JPS63800Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63800Y2 JPS63800Y2 JP589086U JP589086U JPS63800Y2 JP S63800 Y2 JPS63800 Y2 JP S63800Y2 JP 589086 U JP589086 U JP 589086U JP 589086 U JP589086 U JP 589086U JP S63800 Y2 JPS63800 Y2 JP S63800Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow shaft
- strand
- winding
- guide
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はワイヤーローのロングスプライス形成
時に用いられるセキ巻き機に関するものである。
時に用いられるセキ巻き機に関するものである。
ワイヤーロープを直線状あるいはエンドレス状
に継ぎ合わせる手段ないし方法としてロングスプ
ライスが汎用されている。このロングスプライス
は、通常、接続しようとするワイヤーロープ双方
の端末部を解撚して長短2グループのストランド
に分け、短ストランドを解いてそのあとに相手方
長ストランドを入れ替え、長短両ストランドを一
定長さに切断、整直後、ワイヤーロープの心綱を
除去し、この部分にストランドを差し込む作業を
反復することで得られるが、差し込むストランド
は除去した心綱より細径なため、差し込みに先立
つて、ストランド外周に糸や細い繊維ロープを密
接して巻き付ける作業(セキ巻き)が行われる。
に継ぎ合わせる手段ないし方法としてロングスプ
ライスが汎用されている。このロングスプライス
は、通常、接続しようとするワイヤーロープ双方
の端末部を解撚して長短2グループのストランド
に分け、短ストランドを解いてそのあとに相手方
長ストランドを入れ替え、長短両ストランドを一
定長さに切断、整直後、ワイヤーロープの心綱を
除去し、この部分にストランドを差し込む作業を
反復することで得られるが、差し込むストランド
は除去した心綱より細径なため、差し込みに先立
つて、ストランド外周に糸や細い繊維ロープを密
接して巻き付ける作業(セキ巻き)が行われる。
このセキ巻きに関し、従来では、セキ巻き用の
糸又は繊維ロープ(以下セキ巻き条体という)の
一端をストランドに止着した後、セキ巻き条体を
ボビンから繰り出しつつ、手指でストランド外周
にスパイラル状に巻き付ける方法が採られてい
た。
糸又は繊維ロープ(以下セキ巻き条体という)の
一端をストランドに止着した後、セキ巻き条体を
ボビンから繰り出しつつ、手指でストランド外周
にスパイラル状に巻き付ける方法が採られてい
た。
しかし、この方法はすべて手作業であり、セキ
巻き条体をストランド外周に密接させて巻着する
にはかなりの熟練と複数の要員の的確な連携を必
要とし、ともするとセキ巻き用条体に捻れが生じ
たり、セキ巻き用条体相互間に隙間や重なりあい
が生じやすく、その調整に手間と時間がかかる。
そのため、細径なワイヤーロープはともかく、太
径のワイヤーロープの場合に、セキ巻きの作業性
と作業能率が非常に悪いという問題があつた。
巻き条体をストランド外周に密接させて巻着する
にはかなりの熟練と複数の要員の的確な連携を必
要とし、ともするとセキ巻き用条体に捻れが生じ
たり、セキ巻き用条体相互間に隙間や重なりあい
が生じやすく、その調整に手間と時間がかかる。
そのため、細径なワイヤーロープはともかく、太
径のワイヤーロープの場合に、セキ巻きの作業性
と作業能率が非常に悪いという問題があつた。
本考案は前記のような問題点を解消し、ロング
スプライス用のセキ巻き作業を、熟練を要さず、
一人の要員によつても確実かつ容易に行える手段
を提供しようとするもので、その特徴とするとこ
ろは、ストランドの軸線方向に移動可能に外挿さ
れ外周にセキ巻き用条体のボビンを外嵌する中空
シヤフトと、中空シヤフトの端部外周に固定され
た回転操作ハンドルと、回転操作ハンドルから中
空シヤフトと平行状に延びる支持部材に間隔的に
取付けられた引出しガイドと、支持部材と反対側
に固定した整列用ガイドと、この整列用ガイドで
整列されたセキ巻き用条体をストランドにガイド
するため中空シヤフト先端に取付けられる巻き付
けガイドと、中空シヤフト後端側から前記ボビン
を押圧する張力調整部材とを備えた構造としたこ
とにある。
スプライス用のセキ巻き作業を、熟練を要さず、
一人の要員によつても確実かつ容易に行える手段
を提供しようとするもので、その特徴とするとこ
ろは、ストランドの軸線方向に移動可能に外挿さ
れ外周にセキ巻き用条体のボビンを外嵌する中空
シヤフトと、中空シヤフトの端部外周に固定され
た回転操作ハンドルと、回転操作ハンドルから中
空シヤフトと平行状に延びる支持部材に間隔的に
取付けられた引出しガイドと、支持部材と反対側
に固定した整列用ガイドと、この整列用ガイドで
整列されたセキ巻き用条体をストランドにガイド
するため中空シヤフト先端に取付けられる巻き付
けガイドと、中空シヤフト後端側から前記ボビン
を押圧する張力調整部材とを備えた構造としたこ
とにある。
以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説明
する。
する。
第1図ないし第3図は本考案によるワイヤーロ
ープスプライス用セキ巻き機の実施例を示すもの
で、第1図は1本のストランドが既に心綱の代わ
りに差し込まれ、残る1本のストランドにセキ巻
きを行つている状態を示している。
ープスプライス用セキ巻き機の実施例を示すもの
で、第1図は1本のストランドが既に心綱の代わ
りに差し込まれ、残る1本のストランドにセキ巻
きを行つている状態を示している。
図面において、1は中空シヤフトであり、ワイ
ヤーロープBから延びるストランドbの軸線方向
に移動可能な内径を有するとともに、セキ巻き条
体aを巻収したボビン3を外嵌するに足る外径を
有する。
ヤーロープBから延びるストランドbの軸線方向
に移動可能な内径を有するとともに、セキ巻き条
体aを巻収したボビン3を外嵌するに足る外径を
有する。
そして、複数条のセキ巻き条体aを同時巻きし
得るようにするため、中空シヤフト1は複数のボ
ビン胴長を合計した長さ以上の長さを有し、後端
部には固定用ナツト13と螺合するおねじ部14
が、また、長手方向には、ボビン間に介装される
間隔保持リング15の押しねじ16を係止する溝
17が形成されている。
得るようにするため、中空シヤフト1は複数のボ
ビン胴長を合計した長さ以上の長さを有し、後端
部には固定用ナツト13と螺合するおねじ部14
が、また、長手方向には、ボビン間に介装される
間隔保持リング15の押しねじ16を係止する溝
17が形成されている。
2は前記中空シヤフト1の前端部に固定された
回転操作用ハンドルであり、この回転操作用ハン
ドル2には、中空シヤフト1と平行状の支持部材
4が設けられ、支持部材4には互いに位相をずら
せてリング状の引出しガイド5,5が配設されて
いる。
回転操作用ハンドルであり、この回転操作用ハン
ドル2には、中空シヤフト1と平行状の支持部材
4が設けられ、支持部材4には互いに位相をずら
せてリング状の引出しガイド5,5が配設されて
いる。
6は前記支持部材4と反対側に固定された整列
用ガイドで、引出しガイド5,5で屈曲させたセ
キ巻き条体aをストランドの軸線と直角方向に導
く孔または溝12を有する。
用ガイドで、引出しガイド5,5で屈曲させたセ
キ巻き条体aをストランドの軸線と直角方向に導
く孔または溝12を有する。
7は前記整列用ガイド6で平行状に整列された
セキ巻き条体aをストランド外周に案内する筒状
の巻き付けガイドで、プラスチツクなど摩擦係数
の小さい材料により対象ストランド径に応じた寸
法に作られ、中空シヤフト1の口端部11に嵌合
部9を介して着脱自在に取付けられ、周部にテー
パー状のスリツト10が形成されている。
セキ巻き条体aをストランド外周に案内する筒状
の巻き付けガイドで、プラスチツクなど摩擦係数
の小さい材料により対象ストランド径に応じた寸
法に作られ、中空シヤフト1の口端部11に嵌合
部9を介して着脱自在に取付けられ、周部にテー
パー状のスリツト10が形成されている。
8はボビン3から引出されるセキ巻き条体aに
適度な張力を与えるための張力調整部材であり、
コイルスプリングのごとき弾性材料からなり、間
隔保持リング15と固定用ナツト13間に介装さ
れる。
適度な張力を与えるための張力調整部材であり、
コイルスプリングのごとき弾性材料からなり、間
隔保持リング15と固定用ナツト13間に介装さ
れる。
その他図面において、18は整列用ガイド6と
巻き付けガイド7間に設けられたサブガイド、1
9は中空シヤフト1の後端部に着脱自在に嵌合さ
れる筒状ガイドで、ストランド径に対応する内径
を有する。
巻き付けガイド7間に設けられたサブガイド、1
9は中空シヤフト1の後端部に着脱自在に嵌合さ
れる筒状ガイドで、ストランド径に対応する内径
を有する。
次に本考案の使用方法を説明すると、まず、所
要径のセキ巻き条体aを巻収したボビン3を中空
シヤフト1の後端から外嵌するもので、ボビン3
は回転操作ハンドル2に当接して位置決めされ
る。ボビン3が複数個の場合には、間隔保持リン
グ15をボビン3,3間に配し、押しねじ16を
回動して先端を中空シヤフト1の溝17に係合さ
せる。
要径のセキ巻き条体aを巻収したボビン3を中空
シヤフト1の後端から外嵌するもので、ボビン3
は回転操作ハンドル2に当接して位置決めされ
る。ボビン3が複数個の場合には、間隔保持リン
グ15をボビン3,3間に配し、押しねじ16を
回動して先端を中空シヤフト1の溝17に係合さ
せる。
次いで張力調整部材8を中空シヤフト1にはめ
た後、固定用ナツト13を中空シヤフト1後端の
おねじ部14と螺合させ、ボビン3がフリーに回
転しない程度の押圧力を得るように張力調整部材
8を締め付ける。そして、中空シヤフト1の両端
に施工するストランド径に応じた巻き付けガイド
9と筒状ガイド19を取付けておく。
た後、固定用ナツト13を中空シヤフト1後端の
おねじ部14と螺合させ、ボビン3がフリーに回
転しない程度の押圧力を得るように張力調整部材
8を締め付ける。そして、中空シヤフト1の両端
に施工するストランド径に応じた巻き付けガイド
9と筒状ガイド19を取付けておく。
以上で組立てが完了するので、次にボビン3か
らセキ巻き条体aを引出し、支持部材4の対応す
る引出しガイド5を介して回転操作ハンドル方向
へと導き、整列用ガイド6を経由して導出する。
らセキ巻き条体aを引出し、支持部材4の対応す
る引出しガイド5を介して回転操作ハンドル方向
へと導き、整列用ガイド6を経由して導出する。
そして、ワイヤーロープBの心綱の代りに差し
込むストランドbを、巻き付けガイド7側から中
空シヤフト1の内部に通し、後端から引出してス
トランド端末をバイス等で固定する。この状態で
巻き付けガイド7がセキ巻き開始予定位置に到る
まで中空シヤフト1をストランドbに沿つて移動
させる。
込むストランドbを、巻き付けガイド7側から中
空シヤフト1の内部に通し、後端から引出してス
トランド端末をバイス等で固定する。この状態で
巻き付けガイド7がセキ巻き開始予定位置に到る
まで中空シヤフト1をストランドbに沿つて移動
させる。
次いで、セキ巻条体aを更に引出し、巻き付け
ガイド7のスリツト10にボビンから引出した順
で通過させ、巻き付けガイド7近傍のストランド
bの外周に適当回数巻き付けてからセキ巻き条体
端部を粘着テープ類で固定する。
ガイド7のスリツト10にボビンから引出した順
で通過させ、巻き付けガイド7近傍のストランド
bの外周に適当回数巻き付けてからセキ巻き条体
端部を粘着テープ類で固定する。
これで準備が完了し、あとは回転操作ハンドル
2をセキ巻き条体aの繰出し方向に回転させなが
ら本機全体をストランドbに沿つて移動させれば
よく、セキ巻き条体aはボビン3から引出しガイ
ド5により方向転換されてストランド軸線方向に
導かれ、整列用ガイド6により中空シヤフト1の
軸線と直角方向に変向されるとともに、一定間隔
でかつ互いに平行状になるように引き揃えられ、
巻き付けガイド7を通過してストランドbに巻回
され、本機のストランド軸線方向に移動に伴い連
続的に密接して巻き付けられる。
2をセキ巻き条体aの繰出し方向に回転させなが
ら本機全体をストランドbに沿つて移動させれば
よく、セキ巻き条体aはボビン3から引出しガイ
ド5により方向転換されてストランド軸線方向に
導かれ、整列用ガイド6により中空シヤフト1の
軸線と直角方向に変向されるとともに、一定間隔
でかつ互いに平行状になるように引き揃えられ、
巻き付けガイド7を通過してストランドbに巻回
され、本機のストランド軸線方向に移動に伴い連
続的に密接して巻き付けられる。
このとき、ボビン3が張力調整部材8により押
圧されているため、ボビンが複数であつてもそれ
ぞれの回転に適度かつ均等なブレーキが生じ、セ
キ巻き条体aに良好なバツクテンシヨンが与えら
れる。しかもその強さを固定ナツト5の締め込み
により随時調整しうる。そのため、セキ巻き条体
aの繰出しに緩みが生じず、程よい緊張状態でス
トランドbへと供給され、これの外周に緊密に巻
き付けることができる。
圧されているため、ボビンが複数であつてもそれ
ぞれの回転に適度かつ均等なブレーキが生じ、セ
キ巻き条体aに良好なバツクテンシヨンが与えら
れる。しかもその強さを固定ナツト5の締め込み
により随時調整しうる。そのため、セキ巻き条体
aの繰出しに緩みが生じず、程よい緊張状態でス
トランドbへと供給され、これの外周に緊密に巻
き付けることができる。
なお、ボビン3の取り付け数を変えることで単
条巻きから複条巻きまで自在に行うことができ、
また、中空シヤフト1に巻き付けガイド7と筒状
ガイド19を付け換えるだけで各種ストランド径
に対応することが可能である。
条巻きから複条巻きまで自在に行うことができ、
また、中空シヤフト1に巻き付けガイド7と筒状
ガイド19を付け換えるだけで各種ストランド径
に対応することが可能である。
以上説明した本考案によるときには、セキ巻す
べきストランドをガイドとしてこれに沿つて移動
しながら自転させるだけで、セキ巻き用条体がス
トランド外周に相互に密接して巻き付けられるた
め、ロングスプライス用のセキ巻き作業を熟練を
要さず容易に行うことができ、ことに太径のワイ
ヤーロープに対するこの種作業の容易化と能率化
を図ることができるものであり、また、構造も簡
単で、単条巻き、複条巻きも自在に行うことがで
きるなどの優れた効果が得られる。
べきストランドをガイドとしてこれに沿つて移動
しながら自転させるだけで、セキ巻き用条体がス
トランド外周に相互に密接して巻き付けられるた
め、ロングスプライス用のセキ巻き作業を熟練を
要さず容易に行うことができ、ことに太径のワイ
ヤーロープに対するこの種作業の容易化と能率化
を図ることができるものであり、また、構造も簡
単で、単条巻き、複条巻きも自在に行うことがで
きるなどの優れた効果が得られる。
第1図は本考案にかかるワイヤーロープスプラ
イス用セキ巻き機の一実施例を示す平面図、第2
図は同じくその側面図、第3図は同じくその分解
斜視図である。 1……中空シヤフト、2……回転用ハンドル、
3……ボビン、4……支持部材、5……引出しガ
イド、6……整列用ガイド、7……巻き付けガイ
ド、8……張力調整部材。
イス用セキ巻き機の一実施例を示す平面図、第2
図は同じくその側面図、第3図は同じくその分解
斜視図である。 1……中空シヤフト、2……回転用ハンドル、
3……ボビン、4……支持部材、5……引出しガ
イド、6……整列用ガイド、7……巻き付けガイ
ド、8……張力調整部材。
Claims (1)
- ストランドの軸線方向に移動可能に外挿され、
かつ外周にセキ巻き条体aのボビン3を外嵌する
中空シヤフト1と、中空シヤフト1の端部外周に
固定された回転操作ハンドル2と、回転操作ハン
ドル2から中空シヤフト1と平行状に延びる支持
部材4に間隔的に取付けられた引出しガイド5,
5と、支持部材4と反対側に固定した整列用ガイ
ド6と、この整列用ガイド6で整列されたセキ巻
き条体aをストランドにガイドするため中空シヤ
フト1先端に取付けられる巻き付けガイド7と、
中空シヤフト1後端側から前記ボビン3を押圧す
る張力調整部材8とを備えてなるワイヤーロープ
スプライス用セキ巻き機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP589086U JPS63800Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP589086U JPS63800Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62118196U JPS62118196U (ja) | 1987-07-27 |
JPS63800Y2 true JPS63800Y2 (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=30787897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP589086U Expired JPS63800Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63800Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP589086U patent/JPS63800Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62118196U (ja) | 1987-07-27 |
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