JPS637740Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、過流出防止弁付きガスコツク、特
に、閉子軸が、過流出防止弁を配設した上流側流
路と直交し、閉子内に「Ｌ」字状（閉子胴部に入
口を有し、軸線方向の出口を有うする）の通過孔
を形成した過流出防止弁付きガスコツクに関す
る。

過流出防止弁を配設した上流側流路と閉子軸線
とが直交する形式のものとして、実開昭第57−
144665号のものがある。このものでは、閉子３と
過流出防止弁のリセツト用のリセツト部材４とが
第１図及び第２図の如く対応し、閉子３の閉回動
によりリセツト動作（リセツト部材４による球弁
の押し込み動作）が得られる。

この動作は、通過孔３１の上流端３３に設けた
カム部３２とリセツト部材４との対接による対偶
関係で実現され、円滑なリセツト動作が得られる
と共にガス回路中の小範囲に収容できる利点があ
る。

このリセツト機構はカム部３２の形状を変更し
て第３図の如く既述の形式のガスコツク、即ち、
閉子３の通過孔３１が「Ｌ」字状となつたガスコ
ツクに採用可能であるが、この場合には、コツク
全閉時に閉子３によるシールが不十分となる。

これは、通過孔３１の上流端３３のシール長さ
がカム部３２のために十分長く設定し得ないから
である。

従来の通過孔３１が直線状のガスコツクでは、
通過孔３１の下流側が確実にシールされ、十分な
シール長さがとれることから、上流側のシール長
さの不足は実用上の問題が生じない。ところが、
「Ｌ」字状の通過孔の場合で、しかも、通過孔の
流側が閉子軸線と平行なものでは、通過孔３１の
上流端３３でのみシールされつこととなり、上記
シール長さの不足又は欠如によりシール不良（閉
弁不良）が生じるのである。

本考案は、このような、〓コツク本体１の閉子
３の上流側の流路に過流出防止弁のリセツト部材
４を収容し、このリセツト部材収容部の軸線と閉
子の軸線とを直交させ、前記リセツト部材４を閉
子３の胴部に設けたカム部３２と直接対偶させ、
閉子３の閉回動によつて前記カム部３２がリセツ
ト部材４を押し込んで過流出防止弁をリセツトす
るようにした過流出防止弁付きガスコツク〓にお
いて、コツク全閉時におけるシール不良を防止す
るために、通過孔３１と閉子の上流側の流路との
シール長さを長くできるようにすることをその技
術的課題とする。

上記技術的課題を解決するために講じた本考案
の技術的手段は、〓閉子３には、上流端３３が胴
部に開口し且その下流端が閉子の軸線方向の端部
に開口する「Ｌ」字状の通過孔３１を形成し、閉
子３の全閉位置では前記通過孔３１の上流端３３
がコツク本体１のリセツト部材収容部の反対側に
位置し且全開位置ではリセツト部材収容部から略
90度ズレた位置に位置するように、閉子３の回動
範囲を設定し、全開位置にある閉子の上流端３３
とリセツト部材収容部とをつなぐ連通路３５をコ
ツク本体１の閉子収容部内壁に形成し、閉子３の
全閉位置において前記連通路３５と対向する閉子
３の胴部に閉子摺動面より中心側に入り込んだカ
ム部３２を形成した〓ことである。

本考案の上記技術的手段は次のように作用す
る。

コツク全開状態においては、閉子３の上流端３
３とリセツト部材収容部側の流路は閉子３の通過
孔３１に連通していないが、コツク内において
は、ガスは、連通路３５を介して通過孔３１に流
入する。他方、リセツト部材４は閉子３に設けた
カム部３２に対偶している。

ガスコツクの下流側においてガスゴム管の外れ
等の異常が生じると、ガスコツク内が過流出状態
となり、過流出防止弁が作動し、ガスコツク内は
これにより遮断される。その後、閉子３を全閉位
置に復帰回動させると、閉子３のカム部３２とリ
セツト部材４との対偶によりリセツト部材が押し
込まれて過流出防止弁がリセツトされる。

この全閉状態において、カム部３２はコツク本
体１に形成した連通路３５と対向するが、閉子３
の通過孔３１の上流端３３はリセツト部材収容部
（コツク本体側の入口側流路の下流端）の反対側
に位置し、しかも、連通路３５の下流端は閉子３
の全閉位置において通過孔の上流端３３と一致す
る位置にある。従つて、閉子３の全閉状態におい
て、閉子３の通過孔の上流端３３と連通路３５の
下流端との間には略90度のズレがあることとな
り、十分なシール長さが確保される。

本考案は上記構成であるから、次の特有の効果
を有する。

閉子３の全閉状態において、閉子３の通過孔の
上流端３３と連通路３５の下流端との間には略90
度のズレがあることとなり、十分なシール長さが
確保されるから、閉子３に設けたカム部３２によ
つてリセツト部材４を直接動作させて過流出防止
弁をリセツトする型式の過流出防止弁付きのガス
コツクにおいても、シール不良の生じる心配がな
い。

また、カム部３２は閉子３の摺動面より入り込
んだ状態に形成されているから、このカム部３２
にはシール用グリスが付着することはなく、この
カム部３２に対偶するリセツト部材にシール用グ
リスが付着することによるリセツト不良等も生じ
ない。

カム部は従来のように閉子に設けた通過孔の上
流端を開削して設けたのではなく、通過孔から独
立しているら、例え、カム部が上流側流路内迄延
びていても、該カム部を介して通過孔内にガスが
流入する心配はなく、従つて、カム部の長さを十
分大きく取ることができることとなり、リセツト
部材の動作が滑らかになる。

次に上記した本考案実施例を図面に従つて詳述
する。

本考案実施例のガスコツクは例えば、第４図に
示す壁面型ガスコツクに用いられる。同図に於
て、ガスコツクＢは壁面Ａに埋設されたボツクス
５内に収容されており、上記ガスコツクＢに配設
された閉子開閉用の操作つまみ７とホースエンド
６は平行に成つており、操作つまみ７を回動させ
ると、ホースエンド６の上流側に配設された閉子
３が両者間に介在させた連動部材８を介して連動
するように成つている。

閉子３には「Ｌ」字状の通過孔３１（第４図参
照）が貫設しており、該通過孔３１の上流端３３
から円周方向へ間隔を置いてカム部３２が開削さ
れており、該閉子３の上流側には第５図に示すよ
うに、リセツト部材４及びこれに続く過流出防止
弁９が配設されている。リセツト部材４の先端部
４１は、同図に示す流路開成状態にいてはバネ４
２により閉子３側に付勢された状態で、カム部３
２に当接している。

他方、コツク本体１には「Ｌ」字状のガス流路
２が貫設されており、閉子３は、上記ガス流路２
の屈曲部分に横向きに挿入される。コツク全開状
態に於て上記閉子３の上流端３３は、第５図に示
すようにガス流路２の上流側ガス流路２１とは対
面しておらず、該上流側ガス流路２１の方向から
90度外れて位置している。又、上流側ガス流路２
１には閉子３に設けた通過孔３１の上流端３３に
連通する連通路３５を設けてあり、ガスはこの連
通路３５を介して通過孔３１内に供給されるよう
に成つている。

下流側に於るガスゴム管の外れ等によつてガス
過流出状態が発生すると、該過流出防止弁９内に
遊装された球弁９１が、実線で示すように弁座口
に嵌入してガス流路２を遮断する。

この状態に於て、操作つまみ７を閉操作して操
作軸７１を回動させると、閉子３は既述した連動
部材８を介して連動し、リセツト部材４はカム部
３２により押下げられて球弁９１を脱落させる一
方、通過孔３１の上流端３３は連通路３５から外
れて、第６図に示す流路遮断状態に成る。

この流路遮断状態に於ては、カム部３２は閉子
に設けた通過孔３１の上流端３３から独立して設
けられているから、同図に示すようにシール距離
Ｓは従来のものに比べて十分長くとれることと成
りシール不良の心配はない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例の説明図、第３図はそ
の変形説明図、第４図は本考案実施例の断面図、
第５図及び第６図はその要部断面図であり、図
中、 １……コツク本体、２……ガス流路、３……閉
子、２１……上流側ガス流路、３１……通過孔、
３２……カム部、３３……開口端、３５……連通
路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コツク本体１の閉子３の上流側の流路に過流出
   防止弁のリセツト部材４を収容し、このリセツト
   部材収容部の軸線と閉子の軸線とを直交させ、前
   記リセツト部材４を閉子３の胴部に設けたカム部
   ３２と直接対偶させ、閉子３の閉回動によつて前
   記カム部３２がリセツト部材４を押し込んで過流
   出防止弁をリセツトするようにした過流出防止弁
   付きガスコツクにおいて、閉子３には、上流端３
   ３が胴部に開口し且その下流端が閉子の軸線方向
   の端部に開口する「Ｌ」字状の通過孔３１を形成
   し、閉子３の全閉位置では前記通過孔３１の上流
   端３３がコツク本体１のリセツト部材収容部の反
   対側に位置し且全開位置ではリセツト部材収容部
   から略90度ズレた位置に位置するように、閉子３
   の回動範囲を設定し、全開位置にある閉子の上流
   端３３とリセツト部材収容部とをつなぐ連通路３
   ５をコツク本体１の閉子収容部内壁に形成し、閉
   子３の全閉位置において前記連通路３５と対向す
   る閉子３の胴部に閉子摺動面より中心側に入り込
   んだカム部３２を形成した過流出防止弁付きガス
   コツク。