JPS6374569A - Grinding wheel - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To easily press a dust structure when it is molded, by constituting an abrasive grain layer of belt-shaped ring, tilting to the rotary axial line, so that the abrasive grain layer can be divided by a dividing surface almost perpendicular to the rotary axial line. CONSTITUTION:A pair of end part grindstones 10A, 10A and a central grindstone 10B are coaxially connected, and the two end part grindstones 10A, 10A are formed quite the same. In order to manufacture the end part grindstone 10A, having an abrasive grain layer 10A tilting at its one end surface, a metal mold is used as shown in the drawing. A bed metal 11A is mounted to be inserted into this metal mold, and a binding agent C, with which the periphery of the bed metal 11A is filled, is pressed. In said metal mold, it is only required to form the upper end surface of the filling binding agent C into an almost horizontal level, accordingly the binding agent C, easily performing its charge, enables a dust structure of uniform density to be molded. Similarly also in the central grindstone 12B, since both end surfaces of an abrasive grain layer 10B are almost vertical to the bed metal, the dust structure is molded further easier than the end part grindstone 10A. Accordingly, manufacture of a grinding wheel is easier than in the past.

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、各種被削材の内面研削や平面研削等に用いら
れる研削砥石に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a grinding wheel used for internal grinding, surface grinding, etc. of various work materials.

「従来の技術」 第５図および第６図は、この種の研削砥石として、本出
願人か先に昭和６１年７月２２日付特許出願において提
案したらのを示すものである。``Prior Art'' FIGS. 5 and 6 show this type of grinding wheel previously proposed by the present applicant in a patent application dated July 22, 1988.

これらの図において、この研削砥石は、円柱状のアルミ
ニウム製台金ｌの外周の一部に、その回転軸線Ｏに対し
て傾斜し、かつ被削材２との圧接面３が前記軸線Ｏと平
行な帯状環の砥石層４が形成されたものである。ここで
前記砥石層４は、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒をレ
ジノイドボンド等の結合材によって保持してなる層状の
ものである。In these figures, this grinding wheel has a part of the outer periphery of a cylindrical aluminum base l that is inclined with respect to its rotational axis O, and a pressure contact surface 3 with the workpiece 2 is aligned with the axis O. A grindstone layer 4 of parallel band-shaped rings is formed. Here, the grindstone layer 4 is a layered layer formed by holding superabrasive grains such as diamond or CBN with a binder such as resinoid bond.

以上の構成からなる前記従来の研削砥石にあっては、そ
の砥石層４が軸線０に対して傾斜して形成されているの
で、被削材２の外周面の研削を行うと被削材２の表面が
砥石層４の外周面によって間欠的に圧接されることによ
り、断続的に研削される。この結果、前記被削＋４２に
対して鋭い切り込みが行われるととらに、研削液の供給
が円滑に行われて研削時の発熱が防止されろｒ二め、優
れた仕上がり面精度を得ろことかできろ等の利点を有す
る。In the conventional grinding wheel having the above configuration, the grinding wheel layer 4 is formed to be inclined with respect to the axis 0, so that when grinding the outer circumferential surface of the workpiece 2, the workpiece 2 The surface of the grinding wheel layer 4 is intermittently pressed against the outer circumferential surface of the grinding wheel layer 4, thereby being intermittently ground. As a result, a sharp cut is made to the workpiece +42, and the grinding fluid is supplied smoothly, preventing heat generation during grinding.Secondly, excellent finished surface accuracy can be obtained. It has advantages such as:

「発明が解決しようとずろ問題点ヨ しかしながら、上述のような形状の研削砥石にあっては
、その製造工程において、砥粒を分散させた結合剤（以
下、単に結合剤という）を型込めしてプレスし、均一な
圧粉体を形成することが難しいという欠点を宵していた
。特に、砥粒層の幅が・大きいものについては、この問
題が顕著であった。However, in the manufacturing process of the grinding wheel of the above-mentioned shape, a binder in which abrasive grains are dispersed (hereinafter simply referred to as a binder) is molded into the grinding wheel. However, it has been difficult to form a uniform green compact by pressing the abrasive grains.This problem is particularly noticeable when the width of the abrasive grain layer is large.

第７図を用いてこの点を説明する。この図は、圧粉体を
形成するのに使用されろプレス金型を示す縦断面図で、
この金型は、下固定板６と、側枠７と、上端面が傾斜し
た円筒形のスペーサ８と、下端面が前記スペーサ８の上
端面と平行に傾斜したプレス部材９とから構成されてい
る。This point will be explained using FIG. This figure is a longitudinal cross-sectional view showing a press mold used to form a compact.
This mold is composed of a lower fixing plate 6, a side frame 7, a cylindrical spacer 8 whose upper end surface is inclined, and a press member 9 whose lower end surface is inclined parallel to the upper end surface of the spacer 8. There is.

圧粉体を形成する際には、まず、この金型６内に台金１
を固定し、その周囲に人手により粉末状の結合剤Ｃを充
填する。その際、製造すべき砥粒層の両端面とも台金１
に対して傾斜しているために、充填した結合剤Ｃの上端
面を、台金１に対し傾斜した平面としなければならない
。しかし、このように台金ｌの周囲全周に亙って均一量
の結合剤Ｃを傾斜状態に充填することば困難であり、結
合剤ｍに偏りが生じやすいため、プレス成形された圧粉
体の密度が不均一になりやずいという欠点をイ１してい
たのである。When forming a powder compact, first, a base metal 1 is placed in this mold 6.
is fixed, and the powdery binder C is manually filled around it. At that time, both end faces of the abrasive grain layer to be manufactured are
Therefore, the upper end surface of the filled binder C must be a plane that is inclined with respect to the base metal 1. However, it is difficult to fill the entire circumference of the base l with a uniform amount of binder C in an inclined state, and the binder m tends to be unevenly distributed. This eliminates the drawback that the density of the material tends to be non-uniform.

さらにまた、このような研削砥石では、第６図に示す研
削方向先端側の稜線部分５が、他の部分に比べて早く磨
耗するが、その場合には砥石全体を工具から取り外した
うえで磨耗した端部をドレッシングし直さなければなら
ず、その間、砥石全体が使用できないため、砥石の使用
効率が低いという欠点があった。Furthermore, in such a grinding wheel, the ridgeline portion 5 on the tip side in the grinding direction shown in FIG. The cut edge must be redressed, and the entire grinding wheel cannot be used during this time, so there is a drawback that the efficiency of using the grinding wheel is low.

「発明の目的」 本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、圧粉体成形
時のプレスが容易で、しかも摩耗部位のみを交換するこ
とにより連続して繰り返し使用が可能な研削砥石を提供
することを目的とする。``Object of the Invention'' The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and provides a grinding wheel that is easy to press during powder compacting and that can be used continuously and repeatedly by replacing only the worn parts. The purpose is to

「問題点を解決するための手段」 本発明の研削砥石は、回転軸線に対し傾斜した帯状環の
砥粒層が、前記回転軸線と略垂直な分割面を以て分割可
能とされていることを特徴とする。"Means for Solving the Problems" The grinding wheel of the present invention is characterized in that the abrasive grain layer of the band-shaped ring inclined with respect to the axis of rotation can be divided by a dividing plane substantially perpendicular to the axis of rotation. shall be.

「実施例」 以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。"Example" Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図および第２図は、本発明の一実施例の研削砥石を
示す平面図および分解図である。1 and 2 are a plan view and an exploded view showing a grinding wheel according to an embodiment of the present invention.

この研削砥石は、１対の端部砥石１０Ａ、ＩＯＡおよび
中央砥石１０Ｂが同軸に連結されて構成されたものであ
り、２つの端部砥石１０Ａ、ｔ。This grinding wheel is composed of a pair of end grinding wheels 10A, IOA and a central grinding wheel 10B coaxially connected, and the two end grinding wheels 10A, t.

Ａは、全く同一とされている。A are considered to be exactly the same.

前記砥石＋ＯＡ、ｌｏ［３は、駆動軸Ｋが通される円筒
状のアルミニウム製台金１１Ａ、Ｉ　ＩＢの外周に、ダ
イヤモンドあるいはＣＢＮ等の砥粒をレジノイドホント
等の結合剤中に保持させてなる砥粒層１２Δ、１２Ｂが
それぞれ形成されたしのであり、砥粒層全体（１２Ａ＋
　１２Ｂ＋　１２Ａ）としての杉状は、駆動軸Ｋに対し
て傾斜し、かつ被削材（図示せず）との圧接面か駆動軸
にと平行な帯状環とされている。また、前記各砥石１０
Ａ、１０Ｂ同士の接合面（分割面）＋３・・・は、互い
に平行で、しかも駆動軸Ｋに対して垂直位置から若干傾
斜するようにされている。また、これら砥石ＩＯＡ、ｌ
ＯＢには、駆動軸にと平行に６砥石１０Ａ。The grinding wheel + OA, lo[3 is made by holding abrasive grains such as diamond or CBN in a binder such as resinoid hoist on the outer periphery of the cylindrical aluminum base metal 11A, IIB through which the drive shaft K passes. The abrasive grain layers 12Δ and 12B are respectively formed, and the entire abrasive grain layer (12A+
The cedar shape (12B+12A) is a band-shaped ring that is inclined with respect to the drive axis K, and whose pressure contact surface with the workpiece (not shown) is parallel to the drive axis. In addition, each of the grindstones 10
The joining surfaces (dividing surfaces) +3 between A and 10B are parallel to each other and are slightly inclined from the perpendicular position with respect to the drive axis K. In addition, these grinding wheels IOA, l
The OB has 6 grinding wheels 10A parallel to the drive shaft.

１０Ｂを貫通する２本のネジ孔１４．１４がそれぞれ形
成されており、これらネジ孔１４．１４に２本のネジ１
５．１５が通されて締め付けられることにより、各砥石
１０Ａ、１０Ｂは接合面１３・・・を密着させて互いに
固定され、接合面１３・・・の傾斜により各砥石１０Ａ
、ＩＯＨの相対的な回転が阻止されるようになっている
。Two screw holes 14.14 passing through 10B are formed respectively, and two screws 1 are inserted into these screw holes 14.14.
5.15 is passed through and tightened, each grindstone 10A, 10B is fixed to each other with the joint surfaces 13... in close contact, and the inclination of the joint surfaces 13... makes each grindstone 10A
, IOH relative rotation is prevented.

この研削砥石にあっては、一端面が傾斜した砥粒層１２
Ａを有する端部砥石＋ＯＡを製造するに際し、第３図の
ようなプレス金型を使用する。この金型は、固定板２０
と、側枠２１と、上端面が傾斜したスペーサ２２と、下
端面力く略水平な面とされたプレス部材２３とから構成
されたらのであり、金型内に台金１１Ａを装入し、台金
１１Ａ周囲に結合剤Ｃを充填してプレスを行なう。この
金型にあっては、充填した結合剤Ｃの上端面が略水平な
面となればよいため、前記従来の研削砥石に比べ、結合
剤Ｃの充填が容易で、均一な密度の圧粉体を成形するこ
とが可能である。同様に、中央砥石＋０１３においてら
、その砥粒層１２Ｉ３の両端面が合金に対し略垂直であ
るため、端部砥石ＩＯＡよりもさらに、圧粉体の成形が
容易である。したがって、本実施例の研削砥石は、前記
従来の研削砥石よりも製造が容易である。In this grinding wheel, an abrasive grain layer 12 with one end surface inclined
When manufacturing the end grindstone + OA having A, a press mold as shown in FIG. 3 is used. This mold has a fixed plate 20
It is composed of a side frame 21, a spacer 22 whose upper end surface is inclined, and a press member 23 whose lower end surface is a substantially horizontal surface.The base metal 11A is inserted into the mold, The binder C is filled around the base metal 11A and pressing is performed. In this mold, since the upper end surface of the filled binder C only needs to be a substantially horizontal surface, it is easier to fill the binder C than with the conventional grinding wheel, and the compacted powder has a uniform density. It is possible to mold the body. Similarly, since both end surfaces of the abrasive grain layer 12I3 of the central grindstone +013 are substantially perpendicular to the alloy, it is easier to form a green compact than with the end grindstone IOA. Therefore, the grinding wheel of this example is easier to manufacture than the conventional grinding wheel.

また、この研削砥石によれば、一方の端部砥石＋ＯＡが
摩耗した際に、この端部砥石１０Ａを新品と交換したり
、あるいは他方の端部砥石１０Ａと交換したりすること
により、連続して繰り返し使用することができると同時
に、砥石全体を交換するのに比べ、砥石交換にかかるコ
ストを低減することができる。In addition, according to this grinding wheel, when one end grinding wheel + OA wears out, it is possible to continue by replacing this end grinding wheel 10A with a new one or replacing it with the other end grinding wheel 10A. The grindstone can be used repeatedly, and at the same time, the cost of replacing the grindstone can be reduced compared to replacing the entire grindstone.

さらに、この研削砥石では、被削材の種類に合わせて、
各砥石１０Ａ、Ｉ　ＯＢを異なった砥＃ｉ、層を存する
ものに交換することができる。例えば、被削材が硬質の
場合には、中央砥石１０Ｂに比べて研削方向先端側の端
部砥石１０Ａの摩耗がさらに激しくなるので、この端部
砥石１０Ａのみを耐摩耗性の高い硬質の砥粒層を有する
ものに変更して、偏った摩耗を防いだりすることができ
る。また、各砥石１０Ａ、ＩＯＢをそれぞれ長さの異な
るものに変更したりといったことら可能で、被削材のサ
イズに合わＵ−て砥石のサイズを（モ音に変更すること
がてきる。Furthermore, this grinding wheel can be used to
Each of the grinding wheels 10A and IOB can be replaced with one having a different grinding wheel #i and layer. For example, when the workpiece material is hard, the wear of the end grindstone 10A on the front end side in the grinding direction is more severe than that of the central grindstone 10B. By changing to one having a grain layer, uneven wear can be prevented. It is also possible to change the grindstones 10A and IOB to ones with different lengths, and the size of the grindstones can be changed to suit the size of the workpiece.

なお、ｉｑ記実施例では端部砥石ＩＯＡ、ＩＯＡおよび
中央砥石１０Ｂの３つの部分から構成された砥石を挙げ
たが、本発明はこれに限られるものではなく、砥粒層の
幅によっては、第４図に示すように２つの砥石２０．２
０から構成したもの、あるいは４つ以上の砥石から構成
したものなどら実施可能である。また、前記実施例では
、各部の接合面（分割面）１３・・・を駆動軸Ｋに対し
若干傾斜させることにより砥石相互のずれを防いでいた
が、これ以外にら、第４図のように接合面２１．２１を
駆動軸にと垂直な而とする一方、この接合面２１．２１
のそれぞれに係合部２２Ａ、２２Ｂを形成して、これら
が嵌合するようにし、これにより各砥石２０，２Ｑのず
れを防いでもよい。In addition, in the embodiment described in iq, a grindstone composed of three parts, the end grindstone IOA, IOA, and the central grindstone 10B, was mentioned, but the present invention is not limited to this, and depending on the width of the abrasive grain layer, Two grinding wheels 20.2 as shown in Figure 4
It is possible to implement a structure consisting of zero or a structure consisting of four or more grindstones. In addition, in the embodiment described above, the joint surfaces (dividing surfaces) 13 of each part were slightly inclined with respect to the drive shaft K to prevent mutual displacement of the grinding wheels, but in addition to this, as shown in FIG. While the joint surface 21.21 is perpendicular to the drive shaft, this joint surface 21.21
Engaging portions 22A and 22B may be formed on each of the grinding wheels 20 and 22B so that these fit together, thereby preventing the respective grindstones 20 and 2Q from shifting.

「発明の効果」 本発明の研削砥石は、回転軸線に対し傾斜した帯状環の
砥粒層が、前記回転軸線と略垂直な分割面を以て分割可
能とされているものなので、以下のような優れた効果を
奏する。"Effects of the Invention" The grinding wheel of the present invention has the following advantages because the abrasive grain layer of the belt-shaped ring inclined with respect to the rotation axis can be divided by a dividing plane substantially perpendicular to the rotation axis. It has a great effect.

■砥石を部分毎に成形することができ、その際、それぞ
れの部分を回転軸線に対し略垂直な分割面を上端面とし
て金型内でプレスすればよいので、両端面が回転軸線に
対して傾斜した研削砥石を一体成形するのに比べ、金型
内への結合剤の充填が容易で、均一な砥粒層を成形する
ことができる。■The grindstone can be formed into parts, and at that time, each part can be pressed in a mold with the dividing plane perpendicular to the rotational axis as the upper end face, so both end faces are in line with the rotational axis. Compared to integrally molding an inclined grinding wheel, it is easier to fill the mold with a binder, and a uniform layer of abrasive grains can be formed.

したがって、本発明の研削砥石は、従来の研削砥石より
も製造が容易である。Therefore, the grinding wheel of the present invention is easier to manufacture than conventional grinding wheels.

■砥石の端部が摩耗して使用できなくなったときには、
この端部を含む部分を新品と交換することにより、再び
砥石として使用することができ、砥石交換にかかるコス
トを低減することができる。■When the edge of the whetstone is worn out and becomes unusable,
By replacing the part including this end with a new one, it can be used as a grindstone again, and the cost of replacing the grindstone can be reduced.

■被削材の耶順に合わせて、各砥石を異なった砥粒層を
存する乙のに交換することかできる。例えば、被削材が
硬質の場合には、砥石中央部に比へて研削方向先端側の
端部砥石の摩耗がさらに激しくなるので、この端部砥石
のみを耐摩耗性の高い硬質の砥粒層を有するものに変更
して、偏った摩耗を防いだりすることができる。また、
砥石の各部をそれぞれ長さの異なるものに変更したりと
いったことら可能で、被削材のサイズに合わせて砥石の
サイズを任色に変更することができる。■Each grinding wheel can be replaced with one that has a different abrasive grain layer according to the grain order of the workpiece material. For example, when the workpiece material is hard, the wear of the end grinding wheel on the tip side in the grinding direction is more severe than that of the center part of the grinding wheel. It is possible to prevent uneven wear by changing to one with layers. Also,
It is possible to change each part of the whetstone to a different length, and the size of the whetstone can be changed to any color according to the size of the workpiece.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図および第２図は本発明の一実施例の研削砥石を示
す平面図および分解図、第３図は同研削砥石の製造工程
を示す縦断面図、第４図は本発明の他の実施例の研削砥
石の平面図である。 また、第５図および第６図は従来の研削砥石の平面図お
よび斜視図、第７図は従来の研削砥石の製造工程を示す
縦断面図である。 １０Δ・・・端部砥石、ＩＯＢ・・・中央砥石、１３・
・接合面（分割面）、１４　・ネジ孔、１５・・ネジ、
Ｋ・・・駆動軸、 ２０・・・砥石、２１　・接合面（分割面）、２２Ａ、
２２Ｂ・・係合部。 出前人　三菱金炙昧式会社 佐　　葎　　厳　　− 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図1 and 2 are a plan view and an exploded view showing a grinding wheel according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the manufacturing process of the same grinding wheel, and FIG. 4 is a plan view and an exploded view showing a grinding wheel according to an embodiment of the present invention. It is a top view of the grinding wheel of an Example. Further, FIGS. 5 and 6 are a plan view and a perspective view of a conventional grinding wheel, and FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the manufacturing process of the conventional grinding wheel. 10Δ... End grindstone, IOB... Center grindstone, 13.
・Joint surface (split surface), 14 ・Screw hole, 15...screw,
K... Drive shaft, 20... Grindstone, 21 ・Joint surface (divided surface), 22A,
22B...Engagement part. Delivery person: Mitsubishi Kinbunmaishiki Company Gen Sao - Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 回転軸線の周囲に、砥粒を結合材によって保持してなる
砥石層が、前記回転軸線に対して傾斜しかつその被削材
との圧接面が回転軸線に対して平行となる帯状環に形成
された研削砥石であって、前記砥石層が、回転軸線と略
垂直な分割面を以て分割可能とされていることを特徴と
する研削砥石。Around the axis of rotation, a grinding wheel layer consisting of abrasive grains held by a binder is formed into a band-shaped ring that is inclined with respect to the axis of rotation and whose pressure contact surface with the workpiece is parallel to the axis of rotation. 1. A grinding wheel characterized in that the grinding wheel layer can be divided by a dividing plane substantially perpendicular to the axis of rotation.