JPS6376820A - 繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPS6376820A JPS6376820A JP22077986A JP22077986A JPS6376820A JP S6376820 A JPS6376820 A JP S6376820A JP 22077986 A JP22077986 A JP 22077986A JP 22077986 A JP22077986 A JP 22077986A JP S6376820 A JPS6376820 A JP S6376820A
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
方向性珪素鋼板は通常Si:4.0%以下を含有する珪
素鋼素材を熱間圧延した後、中間焼鈍を挟む1回以上の
冷間圧延工程により最終成品厚とし、次に脱炭を兼ねた
1次再結晶焼鈍を施し、更にこの脱炭鋼板の表面にMg
Oを主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後、最終仕上焼
鈍することによって製造される。
素鋼素材を熱間圧延した後、中間焼鈍を挟む1回以上の
冷間圧延工程により最終成品厚とし、次に脱炭を兼ねた
1次再結晶焼鈍を施し、更にこの脱炭鋼板の表面にMg
Oを主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後、最終仕上焼
鈍することによって製造される。
上記工程をとって製造されろ方向性珪素鋼板は変圧器、
モーター等の鉄芯材料として用いられるが、その際スリ
ット、打抜加工、曲げ等の塑性変形が必然的に付与され
る。従って方向性珪素鋼板に対しては、本来の磁気特性
のほかにこれらの機械的加工に、耐え得るに十分な機械
的性質が必要であり、これをチェックするためにJIS
規格C2550によって繰返し曲げ試験の施行が定めら
れている。
モーター等の鉄芯材料として用いられるが、その際スリ
ット、打抜加工、曲げ等の塑性変形が必然的に付与され
る。従って方向性珪素鋼板に対しては、本来の磁気特性
のほかにこれらの機械的加工に、耐え得るに十分な機械
的性質が必要であり、これをチェックするためにJIS
規格C2550によって繰返し曲げ試験の施行が定めら
れている。
従って方向性珪素鋼板に対して:よ、すぐれた磁気特性
と共に、すぐれた繰返し曲げ特性も要求され、種々の改
善技術が開示されている。
と共に、すぐれた繰返し曲げ特性も要求され、種々の改
善技術が開示されている。
従来技術として特開昭56−81628号、特開昭59
−20422号等が開示されている。
−20422号等が開示されている。
特開昭56−81628号は方向性珪素鋼板の繰返し曲
げ特性を低下する要因の一つは鋼中に残留するNとSの
含有量であり、鋼中に残留するNが10 ppwIを越
すか、もしくはSがO,OO2%を越すと繰返し曲げ特
性が劣化することを見出だしたもので、特に鋼中N含有
量を高度に減少させるため、最終仕上焼鈍に際して95
0〜1050℃の温度領域を5〜b かつ少なくとも950℃以上の温度領域の加熱を水素雰
囲気中で行う方法である。しかし、昇温速度が極めて遅
いため最終仕上焼鈍時間が長くなり生産性が悪化し、特
に回転式連続最終仕上焼鈍炉に適したパターンではない
。実際操業で950〜1050℃の平均昇温速度が規定
より速くなると繰返し曲げ特性の劣るものが発生する欠
点がある。
げ特性を低下する要因の一つは鋼中に残留するNとSの
含有量であり、鋼中に残留するNが10 ppwIを越
すか、もしくはSがO,OO2%を越すと繰返し曲げ特
性が劣化することを見出だしたもので、特に鋼中N含有
量を高度に減少させるため、最終仕上焼鈍に際して95
0〜1050℃の温度領域を5〜b かつ少なくとも950℃以上の温度領域の加熱を水素雰
囲気中で行う方法である。しかし、昇温速度が極めて遅
いため最終仕上焼鈍時間が長くなり生産性が悪化し、特
に回転式連続最終仕上焼鈍炉に適したパターンではない
。実際操業で950〜1050℃の平均昇温速度が規定
より速くなると繰返し曲げ特性の劣るものが発生する欠
点がある。
また特開昭59−20422号は冷却過程でNが鋼中に
逆に侵入することを見出し、その防止策゛ として6
00℃までの冷却過程雰囲気をアルゴン単独もしくは水
素とアルゴンの混合ガス雰囲気とし、かつ前記焼鈍雰囲
気内圧をインナーケース外圧よlJ2m水柱以上高く保
持し大気中Nのインナーケース内侵入を防止することに
より繰返し曲げ゛特性を改善したものである。しかしな
がら、この方法は冷却過程でのNの鋼中侵入は防止でき
るが昇温過程での脱窒不良をカバーできる技術ではない
。〔発明が解決しようとする問題点〕本発明の目的は、
上記従来技術の問題点を解決し、鋼中のN含有量に影響
されない繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製
造方法を提供するにある。
逆に侵入することを見出し、その防止策゛ として6
00℃までの冷却過程雰囲気をアルゴン単独もしくは水
素とアルゴンの混合ガス雰囲気とし、かつ前記焼鈍雰囲
気内圧をインナーケース外圧よlJ2m水柱以上高く保
持し大気中Nのインナーケース内侵入を防止することに
より繰返し曲げ゛特性を改善したものである。しかしな
がら、この方法は冷却過程でのNの鋼中侵入は防止でき
るが昇温過程での脱窒不良をカバーできる技術ではない
。〔発明が解決しようとする問題点〕本発明の目的は、
上記従来技術の問題点を解決し、鋼中のN含有量に影響
されない繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製
造方法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の、
要旨とするところは次の如くである。
要旨とするところは次の如くである。
すなわち、最終板厚を有する冷延した方向性珪素鋼素材
に脱炭焼純を施し焼鈍分離剤を塗布しtコ後、最終仕上
焼鈍を施す方向性珪素鋼板の製造方法において、前記最
終仕上焼鈍の600℃までの冷却過程における冷却速度
をコイル内の最急冷点で25℃/hr以下に制御するこ
とを特徴とする繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼
板の製造方法である。
に脱炭焼純を施し焼鈍分離剤を塗布しtコ後、最終仕上
焼鈍を施す方向性珪素鋼板の製造方法において、前記最
終仕上焼鈍の600℃までの冷却過程における冷却速度
をコイル内の最急冷点で25℃/hr以下に制御するこ
とを特徴とする繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼
板の製造方法である。
鋼中の残留NWA度が8〜12 ppwIと比較的に高
い材料について仕上げ焼鈍時のタイトコイルの外巻と白
場の部分から別個に試料を採取し繰返し曲げ試験を行い
、その結果を第1図に示した。第1図において、白場は
繰返し曲げ回数0〜1回の不良は全く生せず6回以上が
最も頻度が多く、外巻に比して繰返し曲げ特性が著しく
すぐれており、外巻に不良が集中することが分かった。
い材料について仕上げ焼鈍時のタイトコイルの外巻と白
場の部分から別個に試料を採取し繰返し曲げ試験を行い
、その結果を第1図に示した。第1図において、白場は
繰返し曲げ回数0〜1回の不良は全く生せず6回以上が
最も頻度が多く、外巻に比して繰返し曲げ特性が著しく
すぐれており、外巻に不良が集中することが分かった。
このコイルの白場と外巻の繰返し曲げ特性の差を解明す
るなめコイルの焼純履歴を調査しなところ、コイル内の
最急冷点がコイル外巻にあり、これが繰返し曲げ特性劣
化に関係することが判明した。そこで最終仕上焼鈍の最
急冷点の冷却速度を種々に変更して繰返し曲げ不合格率
を調査し、その結果を第2図に示した。第2図から最急
冷点の冷却速度が25℃/hr以下の場合は繰返し曲げ
不合格率が1%以下であり、繰返し曲げ特性のすぐれて
いることが分かっな。
るなめコイルの焼純履歴を調査しなところ、コイル内の
最急冷点がコイル外巻にあり、これが繰返し曲げ特性劣
化に関係することが判明した。そこで最終仕上焼鈍の最
急冷点の冷却速度を種々に変更して繰返し曲げ不合格率
を調査し、その結果を第2図に示した。第2図から最急
冷点の冷却速度が25℃/hr以下の場合は繰返し曲げ
不合格率が1%以下であり、繰返し曲げ特性のすぐれて
いることが分かっな。
本発明はこの知見に基づき、最終仕上焼鈍の600℃ま
での冷却過程における冷却速度をコイル内の最急冷点で
25℃/hr以下に制御し繰返し曲げ特性の改善を図っ
た。
での冷却過程における冷却速度をコイル内の最急冷点で
25℃/hr以下に制御し繰返し曲げ特性の改善を図っ
た。
方向性珪素鋼板はり開面が圧延方向に揃った多結晶体で
あり、その結晶粒界にN化合物が析出すると非常に脆く
なり繰返し曲げ特性が劣化する。
あり、その結晶粒界にN化合物が析出すると非常に脆く
なり繰返し曲げ特性が劣化する。
本発明においては、最終仕上げ焼鈍時の冷却速度を制御
することにより、鋼中の残留N濃度が高くても、N化合
物の析出形態を変え、繰返し曲げ特性が改善されるもの
と考えられる。
することにより、鋼中の残留N濃度が高くても、N化合
物の析出形態を変え、繰返し曲げ特性が改善されるもの
と考えられる。
[実施例]
Si:3.0%を含有する珪素鋼素材を2.0 mm厚
に熱延しtこ後、中間焼鈍を挟んで2回の冷延により0
.3−の最終板厚とした。次いでこの冷延鋼板を820
や×3分湿水素中で脱炭焼鈍し、脱炭コイルに焼鈍分離
剤を塗布した後、回転式焼鈍炉で最終仕上焼鈍を行った
。
に熱延しtこ後、中間焼鈍を挟んで2回の冷延により0
.3−の最終板厚とした。次いでこの冷延鋼板を820
や×3分湿水素中で脱炭焼鈍し、脱炭コイルに焼鈍分離
剤を塗布した後、回転式焼鈍炉で最終仕上焼鈍を行った
。
最終仕上焼鈍は1200℃X10hrの保定後、600
℃までの冷却過程を最急冷点で20℃/hrの冷却速度
で冷却した。製造した方向性珪素鋼板は鋼中の残留Ni
13度が10 ppmであったが、破断までの最小繰返
し曲げ回数は5回であり、繰返し曲げ特性はすぐれてい
た。
℃までの冷却過程を最急冷点で20℃/hrの冷却速度
で冷却した。製造した方向性珪素鋼板は鋼中の残留Ni
13度が10 ppmであったが、破断までの最小繰返
し曲げ回数は5回であり、繰返し曲げ特性はすぐれてい
た。
なお、100コイルについて本発明法により仕上焼鈍を
行ったが、上記と同様に成品の繰返し曲げ特性はすぐれ
ており、繰返し曲げ不合格品は皆無であった。
行ったが、上記と同様に成品の繰返し曲げ特性はすぐれ
ており、繰返し曲げ不合格品は皆無であった。
[発明の効果]
本発明は上記実施例からも明らかな如く、最終仕上焼鈍
後の鋼中N6度が8〜12ppmと高くても、最終仕上
焼純におけるコイル内の最急冷点の冷却速度を25℃/
hr以下に側部するどとにより繰返し曲げ回数0〜1回
の不合格品の発生を防止することができる。特に、出鋼
成分中のN濃度が高く、鋼中残留Nfa度が高くなると
予見される材料に本発明法を適用すると、繰返し曲げ特
性の改善効果が顕著であり製品品質を安定化することが
できる。
後の鋼中N6度が8〜12ppmと高くても、最終仕上
焼純におけるコイル内の最急冷点の冷却速度を25℃/
hr以下に側部するどとにより繰返し曲げ回数0〜1回
の不合格品の発生を防止することができる。特に、出鋼
成分中のN濃度が高く、鋼中残留Nfa度が高くなると
予見される材料に本発明法を適用すると、繰返し曲げ特
性の改善効果が顕著であり製品品質を安定化することが
できる。
第1図はコイルの白場と外巻の繰返し曲げ回数試験にお
ける曲げ回数側の不良発生比率を示す線図、第2図は最
終仕上焼鈍における最急冷点の冷却速度と繰返し曲げ不
合格率との関係を示す関係図である。
ける曲げ回数側の不良発生比率を示す線図、第2図は最
終仕上焼鈍における最急冷点の冷却速度と繰返し曲げ不
合格率との関係を示す関係図である。
Claims (1)
- (1)最終板厚を有する冷延した方向性珪素鋼素材に脱
炭焼鈍を施し焼鈍分離剤を塗布した後、最終仕上焼純を
施す方向性珪素鋼板の製造方法において、前記最終仕上
焼純の600℃までの冷却過程における冷却速度をコイ
ル内の最急冷点で25℃/hr以下に制御することを特
徴とする繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22077986A JPS6376820A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22077986A JPS6376820A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6376820A true JPS6376820A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16756435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22077986A Pending JPS6376820A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 繰返し曲げ特性のすぐれた方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6376820A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012112006A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP22077986A patent/JPS6376820A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012112006A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
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