JPS6378750A - Base paper for screen printing and its use - Google Patents
Base paper for screen printing and its useInfo
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明は、輪転謄写機等の印刷装置に使用され得る孔版
印刷用原紙およびこれが印刷装置に使用される方法に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a stencil printing paper that can be used in a printing device such as a rotary copying machine, and a method for using the same in a printing device.
（ロ） 従来の技術
孔版印刷用原紙を印刷装置に自動的に供給する方法およ
び自動供給される孔版印刷用原紙は、本願出願人が既に
出願している（１４願昭６１−１２５０９４号参照）。(b) Conventional technology The method of automatically supplying stencil printing paper to a printing device and the automatically supplied stencil printing paper have already been filed by the applicant of the present application (see No. 14, No. 125094/1983). .
前記方法では、孔版印刷用原紙に光学的被検知部が設け
られており、この光学的被検知部を光学的に検知するこ
とによって、前記孔版印刷用原紙が印刷装置の所定の位
置に給版されているか否か、又は表裏が適正に給版され
たか否かが判断され、前記孔版印刷用原紙が印刷装置の
版胴に適正に給版されたことが確認されて初めて印刷動
作を開始するものである。In the method, an optically detected portion is provided on the stencil printing paper, and by optically detecting this optically detected portion, the stencil printing paper is fed to a predetermined position of the printing device. The printing operation is started only after it is confirmed that the stencil printing base paper has been properly fed to the plate cylinder of the printing device. It is something.
（ハ） 発明が解決しようとする問題点前述のように、
従来の技術では、孔版印刷用原紙は、光学的検知手段に
て検知されるものであるから、め刷装置には、必ずフォ
トセンサ等の光学的検知手段やその制御回路を必要とし
、必然的に高価格化を招来していた。(c) Problems to be solved by the invention As mentioned above,
In the conventional technology, the stencil printing paper is detected by an optical detection means, so the reprinting device always requires an optical detection means such as a photosensor and its control circuit. This led to higher prices.
孔版印刷用原紙に、厚紙等にて形成されている耳紙部が
装着されていると、この耳紙部を印刷装置の原紙供給口
から版胴のクランパに向けて挿入した場合、前記耳紙部
の下流側端縁がクランパに当接した際に軽い衝撃を指先
に感じる。従って、操作者が指先に軽いｙＪ撃を感じる
ことによって、孔版印刷用原紙の下流側端縁がクランパ
に到達したことを確認でき、そのまま印刷動作（版胴へ
の孔版印刷用原紙の巻着動作〉を開始することが可能と
なる。When a selvage paper section made of cardboard or the like is attached to the stencil printing base paper, when this selvage section is inserted from the stencil supply port of the printing device toward the clamper of the plate cylinder, the selvage paper section is attached to the stencil printing base paper. When the downstream edge of the section comes into contact with the clamper, you will feel a slight impact on your fingertips. Therefore, the operator can confirm that the downstream edge of the stencil printing paper has reached the clamper by feeling a light YJ strike on the fingertip, and the operator can proceed with the printing operation (winding of the stencil printing paper onto the plate cylinder). > can be started.
斯様に、孔版印刷用原紙に耳紙部が装着されている場合
には、印刷装置にフォトセンサ等の検知手段が備えられ
ていなくとも、給版が可能であるが、耳紙部が備えられ
ていない孔版印刷用原紙では、全ての部分が軟質である
ので、その下流側端縁がクランパに当接しても容易に座
屈してしまい、操作者の指先に前）ボのような衝撃は全
く感じられない。従って、検知手段が備えられていない
と、孔版印刷用原紙の下流側端縁が、クランパまで届い
たか否かが確認できない。In this way, if the stencil sheet is attached to the base paper for stencil printing, plate feeding is possible even if the printing device is not equipped with a detection means such as a photosensor; Since all parts of stencil printing base paper that has not been used are soft, it easily buckles even when the downstream edge comes into contact with the clamper, and the operator's fingertips do not receive an impact like a bullet. I can't feel it at all. Therefore, unless a detection means is provided, it cannot be confirmed whether the downstream edge of the stencil printing paper has reached the clamper.
それ改、前）本のようなフォトセンナ等の検知手段が備
えられていない印刷装置の版胴に、自動給版することは
不可能であった。Previously, it was impossible to automatically feed plates into the plate cylinder of a printing device that was not equipped with a photo sensor or other detection means, such as a book.
なお、耳紙部が装着されていない孔版印刷川原紙であっ
ても、全て手動で給版するのであれば、版胴への装着は
可能となる。しかしながら、全て手動で給版しようとす
ると、操作者の指先が版胴に接触し、その指先を印刷イ
ンキにて汚損する虞がある。It should be noted that even if the stencil printing Kawahara paper is not equipped with a selvage section, it can be attached to the plate cylinder if the plate is fed entirely manually. However, if an attempt is made to feed the plate entirely manually, there is a risk that the operator's fingertip will come into contact with the plate cylinder and the fingertip will be stained with printing ink.
一方、耳紙部が装着されておらず、ロール状に巻回され
た帯状の孔版印刷用原紙は、安価に製造することができ
るので、近年その需要が増加しつつあるが、給版に際し
て前述のような種々の問題を帯有していた。また、前述
のような理由から、枚葉式のものであって、耳紙部の装
着されない孔版印刷用原紙は存在していなかった。On the other hand, the demand for stencil printing base paper in the form of a strip wound into a roll without a selvage paper part has been increasing in recent years because it can be manufactured at low cost. It had various problems such as. Furthermore, for the reasons mentioned above, there has not been a sheet-fed type stencil printing paper without a selvage section attached thereto.
本発明は、断る従来の技術の帯有する難点に鑑みてなさ
れたもので、印刷装置にフォトセンサ等の検知手段が備
えられていなくとも、耳紙部が装着されていない孔版印
刷用原紙を、確実にかつ操作者の指先を印刷インキにて
汚損することなく、版胴に装着（給版）し得るものであ
る。The present invention has been made in view of the drawbacks of the conventional techniques, and even if the printing device is not equipped with a detection means such as a photosensor, it is possible to use stencil printing base paper without a selvage section attached thereto. The plate can be mounted (plate fed) on the plate cylinder reliably and without staining the operator's fingertips with printing ink.
（ニ） 問題点を解決するための手段
第１番目の発明は、耳紙部が装着されず、透明若しくは
半透明の部材のみにて形成されている孔版印刷用原紙に
おいて、印刷装置の版胴に保持される側の端部近傍に、
表示部が形成されていることを特徴とする孔版印刷用原
紙である。(d) Means for Solving the Problems The first invention is a stencil printing base paper that is not equipped with a selvage paper portion and is formed only from a transparent or translucent member. Near the end of the side held by
This is a stencil printing base paper characterized in that a display portion is formed.
また、第２番目の発明は、耳紙部が装着されず、透明若
しくは半透明の部材のみにて形成されている孔版印刷用
原紙を、印刷装置に装着使用する方法において、前記孔
版印刷用原紙の、印刷装置の版胴に保持される側の端部
近傍に、原紙側表示部が形成され、前記印刷装置の原紙
供給口の近傍に、前記原紙側表示部に対応する本体側表
示部が形成されており、先ず前記孔版印刷用原紙を原紙
供給口から給版し、その際に前記孔版印刷用原紙の原紙
側表示部を前記印刷装置の本体側表示部と一致させ、そ
の後、前記孔版印刷用原紙の、給版方向に沿って下流側
端部近傍を、前記版胴に保持させることを特徴とする孔
版印刷用原紙の使用方法である。Further, a second invention is a method for mounting and using a stencil printing paper formed only of transparent or translucent members without a selvedge paper part attached to a printing device, the stencil printing paper A base paper side display section is formed near the end of the side held by the plate cylinder of the printing device, and a main body side display section corresponding to the base paper side display section is formed near the base paper supply port of the printing device. First, the base paper for stencil printing is fed from the base paper supply port, and at that time, the display part on the base paper side of the base paper for stencil printing is aligned with the display part on the main body side of the printing device, and then the base paper for stencil printing is fed from the base paper supply port. This method of using a stencil printing paper is characterized in that the vicinity of the downstream end of the printing paper along the plate feeding direction is held by the plate cylinder.
（ホ） 作 用
本発明では、孔版印刷用原紙に表示部が形成されている
ので、この表示部が印刷装置の所定の基準位置に到来し
た際に、孔版印刷用原紙の、給版方向に沿って下流側端
部が版胴の保持部と一定の距離を有するように構成され
ていると、操作者が、前記孔版印刷用原紙を印刷装置の
原紙供給口から、前記表示部が所定の位置に到来するま
で挿入した後に、印刷装置を発動させると、孔版印刷用
原紙は版胴に巻着される。(E) Function In the present invention, since the display part is formed on the stencil printing paper, when this display part reaches a predetermined reference position of the printing device, the stencil printing paper is moved in the plate feeding direction. If the downstream end is configured to have a certain distance from the holding part of the plate cylinder along the stencil, the operator can feed the stencil printing base paper from the base paper supply port of the printing device until the display part is located at a predetermined position. When the printing device is activated after it has been inserted into this position, the stencil printing paper is wound around the plate cylinder.
なお、印刷装置の原紙供給口近傍にも表示部が形成され
、この表示部から版胴の保持部までの距離が、前記孔版
印刷用原紙の表示部からその下流側端部までの距離と等
しくなるように構成されていると、操作者は画表示部が
一致するまで前記孔版印刷用原紙を挿入すればよいこと
になる。A display section is also formed near the base paper supply port of the printing device, and the distance from this display section to the holding section of the plate cylinder is equal to the distance from the display section of the stencil printing base paper to its downstream end. If so, the operator only has to insert the stencil printing paper until the image display areas match.
（へ）実施例
図面は本発明の実施例としての孔版印刷用原紙（以下、
単に「原紙」と略称する。）と、この原紙を使用する方
法を実施するための印刷装置を示し、第１図は印刷装置
の構成図、第２図はその要部斜視図、第３図は原紙の平
面図で第４図はロール状原紙の斜視図である。(f) Example drawings are stencil printing base papers (hereinafter referred to as
It is simply referred to as "base paper". ) and a printing apparatus for carrying out the method of using this base paper, FIG. 1 is a block diagram of the printing apparatus, FIG. 2 is a perspective view of its main parts, and FIG. The figure is a perspective view of a rolled base paper.
これら図に従い、先ず印刷装置の全体構成につ、いて説
明する。First, the overall configuration of the printing apparatus will be explained with reference to these figures.
１は印刷装置の本体で、内部に周知の円筒状の版胴２が
回転自在に装着されている。前記版胴２の非印刷領域に
は、その回転軸３と平行に延在する支持軸４が回転自在
に挿通されており、この支持軸４には、前記版胴２の周
側表面から遠心方向に突出し得る原紙保持部材としての
鉤状のセットフック５が、前記支持軸４の延在方向に沿
って複数個配設されている。また、前記支持＠ｌＩ４の
、版１徊２の側端面からの突出部には、この支持＠４を
回動させるための略り字状のレバー６が固設されている
。従って、前記セラ１〜フツク５とレバー６は一体とな
って、前記支持ｌＮＩ４を中心として揺動し得るように
構成されていることになる。なお、前記セットフック５
には、図示せぬばね部材が装着されており、その先端が
版胴２から離間した第１の位置（実線位置）と、版胴２
に圧接する第２の位置（鎖線位置）との間を節度的に揺
動し得るように構成されている。７は、版胴２内に印刷
インキを供給するための、インキ供給口である。Reference numeral 1 denotes a main body of the printing apparatus, in which a well-known cylindrical plate cylinder 2 is rotatably mounted. A support shaft 4 extending parallel to the rotation axis 3 of the plate cylinder 2 is rotatably inserted into the non-printing area of the plate cylinder 2. A plurality of hook-shaped set hooks 5 serving as base paper holding members that can protrude in the direction are arranged along the extending direction of the support shaft 4. Further, an abbreviated lever 6 for rotating the support @4 is fixed to a protruding portion of the support @lI4 from the side end surface of the plate 1 side 2. Therefore, the cellar 1 to the hook 5 and the lever 6 are integrally constructed so as to be able to swing around the support lNI4. In addition, the set hook 5
is equipped with a spring member (not shown), the tip of which is located at a first position (solid line position) separated from the plate cylinder 2,
It is configured to be able to swing in a moderate manner between a second position (dash line position) where it is pressed into contact with. 7 is an ink supply port for supplying printing ink into the plate cylinder 2.
前記版胴２の側端上部のフレームには、前記レバー６を
けってこれを駆動するための、手段（図示せず）が備え
られており、このレバー駆動手段によって、前記セット
フック５が揺動く開閉）するように構成されている。The frame at the upper side end of the plate cylinder 2 is provided with means (not shown) for kicking and driving the lever 6, and this lever driving means causes the set hook 5 to swing. It is configured to move (opening and closing).
なお、前記版胴２の回転軸３の右下方には、排版後に開
放状態となっているセットフック５が当該地点を通過す
る際に、前記レバー６に当接し、前記セットフック５を
閉成させるためのガイドピン８が備えられている。排版
後に、もし前記セットフック５が開放状態のまま、版胴
２が回転を続けると、このセットフック５が前記版胴２
に圧接されているプレスローラ９に当接し、破損する虞
があるからである。Note that a set hook 5, which is in an open state after the plate is ejected, is placed on the lower right side of the rotation shaft 3 of the plate cylinder 2 and comes into contact with the lever 6 when passing through this point, closing the set hook 5. A guide pin 8 is provided for this purpose. After the plate is ejected, if the plate cylinder 2 continues to rotate with the set hook 5 in the open state, the set hook 5 will close to the plate cylinder 2.
This is because there is a risk that it will come into contact with the press roller 9 that is pressed against it and be damaged.
装置本体１の左側上端面隅部には、製版後の原、ｔｇＦ
Ｏを供給するための、原紙供給口１１が開設されており
、この下部に斜め下方に延出する給版ガイド１２が固設
されている。この給版ガイド１２の、原紙挿入方向Ｂと
平行な両側縁には、前記方向と直交する方向に若干延在
する線状の第１本体側表示部１３ａおよび第２本体側表
示部１３ｂが設けられており、前記第１本体側表示部１
３ａから待機姿勢にある版胴２のセットフック６までの
距離をＬｌ、また前記第２本体側表示部１３ｂから前記
セットフック５までの距離を［２とすると、１２〉Ｌｌ
なる関係が成立するように、各本体側表示部１３ａ 、
１３ｂが配置されている。At the corner of the upper left side of the main body 1 of the device, the original after plate making, tgF
A base paper supply port 11 for supplying O is provided, and a plate feed guide 12 extending diagonally downward is fixedly provided at the bottom of the base paper supply port 11 . On both edges of the plate feeding guide 12 parallel to the paper insertion direction B, a linear first main body side display section 13a and a second main body side display section 13b extending slightly in a direction orthogonal to the above direction are provided. and the first main body side display section 1
If the distance from 3a to the set hook 6 of the plate cylinder 2 in the standby position is Ll, and the distance from the second main body side display section 13b to the set hook 5 is [2, then 12>Ll
Each main body side display section 13a,
13b is arranged.
前記版胴２の上方には、支軸１４に揺動自在に支持され
た摩擦部材保持レバー１５が設けられており、この保持
レバー１５の左端部（第１図において）には、フェルト
等の摩擦部材１６が固着されている。A friction member holding lever 15 swingably supported on a support shaft 14 is provided above the plate cylinder 2, and a left end portion (in FIG. 1) of this holding lever 15 is provided with a material such as felt. A friction member 16 is fixed.
また、前記保持レバー１５の支軸１４には、これを反時
計方向、即ち摩擦部材１６を前記給版ガイド１２の上面
に押圧する方向に付勢するトーションばね１７が巻回さ
れている。更に、前記保持レバー１５の右端部には、前
記トーションばね１７に抗して、この保持レバー１５を
時計方向、即ち摩擦部材１６を給版ガイド１２の上面か
ら離間させる方向に押圧操作するための押釦１８が設け
られている。Further, a torsion spring 17 is wound around the support shaft 14 of the holding lever 15 to bias it counterclockwise, that is, in a direction that presses the friction member 16 against the upper surface of the plate feeding guide 12. Furthermore, a right end portion of the holding lever 15 is provided with a button for pushing the holding lever 15 clockwise against the torsion spring 17, that is, in a direction that moves the friction member 16 away from the upper surface of the plate feeding guide 12. A push button 18 is provided.
従って、操作者が前記押釦１８を押下げると、摩擦部材
１６は給版ガイド１２から離間し、押下動作を解除する
と、トーションばね１７によって摩擦部材１６は給版カ
イト１２に圧接されることになる。Therefore, when the operator presses down the push button 18, the friction member 16 is separated from the plate feeding guide 12, and when the pressing operation is released, the friction member 16 is pressed against the plate feeding kite 12 by the torsion spring 17. .
１９は給版ガイド１２の上方に設けられている上部ガイ
ドである。Reference numeral 19 denotes an upper guide provided above the plate feeding guide 12.
また、版胴２の右方に位置している排版部には、印刷終
了後の原紙１０を版胴２から剥離するための排版部２０
が揺動自在に装着された原紙収納箱２１が備えられてお
り、前記排版部２０の基部に、版１］１ｉｉ２から剥離
された原紙１０を原紙収納箱２１内へ収納するための、
一対の噛合するギア２２．２３が設けられている。なお
、この原紙収納箱２１は本体１に対して矢印方向Ａに挿
夫自在に装着されている。２４は、前記ギア２２．２３
を駆動する原動ギアである。 前記原紙収納箱２１の下
方には、印刷用紙２５を給送するための給紙装置が備え
られている。この給紙装置は、主として多量の印刷用紙
２５が積載され上下動可能に備えられている給紙台２６
と、この給紙台２６の下流側端部の上方に位置し、最上
部の用紙２５に圧接される第１次給紙ローラ２７とから
構成されている。なお、前記給紙装置の給紙台は、上流
側端部を支点として、下流側が揺動し得るように構成さ
れているものでもよい。In addition, a plate discharge unit 20 located on the right side of the plate cylinder 2 is used to peel off the base paper 10 from the plate cylinder 2 after printing is completed.
A base paper storage box 21 is provided at the base of the plate discharge section 20 to store the base paper 10 peeled off from the plate 1]1ii2 into the base paper storage box 21.
A pair of meshing gears 22,23 are provided. The paper storage box 21 is attached to the main body 1 so as to be freely inserted in the direction of the arrow A. 24 is the gear 22.23
This is the driving gear that drives the. A paper feeding device for feeding printing paper 25 is provided below the original paper storage box 21 . This paper feeding device mainly consists of a paper feeding tray 26 on which a large amount of printing paper 25 is loaded and which is movable up and down.
and a primary paper feed roller 27 located above the downstream end of the paper feed tray 26 and pressed against the uppermost paper 25. Note that the paper feed tray of the paper feed device may be configured such that the downstream side thereof can swing with the upstream end portion serving as a fulcrum.
前記第１次給紙ローラ２７の下流側には、この第１次給
紙ローラ２７によって給送されて来た印刷用紙２５を一
旦停止させた後、タイミングを見計らって再給送するた
めの、第２次給紙ローラ対２８．２９前記版胴２の下部
には、印刷用紙２５を前記原紙１０に押圧して印刷する
ためのプレスローラ９が、印刷タイミングに同期して版
胴２の印刷領域に圧接されるように設けられている。３
３は印刷後の印刷用紙２５を積載収納する排紙トレイで
ある。On the downstream side of the primary paper feeding roller 27, there is a roller for temporarily stopping the printing paper 25 fed by the primary paper feeding roller 27 and then refeeding it at the appropriate timing. Secondary feed roller pair 28.29 At the lower part of the plate cylinder 2, a press roller 9 for pressing the printing paper 25 against the base paper 10 for printing is used to print the plate cylinder 2 in synchronization with the printing timing. It is provided so as to be pressed against the area. 3
Reference numeral 3 denotes a paper discharge tray on which printed paper 25 is stacked and stored.
前記給紙台２６は、装置本体１の内底部に垂設されてい
るガイド３４に、囲動自在に保持されている。The paper feed table 26 is movably held by a guide 34 vertically provided at the inner bottom of the apparatus main body 1.
また、給紙台２６にはうツク３５が固設されており、こ
のラック３５は、装置本体１に備えられている給紙台駆
動用モータ３６に減速ギアを介して接続されているピニ
オン３７に、噛合している。従って、このピニオン３７
が正逆転すると、給紙台２６は昇降することになる。Further, a rack 35 is fixed to the paper feed tray 26, and this rack 35 is connected to a pinion 37 connected to a paper feed tray drive motor 36 provided in the main body 1 of the apparatus via a reduction gear. It meshes with the. Therefore, this pinion 37
When the paper feed tray 26 is rotated in the forward and reverse directions, the paper feed table 26 moves up and down.
前記第１次給紙ローラ２７は、装置本体１内部に固設さ
れている保持部材３８に揺動自在に装着されているロー
ラ保持腕３９の、自由端部近傍に回転自在に装着される
と共に、図示せぬ手段にて回転力が付与されるように構
成されている。また、前記ローラ保持腕３９には、アク
チュエータ（図示せず）が固設されており、前記給紙台
２６が上昇して最上部の印刷用紙２５が前記第１次給紙
ローラ２７の下部に当接し、前記ローラ保持腕３９が支
軸４０を中心として時計方向に回転すると、前記アクチ
ュエータが、前記保持部材３８に装着されているマイク
ロスイッチ（図示せず）を動作させ、前記給紙台駆動用
モータ３６の回転を停止させるように構成されている。The primary paper feed roller 27 is rotatably mounted near the free end of a roller holding arm 39 that is swingably mounted on a holding member 38 that is fixed inside the apparatus main body 1. , so that rotational force is applied by means not shown. In addition, an actuator (not shown) is fixedly attached to the roller holding arm 39, and the paper feed table 26 is raised so that the uppermost printing paper 25 is placed under the primary paper feed roller 27. When the roller holding arm 39 is rotated clockwise about the support shaft 40, the actuator operates a microswitch (not shown) attached to the holding member 38, and the paper feed tray is driven. The motor 36 is configured to stop rotating.
なお、前記ローラ保持腕３９は図示せぬばねにて反時計
方向に若干押圧偏倚されている。The roller holding arm 39 is slightly biased counterclockwise by a spring (not shown).
前記第１次給紙ローラ２７の下部には、印刷用紙２５の
重送を防止するための、図示せぬ分離板がばねにて押圧
されている。A separation plate (not shown) is pressed by a spring under the primary paper feed roller 27 to prevent double feeding of the printing paper 25.
次に、第３図に従い本発明の要部である原紙１０につい
て説明する。原紙１０は、軟質の透明若しくは半透明状
の部材にて形成され、厚紙等にて形成されている周知の
耳紙部は装着されていない。前職
記グ紙１０の、給版方向Ｂと平行な両側縁には、前記方
向と直交する方向に若干延在する線状の第１原紙側表示
部４１ａおよび第２原紙側表示部４１ｂが、不透明若し
くは半透明の染料にて印刷されている。Next, the base paper 10, which is the main part of the present invention, will be explained with reference to FIG. The base paper 10 is made of a soft transparent or translucent member, and is not equipped with a well-known edge paper portion made of cardboard or the like. On both edges of the paper 10 parallel to the plate feeding direction B, there are a first base paper side display section 41a and a second base paper side display section 41b that extend slightly in a direction perpendicular to the above direction. , printed with opaque or translucent dyes.
前記第１原紙側表示部４１ａから、原紙１０の給版方向
に沿って下流側端縁までの距離は［１に設定され、これ
は、前記装置本体１の第１本体側表示部１３ａから版胴
２のセットフック５までの距離［１と同一である。また
、第２原紙側表示部４１ｂから前記端縁までの距離は［
２に設定されており、これは前記第２本体側表示部１３
ｂから前記セットフック５までの距離［２と同一である
。The distance from the first base paper side display section 41a to the downstream edge of the base paper 10 along the plate feeding direction is set to 1, which means that the distance from the first body side display section 13a of the apparatus main body 1 to the downstream edge of the base paper 10 along the plate feeding direction is set to [1]. The distance from the trunk 2 to the set hook 5 is the same as [1]. Further, the distance from the second base paper side display section 41b to the edge is [
2, which is the second main body side display section 13.
The distance from b to the set hook 5 is the same as [2].
従って、前記原紙１０を、装置本体１の原紙供給口１１
から矢印方向Ｂに挿入し、第１本体側表示部１３ａに第
１原紙側表示部４１ａを一致させ、第２本体側表示部１
３ｂに第２原紙側表示部４１ｂを一致させると、原紙１
０は適正な姿勢で供給され、その下流側端部が前記セッ
トフック５に確実に到達することになる。４２．４２は
、原紙１０を、ピン付版胴のピンに装着する際の透孔で
ある。Therefore, the base paper 10 is transferred to the base paper supply port 11 of the main body 1 of the apparatus.
, in the direction of arrow B, align the first base paper side display section 41a with the first main body side display section 13a, and insert the second main body side display section 1
3b and the second base paper side display section 41b, the base paper 1
0 is fed in a proper attitude, and its downstream end reaches the set hook 5 reliably. Reference numerals 42 and 42 indicate through holes for attaching the base paper 10 to the pins of the pin-equipped plate cylinder.
なお、この際前記原紙１０は、前）ホのように透明若し
くは半透明の部材にて形成されているので、本体側表示
部１３ａ 、１３ｂが給版ガイド１２の上面に形成され
ていても、原紙１０を透して前記本体側表示部１３ａ
、１３ｂを視認することができ、本体側表示部１３ａ
、１３ｂに、原紙側表示部４１ａ 、４１ｂを、容易か
つ確実に一致させることができる。In this case, since the base paper 10 is made of a transparent or semi-transparent member as shown in the above) The main body side display section 13a can be seen through the base paper 10.
, 13b can be visually recognized, and the main body side display section 13a
, 13b can be easily and reliably aligned with the base paper side display sections 41a and 41b.
また、前記原紙側表示部４１ａ 、４１ｂは、不透明若
しくは半透明の部材を原紙１０に貼着することによって
形成されていてもよい。Further, the base paper side display portions 41a and 41b may be formed by pasting opaque or translucent members to the base paper 10.
更に、原紙１０は、第４図に示すように帯状の形態で製
造され、これを点線で示される部分で適宜切断すること
によって、所定の寸法のに形成してもよい。各原紙側表
示部４１ａ 、４１ｂは、その延在方向に沿って、等間
隔で複数個備えられている。Furthermore, the base paper 10 may be manufactured in the form of a strip as shown in FIG. 4, and may be formed into a predetermined size by appropriately cutting the strip along the portions shown by dotted lines. A plurality of base paper side display sections 41a and 41b are provided at equal intervals along the extending direction thereof.
なお、本体側表示部１３ａ 、ｔ３ｂヤ原紙側表示部４
１ａ、旧すは、必ずしも各々一対（２個）づつ設けられ
ている必要はなく、−個づつ設けられていてもよい。−
個づつ設けられていても、原紙１０が々
所定の位置まで挿入されているか否かｋ、原紙１００表
裏を確認し得る。In addition, the main body side display section 13a, t3b and the base paper side display section 4
1a and 1a do not necessarily need to be provided in pairs (two pieces) each, and may be provided in pairs. −
Even if they are provided individually, it is possible to check whether each base paper 10 is inserted to a predetermined position and to check the front and back sides of the base paper 100.
而して、先ず、装置本体１の上面に位置していいる前記
押１１１８を押下げて、前記保持レバー１５をトーショ
ンばね１７に抗して時計方向に偏倚させ、摩隙部材１６
を給版ガイド１２の上面から離間させた状態で、製版後
の原紙１０を、各本体側表示部１３ａ、１３ｂに各原紙
側表示部４１ａ 、４１ｂが一致するまで挿入する。こ
のとき、前述のように原紙１０の下流側端縁部はセット
フック５の下部にまで到達しているので、断る状態で前
記押釦１８の押下げ操作を解除すると共に、版胴２のレ
バー６を動作させると、前記原紙１０は、前記給版ロー
ラ１６によって給版ガイド１２の上面に軽く圧接される
と共に、その下流側端縁部は前記セットフック５によっ
て版胴２に保持される。First, the pusher 1118 located on the top surface of the device main body 1 is pushed down to bias the holding lever 15 clockwise against the torsion spring 17, and the friction member 16 is pushed down.
With the base paper 10 separated from the upper surface of the plate feeding guide 12, the base paper 10 after plate making is inserted into each main body side display section 13a, 13b until each base paper side display section 41a, 41b is aligned with each other. At this time, as described above, the downstream edge of the base paper 10 has reached the lower part of the set hook 5, so in a state of refusal, the push button 18 is released, and the lever 6 of the plate cylinder 2 is released. When operated, the base paper 10 is lightly pressed against the upper surface of the plate feeding guide 12 by the plate feeding roller 16, and its downstream edge is held on the plate cylinder 2 by the set hook 5.
従って、前記状態にて印刷装置を発動させると、先ず版
胴２が一回転して前記原紙１０が引込まれ、前記摩擦部
材１６による抵抗を受けつつ、前記版胴１０に巻着され
ることになる。Therefore, when the printing apparatus is activated in the above state, first, the plate cylinder 2 rotates once, the base paper 10 is drawn in, and is wound around the plate cylinder 10 while receiving resistance from the friction member 16. Become.
なお、前記実施例では、排版が全て完了した状態で給版
されるものでおる。In the above embodiment, the plate is fed after all plate discharge has been completed.
第５図は、本発明の他の実施例の要部構成を示す拡大構
成図である。この実施例において、前記第１の実施例と
同一部分には、同一の符号を付し、説明は略す。FIG. 5 is an enlarged configuration diagram showing the main part configuration of another embodiment of the present invention. In this embodiment, the same parts as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
この図において、給版ガイド１２の自由端部の下流側の
延長上に、第２の給版ガイド４３が備えられている。こ
の第２の給版ガイド４３は、前記給版ガイド１２の下面
に一体形成されているばね保持体４４に板ばね４５を介
して保持されている。また、前記第２の給版ガイド４３
の側縁には、この第２の給版ガイド４３を偏）釘させる
際に操作する操作レバー４６が一体的に形成され、この
操作レバー４６の自由端部に、その頂部が装置本体１の
上面より若干突出する押釦１８が固設されている。In this figure, a second plate feeding guide 43 is provided on the downstream extension of the free end of the plate feeding guide 12. This second plate feeding guide 43 is held via a leaf spring 45 by a spring holder 44 that is integrally formed on the lower surface of the plate feeding guide 12 . Further, the second plate feeding guide 43
An operating lever 46 that is operated when the second plate feeding guide 43 is biased is integrally formed on the side edge of the main body 1 of the apparatus. A push button 18 that slightly protrudes from the top surface is fixedly provided.
前記第２の給版ガイド４３の上部には、装置本体１側に
、ギアおよび一方クラッチを介して接続されている給版
ローラ４７が回転自在に設けられ、この第２の給版ガイ
ド４３は前記板ばね４５によって、常時給版ローラ４７
に押圧されている。前記給版ローラ４７の回転軸４８は
、前記操作レバー４６に穿設されている長孔４９に挿通
されている。A plate feeding roller 47 connected to the apparatus main body 1 through a gear and a one-way clutch is rotatably provided on the upper part of the second plate feeding guide 43. By the leaf spring 45, the constantly feeding plate roller 47
is under pressure. The rotating shaft 48 of the plate feeding roller 47 is inserted into a long hole 49 formed in the operating lever 46 .
この実施例では、第１本体側表示部１３ａから第２の給
版ガイド４３の自由端縁までの距離が［１、また第２本
体側表示部１３ｂから前記自由端縁までの距離がＬ２に
なるように設定されている。従って、本体側表示部１３
ａ 、１３ｂと原紙側表示部４１ａ 、４１ｂを一致さ
せると、原紙１０の下流側端縁は、前記第２の給版ガイ
ド４３の下流側端縁と一致することになる。In this embodiment, the distance from the first body side display section 13a to the free edge of the second plate feeding guide 43 is [1], and the distance from the second body side display section 13b to the free edge is L2. It is set to be. Therefore, the main body side display section 13
When the base paper side display parts 41a, 41b are aligned with each other, the downstream edge of the base paper 10 will be aligned with the downstream edge of the second plate feeding guide 43.
而して、給版をするには、前記押釦１８を押下げ、第２
の給版ガイド４３を、板ばね４５の弾発力に抗して給版
ローラ４７から離間ざぜつつ、原紙１０を各本体側表示
部１３ａ 、１３ｂに各原紙側表示部４１ａ 、４１ｂ
が一致するまで挿入し、断る状態で前記押釦１８の押下
げ操作を解除すると、原紙１０は前記位置にて給版ロー
ラ４７と第２の給版ガイド４３によって挟。To feed the plate, press down the push button 18 and press the second button.
While moving the plate feeding guide 43 away from the plate feeding roller 47 against the elastic force of the leaf spring 45, the base paper 10 is transferred to each of the main body side display sections 13a, 13b, respectively at the base paper side display sections 41a, 41b.
When the press button 18 is released in a state of refusal, the base paper 10 is sandwiched between the plate feeding roller 47 and the second plate feeding guide 43 at the above position.
持される。断る状態で印刷装置を発動させると、先ず、
版胴２が緩速回転すると共に前記排版装置が動作して、
この版胴２に巻着されている印刷後の原紙１０が除去さ
れ、その後待期姿勢にて停止する。このとき前記セット
フック５は開放姿勢を採っている。前記版胴２が停止す
ると同時に、前記給版ローラ４７が回転を開始し、所定
時間後にその回転を停止すると、原紙１０の下流側端縁
部がセットフック５の下部にまで到達して停止すること
になる。その後、セットフック５が開成姿勢を採ると共
に版胴２が一回転すると、原紙１０は引込まれて、この
版１ｆ１２に巻着されることになる。このとき、前記給
版ローラ４７は原紙１０と転接して従動する。held. If you start the printing device in a state of refusal, first,
As the plate cylinder 2 slowly rotates, the plate ejecting device operates,
The printed base paper 10 wound around the plate cylinder 2 is removed, and then the plate cylinder 2 is stopped in a waiting position. At this time, the set hook 5 is in an open position. At the same time as the plate cylinder 2 stops, the plate feeding roller 47 starts rotating, and when it stops rotating after a predetermined time, the downstream edge of the base paper 10 reaches the lower part of the set hook 5 and stops. It turns out. Thereafter, when the set hook 5 assumes the open position and the plate cylinder 2 rotates once, the base paper 10 is drawn in and wound around the plate 1f12. At this time, the plate feeding roller 47 rolls into contact with the base paper 10 and is driven.
（ト） 発明の効果
本発明では、孔版印刷用原紙に表示部が形成されている
ので、この表示部が印刷装置の所定の基準位置に到来し
た際に、孔版印刷用原紙の、給版方向に沿って下流側端
縁が版胴の保持部と一定の距離を有するように構成され
ていると、操作者が、前記孔版印刷用原紙を印刷装置の
原紙供給口から、前記表示部が所定の位置に到来するま
で挿入した後に印刷装置を発動させれば、前記孔版印刷
用原紙は版胴に装着される。(G) Effects of the Invention In the present invention, since the display part is formed on the stencil printing paper, when the display part reaches a predetermined reference position of the printing device, the stencil feeding direction of the stencil printing paper is displayed. If the downstream edge is configured to have a certain distance from the holding portion of the plate cylinder along After inserting the stencil paper until it reaches the position , the printing device is activated, and the stencil printing base paper is mounted on the plate cylinder.
従って、孔版印刷用原紙に耳組部が装着されていなくと
も、また印刷装置にフォトセンサ等の検知手段が備えら
れていなくとも、操作者の指先を汚損することなく、自
動給版でき、当該孔版印刷用原紙を確実に版胴に装着す
ることが可能となる。Therefore, even if the stencil printing base paper is not equipped with a selvage assembly or the printing device is not equipped with a detection means such as a photosensor, automatic plate feeding is possible without staining the operator's fingertips. It becomes possible to reliably attach the stencil printing paper to the plate cylinder.
また、印刷装置の原紙供給口近傍にも表示部が形成され
、この表示部から待機姿勢にある版胴の保持部までの距
離が、前記孔版印刷用原紙の表示部からその下流側端縁
までの距離に等しくなるように構成されていると、操作
者は、画表示部が一致するまで前記孔版印刷用原紙を挿
入すればよく、迅速かつ確実に、版胴に孔版印刷用原紙
を装着することができる。Further, a display section is formed near the base paper supply port of the printing device, and the distance from this display section to the holding section of the plate cylinder in the standby position is from the display section of the base paper for stencil printing to the downstream edge thereof. In this case, the operator only has to insert the stencil printing paper until the image display areas match, and the stencil printing paper can be quickly and reliably mounted on the plate cylinder. be able to.
更に、前記表示部が２個以上設けられていると、孔版印
刷用原紙の表裏はもちろん、斜行等をも人為的に検知す
ることができる。Furthermore, if two or more of the display sections are provided, it is possible to artificially detect not only the front and back sides of the stencil printing paper but also skew, etc.
図面はいずれも本発明の一実施例を示し、第１図は印刷
装置の構成図、第２図は要部斜視図、第３図は孔版印刷
用原紙の平面図、第４図はロール状の孔版印刷用原紙の
斜視図、第５図は本発明の他の実施例を示す要部構成図
である。
１・・・印刷装置本体、２・・・版胴、５・・・セット
フッタ（原紙保持部材）、１０・・・孔版印刷用原紙、
１１・・・原紙供給口、１２・・・給版ガイド、１３ａ
、１３ｂ・・・本体側表示部、１６．４７・・・給版
ローラ、４１ａ 、 ４１ｂ・・・原紙側表示部、４３
・・・第２の給版ガイド。The drawings all show one embodiment of the present invention, and Fig. 1 is a block diagram of a printing device, Fig. 2 is a perspective view of the main parts, Fig. 3 is a plan view of a stencil printing base paper, and Fig. 4 is a roll-shaped stencil. FIG. 5 is a perspective view of a stencil printing base paper shown in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Printing device main body, 2... Plate cylinder, 5... Set footer (base paper holding member), 10... Base paper for stencil printing,
11... Base paper supply port, 12... Plate feeding guide, 13a
, 13b... Main body side display section, 16.47... Plate feeding roller, 41a, 41b... Original paper side display section, 43
...Second plate feeding guide.
Claims (1)
みにて形成されている孔版印刷用原紙において、印刷装
置の版胴に保持される側の端部近傍に、表示部が形成さ
れていることを特徴とする孔版印刷用原紙。 ２、表示部は、帯状に延在する原紙の、前記延在方向に
沿って等間隔で複数個備えられている特許請求の範囲第
１項に記載の孔版印刷用原紙。 ３、表示部は、給版方向と平行な両側縁近傍に夫々１個
づつ形成されている特許請求の範囲第１項若しくは第２
項に記載の孔版印刷用原紙。 ４、表示部は、不透明若しくは半透明の染料にて印刷形
成されている特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載の孔版印刷用原紙。 ５、表示部は、不透明若しくは半透明の部材が貼着され
ることによって形成されている特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかに記載の孔版印刷用原紙。 ６、表示部は、給版方向と直行する方向に延在する線状
体に形成されている特許請求の範囲第１項ないし第５項
のいずれかに記載の孔版印刷用原紙。 ７、表示部は、２個形成され、各表示部から、印刷装置
の版胴に保持される側の端縁までの距離は、相異なって
いる特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記
載の孔版印刷用原紙。 ８、耳紙部が装着されず、透明若しくは半透明の部材の
みにて形成されている孔版印刷用原紙を、印刷装置に装
着使用する方法において、前記孔版印刷用原紙の、印刷
装置の版胴に保持される側の端部近傍に、原紙側表示部
が形成され、前記印刷装置の原紙供給口の近傍に、前記
原紙側表示部に対応する本体側表示部が形成されており
、先ず前記孔版印刷用原紙を原紙供給口から給版し、そ
の際に前記孔版印刷用原紙の原紙側表示部を前記印刷装
置の本体側表示部と一致させ、その後、前記孔版印刷用
原紙の、給版方向に沿つて下流側端部近傍を、前記版胴
に保持させることを特徴とする孔版印刷用原紙の使用方
法。 ９、版胴の原紙保持部から印刷装置の本体側表示部まで
の距離は、孔版印刷用原紙の下流側端部からその原紙側
表示部までの距離と、実質的に同一である特許請求の範
囲第８項に記載の孔版印刷用原紙の使用方法。 １０、印刷装置に形成されている本体側表示部は、給版
時に孔版印刷用原紙の下部に位置し、前記本体側表示部
は、前記孔版印刷用原紙を透して視認し得るように構成
されている特許請求の範囲第８項若しくは第９項に記載
の孔版印刷用原紙の使用方法。[Claims] 1. In a stencil printing base paper that is not equipped with a selvedge paper portion and is formed only from a transparent or translucent member, near the end on the side that is held by the plate cylinder of the printing device. A stencil printing base paper, characterized in that a display portion is formed thereon. 2. The stencil printing base paper according to claim 1, wherein a plurality of display units are provided at regular intervals along the extending direction of the base paper extending in a band shape. 3. The display section is formed in the vicinity of both side edges parallel to the plate feeding direction.
The base paper for stencil printing described in section. 4. The stencil printing base paper according to any one of claims 1 to 3, wherein the display portion is formed by printing with an opaque or translucent dye. 5. The stencil printing paper according to any one of claims 1 to 3, wherein the display portion is formed by pasting an opaque or translucent member. 6. The stencil printing paper according to any one of claims 1 to 5, wherein the display portion is formed in a linear body extending in a direction perpendicular to the plate feeding direction. 7. Two display sections are formed, and the distances from each display section to the edge on the side held by the plate cylinder of the printing device are different. The base paper for stencil printing described in any of the above. 8. In a method of mounting and using a stencil printing paper formed only of transparent or translucent members without a selvedge part attached to a printing device, the stencil printing paper is attached to a plate cylinder of the printing device. A base paper side display section is formed near the end of the side held by the printer, and a main body side display section corresponding to the base paper side display section is formed near the base paper supply port of the printing device. The base paper for stencil printing is fed from the base paper supply port, and at this time, the display part on the base paper side of the base paper for stencil printing is aligned with the display part on the main body side of the printing device, and then, the base paper for stencil printing is fed from the base paper supply port. A method of using stencil printing paper, characterized in that the vicinity of the downstream end along the direction is held by the plate cylinder. 9. The distance from the base paper holding part of the plate cylinder to the display section on the main body side of the printing device is substantially the same as the distance from the downstream end of the stencil printing base paper to the display section on the base paper side. A method of using the stencil printing base paper described in Scope Item 8. 10. A main body side display section formed on the printing device is located below the stencil printing paper during plate feeding, and the main body side display section is configured to be visible through the stencil printing paper. A method of using a stencil printing base paper according to claim 8 or 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22457086A JPS6378750A (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Base paper for screen printing and its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22457086A JPS6378750A (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Base paper for screen printing and its use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378750A true JPS6378750A (en) | 1988-04-08 |
Family
ID=16815831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22457086A Pending JPS6378750A (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Base paper for screen printing and its use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6378750A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4110803Y1 (en) * | 1964-05-22 | 1966-05-21 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22457086A patent/JPS6378750A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4110803Y1 (en) * | 1964-05-22 | 1966-05-21 |
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