JP2000346635A - Method and apparatus for controlling thickness of coating film - Google Patents
Method and apparatus for controlling thickness of coating filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、連続して走行する
鋼帯等の金属帯に塗布液を塗布するラインにおいて、金
属帯の塗膜厚を所定の塗膜厚に制御する塗膜厚制御装置
及び制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating thickness control for controlling a coating thickness of a metal strip to a predetermined coating thickness in a line for applying a coating liquid to a metal strip such as a steel strip running continuously. The present invention relates to an apparatus and a control method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼帯等の金属帯に塗布される塗布液の塗
膜厚は、耐食性、美観性等の要求性能を満足するために
欠かせないパラメータである。金属帯へ塗布液を塗布す
るラインにおいて塗膜厚の測定・制御は必要不可欠な工
程であり、塗膜厚測定には高い精度が要求され、また応
答性のよい塗膜厚制御ができることも必要である。2. Description of the Related Art The thickness of a coating solution applied to a metal strip such as a steel strip is an essential parameter for satisfying required performances such as corrosion resistance and aesthetics. Measurement and control of the coating thickness is an indispensable step in the line where the coating liquid is applied to the metal strip. High precision is required for the coating thickness measurement, and it is also necessary to be able to control the coating thickness with good responsiveness. It is.
【０００３】従来、ロールコーター等を用いた金属帯の
連続塗布ラインにおいて、金属帯の塗膜厚を所定の塗膜
厚に制御するために必要な塗膜厚の測定方法としては、
塗膜乾燥後の塗膜厚をサンプリングしオフラインで測定
する方法、あるいは乾燥炉の下流側に設置した塗膜厚計
によりオンラインで測定する方法が一般的に用いられて
いる。Conventionally, in a continuous coating line of a metal strip using a roll coater or the like, a method of measuring a coating thickness necessary for controlling the coating thickness of the metal strip to a predetermined coating thickness is as follows.
A method of sampling and measuring the thickness of the coating film after drying the coating film offline or a method of measuring the thickness of the coating film online using a coating thickness gauge installed downstream of a drying furnace is generally used.
【０００４】しかし、これらの測定方法では、乾燥後の
塗膜厚を測定するので、金属帯に塗布液を塗布してから
塗膜厚を測定するまでにある程度の時間がかかり、その
結果を待って塗膜厚を制御するための操業条件を変更す
るため、応答性の良い塗膜厚制御ができなかった。However, in these measurement methods, since the thickness of the coating after drying is measured, it takes some time from the application of the coating solution to the metal strip to the measurement of the thickness of the coating. As a result, the operating conditions for controlling the thickness of the coating film were changed, so that it was not possible to control the thickness of the coating film with good responsiveness.
【０００５】この問題を解消するためには、塗布直後の
塗膜厚を測定することが必要であり、その方法として、
以下の方法が開示されている。In order to solve this problem, it is necessary to measure the thickness of the coating immediately after coating.
The following method is disclosed.
【０００６】特公平４−６８５６２号公報には、渦電流
式または電磁式の距離センサにより塗布液が塗布されて
いる金属面までの距離を測定し、また光学式の距離セン
サにより塗膜表面までの距離を測定し、これらの差から
塗膜厚を算出する方法が開示されている。Japanese Patent Publication No. 4-68562 discloses an eddy current or electromagnetic distance sensor for measuring the distance to a metal surface to which a coating liquid is applied, and an optical distance sensor for measuring the distance to the coating surface. A method is disclosed in which the distance is measured and the coating thickness is calculated from these differences.
【０００７】また、特開平５−３２２５４９号公報に
は、レーザー外径測定器により塗膜表面の位置を検出す
るとともに、過電流式変位センサにより金属帯までの距
離を検出し、これらの検出値より塗膜厚を演算し、また
更に前記の演算結果に基いて塗膜厚を制御する方法が開
示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-322549 discloses that the position of the surface of a coating film is detected by a laser outer diameter measuring device, and the distance to a metal band is detected by an overcurrent displacement sensor. There is disclosed a method of calculating the coating film thickness and controlling the coating film thickness based on the calculation result.
【０００８】さらに、特開平６−１０２０３４号公報に
は、塗料送給量及び回収塗料量の各々の重量変化を検出
し、これらの差から鋼板に塗装された塗料量を求め、更
に塗膜厚みを算出する方法が開示されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-102034 discloses that the weight change of each of the paint supply amount and the recovered paint amount is detected, the paint amount applied to the steel plate is obtained from the difference between these, and the coating film thickness is further determined. Is disclosed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
４−６８５６２号、特開平５−３２２５４９号公報に開
示されている方法では、高精度の測定を行うためには、
その特性上、渦電流式あるいは電磁式距離センサを金属
帯面に非常に近接させて設置しなければならない。例え
ば、塗膜厚１μｍの精度を得るためには、前記センサと
金属帯面までの間隔を５ｍｍ程度に近接させて設置する
必要がある。このようにセンサを走行している金属帯に
近接設置することは、塗膜面あるいは金属帯に傷を付け
る恐れがあるため操業上好ましくない。そのため、前記
センサは、金属帯からある程度離して設置することが必
要になるので、十分な塗膜厚の精度が得られないという
問題点がある。However, according to the methods disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-68562 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-322549, in order to perform a highly accurate measurement,
Due to its characteristics, an eddy current or electromagnetic distance sensor must be installed very close to the metal strip surface. For example, in order to obtain an accuracy of a coating thickness of 1 μm, it is necessary to set the distance between the sensor and the metal belt surface close to about 5 mm. It is not preferable in terms of operation to dispose the sensor in proximity to the running metal strip, since the sensor may damage the coating surface or the metal strip. For this reason, the sensor needs to be installed at a certain distance from the metal strip, so that there is a problem that sufficient accuracy of the coating film thickness cannot be obtained.
【００１０】また、特開平６−１０２０３４号公報に開
示されている方法では、循環している塗料量に対して塗
布される量が少ないため、精度の高い測定が困難であ
り、また迅速な測定も困難である。In the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-102034, since the amount applied to the amount of circulating paint is small, it is difficult to perform highly accurate measurement, and rapid measurement is required. Is also difficult.
【００１１】そこで、本発明の目的は、連続的に走行す
る金属帯に塗布液を塗布するラインにおいて、塗布直後
の塗膜厚を安定して精度良くまた迅速に測定し、金属帯
の塗膜厚を所定の塗膜厚に制御することのできる塗膜厚
制御装置及び制御方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to measure the thickness of a coating film immediately after coating on a line for applying a coating liquid to a continuously running metal band stably, accurately and quickly, and to obtain a coating film of the metal band. An object of the present invention is to provide a coating film thickness control device and a control method capable of controlling the thickness to a predetermined coating film thickness.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前記課題は以下の手段に
よって解決される。The above object is achieved by the following means.
【００１３】（１）連続して走行する金属帯に塗布液を
塗布するラインに配設される塗膜厚制御装置であって、
前記塗膜厚制御装置は、塗布部で金属帯に塗布液が塗布
されてから乾燥されるまでの間に設置されている金属帯
に接触しながら回転するロール表面に近接して、塗膜表
面までの距離を測定する第１の変位センサとロール表面
までの距離を測定する第２の変位センサを備え、また前
記第１の変位センサ、及び第２の変位センサの信号に基
いて塗膜厚を演算する演算装置及び前記で演算された塗
膜厚に基いて塗布部で金属帯に塗布する塗布液量を制御
する制御装置を有することを特徴とする塗膜厚制御装
置。(1) A coating film thickness control device provided on a line for applying a coating liquid to a continuously running metal strip,
The coating film thickness control device is arranged in close proximity to a roll surface that rotates while being in contact with a metal band that is provided between the time when the coating liquid is applied to the metal band in the coating section and the time when the coating solution is dried. A first displacement sensor for measuring the distance to the roll surface and a second displacement sensor for measuring the distance to the roll surface, and based on signals from the first displacement sensor and the second displacement sensor, a coating film thickness. And a controller for controlling the amount of coating liquid applied to the metal strip in the coating section based on the calculated thickness of the coating film.
【００１４】（２）前記（１）において、第１の変位セ
ンサ及び第２の変位センサとしてレーザー式変位センサ
を用いることを特徴とする塗膜厚制御装置。(2) The coating film thickness control apparatus according to (1), wherein a laser displacement sensor is used as the first displacement sensor and the second displacement sensor.
【００１５】（３）連続して走行する金属帯に塗布液を
塗布するラインで金属帯の塗膜厚を制御するにあたっ
て、塗布部で金属帯に塗布された塗布液が乾燥されるま
での間に金属帯に接触しながら回転するロール表面に近
接して配設した、第１の変位センサによって塗膜表面ま
での距離、第２の変位センサによってロール表面までの
距離をそれぞれ測定し、次いで前記第１の変位センサ及
び第２の変位センサで測定した距離に基いて演算装置で
金属帯の塗膜厚を演算し、次いで前記で演算された塗膜
厚が所定の塗膜厚になるように塗布部で金属帯に塗布す
る塗布液量を制御することを特徴とする塗膜厚制御方
法。(3) In controlling the coating thickness of the metal strip in the line for applying the coating liquid to the metal strip running continuously, the time until the coating liquid applied to the metal strip in the coating section is dried. The distance to the coating surface is measured by a first displacement sensor, and the distance to the roll surface is measured by a second displacement sensor. An arithmetic unit calculates the coating thickness of the metal strip based on the distances measured by the first displacement sensor and the second displacement sensor. Then, the calculated coating thickness becomes a predetermined coating thickness. A coating film thickness control method, comprising controlling an amount of a coating liquid applied to a metal strip in an application section.
【００１６】（４）前記（３）において、第１の変位セ
ンサ及び第２の変位センサとしてレーザー式変位センサ
を用いることを特徴とする塗膜厚制御方法。(4) In the method (3), a laser displacement sensor is used as the first displacement sensor and the second displacement sensor.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail.
【００１８】図１は、本発明の実施の形態に係る塗膜厚
制御装置を備える金属帯の連続塗布ラインの塗装部近傍
の要部設備を示す概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing essential equipment in the vicinity of a coating portion of a continuous coating line for a metal strip provided with a coating film thickness control device according to an embodiment of the present invention.
【００１９】図１において、１は金属帯、２はバックア
ップロール、４はロールコーターで、塗布液３が入って
いるパン１１、ピックアップロール９及びアプリケータ
ーロール１０を備える。５は塗膜面までの距離を測定す
る第１の変位センサ、６はロール表面までの距離を測定
する第２の変位センサ、７は前記各変位センサ５、６か
ら検出された信号により塗膜厚を算出する演算装置、８
は前記演算装置７で演算された塗膜厚の信号に基いて金
属帯１に塗布する塗布液３の塗膜厚の制御を行う制御装
置である。２１ａ、２１ｂはピックアップロール９のア
プリケーターロール１０への押付け力を調整する加圧装
置、２２ａ、２２ｂはアプリケーターロール１０の金属
帯１への押付け力を調整する加圧装置、２３ａはピック
アップロール９を駆動する電動機、２４ａはピックアッ
プロール９の回転数を検出する回転数検出器（ＰＬ
Ｇ）、２３ｂはアプリケーターロール１０を駆動する電
動機、２４ｂはアプリケーターロール１０の回転数を検
出する回転数検出器（ＰＬＧ）である。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a metal band, 2 denotes a backup roll, and 4 denotes a roll coater, which comprises a pan 11 containing a coating liquid 3, a pickup roll 9, and an applicator roll 10. 5 is a first displacement sensor for measuring the distance to the coating film surface, 6 is a second displacement sensor for measuring the distance to the roll surface, and 7 is the coating film based on signals detected from the displacement sensors 5 and 6. Calculation device for calculating thickness, 8
Is a control device for controlling the thickness of the coating liquid 3 applied to the metal strip 1 based on the signal of the coating thickness calculated by the arithmetic unit 7. 21a and 21b are pressurizing devices for adjusting the pressing force of the pick-up roll 9 against the applicator roll 10, 22a and 22b are pressurizing devices for adjusting the pressing force of the applicator roll 10 to the metal strip 1, and 23a is a pressurizing device for adjusting the pick-up roll 9. A driving motor 24a is a rotation speed detector (PL) for detecting the rotation speed of the pickup roll 9.
G) and 23b are electric motors for driving the applicator roll 10, and 24b is a rotation speed detector (PLG) for detecting the rotation speed of the applicator roll 10.
【００２０】本装置では、ピックアップロール９の回転
数、アプリケーターロール１０の回転数、あるいは前記
ロール９、１０間の押付け力等を変更することによっ
て、金属帯１に塗布する塗布液量の調整が可能である。In the present apparatus, the amount of coating liquid applied to the metal strip 1 can be adjusted by changing the number of rotations of the pickup roll 9, the number of rotations of the applicator roll 10, or the pressing force between the rolls 9, 10. It is possible.
【００２１】図２は図１の装置の要部断面図、図３は図
２のＡ−Ａ矢視図（但し、パン１１は記載してない）で
ある。図２及び図３に示されるように、第１の変位セン
サ５はバックアップロール２の幅方向中央付近上方、第
２の変位センサ６はバックアップロール２の幅方向端部
付近上方に、何れもバックアプロール２に近接して設置
されている。第２の変位センサ６は、金属帯１で遮蔽さ
れることがないため、常にバックアップロール２までの
距離Ｌ２を検出できる。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a view taken along the line AA of FIG. 2 (however, the pan 11 is not shown). As shown in FIGS. 2 and 3, the first displacement sensor 5 is located near the center of the backup roll 2 in the width direction, and the second displacement sensor 6 is located near the end of the backup roll 2 in the width direction. It is installed close to the roll 2. Since the second displacement sensor 6 is not shielded by the metal strip 1, it can always detect the distance L2 to the backup roll 2.
【００２２】本装置において、パン１１中の塗布液３
を、回転するピックアップロール９で汲み上げ、汲み上
げた塗布液３を回転するアプリケーターロール１０に転
写し、更に回転するバックアップロール２に巻き掛けら
れて連続的に搬送される金属帯１に塗布する。In the present apparatus, the coating liquid 3 in the pan 11
Is pumped up by a rotating pickup roll 9, the applied coating solution 3 is transferred to a rotating applicator roll 10, and further applied to a metal strip 1 wound around a rotating backup roll 2 and continuously transported.
【００２３】金属帯１に塗布液３が塗布された直後に、
第１の変位センサ５で塗膜面までの距離Ｌ１、第２の変
位センサ６でバックアップロール２までの距離Ｌ２をそ
れぞれ、検出し、また金属帯１の板厚を演算装置７に取
り込み、金属帯１の塗膜厚を演算する。金属帯１の板厚
は、既知の値を予め演算装置７に入れるか、あるいは塗
布前に測定した値を入れる。また、各変位センサ５、６
の設置位置がバックアップロール２に対して、必ずしも
同じ高さの位置になるとは限らないので、製造前に予め
バックアップロール２までの距離をそれぞれ測定し、較
正しておき、その値を演算装置７に入れておく。Immediately after the coating liquid 3 is applied to the metal strip 1,
The first displacement sensor 5 detects the distance L1 to the coating film surface, the second displacement sensor 6 detects the distance L2 to the backup roll 2, and the plate thickness of the metal strip 1 is taken into the arithmetic unit 7, and Calculate the coating thickness of band 1. As the plate thickness of the metal strip 1, a known value is previously input to the arithmetic unit 7, or a value measured before application is input. In addition, each of the displacement sensors 5, 6
Is not always located at the same height with respect to the backup roll 2, the distances to the backup roll 2 are measured and calibrated in advance before manufacturing, and the values are calculated by the arithmetic unit 7. Put in.
【００２４】乾燥前の塗膜厚は、上記Ｌ２からＬ１、板
厚を差し引くことにより算出することができる。塗布液
中に含まれる加熱残分量を求めておくことによって、乾
燥後の塗膜厚は、前記で算出された乾燥前の塗膜厚と塗
布液中に含まれている加熱残分量から簡単に計算するこ
とができる。The coating thickness before drying can be calculated by subtracting L1 and the plate thickness from L2. By determining the heating residue amount contained in the coating solution, the coating thickness after drying can be easily calculated from the coating thickness before drying and the heating residue amount contained in the coating solution calculated above. Can be calculated.
【００２５】また、各変位センサ５、６としてレーザー
式変位センサを用いることにより、前記変位センサ５、
６を金属帯１あるいはバックアップロール２まで約５０
ｍｍ離して設置することができ、塗膜表面、金属帯１を
傷つけない十分な距離を保つことができる。Further, by using a laser type displacement sensor as each of the displacement sensors 5 and 6, the displacement sensors 5 and 6 can be used.
6 about 50 to metal strip 1 or backup roll 2
mm, and a sufficient distance that does not damage the coating film surface and the metal band 1 can be maintained.
【００２６】回転するロールに対する距離を測定する
際、ロールの偏芯や真円度の問題から、回転時のぶれに
より測定誤差が生じるが、本装置では、第１の変位セン
サ５、第２の変位センサ６で２個所の距離を測定し、測
定結果の差を求めることにより、回転時の偏差が相殺さ
れ、回転ぶれの影響を受けずに塗膜厚を導出することが
可能となる。また、金属帯１に塗布された直後の塗膜厚
を検出するので、塗膜厚の迅速な測定が可能になる。When measuring the distance to the rotating roll, a measurement error occurs due to deflection during rotation due to eccentricity and roundness of the roll. In this apparatus, however, the first displacement sensor 5 and the second By measuring the distance between the two points using the displacement sensor 6 and determining the difference between the measurement results, the deviation during rotation is canceled out, and the thickness of the coating film can be derived without being affected by rotational fluctuation. In addition, since the thickness of the coating film immediately after being applied to the metal strip 1 is detected, the thickness of the coating film can be quickly measured.
【００２７】演算装置７で算出した塗膜厚は制御装置８
に出力される。制御装置８では、前記で算出された塗膜
厚と目標塗膜厚を比較し、その偏差がゼロになるよう
に、その偏差に応じて、電動機２３ａを介してピックア
ップロール９の回転数、電動機２３ｂを介してアプリケ
ーターロール１０の回転数、加圧装置２１ａと２１ｂを
介してピックアップロール９のアプリケーターロール１
０への押付け力の何れか１つ又は２つ以上を調整して、
金属帯１に塗布される塗布液量を制御する。The film thickness calculated by the arithmetic unit 7 is calculated by the control unit 8
Is output to The control device 8 compares the calculated coating film thickness with the target coating film thickness, and according to the deviation, the rotation speed of the pickup roll 9 and the electric motor The number of rotations of the applicator roll 10 via the 23b and the applicator roll 1 of the pickup roll 9 via the pressurizing devices 21a and 21b
Adjust any one or more of the pressing force to 0,
The amount of the coating liquid applied to the metal strip 1 is controlled.
【００２８】[0028]
【実施例】本発明の実施の形態に係る塗膜厚制御装置を
備え、塗装部に２ロールコーターを備える図１に示した
金属帯の連続塗布ラインで、板幅２００ｍｍ×板厚０．
５ｍｍの鋼帯に塗布液の塗布を行った例を以下に示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A continuous coating line for a metal strip shown in FIG. 1 equipped with a coating thickness control device according to an embodiment of the present invention and having a two-roll coater in a coating section was used.
An example in which the coating solution is applied to a 5 mm steel strip is shown below.
【００２９】パン１１より塗布液３を汲み上げる金属製
のピックアップロール９、鋼帯１に塗布液３を転写する
鉄心ロールにゴムライニングしたアプリケーターロール
１０を用いた。何れもロール径２５０ｍｍ、ロール長３
００ｍｍのロールを用いた。また、塗布液３は、ロール
径５００ｍｍ、ロール長５００ｍｍの金属製のバックア
ップロール２と前記アプリケーターロール１０に挟まれ
た位置で鋼帯１に塗布される。前記バックアップロール
２のほぼ中央部の上方とバックアップロール２の端部よ
り５０ｍｍ内側付近の上方にそれぞれ一台ずつレーザー
式変位センサ５、６を配置した。各レーザー式変位セン
サ５、６とバックアップロール２までの間隔をおよそ５
０ｍｍに調整し固定した。塗布前に各レーザー式変位セ
ンサ５、６の較正を行うために、なお、鋼帯の板厚は、
予め分かっている板厚を演算装置７にインプットした。A metal pickup roll 9 for pumping the coating solution 3 from the pan 11 and an applicator roll 10 rubber-lined to an iron core roll for transferring the coating solution 3 to the steel strip 1 were used. Both have a roll diameter of 250 mm and a roll length of 3
A 00 mm roll was used. Further, the coating liquid 3 is applied to the steel strip 1 at a position sandwiched between the metal backup roll 2 having a roll diameter of 500 mm and a roll length of 500 mm and the applicator roll 10. One laser type displacement sensor 5 and 6 were respectively disposed above the backup roll 2 substantially above the center and above the vicinity of 50 mm inside from the end of the backup roll 2. The distance between each of the laser displacement sensors 5 and 6 and the backup roll 2 is approximately 5
It was adjusted to 0 mm and fixed. In order to calibrate each of the laser displacement sensors 5 and 6 before coating, the thickness of the steel strip is
A known thickness was input to the arithmetic unit 7.
【００３０】表１は、塗布液３として樹脂塗料を用い、
ライン速度を６０ｍｐｍで鋼帯１を走行させ、塗布を行
いながら塗膜厚の測定値をモニタに出力した結果と、乾
燥炉で乾燥させた後、切り抜いたサンプルの塗膜厚をオ
フラインで蛍光Ｘ線により測定した結果との比較を示し
たものである。オンライン測定結果とオフライン測定結
果はほぼ同じ値を示している。オフライン測定値はほぼ
真値を示していると考えられるため、本発明法の測定精
度が十分高いことが分かる。Table 1 shows that a resin coating material was used as the coating liquid 3,
The steel strip 1 was run at a line speed of 60 mpm, and the results of outputting the measured values of the coating film thickness to the monitor while performing the coating and the coating film thickness of the sample cut out after drying in a drying furnace were measured using fluorescent X It shows a comparison with the result measured by a line. The online measurement result and the offline measurement result show almost the same value. Since the off-line measured values are considered to indicate almost true values, it can be seen that the measurement accuracy of the method of the present invention is sufficiently high.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】また、図４は、演算装置７で演算した塗膜
厚を目標値に制御した例を示している。制御装置８を介
してピックアップロール９とアプリケーターロール１０
間の押付け力を制御し、目標塗膜厚が１０μｍになるよ
うに塗膜厚を制御した。比較のために示した乾燥炉下流
側に設置した塗膜厚計により制御した従来法の結果と比
べると、本発明法が極めて応答性よく制御できることが
分かる。FIG. 4 shows an example in which the coating film thickness calculated by the arithmetic unit 7 is controlled to a target value. Pickup roll 9 and applicator roll 10 via control device 8
The pressing force was controlled so that the target coating film thickness became 10 μm. It can be seen that the method of the present invention can be controlled with extremely high responsiveness as compared with the result of the conventional method controlled by a coating film thickness meter installed downstream of the drying furnace shown for comparison.
【００３３】また、溶接点の通過や板厚を変更した際も
鋼帯１と各レーザー式変位センサ５、６の距離が十分あ
るため両者が接触することがなく、安定的に塗膜厚を測
定することができた。Further, even when the thickness of the steel strip 1 and each of the laser displacement sensors 5 and 6 are sufficiently large when the welding point is passed or the plate thickness is changed, the steel strip 1 and the laser displacement sensors 5 and 6 do not come into contact with each other, so that the coating thickness can be stably increased. Could be measured.
【００３４】本実施例では、鋼帯１の中央部のみの塗膜
厚を測定を行っているが、幅方向に複数個の変位センサ
５を配設して塗膜厚を測定すること、あるいは変位セン
サ５を幅方向に稼動させながら測定することにより、幅
方向の塗膜厚分布の測定が可能となり、測定結果に基い
て加圧装置２１ａ、２１ｂを介してロール９、１０間の
ロール幅方向の押付け力などを調整すると、鋼帯幅方向
の塗膜厚変動の低減が可能になり、より高品位な塗膜厚
管理ができる。In this embodiment, the coating thickness is measured only at the center of the steel strip 1, but a plurality of displacement sensors 5 are arranged in the width direction to measure the coating thickness. By measuring while operating the displacement sensor 5 in the width direction, it is possible to measure the coating thickness distribution in the width direction, and based on the measurement result, the roll width between the rolls 9 and 10 via the pressurizing devices 21a and 21b. By adjusting the pressing force in the direction, the variation of the coating thickness in the steel strip width direction can be reduced, and the coating quality can be controlled with higher quality.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、塗布
直後の塗膜厚を安定して精度良く検出することができ、
目標の塗膜厚に応答性良く制御することができるため、
生産能率の向上が図れるとともに、塗膜厚外れによる欠
陥を減少させることができ、品質も向上させることがで
きる。As described above, according to the present invention, the thickness of a coating film immediately after coating can be detected stably and accurately.
Because it is possible to control the target coating thickness with good responsiveness,
The production efficiency can be improved, defects due to coating film thickness deviation can be reduced, and quality can be improved.
【図１】本発明の実施の形態に係る塗膜厚制御装置を備
える金属帯の連続塗布ラインの塗布部近傍の要部設備を
示す概要図。FIG. 1 is a schematic diagram showing main facilities near a coating section of a continuous coating line for a metal strip provided with a coating film thickness control device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の装置の要部断面図。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the apparatus of FIG.
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 2;
【図４】実施例において、本発明法と従来法の塗膜厚制
御における応答性の比較を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a comparison of the responsiveness in the coating thickness control between the method of the present invention and the conventional method in Examples.
１ 金属帯 ２ バックアップロール ３ 塗布液 ４ ロールコーター ５ 第１の変位センサ（レーザー式変位センサ） ６ 第２の変位センサ（レーザー式変位センサ） ７ 演算装置 ８ 制御装置 ９ ピックアップロール １０ アプリケーターロール １１ パン ２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ 加圧装置 ２３ａ、２３ｂ 電動機 ２４ａ、２４ｂ 回転数検出器 REFERENCE SIGNS LIST 1 metal strip 2 backup roll 3 coating liquid 4 roll coater 5 first displacement sensor (laser displacement sensor) 6 second displacement sensor (laser displacement sensor) 7 arithmetic unit 8 control unit 9 pickup roll 10 applicator roll 11 pan 21a, 21b, 22a, 22b Pressing device 23a, 23b Electric motor 24a, 24b Rotation speed detector
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA30 BB15 CC06 CC31 DD03 DD06 FF09 FF11 GG04 HH04 HH13 JJ05 JJ15 JJ16 MM03 MM14 MM24 MM28 PP22 QQ25 2F069 AA46 BB19 BB34 BB40 DD15 DD19 DD30 GG07 GG58 HH09 JJ06 JJ13 4D075 AC23 AC92 BB24Z CA48 DA03 DB01 4F040 AA24 AB04 AC01 BA25 CB40 DA05 DA14 DA20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 2F065 AA30 BB15 CC06 CC31 DD03 DD06 FF09 FF11 GG04 HH04 HH13 JJ05 JJ15 JJ16 MM03 MM14 MM24 MM28 PP22 QQ25 2F069 AA46 BB19 BB34 BB40 DD15 DD19 GG30Z09 AC07 CA48 DA03 DB01 4F040 AA24 AB04 AC01 BA25 CB40 DA05 DA14 DA20
Claims (4)
するラインに配設される塗膜厚制御装置であって、前記
塗膜厚制御装置は、塗布部で金属帯に塗布液が塗布され
てから乾燥されるまでの間に設置されている金属帯に接
触しながら回転するロール表面に近接して、塗膜表面ま
での距離を測定する第１の変位センサとロール表面まで
の距離を測定する第２の変位センサを備え、また前記第
１の変位センサ及び第２の変位センサの信号に基いて塗
膜厚を演算する演算装置、及び前記で演算された塗膜厚
に基いて塗布部で金属帯に塗布する塗布液量を制御する
制御装置を有することを特徴とする塗膜厚制御装置。1. A coating film thickness control device provided on a line for applying a coating liquid to a continuously running metal band, wherein the coating film thickness control device is configured to apply the coating liquid to the metal band in a coating section. A first displacement sensor that measures the distance to the coating surface in close proximity to the rotating roll surface while contacting the metal strip installed between coating and drying, and the distance to the roll surface A second displacement sensor that measures the thickness of the first displacement sensor and the second displacement sensor, and a computing device that computes a coating thickness based on signals from the first displacement sensor and the second displacement sensor. A coating film thickness control device comprising a control device for controlling an amount of a coating liquid applied to a metal strip in an application section.
としてレーザー式変位センサを用いることを特徴とする
請求項１記載の塗膜厚制御装置。2. The coating film thickness control device according to claim 1, wherein a laser displacement sensor is used as the first displacement sensor and the second displacement sensor.
するラインで金属帯の塗膜厚を制御するにあたって、塗
布部で金属帯に塗布された塗布液が乾燥されるまでの間
に金属帯に接触しながら回転するロール表面に近接して
配設した、第１の変位センサによって塗膜表面までの距
離、第２の変位センサによってロール表面までの距離を
それぞれ測定し、前記第１の変位センサ及び第２の変位
センサで測定した距離に基いて演算装置で金属帯の塗膜
厚を演算し、前記で演算された塗膜厚が所定の塗膜厚に
なるように塗布部で金属帯に塗布する塗布液量を制御す
ることを特徴とする塗膜厚制御方法。3. A method for controlling a coating thickness of a metal strip on a line for applying a coating liquid to a metal strip that is continuously running. The distance to the coating surface is measured by a first displacement sensor, and the distance to the roll surface is measured by a second displacement sensor. Based on the distance measured by the displacement sensor and the second displacement sensor, the arithmetic unit calculates the coating thickness of the metal strip, and the coating unit calculates the coating thickness so that the calculated coating thickness becomes a predetermined coating thickness. A method for controlling the thickness of a coating film, comprising controlling an amount of a coating solution applied to a metal strip.
としてレーザー式変位センサを用いることを特徴とする
請求項３記載の塗膜厚制御方法。4. The method according to claim 3, wherein laser displacement sensors are used as the first displacement sensor and the second displacement sensor.
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| Publication Number | Publication Date |
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