
本発明者らはブレード面に沿って流下する塗料の膜厚(
以下、ウェット1料膜厚という) tw、塗装ゴムロー
ルの周速マ。、ドクターロールの周速1、通板速度マ、
ならびにロール間隙gの間の関係について調べた。その
結果、第2図に示すようにロール間隙gとウェット塗料
膜厚t、との間に正比例の関係があり、ロール周速マC
,マd、通板速度マ$およびロール間隙gを調整するこ
とにより、ウェット塗料膜厚twひいては塗膜厚みtを
コントロールすることができることを見出した。また、
ウェットa料膜厚twの測定は金属ブレード1.で測定
するのが最も誤差が少ないことも併せ見出した。(Means for Solving the Problems) The present inventors have discovered that the film thickness of the paint flowing down along the blade surface (
(hereinafter referred to as wet 1 coating thickness) tw, circumferential speed of the coating rubber roll. , peripheral speed of doctor roll 1, threading speed ma,
The relationship between the roll gap and the roll gap g was investigated. As a result, as shown in Fig. 2, there is a direct proportional relationship between the roll gap g and the wet paint film thickness t, and the roll peripheral speed ma
It has been found that the wet paint film thickness tw and, in turn, the coating film thickness t can be controlled by adjusting the plate passing speed ma$ and the roll gap g. Also,
The wet a material film thickness tw was measured using a metal blade 1. It was also found that measuring with
そこで、第1の発明の塗装膜厚tA整方法は、ローラ一
方式カーテンフローによる塗装方法において、ブレード
と相対する非接触JJ1膜厚検出器によりウェット塗料
膜厚 twを検出し、ウェット塗料膜厚twの検出値に
基づいてp!に装ゴムロールとドクターロールとの間の
ロール間隙gを調整する。Therefore, the method for adjusting the coating film thickness tA of the first invention is to detect the wet coating thickness tw using the non-contact JJ1 film thickness detector facing the blade in the coating method using the roller one-way curtain flow. Based on the detected value of tw, p! Adjust the roll gap g between the rubber-covered roll and the doctor roll.
膜厚検出器は一般に市販されている非接触型で測定でき
る静電容量式や′itt磁式1磁石1が適用できて好ま
しい、測定距離はウェット塗料膜厚Lmの精度を1μ舅
程度にするために5騰層以内であることがりましい、な
お、脱〃検出の精度を高める点から、ブレード面は平滑
な研摩仕上げ(たとえば1表面粗さR@aXが6.3Z
以下)またはメッキを施すことが望ましい。The film thickness detector is preferably a capacitance type that can be measured with a non-contact type that is commercially available or a magnetic type 1 magnet 1, which is generally available on the market.The measurement distance is such that the accuracy of the wet paint film thickness Lm is about 1 μm. Therefore, it is recommended that the surface roughness be within 5 degrees.In order to improve the accuracy of desorption detection, the blade surface should have a smooth polished finish (for example, 1 surface roughness R@aX is 6.3Z).
(below) or plating is preferable.
ロール間隙gの調整はドクターロールを変位させて行う
、ドクターロールの変位は、モータおよびねじ機構を含
む駆動装置によりドクターロールを支持する軸受台を進
退させて行う、モータの駆動は検出された膜厚に基づい
て自動制御される。The roll gap g is adjusted by displacing the doctor roll. Displacement of the doctor roll is performed by moving a bearing stand that supports the doctor roll back and forth using a drive device including a motor and a screw mechanism. The motor is driven by the detected film. Automatically controlled based on thickness.
また、第2の発明では、L記ロール間隙gの調整に加え
て、通板速度マ5、塗装ゴムロールの周速マCおよびド
クターロールの周速マdのうちの少なくとも一つをa1
g整する。Further, in the second invention, in addition to adjusting the L roll gap g, at least one of the sheet passing speed ma 5, the coated rubber roll circumferential speed ma C, and the doctor roll circumferential speed ma d is adjusted to a1.
g Adjust.
通板速度fSはテンションリールあるいはコンベヤの駆
動モータ、塗装ゴムロールの周速マCおよびドクターロ
ールの周速マdはこれらロールの駆動モータの電源回路
を調整する。The sheet passing speed fS is adjusted by the drive motor of the tension reel or the conveyor, the circumferential speed MCC of the coated rubber roll, and the circumferential speed MAD of the doctor roll are adjusted the power supply circuits of the drive motors of these rolls.
(作用)
塗装作業の進行に伴ない、塗料中のシンナーによって塗
装ゴムロールが膨張する。この結果、塗装ゴムロールと
ドクターロールとの間のロール間隙gが小さくなる。ロ
ール間隙gとウェットa料1漠厚twとのrA係は予め
実験によって知ることができるので、検出したウェット
I料膜厚1.に応じてドクターロールを変位させること
により、ロール間隙gは所定の間隙に自動的に修正され
る。これより、コイル状板材は全長にわたって一定の膜
がで塗装される。(Function) As the painting process progresses, the paint rubber roll expands due to the thinner in the paint. As a result, the roll gap g between the coated rubber roll and the doctor roll becomes smaller. Since the rA relationship between the roll gap g and the wet I material thickness tw can be known in advance through experiments, the detected wet I material film thickness 1. By displacing the doctor roll accordingly, the roll gap g is automatically corrected to a predetermined gap. As a result, the coiled plate material is coated with a constant film over its entire length.
また、−に記ロール間隙gの31整とともに、通板速度
マs、塗装ゴムロールの周速マCおよびドクターロール
の周速マdのうちの少なくとも一つを調整することによ
り膜厚は更に高い精度により調整される。これにより、
塗装開始時に通板せずとも通板速度マ$に即応した塗装
膜厚tを塗装ゴムロールマ。In addition, the film thickness can be further increased by adjusting the roll gap g to 31 and adjusting at least one of the sheet passing speed M, the circumferential speed M of the coated rubber roll, and the circumferential speed M of the doctor roll. Adjusted by accuracy. This results in
Rubber roll machine that coats the coating film thickness t that corresponds to the sheet threading speed without having to pass the sheet at the beginning of painting.
の周速、ドクターロールの周速マdおよびロール?!I
t隙gで調整して得ることができる。The peripheral speed of the doctor roll, the peripheral speed of the doctor roll, and the roll? ! I
It can be obtained by adjusting the t gap g.
なお、上記ウェット塗料膜厚の検出は平滑でかつ固定さ
れた金属ブレードの位置で行われる。したがって、膜厚
を被塗装物の丘で検出する従来の場合に比べて、被塗装
物の板厚変動、走行時の振動による膜厚センサとの測定
距離の変動、板の表面粗度等の影響による測定誤差が全
く生じない。Note that the wet paint film thickness is detected at the position of a smooth and fixed metal blade. Therefore, compared to the conventional case where the film thickness is detected on the hill of the object to be painted, it is possible to detect changes in the thickness of the object to be painted, changes in the measurement distance from the film thickness sensor due to vibrations during traveling, and the surface roughness of the surface of the object. No measurement errors occur due to influences.
(実施例) 第1図はこの発明を実施する装置の概略を示している。(Example) FIG. 1 schematically shows an apparatus for carrying out the invention.
鋼板コイルlはペイオフリール2は繰り出され、直流モ
ータ4により回転駆動されるテンションリール3で巻き
取られる。直流モータ4の回転速度を電源回路5におい
て調整することにより通板速度マ$が調整される。直流
モータ4の回転速度はデジタル計数式回転速度センサ7
により検出される。A steel plate coil 1 is unwound from a payoff reel 2 and wound up by a tension reel 3 which is rotationally driven by a DC motor 4. By adjusting the rotational speed of the DC motor 4 in the power supply circuit 5, the sheet passing speed is adjusted. The rotation speed of the DC motor 4 is determined by a digital counting type rotation speed sensor 7.
Detected by
鋼板コイルlのE方に、真直度1/100mm以内の平
滑面を持った塗装ゴムロール11が配置されている。樋
装ゴムロールl】は直流モータ12により回転駆動され
、直流モータ12の回転速度を電源回路13において調
整することによりロール周速マCが調整される、直流モ
ータ12の回転速度はデジタル計数式回転速度センサ1
5により検出される。A painted rubber roll 11 having a smooth surface with a straightness of 1/100 mm or less is arranged on the E side of the steel plate coil 1. The gutter-equipped rubber roll L] is rotationally driven by a DC motor 12, and by adjusting the rotation speed of the DC motor 12 in a power supply circuit 13, the roll peripheral speed C is adjusted.The rotation speed of the DC motor 12 is a digital counting type rotation. Speed sensor 1
Detected by 5.
塗装ゴムロール11に対し所要のロール間隙gをおいて
ドクターロール21が配置されている。ドクターロール
21は真直度5/1000層腸以内の平滑面を持った金
属製ロールである。ドクターロール21は駆動波2i2
3により進退される軸受台22に回転可能に支持されて
いる。駆動波223はステッピングモータで回転される
ねじ軸24を含み、ねじ軸24は軸受台22のナツト
(図示しない)にはめ合っている。軸受台22の変位は
磁気スケール式センサ26により検出される。また、ド
クターロール21は直流モータ27により回転駆動され
、直流モータ27の回転速度を電源回路2日においてj
A!することによりロール周速マdがtA整される。直
流モータ27の回転速度はデジタル計数式回転速度セン
サ29により検出される。A doctor roll 21 is arranged with a required roll gap g between the coated rubber roll 11. The doctor roll 21 is a metal roll having a smooth surface with a straightness of 5/1000 or less. The doctor roll 21 is a driving wave 2i2
It is rotatably supported by a bearing stand 22 which is moved forward and backward by a shaft 3. The drive wave 223 includes a screw shaft 24 rotated by a stepping motor, and the screw shaft 24 is rotated by a nut of the bearing stand 22.
(not shown). The displacement of the bearing stand 22 is detected by a magnetic scale type sensor 26. Further, the doctor roll 21 is rotationally driven by a DC motor 27, and the rotational speed of the DC motor 27 is set to j in the power supply circuit 2 days.
A! As a result, the roll peripheral speed d is adjusted to tA. The rotation speed of the DC motor 27 is detected by a digital counting type rotation speed sensor 29.
塗装ゴムロール11の最下端の位置には塗料Pをかき取
るブレード35が配置され、垂直姿勢で固定されている
。ブレード35はロール幅方向に沿って延びており、ナ
イフェツジ状となったL端がロール面に接している。A blade 35 for scraping off the paint P is arranged at the lowest end of the painted rubber roll 11, and is fixed in a vertical position. The blade 35 extends along the width direction of the roll, and its knife-shaped L end is in contact with the roll surface.
ブレード35に向かい合うようにして非接触式の静電古
漬型膜厚センサ37が配とされている。膜厚センサ37
はブレード35上を流下する塗料のウェット塗料膜厚t
wを検出する。A non-contact electrostatic old dipping type film thickness sensor 37 is arranged opposite the blade 35. Film thickness sensor 37
is the wet paint film thickness t of the paint flowing down on the blade 35
Detect w.
L記のように構成された塗装膜こにおいて、回転してい
る(矢印方向)塗装ゴムロール11とこれとは逆方向に
回転しているドクターロール21とのロール間隙に塗料
Pを供給すると、ロール間隙から連続して吐出される。In the coating film configured as shown in L, when the paint P is supplied to the gap between the coating rubber roll 11 that is rotating (in the direction of the arrow) and the doctor roll 21 that is rotating in the opposite direction, the roll It is continuously discharged from the gap.
吐出された塗料Pはブレード35でかき取られ、ブレー
ド面に沿って流下し、塗料カーテンCを形成する。鋼板
コイルI L:に落下した塗料は塗膜Fとなる。The discharged paint P is scraped off by the blade 35 and flows down along the blade surface to form a paint curtain C. The paint that fell onto the steel plate coil IL: becomes a coating film F.
つぎに、塗膜膜厚を調整する方法について述べる。Next, a method for adjusting the coating film thickness will be described.
第2図は、塗装ゴムロールの周速マC,ドクターロール
の周速マdをパラメータとするウェット塗料膜厚twと
ロール間隙gとの関係を示す線図である。この第2図は
、ウェット塗料膜厚twとロール間隙gとが正比例の関
係にあることを示している。また、第3図はウェット塗
料膜厚twをパラメータとする通板速度!Sと乾燥塗装
膜厚tとの関係を示す線図である。これら関係は予め実
験で求められており、制御コンピュータ41に入力され
ている。FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the wet paint film thickness tw and the roll gap g using the circumferential speed ma of the coating rubber roll and the circumferential speed ma of the doctor roll as parameters. This FIG. 2 shows that the wet paint film thickness tw and the roll gap g are in a directly proportional relationship. Also, Figure 3 shows the sheet threading speed using the wet paint film thickness tw as a parameter! FIG. 3 is a diagram showing the relationship between S and dry coating film thickness t. These relationships have been determined in advance through experiments and are input into the control computer 41.
まず、塗装作業開始に当って、塗装条件ならびにに記第
2図および第3図の関係に基づいて、ロール間隙g、通
板速度マ$、ならびに塗装ゴムロールの周速マC,ドク
ターロールの周速マdを設定する。これら第2図および
第3図の関係を利用すれば、塗装作業開始時に実際に通
板しなくても所定の塗装膜厚が得られる。First, before starting the coating work, the roll gap g, the threading speed M, the circumferential speed M of the coating rubber roll, and the circumference of the doctor roll are determined based on the coating conditions and the relationships shown in Figures 2 and 3 below. Set speed magnification d. By utilizing the relationships shown in FIGS. 2 and 3, a predetermined coating film thickness can be obtained without actually passing the plate at the start of the coating operation.
塗装作業が開始されると、膜厚センサ37によりウェッ
ト塗料膜厚t11を検出するとともに、通板速度マs、
塗装ゴムロールの周速マC、ドクターロールの周速マd
をそれぞれの回転速度センサ15,29により検出する
。そして、各検出結果は制御コンピュータ41に入力さ
れる。When the coating work is started, the film thickness sensor 37 detects the wet paint film thickness t11, and the plate passing speed master s,
Peripheral speed ma of painted rubber roll, peripheral speed ma of doctor roll
is detected by the respective rotational speed sensors 15 and 29. Each detection result is then input to the control computer 41.
制御コンピュータ41は検出したウェット塗料膜厚tw
および第2図の関係からロール間隙gの設定値と実測値
との偏差を演算する。演算結果はステッピングモータの
駆動回路25に出力され、駆動装置23により軸受台2
2が変位される。また、軸受台22の変位は磁気スケー
ル式センサ26により検出され、制御コンピュータ4I
に入力され、軸受台22の変位はフィードバック制御J
れる。これより。The control computer 41 detects the detected wet paint film thickness tw.
From the relationship shown in FIG. 2, the deviation between the set value and the measured value of the roll gap g is calculated. The calculation result is output to the stepping motor drive circuit 25, and the drive device 23 drives the bearing stand 2.
2 is displaced. Further, the displacement of the bearing stand 22 is detected by the magnetic scale type sensor 26, and the displacement of the bearing stand 22 is detected by the control computer 4I.
, and the displacement of the bearing stand 22 is controlled by feedback control J.
It will be done. Than this.
塗装ゴムロール11とドクターロール21との間のロー
ル間隙gは修正され、所定の設定値に保たれる。この結
果、塗装ゴムロール11の膨張による吐出H,1の変動
誤差はなくなる。The roll gap g between the coating rubber roll 11 and the doctor roll 21 is corrected and maintained at a predetermined set value. As a result, fluctuation errors in the discharge H,1 due to expansion of the coating rubber roll 11 are eliminated.
また、制御コンピュータ41は検出された通板速度マタ
、塗装ゴムロールの周速マ。、ドクターロールの周速マ
dとそれぞれの設定値との偏差を病算し、演算結果は各
直流モータ4,12.27の電源回路5゜13.28に
出力される。これにより電源回路からの出力電圧が制御
され、通板速度V、およびロール周速マC,マdは設定
値に保持される。さらに、通板速度マ、およびロール周
速マC,マdは回転速度センサ7.15.29の検出値
に基づいてフィードバックBINされる。Further, the control computer 41 records the detected plate passing speed and the circumferential speed of the coated rubber roll. , the deviation between the circumferential speed Mad of the doctor roll and each set value is calculated, and the calculation result is output to the power supply circuit 5° 13.28 of each DC motor 4, 12.27. As a result, the output voltage from the power supply circuit is controlled, and the sheet passing speed V and the roll circumferential speeds C and Md are maintained at set values. Further, the sheet passing speed ma, and the roll circumferential speeds maC and mad are feedback binned based on the detected values of the rotational speed sensor 7.15.29.
(発rJlの効果)
以上述べたように、この発明では塗装ゴムロールの膨張
による塗装ゴムロールとドクターロールとの間のロール
間隙の変化を自動的に修正することができる。これによ
り、コイル全長にわたって塗装膜厚が一定な製品を得る
ことができる。また、ロール間隙は迅速かつ正確に補正
されるので、連続通板のカーテン塗装において著しい効
果を有する。さらに、従来性なわれていた所定膜厚を得
るための試験塗装が省略できて、通板しなくても所定膜
厚を確実に得ることができる。(Effect of RJl) As described above, in the present invention, changes in the roll gap between the coated rubber roll and the doctor roll due to expansion of the coated rubber roll can be automatically corrected. This makes it possible to obtain a product with a constant coating film thickness over the entire length of the coil. In addition, since the roll gap is quickly and accurately corrected, it has a significant effect in continuous sheet curtain coating. Furthermore, the conventional test coating for obtaining a predetermined film thickness can be omitted, and the predetermined film thickness can be reliably obtained without passing the plate.
第1図はこの発明の塗装膜厚、2整装置の一例を示す鷹
略図、第2図はロールruI隙gとグレード上のウェッ
ト塗料膜J!ltwの関係を示す線図、第3図は通板速
度マ$と乾燥塗装膜厚tとの関係を示す線図、および第
4図はローラ一方式カーテンフローによる塗装装置の概
略図である。
l:鋼板コイルまたは切り板、2:ペイオフリール、3
:テンションリール、4:モータ、5:電源回路、7:
速度センサ、11:塗装ゴムロール、12:モータ、1
3:’ili源回路、15:速Ifセンサ、21:ドク
ターロール、22:軸受台、23:駆動装置、24:ね
じ軸、25:駆動回路、26:磁気スケール式変位セン
サ、27:モータ、28:電源回路、29:速度センサ
、31: ドクターナイフ、35ニブレード、37:膜
厚センサ、41:fTJJ御コンピュータ。Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of the coating film thickness and adjustment device of the present invention, and Fig. 2 shows the roll r I gap g and the wet paint film J on the grade! FIG. 3 is a diagram showing the relationship between sheet passing speed M$ and dry coating film thickness t, and FIG. 4 is a schematic diagram of a coating apparatus using one-roller curtain flow. l: Steel plate coil or cut plate, 2: Payoff reel, 3
: Tension reel, 4: Motor, 5: Power supply circuit, 7:
Speed sensor, 11: Painted rubber roll, 12: Motor, 1
3: 'ili source circuit, 15: Speed If sensor, 21: Doctor roll, 22: Bearing stand, 23: Drive device, 24: Screw shaft, 25: Drive circuit, 26: Magnetic scale displacement sensor, 27: Motor, 28: power supply circuit, 29: speed sensor, 31: doctor knife, 35 knife blade, 37: film thickness sensor, 41: fTJJ control computer.
Claims (4)
から塗料を吐出させ、前記塗装ロール上の塗料を金属製
ブレードによりかき取ってカーテン状に流下させて板材
を塗装する方法において、前記ブレードと相対する非接
触型膜厚検出器によりブレード面に沿って流下する塗料
の膜厚を検出し、膜厚の検出値に基づいて前記塗装ゴム
ロールとドクターロールとの間のロール間隙を調整する
ことを特徴とするカーテンフロー塗装における塗装膜厚
調整方法。(1) In a method of painting a board by discharging paint from a gap between a coating rubber roll and a doctor roll, scraping off the paint on the paint roll with a metal blade, and letting it flow down in a curtain-like manner, the blade faces the blade. The film thickness of the paint flowing down along the blade surface is detected by a non-contact film thickness detector, and the roll gap between the coated rubber roll and the doctor roll is adjusted based on the detected value of the film thickness. How to adjust paint film thickness in curtain flow painting.
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の塗装膜厚調整方
法。(2) The coating film thickness adjusting method according to claim 1, wherein the plate material is a continuous coiled plate material.
から塗料を吐出させ、前記塗装ロール上の塗料を金属製
ブレードによりかき取ってカーテン状に流下させ、板材
を塗装する方法において、前記ブレードと相対する非接
触型膜厚検出器によりブレード面に沿って流下する塗料
の膜厚を検出し、膜厚の検出値に基づいて前記塗装ゴム
ロールとドクターロールとの間のロール間隙を調整する
ともに、塗装ゴムロール周速、ドクターロール周速、お
よび通板速度のうちの少なくとも一つを調整することを
特徴とするカーテンフロー塗装における塗装膜厚調整方
法。(3) In a method of painting a board by discharging paint from a gap between a coating rubber roll and a doctor roll, scraping off the paint on the paint roll with a metal blade, and letting it flow down like a curtain, the blade faces the blade. A non-contact type film thickness detector detects the film thickness of the paint flowing down along the blade surface, and based on the detected value of the film thickness, the roll gap between the painted rubber roll and the doctor roll is adjusted. A method for adjusting a coating film thickness in curtain flow coating, the method comprising adjusting at least one of a circumferential speed, a doctor roll circumferential speed, and a sheet passing speed.
とする特許請求の範囲第3項記載の塗装膜厚調整方法。(4) The coating film thickness adjusting method according to claim 3, wherein the plate material is a continuous coiled plate material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22493986A JPS6380876A (en) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Method for adjusting thickness of coating film in curtain flow painting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22493986A JPS6380876A (en) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Method for adjusting thickness of coating film in curtain flow painting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6380876A true JPS6380876A (en) | 1988-04-11 |
JPH0350586B2 JPH0350586B2 (en) | 1991-08-02 |
Family
ID=16821554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22493986A Granted JPS6380876A (en) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Method for adjusting thickness of coating film in curtain flow painting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6380876A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0252068A (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Nippon Steel Corp | Apparatus for controlling thickness of paint film |
JPH03224665A (en) * | 1990-01-31 | 1991-10-03 | Nippon Steel Corp | Method for adjusting thickness of coated film of roller curtain coating |
JPH0461963A (en) * | 1990-06-28 | 1992-02-27 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method for coating film thickness by flow coater |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22493986A patent/JPS6380876A/en active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0252068A (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Nippon Steel Corp | Apparatus for controlling thickness of paint film |
JPH0565230B2 (en) * | 1988-08-12 | 1993-09-17 | Nippon Steel Corp | |
JPH03224665A (en) * | 1990-01-31 | 1991-10-03 | Nippon Steel Corp | Method for adjusting thickness of coated film of roller curtain coating |
JPH0461963A (en) * | 1990-06-28 | 1992-02-27 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method for coating film thickness by flow coater |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0350586B2 (en) | 1991-08-02 |
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