JPS6380125A - High frequency heater - Google Patents
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Landscapes
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高周波加熱装置における加熱の自動化に係り、
センサを用いて冷凍食品を暖かい食品に最適加熱する制
御システムを構成したものに関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to automation of heating in a high frequency heating device,
This invention relates to a control system that optimally heats frozen food to warm food using sensors.
従来の技術
センサを用いて解凍加熱を自動化する先行技術としては
、特願昭５９−１１４９７０号に示される内容が商品化
されている。Conventional Technology As a prior art for automating defrosting and heating using a sensor, the content shown in Japanese Patent Application No. 114970/1983 has been commercialized.
これは、重量センサにより検知した冷凍食品の重量に基
づく時間制御により食品の解凍を行う、その解凍後に大
きな高周波出力により解凍済食品の加熱調理を行うこと
で、あたたまった食品から出る水蒸気ガス等を湿度セン
サにより検出して、加熱調理の終了を制御する。This process thaws the food through time control based on the weight of the frozen food detected by a weight sensor. After thawing, the thawed food is heated and cooked using a large high-frequency output. etc. are detected by a humidity sensor, and the end of heating cooking is controlled.
発明が解決しようとする問題点
ところが、このような解凍調理の方法では食品の解凍を
行う時間が食品の初期重量によってのみ決定されている
ため、自家製の冷凍食品のみならず食品メーカー各社が
売シ出している冷凍食品の多様化の進む昨今の状況を観
ると、冷凍食品を入れる容器の重さの違いとか、同重量
の冷凍食品でも均質な冷凍食品（例えば冷凍ごはん）と
不均質な冷凍食品（例えば肉だんご）との違いによる、
冷凍食品内部の熱の伝導速さが違うこと等が、解凍時間
に加味されていないため、特殊な形状の容器とか、軽量
の使いすての容器とか、冷凍食品の分量に比べ極端に重
い容器等を使うと解凍時間が短かすぎたり、長すぎたり
する（又、均質な冷凍食品では熱がすみやかに全体に広
がるが、不均質な冷凍食品では熱が全体に広がるのに時
間を要する状況となる。そのため、たまたま適当な容器
がなかったυ、冷凍食品の種類が限定されてしまうと、
湿度センサで加熱調理が完了した時の食品の状態として
、加熱しすぎであったり、全体に温度が均一になってい
なかったシすることがあるという問題があった。Problems to be Solved by the Invention However, in this thawing cooking method, the time to defrost the food is determined only by the initial weight of the food. Looking at the recent situation where the variety of frozen foods that are being served is increasing, there are differences in the weight of containers containing frozen foods, and there are some frozen foods of the same weight that are homogeneous (for example, frozen rice) and other frozen foods that are heterogeneous. (For example, meat dumplings)
The thawing time does not take into account differences in heat conduction speed inside the frozen food, so containers with special shapes, lightweight single-use containers, and containers that are extremely heavy compared to the amount of frozen food etc., the thawing time may be too short or too long (Also, with homogeneous frozen foods, the heat spreads quickly throughout the food, but with heterogeneous frozen foods, it takes time for the heat to spread throughout the food.) Therefore, if you happen to not have a suitable container υ, and the types of frozen foods are limited,
There is a problem in that the state of the food when cooking is completed by the humidity sensor may be overcooked or the temperature may not be uniform throughout.
ここで第３図の従来例と本発明の構成となるブロック図
を見ながら問題点を詳しく示しますと基本的加熱手段と
しては、まず低出力による解凍が行われ次いで高出力に
よる調理が実行される。解凍は重量センサ１４によシ検
出された載置皿１１上の冷凍食品１２の重量に基づき、
時間制御される。これは氷結した食品の誘電損失は材料
によらず一定であることにより得られる。つまり肉でも
野菜でも冷凍されれば、その解凍タイムは重量だけで決
定できる。Here, we will explain the problem in detail by looking at the conventional example shown in Fig. 3 and the block diagram that constitutes the structure of the present invention. As a basic heating means, first thawing is performed using low power, and then cooking is performed using high power. Ru. Thawing is performed based on the weight of the frozen food 12 on the mounting tray 11 detected by the weight sensor 14.
Time controlled. This is achieved because the dielectric loss of frozen foods is constant regardless of the material. In other words, if meat or vegetables are frozen, the thawing time can be determined solely by their weight.
重量による解凍が終了すると、続いてマイクロ波は高出
力に切り換えられ、調理へ移行する。解凍が済むと、食
品の誘電損失は材料によって異なるので、もはや時間制
御はできない。つまり肉と野菜では同一重量でも加熱タ
イムは大きく異なり、解凍のように重量により調理タイ
ムを決定することはできない。そこで調理は気体センサ
９を用い ゛て自動的に行なわれる。換気手段でるる）
１ン６が食品１２から発生した蒸気を機体外に排出し、
この排気ガイド８に気体センサ９は配設される。When thawing by weight is completed, the microwave is then switched to high output and the cooking begins. Once thawed, time control is no longer possible as the dielectric loss of the food varies depending on the material. In other words, even if meat and vegetables have the same weight, the cooking time is very different, and cooking time cannot be determined based on weight, as is the case with thawing. Therefore, cooking is performed automatically using the gas sensor 9. ventilation means)
1-6 exhausts the steam generated from the food 12 to the outside of the aircraft,
A gas sensor 9 is disposed on this exhaust guide 8.
気体センサ９は蒸気やガスに反応し特性が変化するので
、食品の調理が完了した時点を検出することができる。Since the gas sensor 9 reacts to steam or gas and changes its characteristics, it is possible to detect when food cooking is completed.
以上従来例の構成概要を示したが、第６図にこの従来例
の解凍加熱シーケンスパターンを示しａ図のマイクロ波
出力の様態とｂ図の加熱中の食品からの蒸気の発生量の
変化する様子を表わす。The configuration overview of the conventional example has been shown above, and Fig. 6 shows the thawing/heating sequence pattern of this conventional example, and shows the state of the microwave output in Fig. a and the change in the amount of steam generated from the food being heated as shown in Fig. B. express the situation.
ａ図によるとマイクロ波加熱は、解凍モード”ＤＫＦ”
と、調理モード°”Ｏｏ ｏ Ｋ”とから形成され、解
凍モードはさらに４つの小モードに分かれる。According to figure a, microwave heating is in thawing mode "DKF"
and cooking mode °"Oo o K", and the defrosting mode is further divided into four sub-modes.
Ｔ、は食品重量Ｗに基づきＴ、＝に、Ｗ（Ｋ。T, is based on the food weight W, and T,=,W(K.
：定数）によシ算出され、マイクロ波がフルパワーで加
熱を行う。そしてこのＴ１モードで冷凍食品が一気に昇
温され、表面カモ局部的に煮え出す前に次のＴ２モード
、すなわち休止モードに移行する。Ｔ２の時間もＴ２＝
に２Ｗ（Ｋ２：定数）により算出され、この休止モード
の間に食品全体に熱が伝わるのを待つ。続（Ｔｓ ＊
Ｔａ モードでは、マイクロ波のパワーを徐々に落し
て表面の煮えを防ぎつつ、食品の中央部の解凍を進める
。そしてＴｓ −１５’Ｗ 、Ｔａ ＝に４Ｗ （Ｋ
ｓ ＋ Ｋ４ ：定数）により、加熱時間を算出す
る。これまで示したように、解凍は検出された重量に基
づき時間制御される。この解凍モードのときはｂ図に示
すように食品からの蒸気の発生はほとんどなくて、気体
センサでの特性変化が起っていない。しかし解凍が完了
し、次の調理モードＣｏｏＫ”に移行すると、解凍され
た食品の誘電損失は、材料によって大きく異なるから、
もはや解凍のように時間制御はできない。そこで調理モ
ード中は気体センサを用いて食品から所定の蒸気量Δｈ
が検出される時点を検出し、ここまでに要した時間ｔ５
をペースに加熱タイムＴ５がＴ５＝ｔ５＋に５ｔ５（Ｋ
５：定数）と算出される。Ｋ５はゼロであっても構わな
い。: constant), and the microwave heats at full power. Then, in this T1 mode, the temperature of the frozen food is raised all at once, and before the surface of the food is locally boiled, it shifts to the next T2 mode, that is, the rest mode. The time of T2 is also T2=
is calculated by 2W (K2: constant), and waits for the heat to be transmitted throughout the food during this pause mode. Continued (Ts *
In Ta mode, the power of the microwave is gradually reduced to prevent the surface from boiling while thawing the center of the food. And Ts −15'W, Ta = 4W (K
s + K4: constant) to calculate the heating time. As previously indicated, thawing is time-controlled based on detected weight. In this thawing mode, as shown in Figure b, almost no steam is generated from the food, and no characteristic change occurs in the gas sensor. However, once thawing is complete and the next cooking mode is "CooK," the dielectric loss of the thawed food varies greatly depending on the material.
It is no longer possible to control time like defrosting. Therefore, during cooking mode, a gas sensor is used to control the amount of steam Δh from the food.
is detected, and the time required so far t5
The heating time T5 is 5t5 (K
5: constant). K5 may be zero.
以上の様に第２の従来例としての解凍調理の様子が説明
されているこのままでは、冷凍食品は直接載置皿１１に
載せているが、冷凍食品は解凍が進むと煮汁であるとか
、味付けのタレであるとかが流れ出すし、又凍って固ま
りになった食物が分離しバラバラになる。このような状
態になってしまっては載置皿を食品の容器として取り扱
うことになり、例えばシチューの様な流動物を解凍する
時には、シチューが載置皿から溢れでる。そのため、せ
っかく解凍を行ないながら、シチューが食べられなくな
る。このようなことを防ぐため、−般に冷凍食品は凍っ
た塊のまま食品容器に収納して載置皿に載せて解凍を行
っている。As described above, the state of thawing cooking as the second conventional example is explained. In this situation, the frozen food is placed directly on the mounting plate 11, but as the frozen food thaws, it becomes boiling liquid or seasoned. Food that has been frozen and solidified will separate and fall apart. If this happens, the placing plate will be treated as a food container, and for example, when defrosting a liquid such as stew, the stew will overflow from the placing plate. As a result, even after thawing the stew, the stew becomes inedible. In order to prevent this, frozen foods are generally stored in frozen chunks in food containers and placed on a tray to thaw.
この食品の容器は特に指定がないため、消費者の好みに
より適宜選択され冷凍食品の解凍に供されている。Since there is no particular specification regarding the container for this food, the container is selected as appropriate according to the consumer's preference and is used to defrost the frozen food.
ここで、消費者が適宜選択する容器であるため、冷凍食
品の重量に比べて極端に大きな重い容器であったり、極
端に小さな軽い容器であったりすると、載置皿を介して
重量センサ１４が検出する重量が、同じ分量の食品であ
っても容器の軽量の違いにより、まちがって判別される
ことになる。この結果として、解凍釦費される時間Ｔ、
＋Ｔ２十Ｔ、＋Ｔ４の合計は、重量センサの検出する重
量により算出されるため、解凍時間が冷凍食品に対して
長すぎたり、短かすぎたシして、解凍加熱の過不足が発
生することになる。Here, since the container is selected by the consumer as appropriate, if the container is extremely large and heavy compared to the weight of the frozen food, or if it is an extremely small and light container, the weight sensor 14 will be detected via the mounting plate. Even if the detected weight is the same amount of food, the difference in the weight of the container will result in incorrect discrimination. As a result of this, the time spent by the defrost button T,
The sum of +T20T and +T4 is calculated based on the weight detected by the weight sensor, so if the thawing time is too long or too short for the frozen food, excessive or insufficient thawing heating may occur. become.
又、従来例では解凍モードの時間は食品の重量によって
のみ一義的に算出されるのは冷凍食品そのものの素材の
質について氷の状態については、いかなる材質のもので
あっても同一の誘電率であるとしているからである。一
方解凍された状態では食品の素材の質について異なれば
当然誘電率が異なるため、食品重量によってのみ最適な
加熱時間は得られない。このことは、解凍モードと調理
モードとして区別して、重量検知に基づく加熱時間と、
食品から出る水蒸気を気体センサで検知することに基づ
く加熱時間とにより構成している。In addition, in the conventional example, the time in thawing mode is uniquely calculated only by the weight of the food, because the quality of the material of the frozen food itself is the same.As for the state of ice, no matter what material it is made of, it has the same dielectric constant. This is because it is said that there is. On the other hand, in the thawed state, the dielectric constant will naturally differ depending on the quality of the food material, so the optimal heating time cannot be obtained only depending on the weight of the food. This means that the thawing mode and cooking mode can be distinguished, and the heating time based on weight detection.
The heating time is based on the detection of water vapor emitted from the food using a gas sensor.
ところが、冷凍食品の解凍が進む中で、氷の状態の部分
と氷でなくなってあたたかい食品になっている部分とが
混在する時間が必ず存在する。このように、氷とそうで
ない物との混在する状態では、食品全体として様々な誘
電率の状態の食品が存在していることになり、部分的に
熱くなり易く、又部分的にあたたまり難い状態が発生す
ることになる。このような熱分布にムラのある状態では
、温度の高い部分から温度の低い部分へ熱が伝導される
が、食品の素材の質が一様でないと、熱伝導の早い部分
と遅い部分とが発生する。このような部分が発生したま
まで解凍モードから調理モードに切り換ると、氷の溶け
てなくなった部分と、少し氷の残った部分とが混在して
いるため、調理加熱が進むと局部的に沸騰していても局
部的に冷たい状態が残ると云うことになり、局部的に沸
騰した蒸気を気体センサが検知して調理モードを終了し
ても、冷凍食品は部分的に冷たい所が残ったままとなり
冷凍食品の自動解凍で不本意な解凍状態となる。このこ
とは、冷凍食品の素材の質が均質でないため食品内部で
の熱伝導が一様に進まず、食品があたたまるのに早い部
分と遅い部分があることにより現れる加熱ムラの発生す
ることになる。However, as frozen food thaws, there is always a time when parts of the food are in an icy state and parts that are no longer ice and become warm food. In this way, in a state where ice and other substances coexist, the food as a whole exists in various states of dielectric constant, and some parts become hot easily while others are difficult to warm up. will occur. When heat distribution is uneven like this, heat is conducted from areas with high temperature to areas with low temperature, but if the quality of the food material is not uniform, areas where heat conduction is faster and areas where it is slower. Occur. If you switch from thawing mode to cooking mode with such areas still occurring, there will be a mixture of areas where the ice has melted and areas where a small amount of ice remains, so as cooking progresses, localized This means that even if the food is boiling, some parts of the food will still be cold, so even if the gas sensor detects locally boiling steam and ends the cooking mode, some parts of the frozen food will remain cold. Frozen foods may be left unfrozen, resulting in automatic thawing of frozen foods. This is because the quality of the materials used in frozen foods is not homogeneous, so heat conduction within the food does not proceed uniformly, resulting in uneven heating that occurs when the food warms up faster and slower. .
以上のように従来例として、食品容器の不適当による解
凍加熱の過不足が発生する件と、冷凍食品の素材の質が
均質でないため生ずる食品局部に加熱ムラが発生する件
との２つの不具合がある。As mentioned above, there are two conventional problems: over-heating or under-thawing due to inappropriate food containers, and uneven heating in local parts of the food due to uneven quality of frozen food ingredients. There is.
本発明はこのような従来の問題点を解消するものであり
、冷凍食品の解凍調理加熱の制御方法を食品の総重量と
か加熱状態さらに食品の材質に応じて変えることにより
、食品の温度バラツキを無くしたり過加熱とか加熱不足
を防止することを目的とする。The present invention solves these conventional problems by changing the method of controlling the thawing, cooking, and heating of frozen foods according to the total weight of the food, the heating conditions, and the material of the food, thereby reducing temperature variations in the food. The purpose is to prevent overheating or underheating.
問題点を解決するだめの手段
上記目的を達するため、本発明の高周波加熱装置は、被
加熱物を加熱室内に置くことにより被加熱物の重量を検
出する重量センサと、被加熱物を加熱した時に、被加熱
物から発生する少なくとも水蒸気を検出する湿度センサ
を備え、高周波発生手段への給電を制御する制御部は少
なくとも２つの湿度センサの検知しきい値とカウンタ手
段と食品の重量検出機能を有する。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the high frequency heating device of the present invention includes a weight sensor that detects the weight of the object to be heated by placing the object in the heating chamber, and a weight sensor that detects the weight of the object to be heated by placing the object in the heating chamber. In some cases, the controller includes a humidity sensor that detects at least water vapor generated from the heated object, and the controller that controls the power supply to the high frequency generator has a detection threshold value of at least two humidity sensors, a counter means, and a food weight detection function. have
作用
本発明の高周波加熱装置は、まず被加熱物を加熱室内に
載置することにより、容器を含めた食品の総重量を重量
センサにより計量しこの測定した重量に基づき設定され
る重量加熱時間Ｔｗをカウンタ手段により計数するまで
被加熱物を一定の高周波出力で加熱し続けるか、又は被
加熱物を食品からの少なくとも水蒸気が出てくるのを湿
度センナで検知する第１の検知点になるまで一定の高周
波出力で加熱し続ける。そして、この重量加熱時間Ｔｗ
まで時間経過するか、湿度センサで第１の検知点に到達
した時から、高周波出力を切り換えて加熱を継続する。Function The high-frequency heating device of the present invention first places the object to be heated in a heating chamber, measures the total weight of the food including the container using a weight sensor, and sets the weight heating time Tw based on the measured weight. The object to be heated continues to be heated with a constant high-frequency output until it is counted by the counter means, or until the object to be heated reaches the first detection point where at least water vapor from the food is detected by a humidity sensor. Continues heating with constant high frequency output. And this weight heating time Tw
After the time has elapsed or the humidity sensor reaches the first detection point, the high frequency output is switched and heating is continued.
そして被加熱物からの少なくとも水蒸気が更に増加して
所定量まで増加したのを前記湿度センサで検知して、こ
の第２の検知点までに要した全加熱時間Ｔ、をカウンタ
手段により奸数し、これに基づいて加熱の終了を制御す
る。Then, the humidity sensor detects that at least the water vapor from the object to be heated has further increased to a predetermined amount, and the counter means calculates the total heating time T required up to this second detection point. , and control the end of heating based on this.
実施例
以下本発明の一実施例について、図面に基づき説明する
。EXAMPLE An example of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第２図は本発明に係る高周波加熱装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the high frequency heating device according to the present invention.
本体１６の前面には開閉自在に扉体１６が軸支され、操
作パネル１が配されている。操作パネル１上には自動調
理キー２が具備されている。A door body 16 is pivotally supported on the front surface of the main body 16 so as to be freely openable and closable, and an operation panel 1 is disposed thereon. An automatic cooking key 2 is provided on the operation panel 1.
第３図は従来例と本発明の構成を示すブロック図である
。操作パネル１上の自動調理キー２から入力された指令
は、制御部３によって解読されるっそして制御部３は加
熱室１０内に載置された被加熱物１またる冷凍食品の解
凍調理を始める。加熱はドライバ４を介して高周波発生
手段７たるマグネトロンに給電されて制御される。FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of a conventional example and the present invention. The command inputted from the automatic cooking key 2 on the operation panel 1 is decoded by the control unit 3, and the control unit 3 starts the thawing cooking of the object to be heated 1 or the frozen food placed in the heating chamber 10. start. Heating is controlled by supplying power to a magnetron, which is a high frequency generating means 7, through a driver 4.
又、食品の重量を検出する重量センサ１４と食品から出
る水蒸気等を検知する湿度センサ９とからの信号は検知
回路５を経て制御部３によって解読される。そして制御
部３は冷凍食品を加熱する高周波出力を切り換えるタイ
ミングを決定したり、全加熱時間を制御したりする。Further, signals from a weight sensor 14 that detects the weight of the food and a humidity sensor 9 that detects water vapor etc. emitted from the food are decoded by the control unit 3 via the detection circuit 5. The control unit 3 determines the timing of switching the high frequency output for heating the frozen food, and controls the total heating time.
（本発明の加熱シーケンスパターンの実施例）第１図に
示すように、加熱はまず高出力によるマイクロ波加熱が
行われ、冷凍食品の加熱状態の進行具合とか冷凍食品の
重量程度とかに応じて低出力に切シ換えられる（＆図）
。最初の高出力によるマイクロ波加熱の間に、冷凍食品
１２はラフに解凍加熱される。換気手段たるファン６が
食品１２から発生した蒸気を機体外に排出し、食品から
僅かの水蒸気やガスが出てくるのを排気ガイド８に設け
た湿度センサ９が検知して、検知回路６から制御部３に
検知信号が伝えられる。制御部３は食品から出てきた水
蒸気量が、第１のしきい値Δｈに達したのを検出した時
点Ｐ１ で、食品を加熱するマイクロ波出力を切り換
えるか又は加熱室内に載置した冷凍食品とその容器の総
重量に基づき算出される重量加熱時間Ｔｗに達するのを
カラ／りが計数した時点Ｐ、で、食品を加熱するマイク
ロ波出力を切り換えるか、Ｐ、もしくはＰ３の早い時刻
にマイクロ波出力を切り換える、そして低出力によるマ
イクロ波加熱を行う（ｂ図）。(Example of heating sequence pattern of the present invention) As shown in Fig. 1, heating is first performed by microwave heating with high output, and depending on the progress of the heating state of the frozen food and the weight of the frozen food, etc. Switched to low output (& figure)
. During the first high-power microwave heating, the frozen food 12 is roughly thawed and heated. A fan 6 serving as a ventilation means exhausts steam generated from the food 12 to the outside of the machine, and a humidity sensor 9 installed in the exhaust guide 8 detects a small amount of water vapor and gas coming out from the food, and the detection circuit 6 detects a small amount of water vapor and gas coming out of the food. The detection signal is transmitted to the control section 3. At the time point P1 when the control unit 3 detects that the amount of water vapor coming out of the food has reached the first threshold value Δh, the control unit 3 switches the microwave output for heating the food or controls the temperature of the frozen food placed in the heating chamber. The microwave output for heating the food can be switched at the time point P when the color reaches the weight heating time Tw calculated based on the total weight of the container. Switch the wave output and perform microwave heating with low output (Figure b).
ここで高出力から低出力に加熱能力を切り換る理由は次
の通りである。最初の高出力によって食品はラフに加熱
されており強電界部に位置するある部分だけが他の部分
に比べて加熱が進んでいる。The reason for switching the heating capacity from high output to low output here is as follows. The food is heated roughly by the initial high output, and only certain parts located in the strong electric field are heated more than other parts.
このままの状態で高出力での加熱を継続すると、この部
分から急激に水蒸気が放出され、食品の大部分はまだ十
分に温まらないうちに検知点に達する。つまり早切れと
なる。そのため、高出力から低出力に切り換えることは
、局部的に過熱の進行している部分からの熱伝導が、他
の部分へ広がるのを待つことになる。と同時に、このと
きファン６を連続的に回転させれば、局部的な過熱によ
って発生したわずかな蒸気はすみゃかに機体外へ排出さ
れる。If heating at high output is continued in this state, water vapor will be rapidly released from this area, and most of the food will reach the detection point before it is sufficiently warmed. In other words, it will run out early. Therefore, switching from high output to low output means waiting for heat conduction from the locally overheated area to spread to other areas. At the same time, if the fan 6 is continuously rotated at this time, a small amount of steam generated due to local overheating will be immediately exhausted to the outside of the aircraft.
そして、低出力による加熱を継続する間に、食品内部の
熱伝導が行き届くと、食品全体の温度が上昇するので単
位時間当りに食品から出る水蒸気とかガスの量が急増す
る。この急増する水蒸気が第２のしきい値人・αに達す
ることを、排気ガイド８に設けたセンサ９が検知して制
御部３が第２の検知点Ｐ２ を判定することになる（
ムは初期値。If the heat conduction inside the food is sufficient while heating is continued at low power, the temperature of the entire food rises, and the amount of water vapor or gas released from the food per unit time increases rapidly. The sensor 9 provided in the exhaust guide 8 detects that this rapidly increasing water vapor reaches the second threshold value α, and the control unit 3 determines the second detection point P2 (
is the initial value.
αは係数）。α is a coefficient).
ここで、食品の加熱を開始してから急増する水蒸気とか
ガスが所定量に達したのを湿度センサ９が検知するまで
の時間Ｔ１ をもとに追い加熱時間ＫＴ、が算出され
る。ここでに値は、調理定数である。Here, the additional heating time KT is calculated based on the time T1 from the start of heating the food until the humidity sensor 9 detects that the rapidly increasing amount of water vapor or gas has reached a predetermined amount. The value here is the cooking constant.
なお食品から出てくるガスとしては例えば調味料の香し
ん料とか素材の揮発物がある。そして制御部３の指令に
よりドライバ４を介して高周波発生手段７たるマグネト
ロンの給電が制御される。Gases emitted from food include, for example, flavorings in seasonings and volatile substances from raw materials. Then, the power supply to the magnetron, which is the high frequency generating means 7, is controlled via the driver 4 in accordance with a command from the control section 3.
このように、僅かな水蒸気とかガスが検知される第１の
検知点Ｐ、になるか、庫内に置かれた食品の重量に基ず
く加熱時間Ｔｗになるか、いずれか早い方に従って高出
力加熱から低出力加熱に切り換える。更に第１の検知点
Ｐ、から第２の検知点Ｐ２になるまでに要した時間ｔと
か、食品の加熱開始から第２の検知点Ｐ２ になるまで
に要した時間Ｔ１ 等に基づく追い加熱時間の間低出
力加熱を行なうことで、冷凍食品の解凍加熱調理が完了
する。In this way, the output is increased according to the first detection point P, where a small amount of water vapor or gas is detected, or the heating time Tw based on the weight of the food placed in the refrigerator, whichever comes first. Switch from heating to low output heating. Furthermore, the additional heating time is based on the time t required from the first detection point P to the second detection point P2, the time T1 required from the start of heating the food to the second detection point P2, etc. By performing low-power heating for this period, the thawing and heating of the frozen food is completed.
なお、センサ９としては、フィガロ社のガスセンサや松
下電器製の湿度センサ゛ヒュミセラム”同じく絶対湿度
センサ′°ネオ・ヒュミセラム”が利用できる。６はこ
れらのセンサの検知回路、１３は載置皿１１を回転駆動
し加熱ムラの改善をはかるモータである。As the sensor 9, a gas sensor manufactured by Figaro or a humidity sensor ``Humiceram'' or an absolute humidity sensor ``Neo Humiceram'' manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. can be used. Reference numeral 6 represents a detection circuit for these sensors, and reference numeral 13 represents a motor that rotates the mounting plate 11 to improve heating unevenness.
ところで、マイクロ波出力を高出力から低出力へ切り換
えるタイミングが、食品の重量に基づく時間時刻Ｔｗも
しくは、第１の湿度検知点Ｐ１ に達するか、いずれ
か早い時刻に指定している理由は次の通りである。一般
的な使用条件での第１の検知点であるＰｌ の時刻に
マイクロ波出力の切り換えは問題なく冷凍食品の自動解
凍加熱を実現できる。しかしながら、他の食品の加熱が
行われた直後に冷凍食品の自動解凍加熱を行うと、直前
に加熱を行った余熱が加熱室内に残っており、解凍しよ
うとする冷凍食品が加熱室内に置かれて自動解凍加熱が
行なわれる時には、冷凍食品はマイクロ波による加熱と
庫内の残留余熱による加熱とにより冷凍食品の著しい局
部加熱が行なわれる。本来マイクロ波加熱にけでは短時
間に第２の検知点に相当するだけの水蒸気とかガスの発
生は現れないにもかかわらず、残留余熱と、マイクロ波
加熱による著しい局部加熱が行なわれることにより、第
１の検知点のＰ、に到達してほとんど同じ時刻に第２の
検知点Ｐ２ の時間Ｔ１ に到達することになる。そ
のため追い加熱のＫＴ、時間の加熱が終了した時には、
冷凍食品の局部加熱が行なわれただけで、氷の部分が残
っていたり、冷たい部分が残っていたりするため自動解
凍加熱が満足に得られないことになる。このように加熱
室内に余熱が残っている時には、第１の検知点Ｐ１
と第２の検知点Ｐ２とによる制御だけでは、食品全体が
暖くならないのに加熱が終了すると云う問題がある。こ
の問題を解消するため、マイクロ波加熱の高出力から低
出力へ切り換えるタイミングは、第１の検知点Ｐ１
と食品重量に基づく加熱時間ＴＶとのいずれか早いほう
によって決められるようにしている。By the way, the reason why the timing for switching the microwave output from high output to low output is specified at the time Tw based on the weight of the food or when the first humidity detection point P1 is reached, whichever is earlier, is as follows. That's right. Switching the microwave output at time Pl, which is the first detection point under general usage conditions, can realize automatic thawing and heating of frozen foods without any problems. However, if you automatically defrost and heat frozen food immediately after heating other foods, residual heat from the previous heating will remain in the heating chamber, causing the frozen food to be thawed to be placed in the heating chamber. When automatic defrosting/heating is performed, the frozen food undergoes significant local heating due to heating by microwaves and residual residual heat inside the refrigerator. Even though microwave heating does not generate enough water vapor or gas to reach the second detection point in a short period of time, due to residual residual heat and significant local heating caused by microwave heating, The first detection point P is reached and the second detection point P2 is reached at time T1 at almost the same time. Therefore, when the additional heating KT and time heating are completed,
Even if the frozen food is heated only locally, some ice or cold parts may remain, making it impossible to achieve satisfactory automatic defrosting and heating. When residual heat remains in the heating chamber in this way, the first detection point P1
There is a problem in that the heating is completed even though the whole food is not warmed by only the control using the second detection point P2 and the second detection point P2. In order to solve this problem, the timing of switching from high output to low output of microwave heating is set at the first detection point P1.
and the heating time TV based on the weight of the food, whichever comes first.
次にこの制御部をマイコンで構成した場合の、制御プロ
グラムの一実施例であるフローチャートを第４図に示し
て説明する。Next, FIG. 4 shows a flow chart of an embodiment of the control program when the control section is configured with a microcomputer.
まず初期化プログラムがＲＵＮＬ、ＲＡＭのクリアや出
力ポートのリセットなどが行われる人。First, those whose initialization program is RUNL, clears RAM, resets output ports, etc.
次いでクロックが計数され、各種カウンタの基礎データ
が作成されるＢｏこれはカウンタを内蔵したものにあっ
ては、ハード的に実行されることになる。続いて表示部
に所定の表示を為すため、表示データが出力される００
通常はダイナミック点灯が汎用されるので、このための
表示データの作成が実行される。そして加熱装置が作動
中かどうかがチェックされＤ１非作動中にキー人力の取
込みとその解読が行われるＥ０自動調理キーやスタート
キーの操作は、ここで解読され処理される。Next, clocks are counted and basic data for various counters is created.This is executed by hardware if the counter has a built-in counter. Next, display data is outputted at 00 to display a predetermined display on the display unit.
Since dynamic lighting is generally used, display data for this purpose is created. Then, it is checked whether or not the heating device is in operation, and the operations of the E0 automatic cooking key and the start key, in which manual key input and decoding are performed while D1 is not in operation, are decoded and processed here.
作動チェック０時に、作動中であることが確認されると
、まず加熱室内の食品重量を計数する０゜次にこの食品
重量に基づく重量加熱時間Ｔｗを算出するＰ。そして第
２の湿度検知点以前か以後かが判別されるＦｏこれから
第２の湿度検知点になるまではＴｗ タイムの計数Ｑと
Ｔ１ タイムの計数工とが行なわれる。又第２の湿度
検知点以後にはＫＴ、タイム（追い加熱タイム）のカウ
ントダウンが行なわれる。ここで、第２の湿度検知点以
前の制御を説明すると、まず湿度変化が第１のしきい値
Ｊｈを越えたかどうかが調べられるＧことと、Ｔｗタイ
ムの計数が重量計数によって算出された値に達したかど
うかを調べられるＲことにより、出力断続制御Ｈによる
マイクロ波出力の切り換えを行なっている。また検知タ
イムで１ はＧ項の条件にかかわらず計数されるＩｏこ
のＴ、タイムに基づき、追い加熱タイムＫＴ、が算出さ
れ、その内容が更新されるに０
第２の検知点後の追い加熱制御は、追い加熱タイムＫＴ
、がカウントダウンされＬｌその内容がゼロになるまで
Ｈ給電されることで実行される。追い加熱タイムはカウ
ントアツプし、Ｋ項で算出したＫＴ１タイムと比較して
一致すれば加熱終了と判定する構成も考えられる。追い
加熱の間、高周波出力は断続されるＪ、ＫＴ、タイムが
終了すると、ブザーによる報知などの終了処理が行なわ
れＮ、５ＴＡＲＴに戻る。When it is confirmed that the operation is in operation at operation check 0, first the weight of the food in the heating chamber is counted (0°), and then the weight heating time Tw is calculated based on this food weight P. From Fo, where it is determined whether it is before or after the second humidity detection point, Tw time counting Q and T1 time counting are performed until the second humidity detection point is reached. Further, after the second humidity detection point, a countdown of KT and time (additional heating time) is performed. Here, to explain the control before the second humidity detection point, first, it is checked whether the humidity change exceeds the first threshold Jh, and the Tw time count is the value calculated by weight counting. The microwave output is switched by the output intermittent control H by checking whether or not it has been reached. Also, in the detection time, 1 is counted regardless of the condition of the G term.Based on this T, time, the reheating time KT is calculated and its contents are updated.0 Reheating after the second detection point Control is reheating time KT
, is counted down and Ll is executed by supplying H power until its contents become zero. It is also possible to consider a configuration in which the additional heating time is counted up and compared with the KT1 time calculated using the K term, and if they match, it is determined that the heating has ended. During reheating, the high frequency output is intermittent. When the J, KT and time are completed, termination processing such as notification by a buzzer is performed and the process returns to N and 5TART.
発明の効果
以上のように本発明によれば、次の効果を得ることがで
きる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
（１）大きな冷凍食品の解凍調理において、局部的な過
熱によシ放出される蒸気では検知に至らず、食品全体が
温まるまで十分加熱されるため、早切れや未解凍部が残
ることのない良好な調理が可能となる。(1) When thawing and cooking large frozen foods, the steam released due to localized overheating will not be detected, and the entire food will be heated sufficiently to warm, so there will be no premature thawing or leaving unthawed portions. Good cooking is possible.
（２低出力時には局部的に過熱された部分が、熱伝導に
より解消され、加熱ムラの少ない仕上りが得られる。(2) At low output, locally overheated areas are eliminated by heat conduction, resulting in a finish with less uneven heating.
（３局部的に蒸気が出始めるまでの時間か、もしくは食
品重量に基づく所定時間に、高出力で一気にラフ加熱す
るので、最初から低出力で加熱するよりずっと短時間に
調理が完了する。(3) Rough heating is performed at high power all at once until steam starts to appear locally or at a predetermined time based on the weight of the food, so cooking is completed in a much shorter time than heating at low power from the beginning.
（４１高出力でラフ加熱する時間が、食品から局部的に
蒸気が出始める時か、食品重量に基づいて算出される時
間のいずれか―いタイミングにより決まることにより、
連続使用時に現れる、加熱室内の残留余熱と高周波出力
による著しい局部加熱での大量の水蒸気、ガス等の発生
する現象が避けられる。そのため、加熱室内の残留余熱
による誤検知、早切れを防ぎ未解凍部の残ることのない
良好な調理が実現できる。(41) The time for rough heating at high output is determined by the time when steam starts to be locally released from the food, or the time calculated based on the weight of the food, whichever is the case.
It is possible to avoid the phenomenon of generating a large amount of water vapor, gas, etc. due to significant local heating due to residual residual heat in the heating chamber and high frequency output, which occurs during continuous use. Therefore, false detection and premature cutting due to residual heat in the heating chamber can be prevented, and good cooking can be achieved without leaving any unthawed portions.
第１図は本発明の一実施例を示す高周波加熱装置の加熱
シーケンスパターンを示す波形図、第２図は同本体の斜
視図、第３図は同構成を示すブロック図、第４図は本発
明の一実施例を示す高周波加熱装置の制御部を示すフロ
ーチャート、第６図は従来例の高周波加熱装置の加熱シ
ーケンスパターンを示す波形図である。
２・・・・・・自動調理キー、３・・・・・・制御部、
６・・・・・・］７ン、７・・・・・・高周波発生子１
段、９・・・・・・湿度センサ、１２・・・・・・被加
熱物、１４・・・・・・重量センサ。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
第２図
第３図
第十図
第５図
（０／］Fig. 1 is a waveform diagram showing a heating sequence pattern of a high-frequency heating device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of the main body, Fig. 3 is a block diagram showing the same configuration, and Fig. 4 is a main body. FIG. 6 is a flowchart showing a control section of a high-frequency heating device according to an embodiment of the invention, and FIG. 6 is a waveform diagram showing a heating sequence pattern of a conventional high-frequency heating device. 2... Automatic cooking key, 3... Control unit,
6...]7, 7...High frequency generator 1
Stage, 9... Humidity sensor, 12... Heated object, 14... Weight sensor. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person No. 1
Figure 2 Figure 3 Figure 10 Figure 5 (0/]
Claims (1)
高周波発生手段と、この高周波発生手段への給電を制御
する制御部と、この制御部に被加熱物から発生する少な
くとも水蒸気を検出する湿度センサと、前記加熱室に載
置する食品の重量を秤量する重量センサとを備え、前記
制御部は、前記重量センサを用いて得た食品重量に基づ
く重量加熱時間と前記湿度センサを用いて前記被加熱物
から得られる少なくとも水蒸気量の変化を検知しこの検
知量に基づいた第１の検知点までの時間といずれか一方
の経過時間の短い時刻に高周波出力を切り換え、更に高
周波出力を切り換えた後、前記湿度センサにより前記被
加熱物からの少なくとも水蒸気の一層の増加を検出し、
その量がある値に達する第２の検知点とを監視し、第２
の検知点に至るまでに要した時間に基づいて、加熱の終
了を制御するよう構成した高周波加熱装置。A heating chamber in which an object to be heated is placed, a high-frequency generating means coupled to the heating chamber, a control section for controlling power supply to the high-frequency generating means, and at least water vapor generated from the object to be heated to the control section. The controller includes a humidity sensor for detecting humidity and a weight sensor for measuring the weight of the food placed in the heating chamber, and the control unit adjusts the weight heating time based on the weight of the food obtained using the weight sensor and the humidity sensor. to detect a change in at least the amount of water vapor obtained from the heated object, switch the high frequency output at a time that is shorter than the time to the first detection point based on this detected amount and the elapsed time of either one, and further high frequency output. after switching, the humidity sensor detects at least a further increase in water vapor from the heated object;
a second detection point where the amount reaches a certain value;
A high-frequency heating device configured to control the end of heating based on the time required to reach the detection point.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22309086A JPH0652131B2 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | High frequency heating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22309086A JPH0652131B2 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | High frequency heating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380125A true JPS6380125A (en) | 1988-04-11 |
| JPH0652131B2 JPH0652131B2 (en) | 1994-07-06 |
Family
ID=16792679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22309086A Expired - Lifetime JPH0652131B2 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | High frequency heating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652131B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03216990A (en) * | 1990-01-22 | 1991-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Automatic heating device |
| JPH05144562A (en) * | 1991-11-20 | 1993-06-11 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | High frequency heating device |
| CN107920401A (en) * | 2017-10-23 | 2018-04-17 | 广州视源电子科技股份有限公司 | The method and apparatus of adjust automatically heating time, micro-wave oven |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP22309086A patent/JPH0652131B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03216990A (en) * | 1990-01-22 | 1991-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Automatic heating device |
| JPH05144562A (en) * | 1991-11-20 | 1993-06-11 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | High frequency heating device |
| CN107920401A (en) * | 2017-10-23 | 2018-04-17 | 广州视源电子科技股份有限公司 | The method and apparatus of adjust automatically heating time, micro-wave oven |
| CN107920401B (en) * | 2017-10-23 | 2021-03-16 | 广州视源电子科技股份有限公司 | Method and device for automatically adjusting heating time and microwave oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0652131B2 (en) | 1994-07-06 |
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