JPS6377919A - 低硬度ポリウレタンエラストマ− - Google Patents
低硬度ポリウレタンエラストマ−Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコピーマシン等の０Ａｆｉ器部品、アームレス
ト等の自動車内装品等の低硬度で且つ柔軟性を要求され
るポリウレタンエラストマーに関する。
ト等の自動車内装品等の低硬度で且つ柔軟性を要求され
るポリウレタンエラストマーに関する。
（従来の技術）
従来の硬度（Ｊ Ｉ ５−Ａ） １０〜４０を有するポ
リウレタンは目的とする硬度に応じてポリウレタンエラ
ストマーの硬度を低下させる可塑剤を所定量添加するこ
とにより得られていた。
リウレタンは目的とする硬度に応じてポリウレタンエラ
ストマーの硬度を低下させる可塑剤を所定量添加するこ
とにより得られていた。
しかし、これらのポリウレタンエラストマーは長期間使
用中、添加した可塑剤が表面にブルミングする可能性が
大きい、このブルミングによって生じる問題は以下の通
りである。
用中、添加した可塑剤が表面にブルミングする可能性が
大きい、このブルミングによって生じる問題は以下の通
りである。
■これらのポリウレタンエラストマーと接した精密機械
部品に悪影響を与える。
部品に悪影響を与える。
■可塑剤がプルミングすることによってポリウレタンエ
ラストマー自体の硬度等の物性が変化する。
ラストマー自体の硬度等の物性が変化する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的はポリウレタンエラストマー表面への可塑
剤のプルミングを生じることのない低硬度のポリウレタ
ンエラストマーを提供することにある。
剤のプルミングを生じることのない低硬度のポリウレタ
ンエラストマーを提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はポリイソシアネート、ポリオール及び必要に応
じ鎖伸長剤を反応、成形することにより得られるポリウ
レタンエラストマーにおいて、ポリオールのｉｓ又は全
部としてポリオキシプロピレングリコールを用い、ＮＣ
Ｏインデックス０．７〜１．２の範囲で反応を行って得
られる、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が１０−４０、架橋量分子
ｔ（Ｍｅ）が５０００〜４００００、ハードセグメン）
（ＨＳ）が５〜２０重量％である低硬度ポリウレタンエ
ラストマーに係る。
じ鎖伸長剤を反応、成形することにより得られるポリウ
レタンエラストマーにおいて、ポリオールのｉｓ又は全
部としてポリオキシプロピレングリコールを用い、ＮＣ
Ｏインデックス０．７〜１．２の範囲で反応を行って得
られる、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が１０−４０、架橋量分子
ｔ（Ｍｅ）が５０００〜４００００、ハードセグメン）
（ＨＳ）が５〜２０重量％である低硬度ポリウレタンエ
ラストマーに係る。
本発明のポリウレタンエラストマーは公知のポリウレタ
ン製造用原料を混合、成形することによって得られる。
ン製造用原料を混合、成形することによって得られる。
即ち本発明のポリウレタンエラストマーはポリイソシア
ネート、ポリオール及び必要に応じ鎖伸長剤を反応、成
形することにより得られる。
ネート、ポリオール及び必要に応じ鎖伸長剤を反応、成
形することにより得られる。
用いられるポリイソシアネートは、ポリウレタン化学に
おいて公知のいがなるポリイソシアネートであってよく
、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネー） 、４．４’−シシクロヘキシルメ
タンノイソシアネート、２．４− ）リレンジイソシア
ネー） （２，４−ＴＤ Ｔ ）、２．６− ）リレン
ノイソシアネート（２，６−Ｔ Ｄ Ｉ ）、４．４゛
−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、カー
ポジイミド変性ＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニルポリ
イソシアネート（ＰＡＰＩ）、オルトトルイジンジイソ
シアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンツイソシアネート
（Ｍ Ｄ Ｉ ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）などが挙げられ、１種又は２種以上を用いることが
できる。
おいて公知のいがなるポリイソシアネートであってよく
、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネー） 、４．４’−シシクロヘキシルメ
タンノイソシアネート、２．４− ）リレンジイソシア
ネー） （２，４−ＴＤ Ｔ ）、２．６− ）リレン
ノイソシアネート（２，６−Ｔ Ｄ Ｉ ）、４．４゛
−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、カー
ポジイミド変性ＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニルポリ
イソシアネート（ＰＡＰＩ）、オルトトルイジンジイソ
シアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンツイソシアネート
（Ｍ Ｄ Ｉ ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）などが挙げられ、１種又は２種以上を用いることが
できる。
本発明においてポリオールとしては２〜３価の分子ｊｉ
４００〜１００００のポリエステルポリオール、ポリエ
ーテルポリオールが用いられるが、ただしポリオールと
して、必ずポリオキシプロピレングリコール（Ｐ Ｐ
Ｇ ）が構成ポリオール中に含まれていることとする。
４００〜１００００のポリエステルポリオール、ポリエ
ーテルポリオールが用いられるが、ただしポリオールと
して、必ずポリオキシプロピレングリコール（Ｐ Ｐ
Ｇ ）が構成ポリオール中に含まれていることとする。
弾性を有するポリウレタン材料は、ＰＰＧ単独又はＰＰ
Ｇと相溶性を有するポリオールを併用することで得られ
る。このＰＰＧと相溶性を有するポリオールとしては、
ポリエーテル系ポリオールではポリオキシテトラメチレ
ングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリエステル系ポリオール
では、ポリブチレンアジペートポリオール、ブチレング
リコールを開始剤に用いたε−カプロラクトンを開環重
合したラクトン系ポリエステルポリオール等が挙げられ
る。
Ｇと相溶性を有するポリオールを併用することで得られ
る。このＰＰＧと相溶性を有するポリオールとしては、
ポリエーテル系ポリオールではポリオキシテトラメチレ
ングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリエステル系ポリオール
では、ポリブチレンアジペートポリオール、ブチレング
リコールを開始剤に用いたε−カプロラクトンを開環重
合したラクトン系ポリエステルポリオール等が挙げられ
る。
本発明においでは、必要に応じて適当な鎖伸長剤の存在
下に反応を行うことができる。鎖伸長剤としては、例え
ば分子量４００以下の２〜４官能性のポリオール及び分
子量４００以下の１級又は２級の末端アミ７基を有する
ノアミノ類が挙げられる。
下に反応を行うことができる。鎖伸長剤としては、例え
ば分子量４００以下の２〜４官能性のポリオール及び分
子量４００以下の１級又は２級の末端アミ７基を有する
ノアミノ類が挙げられる。
適当な鎖伸長剤としては例えば、
（ａ）エチレングリコール、νエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタン
ジオール、ヘキサンノオール、グリセリン、トリノチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
１，４−シクロヘキサンジアミン、１．４−シクロヘキ
サンノメタノール、キシリレングリコールなどのポリオ
ール類 （ｂ）ヒドラノン、エチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１．４−シクロヘ
キサンジアミン、フェニレンノアミン、キシリレンジア
ミン、 ２．４− ）リレンノアミン、４．４′−ジア
ミノジフェニルメタン、３．３’−フクロルー４＃４゛
−ジアミノジフエニルメタン、１，４−フクロルー３，
５−ジアミノベンゼン、１．３−プロパンジオールジ−
パラアミノベンゾエート、メチレンビスオルソクロルア
ニリン（ＭＯＣＡ）などのジアミ ン類 （ｅ）エタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミンなどのアルカノールアミン類（ｃｌ）ハ
イドｅｌキノン、ピロ７ｙロール、４，４゛−イソプロ
ビリデンノフェノール、アニリン及び上記のポリオール
類、ジアミン類、アルカノールアミン類にプロピレンオ
キシド及び／又はエチレンオキシドを任意の順序で付加
して得られる分子１４００以下のポリオール類などが挙
げられる。
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタン
ジオール、ヘキサンノオール、グリセリン、トリノチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
１，４−シクロヘキサンジアミン、１．４−シクロヘキ
サンノメタノール、キシリレングリコールなどのポリオ
ール類 （ｂ）ヒドラノン、エチレンジアミン、テトラメチレン
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ミン、 ２．４− ）リレンノアミン、４．４′−ジア
ミノジフェニルメタン、３．３’−フクロルー４＃４゛
−ジアミノジフエニルメタン、１，４−フクロルー３，
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タノールアミンなどのアルカノールアミン類（ｃｌ）ハ
イドｅｌキノン、ピロ７ｙロール、４，４゛−イソプロ
ビリデンノフェノール、アニリン及び上記のポリオール
類、ジアミン類、アルカノールアミン類にプロピレンオ
キシド及び／又はエチレンオキシドを任意の順序で付加
して得られる分子１４００以下のポリオール類などが挙
げられる。
ポリウレタンエラストマーの製造は公知の方法でよく、
ワンシミツト法でもプレポリマー法でもどちらも好適に
行なえる。例えばプレポリマー法で製造するには、ポリ
イソシアネートとポリオールを予め約６０〜９０℃で約
３０分〜４時間反応せしめプレポリマーとし、これに残
余のポリオール及び必要に応じ鎖伸長剤を加え混合し、
更に必要に応じて脱気して未硬化の反応液を約６０〜１
５０℃に加熱された型に流し込み硬化せしめればよい、
硬化した成形品を型よりはずし、約６０〜１５０ ”Ｃ
で約３０分〜２０時間ポストキュアーして、反応を終了
する。
ワンシミツト法でもプレポリマー法でもどちらも好適に
行なえる。例えばプレポリマー法で製造するには、ポリ
イソシアネートとポリオールを予め約６０〜９０℃で約
３０分〜４時間反応せしめプレポリマーとし、これに残
余のポリオール及び必要に応じ鎖伸長剤を加え混合し、
更に必要に応じて脱気して未硬化の反応液を約６０〜１
５０℃に加熱された型に流し込み硬化せしめればよい、
硬化した成形品を型よりはずし、約６０〜１５０ ”Ｃ
で約３０分〜２０時間ポストキュアーして、反応を終了
する。
本発明のポリツレタンエラストマーはＮＧＯインデック
スが０．７〜１．２の範囲で反応を行うことにより得ら
れる。この比が０．７未満の場合、モールドへの成型品
の粘着が激しく、また機械的物性強度も低いため、成型
品を金型から取りはずすのは困難である。逆にこの比力
弓、２より大きい場合、材料の粘着性はないが、材料自
体に粘りがなくなり欠けを生じやすく、このポリウレタ
ンエラストマーの部品材料等への応用はＭ特出米ない。
スが０．７〜１．２の範囲で反応を行うことにより得ら
れる。この比が０．７未満の場合、モールドへの成型品
の粘着が激しく、また機械的物性強度も低いため、成型
品を金型から取りはずすのは困難である。逆にこの比力
弓、２より大きい場合、材料の粘着性はないが、材料自
体に粘りがなくなり欠けを生じやすく、このポリウレタ
ンエラストマーの部品材料等への応用はＭ特出米ない。
尚、ＮＣＯインデックスが０．７〜１．０の範囲の場合
には得られるポリウレタンエラストマーの表面が適度な
粘着性を帯び、この粘着性を利用した紙送りロール等の
コピー精ｆｆｉ機械部品へ応用が期特出米る。
には得られるポリウレタンエラストマーの表面が適度な
粘着性を帯び、この粘着性を利用した紙送りロール等の
コピー精ｆｆｉ機械部品へ応用が期特出米る。
本発明のポリウレタンエラストマーは硬度（Ｊ Ｉ ５
−Ａ） １０〜４０を有し、架端間分子量（Ｍｅ）Ｍ
５０００〜４００００／） ［囲であり、ハードセグメ
ント（ＨＳ）が５〜２０ｆｉ量％の低硬度ポリウレタン
エラストマーである。Ｍｅを更に詳細に定義すると以下
の様になる。即ちＷｇのポリウレタン中に１種の分岐を
有するポリエステルポリオールがそれぞれｗ＋ｔ ｍ２
ｓ −−−１１！−−−１１ｎ ｆｌ含まれ、ぞれぞれ
の官能基数がｆｌ、ｆ２−−−−ｆｉ−−−ｆｎであり
、数平均分子量がＭ、、Ｍ２．−−−Ｍｉ−−−Ｍｎで
あるとき、分岐の総数をｍモルとすれば、 この網目導入によって本発明のポリウレタンエラストマ
ーは、弾力性、耐熱性が向上し、常時１００℃近い雰囲
気でも使用可能となる。Ｍｅが５０００未満の場合、耐
熱性は向上するが機械的強度が低下して材料の欠けを生
じやす（なり、逆にＭｅが４００００を越える場合は耐
熱性が低下すると共に硬度低下を生じる。特にポリオー
ル成分がＰＰＧ単独系のポリウレタンエラストマーであ
る場合、硬度低下は着しく硬度（ＪＩＳ−Ａ）が１０よ
り低くなる場合もある。
−Ａ） １０〜４０を有し、架端間分子量（Ｍｅ）Ｍ
５０００〜４００００／） ［囲であり、ハードセグメ
ント（ＨＳ）が５〜２０ｆｉ量％の低硬度ポリウレタン
エラストマーである。Ｍｅを更に詳細に定義すると以下
の様になる。即ちＷｇのポリウレタン中に１種の分岐を
有するポリエステルポリオールがそれぞれｗ＋ｔ ｍ２
ｓ −−−１１！−−−１１ｎ ｆｌ含まれ、ぞれぞれ
の官能基数がｆｌ、ｆ２−−−−ｆｉ−−−ｆｎであり
、数平均分子量がＭ、、Ｍ２．−−−Ｍｉ−−−Ｍｎで
あるとき、分岐の総数をｍモルとすれば、 この網目導入によって本発明のポリウレタンエラストマ
ーは、弾力性、耐熱性が向上し、常時１００℃近い雰囲
気でも使用可能となる。Ｍｅが５０００未満の場合、耐
熱性は向上するが機械的強度が低下して材料の欠けを生
じやす（なり、逆にＭｅが４００００を越える場合は耐
熱性が低下すると共に硬度低下を生じる。特にポリオー
ル成分がＰＰＧ単独系のポリウレタンエラストマーであ
る場合、硬度低下は着しく硬度（ＪＩＳ−Ａ）が１０よ
り低くなる場合もある。
本発明のポリウレタンエラストマーにおいてＨＳ （ｗ
ｔ％）が５〜２０の範囲で硬度（ＪＩＳ−Ａ）１０〜４
０を有するポリウレタンエラストマーとなる。
ｔ％）が５〜２０の範囲で硬度（ＪＩＳ−Ａ）１０〜４
０を有するポリウレタンエラストマーとなる。
ここでいうハードセグメントは、ポリイソシアネートと
鎖伸長剤のことをいう、Ｗｇのポリウレタン中にポリイ
ソシアネート及び鎖伸長剤が、それぞれｈｌｔ ｈ２ｔ
−−−１１ｉ−−−ｈｎ ｇ含まれていたとするとハ
ードセグメント合計重ｆＬＨは、 Ｈ＝Σｈｉ であり、 ｘｔ ハードセグメントのポリウレタン中の重量％ＨＳ （ｗ
ｔ％）は、 ＨＳ （ｗｔ％）が２０を越えるとポリウレタンエラス
トマーの硬度（ＪＩＳ−Ａ）は４０より高くなり、逆に
ＨＳ （ｗｔ％）が５未満になると硬度（ＪＩＳ−Ａ）
が１０より低くなる。
鎖伸長剤のことをいう、Ｗｇのポリウレタン中にポリイ
ソシアネート及び鎖伸長剤が、それぞれｈｌｔ ｈ２ｔ
−−−１１ｉ−−−ｈｎ ｇ含まれていたとするとハ
ードセグメント合計重ｆＬＨは、 Ｈ＝Σｈｉ であり、 ｘｔ ハードセグメントのポリウレタン中の重量％ＨＳ （ｗ
ｔ％）は、 ＨＳ （ｗｔ％）が２０を越えるとポリウレタンエラス
トマーの硬度（ＪＩＳ−Ａ）は４０より高くなり、逆に
ＨＳ （ｗｔ％）が５未満になると硬度（ＪＩＳ−Ａ）
が１０より低くなる。
本発明においては可塑剤を使用する必要はないが、勿論
ポリウレタンエラストマー表面にプルミングしない程度
で少量の可塑剤を用いることは差し支えない。
ポリウレタンエラストマー表面にプルミングしない程度
で少量の可塑剤を用いることは差し支えない。
（発明の効果）
本発明のポリウレタンエラストマーは従来法に比べ殆ど
或いは全（可塑剤を使用しないため、ポリウレタンエラ
ストマー表面への可塑剤のブルミングを生じず、低硬度
材料の要求される精ｆｆ１ｆｉ器分野等の広い分野に使
用可能である。
或いは全（可塑剤を使用しないため、ポリウレタンエラ
ストマー表面への可塑剤のブルミングを生じず、低硬度
材料の要求される精ｆｆ１ｆｉ器分野等の広い分野に使
用可能である。
また本発明ではＮＧＯインデックス、即ちシステム原液
のＰ液とＲ液の液比を変えるのみで、同じシステム原液
から硬度１０〜４１での目的に応じた硬度の材料を作る
ことができ、生産の効率化を図ることが可能である。
のＰ液とＲ液の液比を変えるのみで、同じシステム原液
から硬度１０〜４１での目的に応じた硬度の材料を作る
ことができ、生産の効率化を図ることが可能である。
（実 施 例）
以下に参考例、実施例、比較例を挙げて説明する。尚、
部及び％はそれぞれ重量部屋ゾ景気％を示す。
部及び％はそれぞれ重量部屋ゾ景気％を示す。
参考例１
ポリオキシテトラメチレングリコール〔三菱化成工業（
株）製、Ｐ Ｔ Ｍ Ｇ １０００、分子量約１０００
．０ＨＶ１１２，２１１当量に対し、２．６−ＴＤＩを
２当量の割合で９０℃、３時間反応させＮＧＯ含有量６
．１１％のプレポリマー１を得た。
株）製、Ｐ Ｔ Ｍ Ｇ １０００、分子量約１０００
．０ＨＶ１１２，２１１当量に対し、２．６−ＴＤＩを
２当量の割合で９０℃、３時間反応させＮＧＯ含有量６
．１１％のプレポリマー１を得た。
参考例２
ポリカプロラクトンポリオール〔グイセル化学工業（株
）製、プラクセル−２２０、分子量約２０００．０ＨＶ
５６．１ ］ １当量ニ対シ、ＭＤ Ｉ 全１０．５５
当１の割合で９０℃、１時間反応させＮＧＯ含有量１７
、１５％のプレポリマー２を得た。
）製、プラクセル−２２０、分子量約２０００．０ＨＶ
５６．１ ］ １当量ニ対シ、ＭＤ Ｉ 全１０．５５
当１の割合で９０℃、１時間反応させＮＧＯ含有量１７
、１５％のプレポリマー２を得た。
参考例３
ポリオキシプロピレングリコール〔旭硝子（株）製、エ
フセノール５４０１分子量約２０００．０ＨＶ５６．１
）１当量に対し、ＭＤＩを１０．５５当量の割合で９０
℃、２時間反応させＮＧＯ含有量１７．１５％のプレポ
リマー３を得た。
フセノール５４０１分子量約２０００．０ＨＶ５６．１
）１当量に対し、ＭＤＩを１０．５５当量の割合で９０
℃、２時間反応させＮＧＯ含有量１７．１５％のプレポ
リマー３を得た。
参考例４
ポリオキシプロピレングリコール〔旭硝子（株）製、エ
フセノール５１０１分子量約３８２９．０ＨＶ２９．３
）１当量に対し、２．６−ＴＤＩを２当量の割合で９０
℃、４時間反応させＮＧＯ含有量１．９５％のプレポリ
マー４を得た。
フセノール５１０１分子量約３８２９．０ＨＶ２９．３
）１当量に対し、２．６−ＴＤＩを２当量の割合で９０
℃、４時間反応させＮＧＯ含有量１．９５％のプレポリ
マー４を得た。
比較例１
プレポリマー１ （１００部）を６０℃に加熱する。ポ
リカプロラクトンポリオール（プラクセル２２０） ６
３部、ポリカプロラクトンポリオール〔ダイセル化学工
業（株）製、プラクセル３２０１分子量約２０００．０
ＨＶ８４，１５）５０部、） ’Ｊ工ｆレンＥ）７ ミ
ン０，０７部を混合して得たＲ液を６０℃に調節する。
リカプロラクトンポリオール（プラクセル２２０） ６
３部、ポリカプロラクトンポリオール〔ダイセル化学工
業（株）製、プラクセル３２０１分子量約２０００．０
ＨＶ８４，１５）５０部、） ’Ｊ工ｆレンＥ）７ ミ
ン０，０７部を混合して得たＲ液を６０℃に調節する。
６０℃に加熱されたプレポリマー１をＲ液に加え混合撹
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行Ｉ；ＩＨ８（ｗｔ％）＃１２，
１、硬度（Ｊ Ｉ ５−Ａ）≠５５、Ｍｃ牛８５２０の
ポリウレタンエラストマーを得た。
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行Ｉ；ＩＨ８（ｗｔ％）＃１２，
１、硬度（Ｊ Ｉ ５−Ａ）≠５５、Ｍｃ牛８５２０の
ポリウレタンエラストマーを得た。
比較例２
カーポジイミド変性ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業（株
）製、ＭＴＬ％ＮＣＯ含有量２８．８％〕１００部を３
０℃に加熱する。ポリオキシプロピレングリコール〔第
一工業製薬（株）！！！、プロピラン３３３、分子量３
０１２、ＯＨＶ ５５，８８ ） ６００部、ポリオキ
シプロピレングリコール〔第一工業製薬（株）製、Ｋ−
３５３２、分子量３０２５、ＯＨＶ ３７，０８３８４
部、トリエチレンジアミン０．３部を混合して得たＲ液
を６０’Ｃに調節する。
）製、ＭＴＬ％ＮＣＯ含有量２８．８％〕１００部を３
０℃に加熱する。ポリオキシプロピレングリコール〔第
一工業製薬（株）！！！、プロピラン３３３、分子量３
０１２、ＯＨＶ ５５，８８ ） ６００部、ポリオキ
シプロピレングリコール〔第一工業製薬（株）製、Ｋ−
３５３２、分子量３０２５、ＯＨＶ ３７，０８３８４
部、トリエチレンジアミン０．３部を混合して得たＲ液
を６０’Ｃに調節する。
３０℃に加熱されたＭＴＬをＲ液に加え混合撹拌し脱気
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行い）Ｉ Ｓ （ｗｔ％）＃１２、フ、Ｍ
ｅ井３９４０のポリウレタンエラストマーを得た。
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行い）Ｉ Ｓ （ｗｔ％）＃１２、フ、Ｍ
ｅ井３９４０のポリウレタンエラストマーを得た。
比較例３
カーポジイミド変性ＭＤ Ｉ（ＭＴＬ）１００部を３０
℃に加熱する。ポリオキシプロピレングリコール（プロ
ピラン３３３） ７０部、ポリオキシプロピレングリコ
ール（Ｋ −３５３２） ８８２．７部、トリエチレン
ジアミ２０．３部を混合しで得たＲ液を６０℃に調節す
る。
℃に加熱する。ポリオキシプロピレングリコール（プロ
ピラン３３３） ７０部、ポリオキシプロピレングリコ
ール（Ｋ −３５３２） ８８２．７部、トリエチレン
ジアミ２０．３部を混合しで得たＲ液を６０℃に調節す
る。
３０℃に加熱されたＭＴＬをＲ１に加え混合撹拌し脱気
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行いＨＳ （ｗｔ％）＃９．５、Ｍｃ：４
５３００のポリウレタンエラストマーを得た。
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行いＨＳ （ｗｔ％）＃９．５、Ｍｃ：４
５３００のポリウレタンエラストマーを得た。
比較例４
プレポリマー３（１００部）を６０℃に加熱する。ポリ
オキシプロピレングリコール（Ｋ−３５３２） ５６部
、ポリオキシプロピレングリコール〔第一工業製薬（株
）製、ハイフレックス４４５、分子量４８９４、ＯＨＶ
３４，３９ ） １６０，２部、ブチレングリコール
１１．４部、トリエチレンジアミン０．０５部を混合し
て得たＲ液を６０℃に調節する。
オキシプロピレングリコール（Ｋ−３５３２） ５６部
、ポリオキシプロピレングリコール〔第一工業製薬（株
）製、ハイフレックス４４５、分子量４８９４、ＯＨＶ
３４，３９ ） １６０，２部、ブチレングリコール
１１．４部、トリエチレンジアミン０．０５部を混合し
て得たＲ液を６０℃に調節する。
６０℃に加熱されたプレポリマー３をＲ液に加え混合撹
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行いＨ８（ｗｔ％）＃２０，８、
Ｍｃ＃１００００のポリウレタンエラストマーを得た。
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行いＨ８（ｗｔ％）＃２０，８、
Ｍｃ＃１００００のポリウレタンエラストマーを得た。
比較例５
プレポリマー４（１００部）を６０℃に加熱する。ポリ
オキシプロピレングリコール（Ｋ−３５３２） ４．３
部、ポリオキシプロピレングリコール（ハイフレックス
４４５） ６７．５部、トリエチレンジアミン０．０５
部を混合して得たＲ液を６０℃に調節する。
オキシプロピレングリコール（Ｋ−３５３２） ４．３
部、ポリオキシプロピレングリコール（ハイフレックス
４４５） ６７．５部、トリエチレンジアミン０．０５
部を混合して得たＲ液を６０℃に調節する。
６０℃に加熱されたプレポリマー４をＲ液に加え混合撹
拌し脱気後、９０℃に予熱してお（また金型に注型して
９０℃のオープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで
９時間ポストキュアーを行ｂｓ ＨＳ（冑ｔ％）＃４，
８、Ｍｅ″：１２５００のポリツレタンエラストマーを
得た。
拌し脱気後、９０℃に予熱してお（また金型に注型して
９０℃のオープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで
９時間ポストキュアーを行ｂｓ ＨＳ（冑ｔ％）＃４，
８、Ｍｅ″：１２５００のポリツレタンエラストマーを
得た。
実施例１
ポリオキシプロピレングリコール（））イフレックス４
４５） １００部、ポリオキシプロピレングリコール（
Ｋ−３５３２） ３０部、トリエチレンジアミン０．１
２部の割合でＲ液を調製する（調製したＲ液のＯＨＶ
３５．０）。
４５） １００部、ポリオキシプロピレングリコール（
Ｋ−３５３２） ３０部、トリエチレンジアミン０．１
２部の割合でＲ液を調製する（調製したＲ液のＯＨＶ
３５．０）。
インシアネートインデックスを！＃１表の様に変化させ
るため、共に６０℃に加熱したプレポリマー１と調製Ｒ
液を第１表の所定の混合比で混合攪拌し、脱気後９０℃
に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオープン中で
硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポストキュアー
を行いポリウレタン二う又トマーを得た。
るため、共に６０℃に加熱したプレポリマー１と調製Ｒ
液を第１表の所定の混合比で混合攪拌し、脱気後９０℃
に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオープン中で
硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポストキュアー
を行いポリウレタン二う又トマーを得た。
実施例２
カーポジイミド変性ＭＤ Ｉ（ＭＴＬ）１００部を３０
℃に加熱する。ポリオキシプロピレングリコール（プロ
ビラン３３３） ５００部、ポリオキシプロピレングリ
コール（Ｋ−３５３２） ２３４．８部、トリエチレン
ノアミン０．３部を混合して得たＲａを６０℃に調節す
る。
℃に加熱する。ポリオキシプロピレングリコール（プロ
ビラン３３３） ５００部、ポリオキシプロピレングリ
コール（Ｋ−３５３２） ２３４．８部、トリエチレン
ノアミン０．３部を混合して得たＲａを６０℃に調節す
る。
３０℃に加熱されたＭＴＬをＲ液に加え混合撹拌し脱気
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行いＨＳ （ｗｔ％）≠１２．０． Ｍｅ
≠５０３０のポリウレタンエラストマーを得た。
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行いＨＳ （ｗｔ％）≠１２．０． Ｍｅ
≠５０３０のポリウレタンエラストマーを得た。
実施例３
カーポジイミド変性ＭＤ Ｉ （ＭＴＬ）１００部を３
０℃に加熱する。ポリオキシプロピレングリコール（プ
ロピラン３３３） ８０部、ポリオキシプロピレングリ
コール（Ｋ −３５３２） ８６７．６部、トリエチレ
ンノアミン０．３部を混合して得たＲ［を６０℃に７１
４ｇする。
０℃に加熱する。ポリオキシプロピレングリコール（プ
ロピラン３３３） ８０部、ポリオキシプロピレングリ
コール（Ｋ −３５３２） ８６７．６部、トリエチレ
ンノアミン０．３部を混合して得たＲ［を６０℃に７１
４ｇする。
３０℃に加熱されたＭＴＬをＲ液に加え混合撹拌し脱気
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行いＨＳ （ｗｔ％）坤９．５、Ｍｅ牛３
９４４０のポリウレタンエラストマーを得た。
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行いＨＳ （ｗｔ％）坤９．５、Ｍｅ牛３
９４４０のポリウレタンエラストマーを得た。
実施例４
プレポリマー３ （１００部）を６０℃に加熱する。ポ
リオキシプロピレングリコール（Ｋ−３５３２） ６３
．７部、ポリオキシプロピレングリコール（ハイフレッ
クス４４５） １６７．１部、ブチレングリコール１１
部、トリエチレンジアミンｏ、ｏｓｇを混合して得たＲ
液を６０℃に調節する。
リオキシプロピレングリコール（Ｋ−３５３２） ６３
．７部、ポリオキシプロピレングリコール（ハイフレッ
クス４４５） １６７．１部、ブチレングリコール１１
部、トリエチレンジアミンｏ、ｏｓｇを混合して得たＲ
液を６０℃に調節する。
６０℃に加熱されたプレポリマー３をＲ液に加え混合撹
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行いＨＳ（ｗｔ％）牛１９，８、
Ｍｃ＃１００００のポリウレタンエラストマーを得た。
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行いＨＳ（ｗｔ％）牛１９，８、
Ｍｃ＃１００００のポリウレタンエラストマーを得た。
実施例５
プレポリマー４ （１００部）を６０℃に加熱する。ポ
リオキシプロピレングリコール（ハイフレックス４４５
） ６４．８部、ブチレングリコール０．２部、トリエ
チレンノアミンＯ，ＯＳ部を混合して得たＲ液を６０℃
に調節する。
リオキシプロピレングリコール（ハイフレックス４４５
） ６４．８部、ブチレングリコール０．２部、トリエ
チレンノアミンＯ，ＯＳ部を混合して得たＲ液を６０℃
に調節する。
６０℃に加熱されたプレポリマー４をＲ液に加え混合撹
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０°Ｃのオーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで
９時間ポストキュアーを行いＨＳ（ｗＬ％）＃５，１、
Ｍｅ″：１２５００のポリウレタンエラストマーを得た
。
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０°Ｃのオーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで
９時間ポストキュアーを行いＨＳ（ｗＬ％）＃５，１、
Ｍｅ″：１２５００のポリウレタンエラストマーを得た
。
実施例６
カーポジイミド変性ＭＤ Ｉ（ＭＴＬ）１００部を３０
°Ｃに加熱する。ポリオキシプロピレングリコール（Ｋ
−３５３２） ４１７部、ポリオキシプロピレングリコ
ール（ハイ７レツクス４４５） ６１５部、トリエチレ
ンノアミン０．３部を混合して得たＲ液を６０℃に１ｌ
ｓＩＷ１する。
°Ｃに加熱する。ポリオキシプロピレングリコール（Ｋ
−３５３２） ４１７部、ポリオキシプロピレングリコ
ール（ハイ７レツクス４４５） ６１５部、トリエチレ
ンノアミン０．３部を混合して得たＲ液を６０℃に１ｌ
ｓＩＷ１する。
３０℃に加熱されたＭＴＬをＲ液に加え混合攪拌し脱気
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行いＨＳ （ｗＬ％）＃８．８、Ｍｅ≠９
０１０のポリウレタンエラストマーを得た。
後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９０℃のオ
ーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９時間ポス
トキュアーを行いＨＳ （ｗＬ％）＃８．８、Ｍｅ≠９
０１０のポリウレタンエラストマーを得た。
実施例７
プレポリマー３（１００部）を６０℃に加熱する。ポリ
オキシプロピレングリコール（Ｋ−３５３２） ２６４
．２部、ポリオキシプロピレングリコール（ハイフレッ
クス４４５） ３４８．５部、トリエチレンジアミン０
．０５部を混合して得たＲ液を６０℃に調節する。
オキシプロピレングリコール（Ｋ−３５３２） ２６４
．２部、ポリオキシプロピレングリコール（ハイフレッ
クス４４５） ３４８．５部、トリエチレンジアミン０
．０５部を混合して得たＲ液を６０℃に調節する。
６０℃に加熱されたプレポリマー３をＲ液に加え混合撹
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行いＨＳ（ｗＬ％）＃８，０．
Ｍｃ≠１００００のポリウレタンエラストマーを得た。
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオーブン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行いＨＳ（ｗＬ％）＃８，０．
Ｍｃ≠１００００のポリウレタンエラストマーを得た。
実施例８
プレポリマー２（１００部）を６０℃に加熱する。ポリ
オキシプロピレングリコール（Ｋ −３５３２） ２８
４．２部、ポリオキシプロピレングリコール（ハイ７レ
ツクス４４５） ３４８．５部、トリエチレンジアミン
Ｏ，ＯＳ部を混合して得たＲ［を６０℃に調節する。
オキシプロピレングリコール（Ｋ −３５３２） ２８
４．２部、ポリオキシプロピレングリコール（ハイ７レ
ツクス４４５） ３４８．５部、トリエチレンジアミン
Ｏ，ＯＳ部を混合して得たＲ［を６０℃に調節する。
６０℃に加熱されたプレポリマー２をＲ液に加え混合撹
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行いＨ３（ｗｔ％）井８．０、Ｍ
ｃ：１００００のポリフレタンエラストマーを得た。
拌し脱気後、９０℃に予熱しておいた金型に注型して９
０℃のオープン中で硬化させ６時間後説型し、次いで９
時間ポストキュアーを行いＨ３（ｗｔ％）井８．０、Ｍ
ｃ：１００００のポリフレタンエラストマーを得た。
実施例及び比較例の成形物を１週間室温で養生後、その
物性をＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した。
物性をＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した。
引張り強さの測定にはＢ型を使用した。
＄２表にＮＧＯインデックス１．０５における実施例、
比較例のシート物性結果を示した。第３表に実施例１に
おけるＮＧＯインデックスの変化によるシート物性の変
化を示した。
比較例のシート物性結果を示した。第３表に実施例１に
おけるＮＧＯインデックスの変化によるシート物性の変
化を示した。
手続補正書
昭和６Ｚ年６月２９日
昭和６１年特許順第２２４１３９号
２、発明の名称
低硬度ポリウレタンエラストマー
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
（３１４） 東洋ゴム工業株式会社
４、代理人
〒５３０大阪市北区曽根崎１丁目２番８号５．１１正命
令の日付 自 発 ６、補正の対象 してのポリオール成分を含む）」と訂正し虫す。
令の日付 自 発 ６、補正の対象 してのポリオール成分を含む）」と訂正し虫す。
（以 上）
Claims (2)
- （１）ポリイソシアネート、ポリオール及び必要に応じ
鎖伸長剤を反応、成形することにより得られるポリウレ
タンエラストマーにおいて、ポリオールの１部又は全部
としてポリオキシプロピレングリコールを用い、ＮＣＯ
インデックス０．７〜１．２の範囲で反応を行って得ら
れる、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が１０〜４０、架端間分子量
（Ｍｃ）が５０００〜４００００、ハードセグメント（
ＨＳ）が５〜２０重量％である低硬度ポリウレタンエラ
ストマー。 - （２）ＮＣＯインデックスが０．７〜１．０の範囲で反
応させる特許請求の範囲第１項記載の低硬度ポリウレタ
ンエラストマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224139A JPS6377919A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 低硬度ポリウレタンエラストマ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224139A JPS6377919A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 低硬度ポリウレタンエラストマ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377919A true JPS6377919A (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16809159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224139A Pending JPS6377919A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 低硬度ポリウレタンエラストマ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377919A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121315A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-05-15 | Bayer Ag | ポリイソシアネート重付加物の成形体の製法 |
| JPH0338663A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-19 | Canon Inc | 電子写真用帯電部材および電子写真装置 |
| US6734274B2 (en) | 2000-08-29 | 2004-05-11 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Urethane composition for sheet transport roll, and sheet transport roll produced by employing the urethane composition |
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Citations (1)
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| JPS59108022A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 動的発熱の少ないポリウレタンエラストマ−の製法 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61224139A patent/JPS6377919A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108022A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 動的発熱の少ないポリウレタンエラストマ−の製法 |
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