JPS6380768A - サイリスタバルブ - Google Patents
サイリスタバルブInfo
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- JPS6380768A JPS6380768A JP22192186A JP22192186A JPS6380768A JP S6380768 A JPS6380768 A JP S6380768A JP 22192186 A JP22192186 A JP 22192186A JP 22192186 A JP22192186 A JP 22192186A JP S6380768 A JPS6380768 A JP S6380768A
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- insulating
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- thyristor
- insulation
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- Pending
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の[1的〕
C1n業上の利用分野)
本発明は、空気絶縁方式サイリスタバルブにおける絶縁
支工部の絶縁方法に改良を施こしたサイリスタバルブに
関する。
支工部の絶縁方法に改良を施こしたサイリスタバルブに
関する。
(従来の技術)
近年の電力需要の増加に伴い、大容量、長距離送電及び
異周波数系統間の電力融通等、系統運用上の多くのメリ
ットを有した直流送電が多方面に −使用されている。
異周波数系統間の電力融通等、系統運用上の多くのメリ
ットを有した直流送電が多方面に −使用されている。
現在、国内においては、一部地域において系統を連系す
る250KV直流送電が実施されており、この直流送電
は今後、大容量、高電圧化することが望まれている6 第3図に、従来の直流送電における交直変換所の代表的
な結線図を示した。この交直変換所は、12相整流を行
なうもので、3相交流電圧の系統1から、変換器用変圧
器2,3を経て、サイリスタバルブ群4,5に電圧が供
給され、直流電圧に変換するものである。このサイリス
タバルブ群4゜5としては、その運転実績、保守・点検
作業の容易さから、空気絶縁方式サイリスタバルブが用
いられており、通常、バルブホール6.7と称さお。
る250KV直流送電が実施されており、この直流送電
は今後、大容量、高電圧化することが望まれている6 第3図に、従来の直流送電における交直変換所の代表的
な結線図を示した。この交直変換所は、12相整流を行
なうもので、3相交流電圧の系統1から、変換器用変圧
器2,3を経て、サイリスタバルブ群4,5に電圧が供
給され、直流電圧に変換するものである。このサイリス
タバルブ群4゜5としては、その運転実績、保守・点検
作業の容易さから、空気絶縁方式サイリスタバルブが用
いられており、通常、バルブホール6.7と称さお。
る建屋内に収納されている。また、サイリスタバシブ群
4,5を電気的に保護するために避雷器8゜9が配設さ
れている。
4,5を電気的に保護するために避雷器8゜9が配設さ
れている。
この様な従来の交直変換器の周辺機器を第4図に示した
。なお、第4図は、第3図における低圧側サイリスタバ
ルブ群5及びその周辺機器を示したものである。即ち、
3相交流電圧の系統1より、変換器用変圧器3を経て、
2ア一ム分を1台にした空気絶縁方式サイリスタバルブ
12に接続され、また、この空気絶縁方式サイリスタバ
ルブ12にはa電器15が接続され、この空気絶縁方式
サイリスタバルブ12及び避雷器15がサイリスタバル
ブホール11内に収納されている。さらに、サイリスタ
バルブホール11には、侵入するサージ電圧に対するブ
ロッキングコイル13及び直流出力をサイリスタバルブ
ホール11の外部へ導出する壁貫ブッシング14が配設
されている。
。なお、第4図は、第3図における低圧側サイリスタバ
ルブ群5及びその周辺機器を示したものである。即ち、
3相交流電圧の系統1より、変換器用変圧器3を経て、
2ア一ム分を1台にした空気絶縁方式サイリスタバルブ
12に接続され、また、この空気絶縁方式サイリスタバ
ルブ12にはa電器15が接続され、この空気絶縁方式
サイリスタバルブ12及び避雷器15がサイリスタバル
ブホール11内に収納されている。さらに、サイリスタ
バルブホール11には、侵入するサージ電圧に対するブ
ロッキングコイル13及び直流出力をサイリスタバルブ
ホール11の外部へ導出する壁貫ブッシング14が配設
されている。
(発明が解決しようとする問題点)
この様に構成された従来の交直変換所においては、サイ
リスタバルブホール11内に設置されるサイリスタバル
ブ12は、交直変換器の大容量化、及び高電圧化に伴っ
て大型化する。即ち、第5図に示した様に、サイリスタ
バルブ12は、2ア一ム分を1台にして構成されたもの
で、数千ボルト級のサイリスタ素子を直列に数個接続し
た。−単位のサイリスタ集合体(以下、モジュール)1
6を絶縁支柱18によって支え、所定の間隔をもって多
段配置して構成されたものである。この様に構成された
サイリスタバルブ12においては、高電圧化及び大容量
化に伴って、前記モジュール自体も、サイリスタ素子、
コンデンサ、抵抗等の内部素子の大型化によって大きな
ものとなるので、それに伴って、サイリスタバルブ12
も大型化する。この様にサイリスタバルブの高電圧化に
伴う大型化が進むと、サイリスタバルブを収納するため
のバルブホール11も大きくしなければならない6例え
ば、サイリスタバルブ自体の高さ縮小化は、特に望まれ
ている。さて、この高さ縮小化の際、第5図に示したサ
イリスタバルブ本体12下部の絶縁支工部21の高さ縮
小は、特に注目されている。しかし、この部分は、バル
ブ本体12を支えるための絶縁支柱18、熱吸収のため
にバルブ内に送られる冷却水用の絶縁パイプ19.サイ
リスタ点、弧用信号を送るためのライトガイド20等で
構成されている。これらの絶縁部品は、これまでの改良
、工夫が生かされた結果、限界設計に近く、空気中にお
ける絶縁縮小化をこれ以上多くを望めないまでになって
いる。
リスタバルブホール11内に設置されるサイリスタバル
ブ12は、交直変換器の大容量化、及び高電圧化に伴っ
て大型化する。即ち、第5図に示した様に、サイリスタ
バルブ12は、2ア一ム分を1台にして構成されたもの
で、数千ボルト級のサイリスタ素子を直列に数個接続し
た。−単位のサイリスタ集合体(以下、モジュール)1
6を絶縁支柱18によって支え、所定の間隔をもって多
段配置して構成されたものである。この様に構成された
サイリスタバルブ12においては、高電圧化及び大容量
化に伴って、前記モジュール自体も、サイリスタ素子、
コンデンサ、抵抗等の内部素子の大型化によって大きな
ものとなるので、それに伴って、サイリスタバルブ12
も大型化する。この様にサイリスタバルブの高電圧化に
伴う大型化が進むと、サイリスタバルブを収納するため
のバルブホール11も大きくしなければならない6例え
ば、サイリスタバルブ自体の高さ縮小化は、特に望まれ
ている。さて、この高さ縮小化の際、第5図に示したサ
イリスタバルブ本体12下部の絶縁支工部21の高さ縮
小は、特に注目されている。しかし、この部分は、バル
ブ本体12を支えるための絶縁支柱18、熱吸収のため
にバルブ内に送られる冷却水用の絶縁パイプ19.サイ
リスタ点、弧用信号を送るためのライトガイド20等で
構成されている。これらの絶縁部品は、これまでの改良
、工夫が生かされた結果、限界設計に近く、空気中にお
ける絶縁縮小化をこれ以上多くを望めないまでになって
いる。
従って、無理に絶縁縮小化をすることは、支工部21の
絶縁不安定、絶縁トラブル等を招くおそれがある。しか
し、前記の様に、今後の高電圧大容量化に備え、絶縁縮
小化は、急務のRMであり、解決すべき課題である。こ
の様な背景から、抜本的な絶縁工夫が必要とされていた
。
絶縁不安定、絶縁トラブル等を招くおそれがある。しか
し、前記の様に、今後の高電圧大容量化に備え、絶縁縮
小化は、急務のRMであり、解決すべき課題である。こ
の様な背景から、抜本的な絶縁工夫が必要とされていた
。
本発明は、上記した様な従来のサイリスタバルブの問題
点を解消するため提案されたもので、その目的は、絶縁
支工部の絶e構成を改良することにより、この部分の絶
縁安定化、絶縁寸法縮小化を図って、小型化した信頼性
のあるサイリスタバルブを提供することにある。
点を解消するため提案されたもので、その目的は、絶縁
支工部の絶e構成を改良することにより、この部分の絶
縁安定化、絶縁寸法縮小化を図って、小型化した信頼性
のあるサイリスタバルブを提供することにある。
(問題点を解決するための手段とその作用)第1図に、
問題点を解決するために改良を施こした実施例を示した
0図において、サイリスタバルブ本体12の下部の支工
部21の周囲を絶縁板23で囲み、内部に絶縁ガスを封
入して内部の絶縁強化を図り、外周部にひだを取り付は
沿面距離をのばすことで絶縁強化を図る。これらの手段
を施こすことにより、支工部21の絶縁寸法の縮小化を
図る。
問題点を解決するために改良を施こした実施例を示した
0図において、サイリスタバルブ本体12の下部の支工
部21の周囲を絶縁板23で囲み、内部に絶縁ガスを封
入して内部の絶縁強化を図り、外周部にひだを取り付は
沿面距離をのばすことで絶縁強化を図る。これらの手段
を施こすことにより、支工部21の絶縁寸法の縮小化を
図る。
(実施例)
第1図に、一実施例を示した。第1図は、第5図におけ
るサイリスタバルブ支二部21をとくに拡大して示した
図である8支二部21は、サイリスタバルブ本体12内
部の熱を吸収するための冷却水用絶縁パイプ19.サイ
リスタ素子点弧用信号を送るためのライトガイド装置2
0.サイリスタバルブ本体を支えるための絶縁支柱18
等で構成されている。
るサイリスタバルブ支二部21をとくに拡大して示した
図である8支二部21は、サイリスタバルブ本体12内
部の熱を吸収するための冷却水用絶縁パイプ19.サイ
リスタ素子点弧用信号を送るためのライトガイド装置2
0.サイリスタバルブ本体を支えるための絶縁支柱18
等で構成されている。
これら部品の周囲に、気密が保たれる様に、絶縁板23
を設置し、内部は、大気圧相当の絶縁ガス(例えばS
F、)を封入する。また、絶縁板外周部には、ひだを取
り付は沿面路を長くしている。
を設置し、内部は、大気圧相当の絶縁ガス(例えばS
F、)を封入する。また、絶縁板外周部には、ひだを取
り付は沿面路を長くしている。
第2図に、絶縁板23のサイリスタバルブ下部シ−ルド
22と架台26間の設置方法の一例を示した。
22と架台26間の設置方法の一例を示した。
図の様に、下部シールド22と架台26にそれぞれ絶縁
板23を、はめ込むことができる溝24.25を設け。
板23を、はめ込むことができる溝24.25を設け。
絶縁板23を設置する。そして、溝24.25の外周部
には、気密保持用の絶縁性接着剤28を取り付けである
。
には、気密保持用の絶縁性接着剤28を取り付けである
。
この様に、構成された、絶縁支工部21は、絶縁板23
の内部は、空気より数倍耐圧強度があるSF、ガスの封
入により、絶縁強化される。外部は、ひだを取り付ける
ことにより沿面距離が延長され、これにより絶縁耐力が
向上する。これにより支工部21の絶縁耐力は、著しく
向上する。これにより、高さ方向の縮小化は、可能にな
る。また。
の内部は、空気より数倍耐圧強度があるSF、ガスの封
入により、絶縁強化される。外部は、ひだを取り付ける
ことにより沿面距離が延長され、これにより絶縁耐力が
向上する。これにより支工部21の絶縁耐力は、著しく
向上する。これにより、高さ方向の縮小化は、可能にな
る。また。
絶縁板23内部に絶縁ガス(SF、ガス)を封入し、密
閉したことで、従来、外気温、湿度、ホコリ等に影響を
受けていた、水パイプ、ライトガイド。
閉したことで、従来、外気温、湿度、ホコリ等に影響を
受けていた、水パイプ、ライトガイド。
絶縁支柱の沿面絶縁部は、とくに支障が無くなるため、
絶縁が安定する。これにより、絶縁支工部の信頼性は向
上する。
絶縁が安定する。これにより、絶縁支工部の信頼性は向
上する。
(他の実施例)
■ 本実施例では、封入する絶縁ガスをSF。
ガスとして説明したが、他の絶縁ガスでも可である。
■ 絶縁板23は、とくに指定しなかったが、FRP、
エポキシ材、塩ビ等、高絶縁体であれば良い、材料の厚
さは、内部封入するガス圧に耐え、また、機械的に加わ
る力に耐えるものであればよt)。
エポキシ材、塩ビ等、高絶縁体であれば良い、材料の厚
さは、内部封入するガス圧に耐え、また、機械的に加わ
る力に耐えるものであればよt)。
■ 絶縁板23の外周部に取り付けられるひだは、寸法
指定はとくにしない。沿面路が長く取れる形状であれば
良い。
指定はとくにしない。沿面路が長く取れる形状であれば
良い。
以上説明した様に、本発明の構成にすることにより、絶
縁支工部の絶縁は強化され、この部分の絶縁寸法の縮小
化が成される。また、外部環境に影響を受けないため絶
縁が安定し、絶縁信頼性が増す。
縁支工部の絶縁は強化され、この部分の絶縁寸法の縮小
化が成される。また、外部環境に影響を受けないため絶
縁が安定し、絶縁信頼性が増す。
これら効果により、サイリスタバルブの高さ方向の縮小
化および絶縁信頼性向上を図ることができる。
化および絶縁信頼性向上を図ることができる。
第1図は本発明の実施例を示す図、第2図は第1図の部
分拡大図、第3図は交直変換所の結a図を示す図、第4
図は交直変換器の周辺機器の配置を示す斜視図、第5図
は交直変換器の正面を示す図である。 1・・・3相交流電圧系統 2.3・・・変換器用変圧器 4.5,12・・・サイリスタバルブ 6.7,11・・・バルブホール 8.9.15・・・アレスター 10 用直流線路13
・・・ブロッキングリアクトル 14・・・壁貫ブッシング 16・・・モジュール17
・・・高圧シールド 18・・・絶縁支柱19・・・
絶縁パイプ 2o・・・ライトガイド装置21・・
・バルブ本体支工部 22・・・バルブ下部シールド 23・・・絶縁板2
4、25・・・溝 26川架台27・・・絶縁
板のびた 28・・・接着剤第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
分拡大図、第3図は交直変換所の結a図を示す図、第4
図は交直変換器の周辺機器の配置を示す斜視図、第5図
は交直変換器の正面を示す図である。 1・・・3相交流電圧系統 2.3・・・変換器用変圧器 4.5,12・・・サイリスタバルブ 6.7,11・・・バルブホール 8.9.15・・・アレスター 10 用直流線路13
・・・ブロッキングリアクトル 14・・・壁貫ブッシング 16・・・モジュール17
・・・高圧シールド 18・・・絶縁支柱19・・・
絶縁パイプ 2o・・・ライトガイド装置21・・
・バルブ本体支工部 22・・・バルブ下部シールド 23・・・絶縁板2
4、25・・・溝 26川架台27・・・絶縁
板のびた 28・・・接着剤第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (2)
- (1)数個のサイリスタ素子を直列に接続した一単位の
サイリスタ素子集合体を絶縁支柱にて支え、所定の間隔
をもって多段配置してなる空気絶縁方式サイリスタバル
ブにおいて、前記サイリスタバルブ下部における絶縁支
柱、絶縁パイプ等で構成されている絶縁支工部の周囲を
、気密が保たれる様に絶縁板で囲み、さらに内部に絶縁
ガスを封入して、絶縁支工部を構成したことを特徴とす
るサイリスタバルブ。 - (2)絶縁板の外周部に、ほぼ水平方向にひだを設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のサイリス
タバルブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22192186A JPS6380768A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | サイリスタバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22192186A JPS6380768A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | サイリスタバルブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6380768A true JPS6380768A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16774243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22192186A Pending JPS6380768A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | サイリスタバルブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6380768A (ja) |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22192186A patent/JPS6380768A/ja active Pending
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