JPS6372803A - 鉄系焼結部品の製造方法 - Google Patents
鉄系焼結部品の製造方法Info
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- JPS6372803A JPS6372803A JP21616486A JP21616486A JPS6372803A JP S6372803 A JPS6372803 A JP S6372803A JP 21616486 A JP21616486 A JP 21616486A JP 21616486 A JP21616486 A JP 21616486A JP S6372803 A JPS6372803 A JP S6372803A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
鉄系焼結部品の製造方法であって、必要に応じデワック
ス処理した圧粉体を、焼結すること無く水蒸気黒化処理
により結合して部品を製造し、製造工程の短縮化、コス
トの低下を可能とする。
ス処理した圧粉体を、焼結すること無く水蒸気黒化処理
により結合して部品を製造し、製造工程の短縮化、コス
トの低下を可能とする。
本発明は、鉄系焼結部品、例えば軟磁性材料部品の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
種々の装置に使用されている磁性材料の部品は、一般に
鉄粉を押し固めて製造される焼結部品である。この焼結
部品には焼結炉で加熱して原子結合するものと、樹脂等
を媒体として結合する方法が採用されている。
鉄粉を押し固めて製造される焼結部品である。この焼結
部品には焼結炉で加熱して原子結合するものと、樹脂等
を媒体として結合する方法が採用されている。
そこで、従来上記焼結による焼結部品の製造方法を示す
と、第２図のようになっている。即ち、混合工程Ｉで鉄
粉ｌに潤滑剤２を添加して混合し、成形工程■でそれを
金型に入れて固めることで圧粉体３を成形する。そして
、焼結工程■で先ずそれを予熱してデワックス（：ｆ４
滑剤排出）処理し、次いでＨ２ガス或いはＨ２，Ｎ２の
混合ガスの還元雰囲気中で高温加熱して焼結することで
、原子結合による焼結部品４を製造する。第３図に断面
図を示す。更に、その部品４の後処理として水蒸気黒化
工程■で水蒸気により表面に酸化鉄の被膜を作り、耐食
性等を付与するようになっている。
と、第２図のようになっている。即ち、混合工程Ｉで鉄
粉ｌに潤滑剤２を添加して混合し、成形工程■でそれを
金型に入れて固めることで圧粉体３を成形する。そして
、焼結工程■で先ずそれを予熱してデワックス（：ｆ４
滑剤排出）処理し、次いでＨ２ガス或いはＨ２，Ｎ２の
混合ガスの還元雰囲気中で高温加熱して焼結することで
、原子結合による焼結部品４を製造する。第３図に断面
図を示す。更に、その部品４の後処理として水蒸気黒化
工程■で水蒸気により表面に酸化鉄の被膜を作り、耐食
性等を付与するようになっている。
ところで、上記従来方法によると、焼結工程■で加熱焼
結することで、強度的に優れた部品になるが、加熱温度
が高く、還元ガスを要する焼結炉が必要であり、部品コ
ストも高くなる。ここで、磁性材料の部品の用途にはあ
まり強度が要求されないものもあり、かかる用途として
製造が容易で安価な部品を提供することが望まれる。
結することで、強度的に優れた部品になるが、加熱温度
が高く、還元ガスを要する焼結炉が必要であり、部品コ
ストも高くなる。ここで、磁性材料の部品の用途にはあ
まり強度が要求されないものもあり、かかる用途として
製造が容易で安価な部品を提供することが望まれる。
本発明は、このような点に鑑みて創作されたもので、製
造工程を短縮してコストの安い焼結部品を製造すること
が可能な鉄系焼結部品の製造方法を提供することを目的
としている。
造工程を短縮してコストの安い焼結部品を製造すること
が可能な鉄系焼結部品の製造方法を提供することを目的
としている。
上記目的を達成するため、本発明は実施例に対応した第
１図に示すように、 部品製造工程における水蒸気黒化処理が、酸化膜により
粒子を所定の強度で結合し得る点に着目している。
１図に示すように、 部品製造工程における水蒸気黒化処理が、酸化膜により
粒子を所定の強度で結合し得る点に着目している。
そこで、成形工程Ｈの後に水蒸気黒化工程■を設け、こ
こで圧粉体３を必要に応じデワックスした後に水蒸気黒
化処理し、酸化膜５により粒子相互を結合すると共に耐
食性を付与し、部品４′を製造するようになっている。
こで圧粉体３を必要に応じデワックスした後に水蒸気黒
化処理し、酸化膜５により粒子相互を結合すると共に耐
食性を付与し、部品４′を製造するようになっている。
上記製造方法により、成る程度の強度、耐久性を有する
焼結部品が製造されることになる。
焼結部品が製造されることになる。
こうして本発明では、実際の焼結工程が不要になって製
造が短縮化し、部品のコストも安くすることが可能とな
る。
造が短縮化し、部品のコストも安くすることが可能とな
る。
以下、本発明の方法の実施例を図面に基づいて説明する
。
。
第１図（ａ）において、混合工程Ｉでは鉄粉１と潤滑剤
２を混合し、成形工程■で圧粉体３を成形する。この成
形工程Ｈの後に水蒸気黒化工程■があり、この工程■は
（ｂ）に示すように予熱部ａ、黒化処理部す及び冷却部
Ｃをコンベアラインに順次配置して成る。
２を混合し、成形工程■で圧粉体３を成形する。この成
形工程Ｈの後に水蒸気黒化工程■があり、この工程■は
（ｂ）に示すように予熱部ａ、黒化処理部す及び冷却部
Ｃをコンベアラインに順次配置して成る。
そこで、予熱部ａで圧粉体３を予熱してデワックス処理
し、処理部すでは水蒸気を供給しながら低温処理して圧
粉体３に酸化膜５を作る。そして、冷却部Ｃで冷却して
部品４′を製造するのである。
し、処理部すでは水蒸気を供給しながら低温処理して圧
粉体３に酸化膜５を作る。そして、冷却部Ｃで冷却して
部品４′を製造するのである。
こうして、部品４′は圧粉体３の全表面を酸化膜５で覆
ったものになる。第３図に断面写真を示す。この膜５に
より表面粒子相互が結合固化して、全体として所定の強
度を有する物体になる。
ったものになる。第３図に断面写真を示す。この膜５に
より表面粒子相互が結合固化して、全体として所定の強
度を有する物体になる。
そして、この処理により耐食性等も付与される。
以上のべてきたように、本発明によれば、水蒸気黒化処
理で圧＋５’Ｊ体の結合固化も行い、焼結工程が不要に
なるので、製造が大巾に短縮化する。
理で圧＋５’Ｊ体の結合固化も行い、焼結工程が不要に
なるので、製造が大巾に短縮化する。
また、強度的にあまり要求されない用途に対し、コスト
の安い部品を提供することができる。
の安い部品を提供することができる。
第１図（ａ）は本発明の製造方法の各工程を示す図、（
ｂ）・は水蒸気黒化工程を示す図、第２図は従来の製造
工程を示す図である。 また、第３図は、本発明並びに従来製造工程における製
品断面写真である。 第１図において、 ■は成形工程、 ■は水蒸気黒化工程、 ３は圧粉体、 ４′は焼結部品、 ５は酸化膜である。
ｂ）・は水蒸気黒化工程を示す図、第２図は従来の製造
工程を示す図である。 また、第３図は、本発明並びに従来製造工程における製
品断面写真である。 第１図において、 ■は成形工程、 ■は水蒸気黒化工程、 ３は圧粉体、 ４′は焼結部品、 ５は酸化膜である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 圧粉体（３）の成形工程（II）の後に水蒸気黒化工程（
III）を設け、 該水蒸気黒化工程（III）で圧粉体（３）を酸化膜（５
）により結合固化して、焼結部品（４′）を製造する鉄
系焼結部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21616486A JPS6372803A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鉄系焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21616486A JPS6372803A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鉄系焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372803A true JPS6372803A (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16684293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21616486A Pending JPS6372803A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鉄系焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372803A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001510286A (ja) * | 1997-07-18 | 2001-07-31 | ホガナス アクチボラゲット | 軟磁性合成材およびその製造方法 |
| DE102014212603A1 (de) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Fahrzeugbeleuchtungseinheit |
| WO2015098407A1 (ja) | 2013-12-26 | 2015-07-02 | Ntn株式会社 | 圧粉体を用いた機械部品およびその製造方法 |
| CN105828988A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-03 | Ntn株式会社 | 粉末压坯制机械部件及其制造方法 |
| JP2016141815A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-08 | Ntn株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| WO2016147930A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Ntn株式会社 | 複合摺動部材及びその製造方法 |
| EP3104029A4 (en) * | 2014-02-06 | 2017-11-22 | NTN Corporation | Plain bearing |
| KR20180055257A (ko) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 철계 분말 및 이의 제조방법 |
| US11344948B2 (en) | 2016-03-03 | 2022-05-31 | Ntn Corporation | Method for producing machine component |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21616486A patent/JPS6372803A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001510286A (ja) * | 1997-07-18 | 2001-07-31 | ホガナス アクチボラゲット | 軟磁性合成材およびその製造方法 |
| JP4689038B2 (ja) * | 1997-07-18 | 2011-05-25 | ホガナス アクチボラゲット | 軟磁性合成材およびその製造方法 |
| DE102014212603A1 (de) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Fahrzeugbeleuchtungseinheit |
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| EP3088106A4 (en) * | 2013-12-26 | 2017-08-09 | NTN Corporation | Machine component using powder compact and method for producing same |
| EP3104029A4 (en) * | 2014-02-06 | 2017-11-22 | NTN Corporation | Plain bearing |
| JP2016141815A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-08 | Ntn株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| WO2016147930A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Ntn株式会社 | 複合摺動部材及びその製造方法 |
| US11344948B2 (en) | 2016-03-03 | 2022-05-31 | Ntn Corporation | Method for producing machine component |
| KR20180055257A (ko) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 철계 분말 및 이의 제조방법 |
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